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本发明公开了一种原位生成钛酸锂—二氧化钛复合材料及其制备方法，该钛酸锂—二氧化钛复合材料，由内到外分为三层，最内层为钛酸锂、中间层为二氧化钛，最外层为碳。其制备方法包括以下步骤：将二氧化钛加入到氢氧化钠水溶液中进行水热反应；而后将产物加入到酸溶液中，进行离子置换，离心后，固体加入氢氧化锂溶液，混合均匀，加入水热反应釜反应；再此离心，将所收集固体进行一次焙烧，得到钛酸锂，加入有机碳源球磨，二次焙烧，得到到所述原位生成钛酸锂—二氧化钛复合材料。该钛酸锂—二氧化钛复合材料具有核‑壳结构，不仅能抑制产品胀气，还能使产品具有良好的安全性能和结构稳定性能。
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一种基于紫外辐照改性涤纶增强环氧复合材料的方法，涉及一种树脂基复合材料。先将涤纶织物通过紫外辐照改性，在涤纶纤维表面上接枝上酰胺基、羧基等活性基团。利用真空导流技术，使环氧树脂与涤纶织物复合。在树脂固化后，得到涤纶增强环氧复合材料。本发明提供的紫外辐照改性涤纶增强环氧复合材料的方法简便，无污染并且切实可行。
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本发明涉及一种具有分子活化功能的有机/无机复合材料及其制造方法。该复合材料的质量百分比配方为:远红外功能陶瓷粉体30～50%;高分子材料50～70%;远红外功能陶瓷粉体为ZL200410062705.2号专利中所设计的陶瓷材料;或者为专利号为ZL02125487.7所规定的多功能健康陶瓷粉;高分子材料是指树脂或塑料中的一种。该方法包括:1.远红外功能陶瓷粉体的制备:2远红外功能陶瓷粉体的改性处理:3.具有分子活化功能的有机/无机复合材料的复合制造。本发明复合材料组分简单,制造容易,使用方便,节能和环保效果明显。
本发明公开了一种氟化二氧化钛/碳/四氧化三铁三层纳米复合材料及制备方法。该方法过程包括，以氯化铁，葡萄糖以及钛酸四丁酯为原料，在乙二醇溶液中进行溶剂热反应得到四氧化三铁颗粒，再将其分散于葡萄糖溶液中水热反应进行碳层包覆，最后在乙醇的钛酸四丁酯与氢氟酸的混合溶液中进行溶剂热反应实现氟化二氧化钛层对颗粒的包覆，得到氟化二氧化钛/碳/四氧化三铁三层纳米复合材料。本发明提供的复合材料制备方法简单，成本低。制备的复合材料具有非常高的可见光催化效率以及回收利用率，具有重要的理论研究意义和广阔的实际应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯负载四氧化三铁纳米复合材料的制备方法。该方法的过程包：采用沉积沉淀法制备前驱体，用氢氧化钠或氨水将九水合硝酸铁或六水合氯化铁以氢氧化铁的形式沉积到石墨烯上，将所得黑色粉末清洗，烘干，研磨后在氩气保护下煅烧，之后降温再在氩气与氢气或氩气与氨气混合气体保护下还原，从而得到石墨烯负载四氧化三铁纳米复合材料。本发明制备工艺简单稳定，所得到复合材料，石墨烯上四氧化三铁分布均匀，且与基体石墨烯界面结合良好，可提高其作为功能材料的吸波等性能。该方法也可推广用于以碳纳米管、氧化石墨等碳材料为基体制备不同基体的碳材料负载四氧化三铁的纳米复合材料。
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本实用新型公开了一种复合材料筒体内壁密封试验装置，包括设置于复合材料筒体两端的上、下密封模具；所述上密封模具包括上外法兰盘和上内法兰盘，且两者之间通过多个螺栓连接；上外法兰盘和上内法兰盘两者中间均形成通孔，上外法兰盘顶部连接抽空机构；所述下密封模具包括下外法兰盘和下内法兰盘，且两者之间通过多个螺栓连接；所述上内、外法兰盘之间，以及所述下内、外法兰盘之间均设置外密封圈。本实用新型通过在筒体端口内壁端部实现密封，保证筒体端口的密封性，通过氦质谱检漏仪进行探漏是否存在漏点，从而实现对复合材料筒体内层的气密性检测，实现了在外层复合材料完好的状态下，检测多角度层和内层复合材料的气密性。
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本发明属于高分子材料及其成型加工领域，公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。该聚丙烯复合材料，由以下质量分数的组分组成：聚丙烯81～93.5%，茂金属聚丙烯弹性体5～17.5%，热稳定剂1～2%，聚丙烯专用成核剂0.5～2%。本发明还公开了该聚丙烯复合材料的制备方法：将聚丙烯、茂金属聚丙烯弹性体、热稳定剂和聚丙烯专用成核剂混合分散，挤出造粒，得到聚丙烯复合材料。本发明制备得到的聚丙烯复合材料拉伸强度≥25MPa，常温缺口冲击强度≥5KJ/m2，断裂延伸率≥400%，-20℃铰链折叠次数≥104次，热氧老化后断裂延伸率保持率≥95%，可应用于制备汽车扎带中。
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本发明涉及一种储热用相变复合材料，属于相变复合材料领域，基于该复合材料的总质量，其包含如下组分：A)65‑100％的相变材料；B)0‑30％的导热增强剂；C)0‑5％的防过冷剂。所述相变材料为赤藻糖醇；所述导热增强剂为纳米铝粉、纳米铜粉、石墨粉、纳米氮化铝、导热碳纤维、石墨烯、膨胀石墨中的一种或多种；所述防过冷剂为纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅、纳米四氧化三铁、纳米氧化铜中的一种或多种。所述相变复合材料的制备方法包括：1)将相变材料加热熔融；2)向步骤1)中获得的熔融液体中加入防过冷剂并搅拌均匀；3)将步骤2)中所得液态中加入导热增强剂，搅拌均匀后出料，冷却后即得本发明的相变复合材料。
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一种氮掺杂多孔碳纳米片复合材料的制备方法，以三聚氰胺和邻菲罗啉铁的混合物为前驱体，在管式炉、惰性气体环境中高温碳化处理，然后在酸溶液中除去溶解的铁的化合物，即得到碳包覆的碳化铁纳米颗粒的多孔碳纳米片层。本发明的优点是：该制备方法工艺简单、原料便宜、易于实施；制备的复合材料中，碳化铁均匀的分散在碳纳米片层中，使得该复合材料具有高的比表面积和孔体积，碳化铁纳米粒子完全的被石墨化的碳包覆，不易被氧化、腐蚀；该复合材料在酸性电解液稳定，可有效地提高其电池化活性，作为电催化剂应用具有较高的电催化效率，在掺杂碳纳米复合材料制备及质子膜燃料电池电催化领域具有重要的价值和意义。
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本发明提供了一种基于声发射技术的三维编制复合材料的无损检测系统及方法。本方法利用声发射传感器接收复合材料在外部负载下产生的声发射信号,对声发射信号实现数字化进而分析材料的受损情况。利用本方法实现了利用声发射技术对碳纤维三维编织复合材料单向拉伸实验的全程动态监测,证明了声发射事件数和碳纤维复合材料的损伤演化有较好的相关性;对碳纤维三维编织复合材料的频谱分析揭示了纤维断裂致使材料的最终破坏,破坏频率表明了材料的损伤特性;利用频谱分析很好地描述了不同类型的损伤模式,并可进一步细化各峰值的频段,进而对损伤类型和机理做出更详细的解释;利用声发射特征参数可分析材料断裂模式。
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本实用新型公开了一种新型的复合材料蒙皮胶接修理结构，包括设置在复合材料蒙皮损伤区域外侧的外贴补片，所述复合材料蒙皮损伤区域的内侧设有内贴补片，所述内贴补片的几何形状与所述外贴补片的几何形状为相似形，且所述内贴补片的面积大于所述外贴补片的面积。所述内贴补片的几何中心与所述外贴补片的几何中心重合。本实用新型可以适用于复合材料蒙皮损伤较深，但又不用通孔形式将损伤区完全去除的情形，而且复合材料蒙皮修理区可以达到强度、刚度和寿命要求。
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本发明公开了一种高耐磨性CNF/PMMA复合材料的制备方法。其基本特点是将纤维素纳米纤丝作为基体预先以较高的浓度被包覆于PMMA中，制备出复合材料母料，后按照一定比例将母料与PMMA通过熔融挤出的方法制备成高耐磨性CNF/PMMA复合材料。利用纤维素纳米纤丝作为增强相能够在不影响透光性的前提下，显著提高PMMA复合材料的耐磨性能，得到的高耐磨性CNF/PMMA复合材料在电子屏幕以及航天非结构材料等领域具有潜在应用。
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本实用新型公开了一种缠绕成型复合材料真空旋转固化装置，包括芯模、复合材料毛坯、脱模布、透气毡、真空袋、密封胶带、第一真空管、旋转接头和抽真空装置，本装置克服了真空袋固化工艺中，芯模无法旋转，成型复合材料质量分布均匀性较差的问题；克服了旋转固化无法抽真空，成型复合材料孔隙率较高，层间粘结作用较弱的问题。采用本工艺技术可在兼顾复合材料制品孔隙率、层间粘接强度的同时，改善其质量分布均匀性。
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本实用新型提供了一种无纺布复合材料施工装置，包括设置在施工车上的悬空支架，该悬空支架上铺设有平行设置的两道施工轨道，所述两道施工轨道为铺设轨道和安装轨道；所述铺设轨道，沿铺设轨道设有用随动齿轮架设的链条，所述链条上均匀设置有编织架，所述编织架包括固定座、缠绕轴和固定夹，所述固定座固定在链条上，所述缠绕轴通过缠绕电机控制旋转，所述缠绕轴端部设有固定夹。本实用新型所述的无纺布复合材料施工装置具有以下优势：可以将大重量的无纺布复合材料固定在本装置上并随装置一起移动，减轻了工人的劳动强度，本设备将无纺布复合材料均匀展开、匀速辗压，可以在建筑台阶处自动覆盖，具有施工速度快、施工适应性好的特点。
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本发明涉及一种原位生长石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，将含碳有机物与金属或金属合金粉末在溶剂中溶解混合，在机械搅拌和加热50‑150℃混合并蒸发溶剂，通过50‑100℃真空干燥、研磨过程，得到预制粉末；利用热压成型法、冷压‑烧结法或SPS烧结法的粉末冶金工艺，将预制粉末压制成型，将含碳有机物转化为石墨烯，得到三维石墨烯/金属基复合材料。本发明简单易行，制备周期短，易于工业化批量生产，并且石墨烯在制备过程中直接从金属基体上进行生长，所制得的石墨烯增强金属基复合材料中石墨烯晶化程度高，缺陷少，分散性好。在复合材料、功能材料等领域有着潜在的应用前景。
本发明公开一种在铝粉表面原位催化气态碳源制备碳纳米管/铝复合材料的方法，包括下列步骤：(1)以六水合硝酸镍为催化剂、无水乙醇为分散剂、纯铝粉为金属原料制备前驱体粉末粉末；(2)将前驱体粉末置于立式炉中原位合成碳纳米管/铝复合材料：通入碳源气体为甲烷，还原气体为氢气，保护气为氩气；烧结温度为500～630℃；气体碳源在催化剂作用下生长出碳管，得到原位生长的碳纳米管增强铝基复合粉末；制备碳纳米管/铝块体复合材料。该方法工艺简单，成本低廉，制备出的碳纳米管增强铝基复合材料，其综合力学性能优于传统外加法添加碳纳米管的方法。
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本发明提供了一种抗菌增强AS复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份数的组分：AS树脂：59-79份；玻璃纤维：10-30份相容剂：1-5份；偶联剂：0.1-1份；抗菌剂：0.5-2份；助剂：0.1-3份，所述相容剂为所述相容剂为丙烯酸酯类聚合物或共聚物，其聚合单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或几种。本发明所述的抗菌增强AS复合材料及其制备方法使用丙烯酸酯类聚合物或共聚物作为相容剂，利用丙烯酸酯类聚合物或共聚物具有高极性的特点，可以有效改变玻璃纤维和树脂之间的界面状态，提高其界面的粘结力，从而提高复合材料的性能。
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本发明用于吸附污废水中重金属离子的复合材料的制备方法，涉及多孔固体吸附剂复合物，所述复合材料是矿物纳米纤维粉体与泡沫碳的复合材料，步骤是：制备具有内部多孔结构的矿物纳米纤维粉体；模板法制备质轻且多孔的泡沫碳；矿物纳米纤维粉体与泡沫碳复合，制得用于吸附污废水中重金属离子的矿物纳米纤维粉体与泡沫碳的复合材料。本发明方法克服了现有用于含重金属废水处理的吸附剂吸附效率不高、制备工艺需要的条件复杂、功耗大、成本高和不便于回收的缺陷。
本发明公开了一种纳米二氧化硅与膨胀阻燃剂协效阻燃聚丙烯/三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法。按重量份数计，该复合材料的配方组成为：纳米二氧化硅1‑5份、膨胀阻燃剂20‑30份、硅烷偶联剂0.1‑1.0份、聚丙烯50‑70份、三元乙丙橡胶5‑15份、氧化聚乙烯蜡0.1‑0.2份；制备时，用硅烷偶联剂表面改性纳米二氧化硅与膨胀型阻燃剂。将表面改性的协效阻燃剂与聚丙烯/三元乙丙橡胶等混合，利用三螺杆挤出机混炼造粒，制备出纳米二氧化硅与膨胀阻燃剂协效阻燃聚丙烯/三元乙丙橡胶复合材料。本发明所提供的纳米二氧化硅不仅可明显提高膨胀阻燃剂对于聚丙烯/三元乙丙橡胶合金的阻燃效率，而且对膨胀阻燃复合材料的力学性能也有较大提升。
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本发明公开了一种聚甲醛复合材料及其在制备金属管道内衬的应用方法，聚甲醛复合材料，以重量百分比计, 包括以下组分：共聚甲醛树脂：82.15％?88.57％，聚丙烯：8.21％?8.86％，热塑性聚氨酯：1.77％?8.21％，甲醛捕捉剂：0.16％?0.18％，抗氧剂：0.32％?0.36％，滑剂：0.16％?0.18％，增容剂：0.16％?0.74％；所述聚甲醛复合材料为微米级60?1000μm尺寸的粉末。采用深冷磨粉法将聚甲醛复合材料研磨成微米级粉末，并采用旋转熔融成型加工法，在金属管件内制备一层厚度均匀的聚甲醛内衬层。本发明方法应用于各种金属管件内衬的制造，具有成型快、成本低、操作简便、耐磨损、耐化学品种多、防腐效果好等优点，同时采用粉末状聚甲醛材料可以提高内衬层表面光滑度，避免开裂、气泡等发生，使内衬层质量提高显著。
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本发明涉及一种硅硼碳氮基复合材料及制备方法。本发明是以聚硼硅氮烷和钨、钛、硼、氮化钛等单质或化合物粉为原料，混合后加热，形成硅硼碳氮基复合材料。典型制备步骤为：将单质或化合物粉加入聚硼硅氮烷液，50～500℃下加热得聚硼硅氮烷与单质或化合物粉的混合物；或将聚硼硅氮烷与单质或化合物粉混合，600～2000℃惰性或活性气氛下加热该混合物制备。本发明技术可将各种单质或化合物与硅硼碳氮复合，大范围调控引入单质或化合物的含量，制备含多种组分的硅硼碳氮基复合材料。本发明技术制备的硅硼碳氮基复合材料具有耐高温、抗氧化、抗高温蠕变等优异性能，可应用于航空航天和高温系统等领域。
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本发明公开一种高强聚乙烯纤维/水溶性聚氨酯复合材料的制备方法,该制备方法顺序采用以下工艺步骤:1.在金属板上涂覆脱模剂,每隔30min涂覆一次,共涂三次;2.在金属板上再均匀涂覆一层浓度为5-30wt%的聚氨酯水溶液,在空气中静置5～10min;3.将金属板置于60～80℃的干燥箱内干燥20～30min;4.取出金属板,冷却后揭下薄膜;5.按设计要求层数和形状剪裁高强聚乙烯纤维布,并在每两层纤维布间铺上所制薄膜,构成组合夹层材料;6.将第5步所述材料置于压机上,在压机温度80～90℃、压力5～15MPa下热压30～60min后,即得到所述高强聚乙烯纤维/水溶性聚氨酯复合材料。
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本发明公开了一种玻璃纤维增强型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法。此种材料由两层导热绝缘硅橡胶层与之间的玻璃纤维布复合组成,其中导热绝缘硅橡胶层由硅橡胶、导热粉、表面亲和剂和交联剂组成。本发明的制备过程:首先将硅橡胶与导热粉、表面亲和剂和交联剂在双辊炼胶机混合均匀,得到导热绝缘硅橡胶;然后将导热绝缘硅橡胶压为厚度为0.1～0.15mm的薄层,在两薄层之间加入玻璃纤维布,再经压制成型得到玻璃纤维增强型导热绝缘硅橡胶复合材料。本发明的制备方法简单,制备成本较低,制得材料具有良好的传热、散热以及抗撕裂能力,直接用作电器材料电子器件与散热器之间的隔离件,可降低电子器件运行温度,提高器件寿命。
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本发明提供了一种复合光稳定剂、塑木复合材料组合物和塑木产品，涉及光稳定剂技术领域。本发明提供的复合光稳定剂包括：紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂，且两者的质量比为(10～80):(60～10)；其中，该紫外线吸收剂选自UV326、UV329、UV‑P、UV‑1164或UV‑2908中的至少一种；该受阻胺光稳定剂选自UV‑622、UV‑944、UV‑2020或UV‑3853中的至少一种。本发明通过选择特定种类的紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂复配，加入到塑木复合材料中，能够与塑料基料协同配合，显著提高塑木复合材料的耐候性，在保持塑木复合材料美观的同时延长塑木复合材料的使用寿命。
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本发明提供了一种可降解人工骨复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚酯材料与溶剂混合并搅拌至完全溶解，得到聚酯溶液；将壳聚糖、矿化胶原与聚酯溶液混合并搅拌至分散均匀，得到共混液；将共混液静置除泡后灌模，真空冷冻干燥后得到所需复合材料。本发明所述的可降解人工骨复合材料的制备方法能够实现聚酯类高分子材料‑壳聚糖‑矿化胶原溶液状态下均匀共混，通过冷冻干燥制备人工骨复合材料，用该种方法制备的人工骨复合材料可以中和聚酯酸性降解产物，更有利于骨生成，减少炎症反应。
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本发明涉及一种三维石墨烯原位包覆铜复合材料的制备方法。将钢球：铜粉：聚甲基丙烯酸甲酯以按质量比150：10:0.1加入球磨罐中，抽真空后充满氩气；经球磨制得铜/聚甲基丙烯酸甲酯粉末；将制得的铜/聚甲基丙烯酸甲酯粉末在管式炉中还原；还原温度设为800℃，还原气氛为氢气，保护性气氛为氩气；还原时间为10min；聚甲基丙烯酸甲酯被催化成石墨烯，由于铜粉堆积的效果，得到原位生长的三维石墨烯包覆铜的复合材料。由于二维石墨烯的平面结构会导致复合材料的各向异性，在力学性能上不能保证各向同性的性能。原位生长的三维石墨烯包覆铜的复合材料，可保证块体复合材料的各向同性性能。
本发明涉及一种用于改善纳米Al2O3@Al‑Cu基复合材料力学性能的热处理方法，包括下列步骤：(1)对复合材料进行固溶处理：将烧结态的Al2O3@Al‑Cu基复合材料表面包覆一层铝箔，将其置于箱式电阻炉中，在520℃的条件下保温6h，然后水冷。(2)对固溶后的复合材料进行时效处理：将固溶处理后的复合材料置于箱式电阻炉中进行时效处理，时效处理温度120℃，时效处理时间1‑24h。
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本发明提供一种纤维增强二氧化硅气凝胶隔热复合材料及其制备方法，以机械强度高、导热性低，热稳定性能好的矿物纤维为增强相，以硅醇盐为前驱物，采用酸碱两步催化法制备纤维复合二氧化硅湿凝胶，再通过老化、改性、溶剂置换以及超临界干燥得到块状纤维增强气凝胶隔热复合材料。制得的气凝胶隔热复合材料具有优异的力学性能、良好的绝热性能和较高的耐热性。气凝胶复合材料为三维多孔网络状结构，纤维与气凝胶基体相容性好，界面结合牢固，没有明显界面；块体气凝胶复合材料密度为0.15~0.25g/cm3，压缩强度10%应变能达到0.4~2.0MPa，导热系数在0.016~0.027W/mK。
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本发明公开一种聚烯烃基绝缘高导热复合材料及制备方法，所述复合材料包含按重量分数比构成的以下组分：改性绝缘导热填料45-75份、改性导电导热填料5-10份、聚烯烃类聚合物15-50份及0.05-0.25份热稳定剂。所述复合材料的制备过程包括以下步骤：（1）改性绝缘导热填料的制备；（2）改性导电导热填料的制备；（3）复合材料各组分熔融共混、密炼造粒；（4）成型。本发明所获得的复合材料其导热率高于3W/m·K，综合力学性能和绝缘性能均较好，而且可很方便制成各种形状，因此可广泛适用于电子元件、电器和LED等散热器，提高其使用寿命。
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本发明涉及预锂化的二元拓扑结构磷/碳复合材料及其制法和应用。本发明提供一种预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料，其是锂化x维磷/y维碳，其中，x和y均为整数，且0≤x<3，1≤y≤3。本发明还提供了预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料的制备方法：(a)将碳基材料和锂源混合，用锂源对碳基材料进行锂化处理，得到锂化碳基材料；(b)将步骤(a)中得到的锂化碳基材料和磷源混合加热，得到预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料。本发明制备的预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料具有高理论比容量和较高的导电性，还保证了高的首次库伦效率。
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