本发明提供了一种玻纤增强聚酰胺复合材料,由以下组分复合而成,包括:聚酰胺40~60重量份;低分子量聚酰胺5~15重量份;玻璃纤维20~40重量份;增韧剂2~10重量份;润滑剂0.5~2重量份。与现有技术相比,本发明在玻纤增强聚酰胺复合材料中加入低分子量聚酰胺,其在加工过程中流动性好,在物料流程过程中因剪切作用会浮到材料表面,从而赋予材料好的光泽,另外,使用的具有提高材料表面光洁度的润滑剂,不仅能够防止原料熔体与设备的粘附,而且由于该润滑剂树枝状的分子聚集在一起时具有独特的球状结构,这种球状结构存在材料表面宏观上表面为表面光洁;同时,在增韧剂与玻璃纤维的共同作用下,也使复合材料具有高强度的特点。
本发明涉及一种利用振动力场强化加工聚合物/无机纳米粒子复合高阻隔材料的方法。它是以结晶或半结晶聚合物为基体材料,经有机处理或未改性的无机纳米粒子为填料,通过熔融共混法或溶液共混法制备复合材料,再在振动力场作用下加工成不同产品,具体分为三个步骤:第一步,将无机纳米粒子和聚合物按一定比例混合均匀;第二步,采用熔融共混法或溶液共混法制备聚合物/纳米无机粒子复合材料;第三步,利用具有振动力场的挤出机将复合材料进行吹膜、注塑制备成薄膜、片材、板材、瓶、密封盒、密封圈等各种具有良好阻隔的制品。本发明制备工艺简单易行,能耗小,阻隔性能和力学性能有很大的提高,可以制备理想的高强度高阻隔材料,有着广泛应用前景。
本发明涉及一种AL2O3-Fe基陶瓷复合材料及制作方法;按以下原料配料和步骤完成,原料采用AL2O3,CaCO3,SiO2,Fe和AL2O3.2SiO2.2H2O五种原料,通过干粉混料球磨、混料制浆、成型、排蜡、高温真空烧结表、面处理和检验等步骤制作成AL2O3-Fe基陶瓷复合材料。本发明通过上述方法制作成AL2O3-Fe基陶瓷复合材料。本发明是在高温烧结时采用氢气保护还原气氛烧结,使摄入的Fe基材料在烧结完成后,一单质态Fe存在于陶瓷基体中,即高铝瓷中存在单质铁,起到了更好的增韧效果。克服了高铝瓷和锆瓷的一些弱性,就增大了其相关的使用领域。
本发明公开了一种生物医用发热复合材料及制备方法,将镍铬合金棒材和钛或者钛合金管表面清洗至露出新金属表面;然后将镍铬合金棒材套装在钛或者钛合金管中并置于爆炸复合套管内,实现精确定位,管棒间隙0.5-2mm;在钛或者钛合金管外侧与爆炸复合套管间均匀布入5-20mm厚度的炸药,经过爆炸复合工艺和适当的热处理工艺制造出生物医用发热复合材料,再经过多道次拉拨,制成生物医用发热复合丝材。制备的生物医用发热复合材料复合界面控制好,具有生物相容、发热稳定的优异性能,充分发挥了钛或者钛合金的生物相容性和镍铬合金的高强度和抗腐蚀性,电阻高,在电磁作用下能够产生振动等多项功能特性,可应用于生物医疗领域中。适于工业化生产。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种多孔纤维硅氧负极复合材料及其制备方法。该制备方法包括:将SiOx在惰性气氛下进行球磨获得球磨SiOx;将球磨SiOx、碳前驱体、钛前驱体和造孔剂按比例加入溶剂中搅拌均匀获得前驱体纺丝液,并进行纺丝获得前驱体纤维薄膜;将所述前驱体纤维薄膜经过稳定化处理和碳化处理,获得多孔纤维硅氧负极SiOx@TiO2/C复合材料。本发明制备方法简单环保,工艺中各项反应条件易控制产率高,且复合材料具有良好的导电性以及界面稳定性,具有较高的容量、良好的循环性能和倍率性能,可用于锂离子电池负极材料。
本发明公开了一种超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备方法,将C/C复合材料预制体,通过反应熔渗处理获得超高温陶瓷改性C/C复合材料;所述反应熔渗处理时,以包含反应性熔盐的熔渗粉体作为熔渗原料,所述熔渗粉体由Zr‑Si混合粉料,K2ZrF6粉末,碱金属盐组成;本发明首创的以反应性熔盐作为熔渗原料,采用熔盐法结合反应熔渗在C/C基体内部实现两步法熔渗,并反应形成超高含量ZrC陶瓷的C/C‑UHTCs复合材料,其中ZrC在基体中的含量≥83%;抗烧蚀性能大幅提升。
本发明提供一种复合材料真空搅拌吸铸工艺,它包括有以下步骤:首先通过布料器将增强体按配比布入坩埚后将坩埚送入行走座上,坩埚进入后将真空炉入口密封;然后通过真空泵对真空炉进行抽真空处理后再熔炼;再按需求通过真空炉顶部的添加斗将增强体加入坩埚;通过搅拌器对坩埚内的原料进行搅拌形成复合材料;保持坩埚的温度,通过行走座将坩埚送至锭模室下方;然后在炉内加压、锭模室真空;通过吸铸管将复合材料吸入模具成形;最后凝固、开炉、即可。采用本方案后使复合材料的铸造制备工艺更加合理,成型效果更好。
本发明特别是涉及一种纳米复合材料及其制备方法和应用。所述纳米复合材料包括粒度为200~600nm的纳米氧化锌和粒度为10~30nm的其他金属纳米氧化物;由纳米氧化锌和其他金属纳米氧化物组成的混合物中,纳米氧化锌的质量百分含量为70%~95%;他金属纳米氧化物的质量百分含量为5%~30%。其制备方法包括加入还原剂,采用溶剂热法结合快速冷却技术得到产品。本发明制备工艺简单,所得产品组装成电池后,在1C的倍率下循环120圈,平均比容量为625mAh g‑1,库伦效率高达94.8%,具有优良的抗腐蚀性能。通过本发明可以提高锌负极抗腐蚀性能,有利于锌基二次电池的市场化。
本发明公开层合式生物质复合材料的连续生产系统,包括熔膜成型装置一和纤维材料输送装置,熔膜成型装置一包括成型辊一和与成型辊一压合的滚筒一;所述纤维材料输送装置包括输送器、震动装置和设有辊体的传送装置,震动装置设置在传送装置的下方;辊体与所述滚筒一配合转动,其被设置为压合纤维材料与高分子熔膜成为一体。有效解决了纤维与塑料共混后的复合材料生产过程中的流动性差、易过热、加工过程有大量气体释放、分散不均匀等现象,使层合式生物质复合材料的生产效率提高,易于加工。本连续生产系统将待复合的各层材料有序结合,可以根据实际生产需要复合不同材料,不同层数的复合材料,适合不同材料的加工,实用性强。
本发明公开了一种可涂覆于非氧化物纤维增强非氧化物陶瓷基复合材料表面的环境障‑红外隐身一体化涂层,所述涂层为多层叠加结构,所述多层叠加结构由内至外依次包括硅黏结层、抗氧化层以及低红外发射率/封填层,所述抗氧化层为莫来石单涂层或莫来石/BSAS复合涂层,所述低红外发射率/封填层为含有贵金属填料的Bi2O3‑ZnO系玻璃涂层。本发明还相应提供一种带涂层复合材料及其制备方法。本发明的环境障‑红外隐身一体化涂层采用多层叠加结构,各功能层的热膨胀系数缓慢递变,减弱了各层间的热失配,可以赋予涂层优异的抗热冲击性能。
本发明提供了一种Cu‑X/C复合材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:对碳材料依次进行除油、粗化、敏化、活化;将活化后的碳材料加入Cu‑X镀液中,用碱液调节pH值,然后缓慢加入还原剂,直至溶液澄清,之后用去离子水清洗至中性,经干燥后得到Cu‑X包覆碳材料;将Cu‑X包覆碳材料加入铜镀液中,用碱液调节pH值,然后缓慢加入还原剂,搅拌直至溶液澄清,之后用去离子水清洗至中性,经干燥后得到Cu‑X/C复合材料前驱体;将前驱体进行烧结,得到Cu‑X/C复合材料。由该制备方法制得的Cu‑X/C复合材料具有均匀、连续的空间三维网络结构,且具有致密度高、摩擦性能、导电导热性能及力学性能优良的特点。
一种八面体结构磷化铁/碳复合材料及其制备方法与应用,该复合材料包括原位碳包覆的磷化铁,所述磷化铁颗粒尺寸为400~700nm,颗粒均匀,具有八面体结构;所述复合材料组装为锂离子电池后,其锂离子电池具有倍率性能好、循环稳定性好、电导率高等优点,本发明还包括所述八面体结构磷化铁/碳复合材料的制备方法,该操作方法简单、成本低、可控性强,适宜于工业化生产。
本发明公开了一种碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法,通过将MWCNTs均匀添加到铜箔之间,经SPS烧结、冷轧工艺,获得层状MWCNTs/Cu复合材料薄带,本发明所得MWCNTs/Cu复合材料材料的相对密度为94.3~98.6%。相较于传统粉末SPS烧结MWCNTs/Cu复合材料,电阻率降低了10%~16%,屈服强度相当。
本发明提供了一种多层合金复合材料,所述多层合金复合材料包括第一金属、第二金属和第三金属,所述第一金属、第二金属和第三金属的熔点依次升高,第一金属、第二金属和第三金属的熔点之间的温度差大于100℃。本发明还提供了上述多层合金复合材料的制备方法。采用本发明提供的方法,不同金属在熔渗过程中直接实现多元层状一体成型,成型后的材料无需再通过轧制法复合,熔渗后就能直接形成多层结构,各层之间无缝结合,界面结合力优于机械轧制制备的复合材料。
本发明提供一种半固态搅拌制备复合材料的制备方法,所述方法包括以下步骤:首先将基体合金坯料放入制备坩埚内,加热使基体合金坯料熔化,打渣;熔化到预定温度后,加大惰性气体压力,利用惰性气体对合金熔体进行除气处理;再降低合金温度到液相线温度以上10-30℃,开启电磁搅拌器,调整参数;将增强体粉末材料放入储存罐内,开启存储罐开关;送粉完毕后,关闭存储罐开关;复合材料制备完毕后,关闭电磁搅拌器,将制备的复合材料倾倒入模具中,获得合格的复合材料;然后关闭气瓶开关。
本发明公开了一种木基结构复合材料,为层状结构,包括中间的防火层以及位于防火层两表面的木质层,防火层由无机胶黏剂、植物碎料和玻璃纤维网格布复合而成,木质层包括旋切单板层和锯制单板层,防火层与锯制单板层通过无机胶黏剂胶合,旋切单板层通过无机胶黏剂胶合于锯制单板层的外表层。木基复合材料的制备方法包括无机胶黏剂的制备、防火层的制备和木基复合材料的成型。本发明的木基复合材料防火性能好,防火等级达到A2级;无甲醛释放,弯曲强度超过62MPa。
本发明公开了一种一维金刚石线增强铝基复合材料及制备方法,所述复合材料,是在铝基体中分布由若干一维金刚石线组成的金刚石阵列,一维金刚石线为表面改性金刚石线并与铝基体冶金结合;其制备方法是按阵列排布表面改性金刚石线后,采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺,将铝基体或含有表面改性金刚石颗粒的铝基体与金刚石线阵列复合,得到一维金刚石线与铝基体冶金结合的一维金刚石增强铝基复合材料;本发明通过一维金刚石线在铝基体中阵列排布,并通过添加金刚石颗粒形成串并联复合导热结构进一步提升导热效率,该复合材料可用作电子封装和热沉材料等,解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
本发明公开一种可替代PCB板的聚苯醚树脂复合材料及其制备方法,涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的可替代PCB板的聚苯醚树脂复合材料,是由以下重量份数的原料组成:聚苯醚树脂30~60份、聚苯乙烯树脂20~50份、增韧剂SEBS 6~16份、复合抗氧剂0.1~1.2份、复合阻燃剂7~18份、润滑剂0.2~2份、钛白粉10~40份和钛酸钡1~10份。本发明提供了一种低介电常数、耐老化时间长、高流动性、高抗冲击性和高阻燃性的环保型合金材料,该合金材料为聚苯醚复合材料,可用来替代传统PCB纤维板,改变PCB纤维板因自身材质造成系列电子信号损耗的技术问题。
本发明公开了一种基于激光熔覆制备高硬度高耐磨刀模的复合材料,包括:微米级球形粉末、纳米级陶瓷粉末和微米级钨包金刚石粉末,所述微米级球形粉末为铁基合金粉末或者镍基合金粉末,所述纳米级陶瓷粉末为碳化物陶瓷粉末,所述纳米级陶瓷粉末包覆在所述微米级球形粉末表面;所述微米级钨包金刚石粉末为纳米级钨粉通过化学镀的方法包覆在金刚石表面制成的钨包金刚石粉末;三种组分按照预定配比制得铁基‑纳米碳化物参钨包金刚石体系或者镍基‑纳米碳化物参钨包金刚石体系的所述复合材料。另外还公开了该复合材料的制备方法。本发明基于激光熔覆制备高硬度高耐磨刀模的复合材料是由纳米陶瓷粉末包覆金属球形粉末和纳米钨包覆金刚石粉末混合而成,不仅增强了耐磨性性,而且提高了硬度,使得刀模可以长期使用。
本发明公开了一种铝基层状复合材料及其制备方法和应用。一种铝基层状复合材料,包括铝片层以及设于其表现的润滑层;所述润滑层厚度为所述铝片层厚度的10~25%;所述润滑层的原料为铝合金,抗拉强度为80~100MPa;所述铝片层的原料的抗拉强度为110~140MPa。本发明的铝基层状复合材料,通过铝片层和润滑层硬度、厚度的搭配,可在保证钻孔精度的前提下,使润滑层取代传统的树脂薄膜;因此当铝基层状复合材料用作润滑铝板时,可提升散热能力、节约后续流程和成本,且更加环保。
本发明公开了一种高流动性无卤阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法,本发明以含有支链结构尼龙6的高流动性尼龙树脂为基体树脂,4.9-29.5份无卤阻燃剂、0.1-0.5份抗氧剂加入到混合机中使之充分混合均匀;将得到的混合物通过螺杆挤出机熔融挤出,在挤出过程中加入增强组分,最后经牵引、冷却、切粒,得到高流动性无卤阻燃增强尼龙复合材料一种新型的无卤阻燃增强尼龙复合材料。这种尼龙阻燃增强复合材料具有熔体流动性高、环保阻燃性能佳、电性能好、力学性能优异等特点,所获得制品的表面性能优异,低翘曲高平整度。可广泛应用于IGBT等半导体电子元器件外壳和断路器、接线盒、插座开关等电气塑料零部件领域。
一种碳/碳复合材料与钛合金连接用合金及其制备方法,包括下述步骤:1)按合金元素重量百分比:Cu?36~64%、Ag?32~60%、Cr?2~6%、Ti?2~10%配制合金原料;2)在1320~1600℃、小于10Pa的真空度下感应熔炼、浇铸成锭;3)采用气体雾化制粉方法,在1320~1600℃、小于10Pa的真空度下重熔、制粉、筛分,即得本发明的碳/碳复合材料与钛合金连接用合金。采用本发明制备的连接用合金能够改善碳/碳复合材料和钛合金的化学、物理相容性,促进碳/碳复合材料和钛合金的连接。
本发明公开了土壤修复用类石墨相氮化碳复合材料及其制备方法与应用。该复合材料包括以下原料:二氧化钛材料、石墨烯材料和g‑C3N4材料;所述g‑C3N4材料为片层材料;所述二氧化钛材料为二氧化钛纳米颗粒;所述石墨烯材料表面分布有g‑C3N4材料;所述石墨烯材料表面分布有二氧化钛材料。该复合材料利用石墨烯材料和g‑C3N4材料较大比表面积实现了对有机大颗粒的吸附;同时石墨烯材料、g‑C3N4材料和二氧化钛材料形成异质结,实现了对土壤中有机污染物的降解,光照4h土壤中污染物的降解率达到90%以上。
本发明提供了一种碳/碳复合材料坩埚及其制备方法、晶体生长炉,其中坩埚包括坩埚体;坩埚体具有用于置物的腔体,坩埚体的侧壁包括表层和里层,表层包裹于所述里层的外部,表层和所述里层的材质均为碳/碳复合材料;坩埚体的侧壁厚度沿坩埚体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐增大;里层的密度小于表层的密度,且里层的厚度沿坩埚体的轴向自腔体的底部至腔体的敞口处的方向上逐渐增大,而表层的厚度保持不变。该碳/碳复合材料坩埚自身具有轴向温度梯度设计,无需通过加热装置的结构设计来产生轴向温度梯度,可简化加热装置的结构,且可以兼容感应加热长晶炉和电阻加热长晶炉。
本发明公开了聚四溴双酚A膦腈阻燃剂,所述阻燃剂由六氯环三膦腈与四溴双酚A制备而成,所述阻燃剂具有更好的阻燃效果和协同效果。本发明还提供了一种树脂基复合材料,其原料按质量份数计包括:聚合物树脂20‑60份、增强纤维20‑58份、低收缩率添加剂1.5‑4份、聚四溴双酚A膦腈阻燃剂1‑4份、内脱模剂0.5‑1.5份、抗氧剂1‑3份及引发剂2‑6份。本发明所述的树脂基复合材料兼具轻质高强、耐腐蚀、抗老化、防火阻燃效果,且所述树脂基复合材料可应用在光伏支架行业,包括但不限于制作固定式、跟踪式、屋面式太阳能支架的地桩、立柱、横纵梁、辐条等各部件。
一种高强度耐高温导电尼龙复合材料及其制备方法,所述尼龙复合材料包括以下组分:尼龙树脂、增强材料、导电剂、偶联剂、抗氧剂、分散剂和润滑剂。所述方法为:(1)将导电剂加热后,加入偶联剂,搅拌,得偶联化的导电剂;(2)将偶联化的导电剂与抗氧剂、分散剂和润滑剂混合搅拌,得导电混合物;当导电剂中有导电聚合物时,导电聚合物在步骤(2)加入;(3)将导电混合物与一部分尼龙树脂搅拌混合,加热密炼后,切片,得导电母粒;(4)将双螺杆预热后,加入导电母粒以及增强材料和剩余部分尼龙树脂,共混挤出,造粒,即成。本发明尼龙复合材料具有强度高、耐高温、导电性优异、耐老化等优点;本发明方法简单,成本低,适于工业化生产。
本发明公开了一种基于棱格点胶柔软复合材料的绕组线圈及变压器,包括线圈、绝缘层以及绝缘端子,线圈包括若干匝且每两匝之间设置有一层绝缘层,绝缘层为一张厚度棱格点胶柔软复合材料,绝缘端子有两个,分别位于绕组线圈两端,线圈以及绝缘层的宽度由两个绝缘端子之间的距离决定。本发明的绕组线圈利用棱格点胶柔软复合材料电气强度高的优点,即厚电气强度不小于6000V,只需在层间放置一张就可以达到层间电气强度要求,既满足了线圈的安全要求,又减小了绝缘厚度从而使得散热性能得到改善,进一步延长了变压器使用寿命,同时也降低了变压器制造成本。
本发明涉及一种短碳纤维改性高摩复合材料及其制备方法和应用,属于摩擦材料技术领域。其所用原料所述短碳纤维改性高摩复合材料其所用原料包括下述组分:树脂包覆‑碳化处理短碳纤维1~3wt.%;纳米氧化物弥散强化铜粉大于等于15wt%;所述纳米氧化物弥散强化铜粉中,纳米氧化物通过原位生成。其制备方法为:先通过内氧化结合还原制备纳米氧化物弥散强化铜粉末,同时将树脂包覆再碳化处理的短碳纤维与纳米氧化物弥散强化铜粉末通过适当的球磨退火工艺得到复合预合金铜粉;将其与其他组分混合后压制烧结得到成品。本发明所设计和制备的铜基复合材料的力学性能、耐高温和耐磨性能优良,制备工艺简单。
本发明实施例公开了一种耐铝液腐蚀的金属陶瓷复合材料、粉末及其涂层以及一种沉没辊,所述金属陶瓷复合材料以ZrB2粉、AlFeNiCoCr高熵合金粉末为原料,其中所述原料的质量百分比计的组分构成为:ZrB2粉末70%‑88%,AlFeNiCoCr高熵合金粉末12%‑30%,其中AlFeNiCoCr高熵合金粉末中Al粉、Fe粉、Ni粉、Co粉、Cr粉分别为Al粉10.7%、Fe粉22.1%、Ni粉23.3%、Co粉23.3%、Cr粉20.6%;并且所述金属陶瓷复合材料以ZrB2为硬质相,AlFeNiCoCr高熵合金为粘结相,具有优异的耐铝液腐蚀性能,且制作方法简单,成本低廉,在工业应用中有良好的前景。
本发明涂层材料技术领域,提供了一种陶瓷基复合材料用耐高温涂层的制备方法,它以正硅酸乙酯和N,N‑二甲基甲酰胺分别作为抗凝胶剂和分散剂,采用浸渍‑模压低温凝胶化‑高温裂解工艺在陶瓷基复合材料表面得到涂层。本发明制备周期短、成本低,模压低温凝胶化‑高温裂解的温度均低于1000℃,对陶瓷基复合材料的影响小;所得涂层1500℃氧化1h后的材料的强度保留率≥60%,具有较好的耐高温性能,涂层一致性较好,涂层与基体具有较强的结合力(≥10MPa),涂层具有较好致密性和完整性,可应用于航空航天领域中。
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