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一种以布筋废料为主要原料的复合材料,以碎布筋、聚氯乙烯、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、氯化氢、苯甲酸苯酯、一氧化铅、亚磷酸三苯酯、干粉为原料,经过混合、塑化、破碎、挤出过滤工序加工成。该复合材料具有环保、廉价、制备方法简易、用途广泛的特点,可以广泛应用于化工、建筑、电气、包装、服装、日用品中替代纯塑料制品,或与其它材料组成更复杂、具有更高性能的复合材料。
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本发明提供了一种高导热的复合材料及制备方法，复合材料具有通过多面体小室相互连接而形成的三维网状，由金属构成多面体小室框边，多面体小室内填满了高分子导热材料。首先将多孔金属材料放入容器内，抽真空后向容器内注入高分子导热材料前体，至全部填满孔隙；再施加一定压力，经硫化——固化处理，得到所需复合材料。本发明的材料在具有良好的热传导性同时具有较高的机械强度，制备方法其工艺简单、易控制、能耗低、成本低。
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本发明公布了一种用于碳碳复合材料生产的气相沉积炉，它属于碳碳复合材料生产领域，它包括炉体，所述炉体内设置有沉积加热单元；所述炉体内通过环形间隔设置的竖向隔板分割为独立的预热区、沉积区，竖向隔板上设置有通过孔，所述通过孔内设置有密封门；所述沉积加热单元设置于沉积区内，所述预热区内设有发热单元，所述炉体上设置有伸入预热区和沉积区的进气管，所述炉体内于竖向隔板下端设置有与炉体同轴的转动板，所述转动板绕其轴线旋转，所述竖向隔板上端设置有炉体顶壁。本发明的目的是提供一种用于碳碳复合材料生产的气相沉积炉，能够提高生产效率和品质。
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本发明公布了一种碳碳复合材料生产装置，它属于碳碳复合材料生产领域，它包括壳体，所述壳体上间隔设置有排气管和进气管；所述壳体内通过横向隔板分为输送区和炉体，所述炉体内通过绕其轴线环形间隔设置的竖向隔板分为预热区和沉积区，预热区和沉积区内设置有发热部，所述横向隔板上于预热区和沉积区处设置有连通输送区和炉体的通过孔，所述壳体内设置有沿竖直方向穿过通过孔进行升降的载物部，所述输送区内设置有绕其轴线旋转的旋转部，所述旋转部侧壁上设置有推动部。本发明的目的是提供一种碳碳复合材料生产装置，能够提高生产效率和品质。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料悬浮架，包括纵梁和分别设于纵梁两端的托臂组件，所述托臂组件中设有卡槽，所述纵梁的两端分别镶嵌在所述卡槽中，所述纵梁和所述托臂组件的外表面包覆有碳纤维复材外包层组件。本发明提供的一种一体成型连续纤维增强复合材料悬浮架，主承载构件采用连续纤维增强复合材料制作，在满足悬浮架功能和性能要求的前提下，相比于金属结构，有效地减轻悬浮架的重量；纵梁、托臂组件和加强筋采用榫卯方式相互连接，并通过连续纤维包覆成型整体结构型式，取消了金属连接，提升整体结构的强度。
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本发明提供一种蛋清‑氧化石墨烯自组装复合材料的制备及其应用，制备过程如下：1)配制氧化石墨烯分散液；2）配制蛋清分散液；3）将氧化石墨烯分散液搅拌加入至蛋清分散液中，超声混合均匀，得混合液；4）将混合液移至水热反应釜中，在50~200℃下水热反应，自然冷却至室温，干燥得到蛋清‑氧化石墨烯自组装复合材料。本发明制备的蛋清‑氧化石墨烯自组装复合材料可用于水溶液中稀土元素的吸附，可用于电化学检测，尤其是对镧，钇，镱，铒、钕的吸附，以及用于对色氨酸对映体的识别。通过鸡蛋清与氧化石墨烯进行组装，有效实现优势互补，改善氧化石墨烯难于从水溶液中分离的问题，可避免水热反应后氧化石墨烯在干燥过程中的破裂与散落问题。
本发明属于钠离子电池材料技术领域，具体呈球状，其包括球状的核心，以及包覆核心的壳体，其中，核心的材料为磷酸钒钛钠；壳体的材料为氮掺杂的碳材料。本发明还公开了所述的复合材料的制备，采用水热反应制得球状的前驱体，随后再煅烧制得所述的复合材料。本发明复合材料作为钠离子电池正极材料具有优异的电化学性能，且其制备方法简单、流程短，成本低，具有极大的商业应用前景。
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本发明公开一种电子封装用石墨‑钼铜复合材料及其制备方法。该复合材料主要由石墨鳞片、金属钼和金属铜或铜合金三相组成。其制备过程包括多孔预制坯与真空压力熔渗两步。在多孔预制坯阶段，利用金属钼充当支撑隔离相与石墨鳞片表面碳化钼改性的钼源，通过盐浴镀技术在多孔预制坯阶段完成了对石墨鳞片表面镀覆改性，随后采用真空压力熔渗对坯体进行渗铜，使金属铜填满多空预制坯的间隙，最终得到致密的石墨鳞片‑钼铜复合材料。本发明的材料具有高导热、低膨胀、力学性能良好等多项优点，在电子封装领域具有很大的应用潜力。
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本发明公开了一种碳纳米管/铜锌合金复合材料及其制备方法和应用，属于材料制备技术领域，碳纳米管/铜锌合金复合材料由基体碳纳米管，及负载于其表面的铜锌合金纳米颗粒组成，制备过程为：首先对CNT进行纯化、敏化、活化处理，然后在CNT上负载Cu纳米颗粒，再利用氯化锌镀Zn，最后进行合金化，得到碳纳米管/铜锌合金复合材料。本发明使用CNTs对纳米铜锌合金进行负载，一方面可以发挥强酸处理后CNTs较大的比表面积、较强的化学吸附、管上金属元素均匀分散以及高的热稳定性的优点；另一方面CNTs作为铜锌纳米颗粒的载体，起到隔离分散铜锌纳米颗粒的特性，铜锌纳米颗粒彼此的距离增加，提高了铜锌纳米颗粒的抗烧结性，解决了纳米铜锌合金团聚问题。
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本发明涉及一种高导热连续纤维Cf/Cu复合材料的制备方法，利用铜丝把扁平化的高导热中间相沥青基碳纤维连续长丝固定成单向布，利用“电解‑水洗”把碳纤维表面粗化、敏化，通过偶联剂枝接法对碳纤维进行表面修饰，利用PdCl2活化液进行活化处理形成镀铜的活性位点，最后结合化学镀铜工艺使碳纤维表面存在一层铜薄膜，制备成“碳纤维单向布预镀铜料”。对“碳纤维单向布预镀铜料”和铜粉进行叠层真空热压，热压温度为900ºC‑1050ºC，热压压力为5MPa‑20MPa，所制备的高导热碳纤维复合材料纤维体积分数控制在25‑60%，复合材料沿着纤维方向的导热率为400‑650W/m·K，是一种具有良好的热管理材料。
本发明公开了一种表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法及设备，制备方法包括：对碳纤维复合材料抛物面天线蒙皮成型模具进行溶剂清洗，然后涂覆脱模剂；待脱模剂成膜后，在模具上涂覆高分子转移膜；待高分子转移膜成膜后，在模具上喷涂金属形成金属层，在金属层上喷涂树脂组合物；树脂组合物为环氧树脂组分和固化剂组分组合而成的双组份环氧树脂组合物，固化剂组分中含常温固化剂和高温固化剂；待树脂组合物部分凝固后，进行碳纤维预浸料铺层；抽真空加温热压罐固化成型；脱模、修整。该制备方法解决了现有利用转移法制备表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线时，金属层容易产生鼓包、翘起和脱落，容易产生裂纹和撕裂的问题。
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本发明公开一种增强复合材料层间性能的方法，该方法通过在复合材料预制件厚度方向上引入纤维来增强复合材料的层间性能。本发明在厚度方向上引入纤维的方式灵活，可以在纤维预制件成型过程的任何阶段，包括完成阶段，进行纤维引入，特别是针对已成型带芯模预制件采用其他方法已无法操作时，本发明方法的优势更明显。
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本发明公开了一种高性能金属‑陶瓷复合材料的制备方法，将铁基金属合金粉末与碳源和/或硼源混合，获得合金粉末A，将陶瓷粉末B表面镀覆金属获得过镀层陶瓷粉末C，然后将合金粉末A、陶瓷粉末B、过镀层陶瓷粉末C分别与粘结剂进行混炼、制粒；分别得到A喂料、B喂料、C喂料，然后将A喂料、C喂料、B喂料依次注射入模具中，获得注射生坯，溶剂脱脂获得溶脱坯，进行温等静压处理获得生坯，生坯预烧、热等静压烧结即得金属‑陶瓷复合材料。本发明采用粉末共注射成型+温等静压成型方式制备高密度共注射合金生坯，最后采用热等静压烧结(HIP)的方式最终制备出具有高性能金属‑陶瓷复合材料。
本发明公开了一种表面覆铝碳化硅层的铝金刚石复合材料及其制备方法和应用，包括：铝金刚石芯材和包覆在铝金刚石芯材外的表面铝碳化硅层；铝金刚石芯材包括铝基体和表面改性的金刚石颗粒；表面铝碳化硅层包括铝基体和碳化硅颗粒，且碳化硅颗粒的体积分数为60％～75％，表面铝碳化硅层中的铝基体与铝金刚石芯材中的铝基体为连续分布相。本发明的表面覆铝碳化硅的铝金刚石复合材料，其表面铝碳化硅层可使铝金刚石芯材中的金刚石颗粒免于裸露，降低了机械加工难度和表面覆铝碳化硅层的铝金刚石复合材料的表面粗糙度。表面铝碳化硅层的热导率和膨胀系数高，与铝金刚石芯材相匹配，二者间的界面应力较低，从而满足温度循环要求高的航空航天领域使用。
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本发明公开了一种提高碳/碳复合材料厚板增密密度及密度均匀性的方法，先在碳纤维预制体厚度方向均匀设置贯穿其厚度的通孔后进行学气相沉积增密，所示通孔直径≤2mm，任意一个通孔与其周边相邻的通孔之间的距离相同；所述碳纤维预制体厚度为15～35mm，密度为0.2～0.8g/cm3，本发明创新性地通过激光打孔方法在碳纤维预制体中构建位于等边三角形平面网格顶点、排布均匀的碳源气体通道，有效改善碳纤维预制体的透气性，使碳源气体能够远程送达预制体芯部，解决碳/碳复合材料厚板厚度方向均匀增密的难题，碳/碳复合材料表观密度达到1.8g/cm3以上；本发明适用于多种碳纤维预制体编织结构，包括碳纤维针刺预制体和细编穿刺预制体。
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本发明提供了一种纳米零价铁复合材料的制备方法，包括：S1)在保护气氛中，将载体与铁盐溶液混合，得到载体铁盐悬浮液；S2)在保护气氛中，将所述载体铁盐悬浮液与向日葵叶提取液混合反应后，得到纳米零价铁复合材料。与现有技术相比，本发明以向日葵叶提取液为还原剂，充分利用丰富的植物资源，且所需设备简单、操作方法简单、成本低廉、环境友好，同时得到的纳米零价铁符合材料颗粒均匀，具有良好的分散性、稳定性和反应活性，再者向日葵提取液中的组分还可与纳米零价铁相互作用，提高了复合材料处理含铀废水的能力。
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一种石墨烯填充硅橡胶复合材料压阻传感器及其研制方法，属于测量技术领域。该方法将堆积密度为0.20g/cm3、直径为5μm、厚度小于15nm、碳含量大于98wt％的石墨烯作为导电填料，将介电常数为3.0、介电强度为15kV/mm的硅橡胶作为基体相，用溶液混合法和旋涂法制备出基于石墨烯填充硅橡胶复合材料的压阻薄膜，再用热压封装法将压阻薄膜和聚酰亚胺覆铜薄膜制备成石墨烯填充硅橡胶复合材料压阻传感器。利用本发明提出的方法所研制的压阻传感器压阻特性单调、灵敏度高、量程大、柔性好、可以应用于电子皮肤研制和曲面层间压力测量等领域中。
本发明公开了一种芳醚基环氧丙烯酸酯/纳米二氧化硅复合材料及其制备方法和用途。基于取代反应合成芳醚酮链段的双酚化合物，经羰基的还原、酚羟基环氧丙烯酸化、醇羟基的异氰酸酯基桥接，制备出四官能度的环氧丙烯酸酯化合物，再混入巯基改性的纳米二氧化硅粒子，紫外光固化制备得到一种芳醚基环氧丙烯酸酯/纳米二氧化硅复合材料；本发明的方法操作简单，方便易行。与纯丙烯酸酯材料相比，该复合材料紫外光固化后具有高耐磨性、高硬度和优异热/化学稳定性等优点，有着广阔的工业应用前景。
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本发明属于烟花爆竹领域，具体公开了无硫复合材料及其在鞭炮药中的应用。所述无硫复合材料包括以下原料：以任意重量比混合的碳酸盐和改性的通用高分子聚合物，所述通用高分子聚合物为除橡胶以外的通用高分子聚合物。本发明提供的复合材料吸湿性低、热稳定性好，且经检查无毒无害。可用来替代硫磺，作为鞭炮药中的还原剂，能够有效解决传统爆竹燃烧后产生二氧化硫对环境的污染以及对人体健康的危害。
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本实用新型涉及一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置，其特征在于：包括上固定板(1)，绝缘板(2)，线圈座(3)，平板线圈(4)，固定环(5)，驱动片(6)，放大器(7)，立柱(8)，冲头(9)，丝杠(10)，限位板(11)，上模冲(12)，阴模(13)，下模冲(14)，导轨(15)，丝杆(16)，中板(17)，千斤顶(18)，下固定板(19)，方管(20)，高速相机(21)，磁脉冲放电设备(22)，传感器(23)。本实用新型一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置利用平板线圈放电，通过放大器作用使冲头高速压制粉末。通过阴模周向环绕的六个加热棒对粉末加热，实现金属基复合材料的温压。
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一种塑胶片材复合材料真空吸塑成型模具，包括：固定面，用于设置成型腔；成型腔，用于承载待成型材料，以进行成型；所述成型腔设置于所述固定面上，且沿所述固定面所在平面向外凸出。本申请提供的一种塑胶片材复合材料真空吸塑成型模具，可以用于塑胶片材复合材料真空吸塑成型，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种双层式人工骨复合材料合成塔，它由上搅拌桶（1）、支架（5）、下搅拌桶（10）组成，并在上搅拌桶（1）上设有上搅拌装置（2）、上搅拌桶进口（3）、上搅拌桶出口（4）、上搅拌桶出口阀门（6），在下搅拌桶（10）上设有下搅拌桶出口（7）、下搅拌桶出口阀门（8）、下搅拌桶进口（9）、下搅拌装置（11）；其双层式设计使人工骨复合材料通过两次合成搅拌，使合成后的复合材料较均匀，附着力较强。
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本实用新型公开了一种双层式人工骨复合材料合成塔的下搅拌桶，它由搅拌桶（1）、搅拌装置（5）组成，并在搅拌桶（1）上设有下搅拌桶进口（2）、下搅拌桶出口（3）、下搅拌桶出口阀门（4）；该搅拌桶设计合理，对人工骨复合材料进行了第二次搅拌，使合成后的复合材料较均匀，附着力较强。
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本发明公开了一种碳碳复合材料快速致密的方法，将碳碳坯体进行热处理，获得碳碳多孔体，将碳碳多孔体浸泡于磷酸水溶液中，浸泡完成后，获得经界面预处理的碳碳多孔体，将经界面预处理的碳碳多孔体置于浸渍装置的浸渍罐中，抽真空，然后将浸渍剂吸入浸渍罐，加压浸渍、固化、炭化、石墨化；重复加压浸渍‑固化‑炭化‑石墨化，直至获得致密的碳碳复合材料；所述浸渍剂包含糠酮树脂、磷酸、氯化锌。本发明可以使碳碳复合材料的浸渍次数可减少10％～40％，力学性能整体提高5％～20％，树脂使用寿命可延长50％～100％。
本发明公开了一种轴向拉伸与压缩碳纳米管/聚合物复合材料应变传感器的敏感性预测方法。该方法基于细观力学中机电耦合微观结构理论，同时考察碳纳米管的体积浓度、轴向拉伸、压缩应变和相邻碳纳米管之间的隧穿距离对于碳纳米管/聚合物复合材料的力学性能和电学性能的影响，定量计算碳纳米管/聚合物复合材料应变传感器的电阻变化比和应变敏感系数，与实际测试结果拟合度高。该方法从微观角度设计相应计算过程，充分体现了轴向拉压范围内电阻变化比与应变量的非线性关系，大幅简化了高灵敏度应变传感器的设计过程，对于高灵敏度应变传感器的大规模生产具有重要的指导意义。
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本发明涉及一种金属材料或金属复合材料的制备方法，具体涉及补入酚醛树脂粉末制备金属材料或金属复合材料的方法。所述制备方法包括两套方案；方案一为：将原料混合均匀，压制‑烧结，得到金属材料；所述原料包括金属粉体和酚醛树脂粉末；方案二为：将增强体和基体金属A球磨得到表面和内部嵌有增强体的金属粉末；将嵌有增强体的金属粉末进行超声处理结合低温加热‑激冷工艺，去除其表面的增强颗粒，得到备用料；将备用料与酚醛树脂粉末混料后压制‑烧结，或，将备用料与酚醛树脂粉末、颗粒相B混料后压制‑烧结，得到碳/金属复合材料。本发明制备工艺简单，所得产品性能优良，便于大规模应用。
本发明提供了一种利用废旧硅化钼涂层制备多孔硅化钼/碳化硅复合材料的方法，涉及稀有金属回收再利用技术领域。本发明利用回收得到的废旧MoSi2高温涂层制备多孔MoSi2/SiC复合材料，先将回收的MoSi2涂层废料经过加热快速冷却使涂层和基体间产生裂纹，再采用高压水冲击得到碎片MoSi2。将粉碎分筛获得的二硅化钼粉末与碳化硅粉末混合、压制、烧结，获得多孔MoSi2/SiC复合材料。该方法将废旧的涂层材料再利用获得一种在高温下具有优异抗氧化性和抗酸碱腐蚀性能的多孔材料。
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本发明公开了一种软木屑/EVA复合材料，其原材料质量份数如下：软木屑：30~50份、EVA：30~60份、相容剂：1~5份、加工助剂：0.5~6份。本发明采用粗的软木屑增强EVA制备柔性木塑复合材料，其中粗纤维一方面可以起到有效的增强效果，增加制品表面质感，另一方面软木屑本身的柔韧性提升了复合材料整体的抗冲击性能与手感。
本发明属于轻质多材料复合构件制备成型技术领域，具体涉及一种碳纤维增强热塑性复合材料‑金属复合构件的快速成型方法与装置。本发明的方法是基于注塑‑压缩成型工艺，将金属板和碳纤维编织布作为嵌件，利用增强体碳纤维自阻加热的特性提供均匀温度场，并将超声波引入注塑工艺中以降低熔融聚合物粘度，最终实现碳纤维增强热塑性复合材料‑金属复合构件一体化成型。解决了传统制造技术中将碳纤维增强热塑性复合材料成型工艺与异质材料连接工艺分离导致的工序多、耗能高、连接强度低等难题。
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本发明公开了一种T型热塑性复合材料制件的热压成型装置及方法，该装置包括底座、第一模具、第二模具与第三模具；第一模具与第二模具对向滑动连接在底座上，第三模具位于底座正上方，具有沿竖向升降的行程；第一模具的顶端为第一成型面，第一模具的相向移动端为第二成型面，第二模具的顶端为第三成型面，第二模具的相向移动端为第四成型面，第三模具的底端为第五成型面；第一成型面、第二成型面、第三成型面、第四成型面、第五成型面上均设有加热结构，且围成热压腔。本发明应用于复合材料成型领域，通过控制温度与压力，克服对制件连接质量的影响，兼顾制备效率与成本，制备出的T型热塑性复合材料板尺寸精度高、表面平整且力学性能优异。
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