本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危废装置,包括粉碎主体,所述粉碎主体左侧壁固定有电机支架,且电机支架顶部侧壁安装有电机,所述电机末端设置有轴承,且轴承末端设置有转轴,所述转轴外侧壁连接有粉碎齿轮,且粉碎齿轮外侧壁固定有齿口,所述干燥箱下方安装有连通头,其连通头末端侧壁安装有回转窑,所述出料管顶部侧壁安装有风机,其风机左侧壁固定有导气管,且导气管末端连接有干燥箱,所述出料管右侧壁设置有出料口,且出料口内侧壁安装有喷淋头。该水泥窑协同处置危废装置采用自体循环式供热结构,通过焚烧产生的热气对物料进行烘干,不仅节能环保降低了企业生产加工成本,同时便于物料焚烧,提高物料焚烧效果。
本实用新型涉及撕碎机技术领域,且公开了一种软性危险固废材料处理用撕碎机进料装置,包括主机和支架,所述主体的左侧固定连接有提升机,所述提升机的卸料口与主机的进料口固定连接,所述提升机的前侧固定连接有电机,所述提升机的内部设置有传动带,所述传动带的侧面固定连接有料斗,所述支架通过固定台连接有进料箱。该软性危险固废材料处理用撕碎机进料装置,通过主机、提升机、电机、传动带、料斗、支架、进料箱、导料管、异型块、翻板、移动槽、固定台、第一弹簧、集料箱和连通槽之间的相互配合,达到了降低物料洒落量和便于清理机壳底部物料的效果,解决了在向料斗内装料时物料易洒落和机壳底部物料堆积影响机器运行的问题。
本实用新型公开了一种固体危险废弃物预处理装置,包括设置于固液分离箱上的皮带传送装置一,所述的固液分离箱的一侧固定连接有沉淀药剂箱,所述的沉淀药剂箱通过管道与固液分离箱连接,所述固液分离箱的左侧上端设有皮带传送装置一,所述皮带传送装置一的上端通过支撑板固定连接有带式型磁选机A,所述固液分离箱的右端设有液体处理箱,所述液体处理箱的右端设有破碎箱,所述破碎箱内部上端通过转轴对称的固定连接有一组粉碎辊,所述破碎箱内部在位于粉碎辊的下端倾斜的固定连接有过滤板,本实用新型具有废弃物在破碎时不会产生大量有危害的烟尘,金属筛分彻底,固体废弃物中的液体集中处理等优点。
一种废矿物油无危险物排放的回收处理工艺,包括如下步骤:①.加热裂解,②.冷凝液化同时回收可燃气体,③.调质,④.成品存放;⑤.清理焦渣,将反应釜中整理裂解后的固体残留物体‑焦渣清理出来;⑥.焦渣气化,通过将上述步骤⑤中清理出来的焦渣,破碎成颗粒后投入到焦渣气化炉中,然后通过气化炉气化成可燃性气体,然后将该可燃性气体引入到步骤①中所述的燃气炉里面燃烧,本发明通过闭环的流程将废矿物油裂解产生的一些废气和废渣又作为燃料投入的反应釜的加热炉中去,基本实现的无有毒废气、无有毒废渣的排放,对废矿物油中的所有可燃物质进行了全方位的充分利用,既保护的环境,又节约了能源,既有利于社会,也有利于自己。
本实用新型公开了一种危险废物输送安全控制系统,包括输送装置,还包括红外测温仪、电流监测器、DSC系统、变频器、灭火装置;红外测温仪检测输送装置的温度,电流监测器检测输送装置的电流;DSC系统输入端与分别与红外测温仪、电流监测器连接,输出端分别与变频器、报警器、灭火装置连接。能够实现自动化操控,能够及时发现运输过程中的危险状况并及时采取措施,保障输送过程中安全,并对车间的生产不造成严重影响。
一种吨包装固体危险废物快速倒料装置,包括设置在料坑一侧的悬臂吊,悬臂吊上设置用于悬挂吨包的吊索;料坑上方设置料斗,料斗上设置切割装置。本实用新型通过括在料坑的一侧设置悬臂吊,悬臂吊上设置用于悬挂吨包的吊索,吊索吊着吨包放置在料坑上方设置料斗内,料斗切割装置将吨包割破,使吨包内固体危险废物通过料斗掉进料坑内,从而减少叉车与人员交叉作业,避免叉车撞;吊索吊起吨包更加稳定,不会偏移造成内部物料洒落;料斗自带切割装置,减少人员临边割包作业。
本实用新型公开了一种危险废物前期预处理装置的进料机构,包括焚烧炉,所述焚烧炉的焚烧入口固定连接有进料机构,所述进料机构包括粉碎筒和送料筒,所述粉碎筒的内部开设有粉碎腔,所述送料筒的内部开设有送料腔,所述粉碎腔与送料腔相互贯通,所述送料筒的侧面与焚烧炉的焚烧入口固定连接,所述粉碎筒的送料腔内转动连接有粉碎轮,所述粉碎筒的两侧开设有进料口,所述送料筒的侧面开设有轴孔,所述送料筒通过轴孔转动连接有传动轴,所述传动轴的侧面固定连接有驱动电机,所述传动轴的轴臂固定连接有螺纹送料板。本实用新型,通过上述等结构之间的配合,对危险废物垃圾的送料装置进行了改进,实现了对垃圾的粉碎效果,并且粉碎效率更佳。
本实用新型提供一种用于危险固体废弃物释放的有害气体高效收集装置,包括:底板,所述底板的上表面固定连接有气体处理罐,所述气体处理罐的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座的上表面固定连接有抽风机体,所述抽风机体的输出端固定连接有收集管,所述收集管的左端固定连接有连接环,所述连接环的内圈固定连接有收集软管,所述收集软管的底端固定连通有气体收集罩。该用于危险固体废弃物释放的有害气体高效收集装置,通过两个活性炭垫片和活性炭板的配合,能够对有害气体进行多层次的净化,避免气体排出后影响人们的健康,通过气体收集罩和收集软管的配合,能够对危险固体废弃物进行覆盖,避免危险固体废弃物释放的有害气体扩散。
本实用新型公开了一种水泥窑处理半固态危险废弃物装置,涉及水泥窑废弃物处理技术领域,为解决现有水泥窑废弃物处理流程中,没有粉尘收集和气体收集装置,运输过程容易发送二次污染的问题。所述接收池的上方设置有抓斗,所述接收池上方的一侧设置有粉碎机,所述粉碎机的上方设置有进口,所述进口的一侧设置有伺服电机,所述粉碎机的内部设置有粉碎辊,且粉碎辊设置有两个,所述粉碎机的一侧设置有集尘箱,所述粉碎机的另一侧设置有出口,所述出口的一侧安装有输送带,所述输送带的一侧设置有筛分机,所述筛分机的出料口处安装有螺旋输送机,所述螺旋输送机的一端设置有污泥池,污泥池的内部设置有污泥泵,所述污泥泵的出料口处安装有管道。
本实用新型公开了一种化工危废焚烧二燃室泄压装置,包括二燃室本体、密封盖装置和控制组件,所述二燃室本体为顶壁和底壁开口的中空腔体结构设置,所述密封盖装置设于二燃室本体上,所述控制组件设于二燃室本体上。本实用新型属于配电箱技术领域,具体是指一种化工危废焚烧二燃室泄压装置。
本实用新型涉及撕碎机技术领域,且公开了一种处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有固定座,所述固定座的内部活动连接有底座,所述底座的顶部固定连接有减速器。该处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机,通过工作台、固定座、底座、减速器、电机、破碎箱、移动槽、定向轮、撕碎辊、联轴器、限制槽、防漏板、定位杆、第一弹簧、轴承、定位管、第二弹簧、调节杆、推板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、主齿轮和手轮之间的相互配合,达到了防止撕碎机因物料硬度过大而卡死的效果,解决了物料中混杂有大硬度物料,导致撕碎机被卡死的问题。
本实用新型公开了一种化工危废焚烧窑防堵塞物料输送装置,包括接料仓、粉碎装置、放料斗、输送筒、输送装置、回转窑、推送液压缸和扒料装置,所述粉碎装置设于接料仓的下部,所述放料斗设于粉碎装置的下部,所述输送筒设于放料斗的下部,所述放料斗的下端面与输送筒的顶端齐平,所述输送装置设于输送筒的内部,所述回转窑可转动设于输送筒上,所述推送液压缸设于输送筒上,所述扒料装置设于推送液压缸上且位于输送筒的内部。本实用新型属于化工危废处理技术领域,具体是指一种可避免物料输送堵塞、输送效率高的化工危废焚烧窑防堵塞物料输送装置。
本实用新型提供一种危险废液自清洁过滤系统,包括小推车,小推车上表面设置第一气动隔膜泵,第一气动隔膜泵的进口与进液管连通,第一气动隔膜泵的出口通过管道与自清洗过滤器进口连通,自清洗过滤器出口通过管道与喷枪连通;相对于现有技术,本实用新型通过在推车上设置自清洗过滤器,能够实现对过滤装置的自由移动,在任何位置均可进行危险废液的过滤;自清洗过滤器能够实现反冲洗、不堵塞,可以持续作业向窑头喷入危废液,同时还可将吨桶内的残液抽完,不在桶内堆积,由自清洁过滤装置排出收集并统一拌料处理。
本实用新型公开了一种固态危险废物处置装置,包括进料口,所述进料口下部固定连接有粉碎箱,且粉碎箱内部安装有叶片,所述叶片右侧安装有第一电机,且叶片下部安装有筛网,所述筛网下部安装有拨片,且拨片有安装有第二电机,所述第二电机下部设置有储存箱,且储存箱右侧安装有夹具,并且夹具右侧连接有气缸,所述储存箱下部设置有压缩块,且压缩块下部安装有皮带,所述皮带内部设置有转轴。该固态危险废物处置装置采用2个叶片对固态危险废物进行粉碎,然后粉碎后的固态危险废物在通过筛网进行均匀的筛分,从而在2个夹具相互挤压的作用下可令粉碎后的固态危险废物挤压出一个矩形压缩块,使在进行填埋时可节约大量空间。
本发明提供了一种危废桶装物料的加热预处理的工艺方法,步骤如下:(1)根据桶装危废物料的复杂性,按批次进行处理,加热前将桶盖打开,放入加热箱;(2)根据前期物料分析情况,确定合适的加热温度,在物料升温至一定温度后,打开内部循环风机,同时打开溢流阀;(3)待物料加热至合适温度后,停止加热,开启废气抽引系统;(4)打开加热箱,将物料移至桶装物料输送箱内,利用机泵将物料密闭输送至储罐内,实现部分危废桶装物料的集中存储和处置。本工艺设计一种危废桶装物料的加热预处理的工艺方法,在充分考虑危废桶装物料的复杂性,实现桶装物料的预加热,方便后续输送,同时废气有效收集,热风循环利用,高效环保。
本实用新型公开了一种新型工业企业危险废弃物暂贮存管理控制柜,包括控制柜本体,控制柜本体内壁一侧的中部固定设置有两个隔板,两个隔板的一侧分别固定设置有废弃滤材存放槽和漆渣存放槽,本实用新型一种新型工业企业危险废弃物暂贮存管理控制柜,通过毒气探测仪来对控制柜本体内部的毒气浓度进行监测,并通过抽气机将控制柜本体内部的毒气抽到净化箱中与其中的反应溶液进行反应再通过排气管排出,使有害气体可净化处理后迅速排放,有效降低柜内有害气体的浓度,通过烟雾探测器来对控制柜本体内部的烟雾浓度进行检测,以及通过喷头向控制柜本体内部喷撒水雾,来进行灭火。
本实用新型公开了一种石油化工危废综合处理用储存罐,包括球形外壳体和球形储存罐;所述球形储存罐的外侧面上端设有设备安装架,设备安装架的上表面安装有刮料电机,刮料电机的输出轴通过转轴连接有刮板,所述球形外壳体的外侧面左端设有转轴,本石油化工危废综合处理用储存罐,可以很方便的进行清理,而且可以对含油废水中夹杂的固体颗粒进行过滤,通过第一过滤网和第二过滤网可以对经原料管输送来的固体颗粒物进行过滤,通过步进电机可以将第一过滤网和第二过滤网交替旋转到工作位,吹气管送来的高速气流可以对第一过滤网和第二过滤网进行吹扫,通过刮板可以对球形储存罐的内侧面进行清理。
本实用新型公开了一种固体危险废弃物处理用消毒清洗装置,包括消毒箱,所述消毒箱的内部转动连接有气管,所述气管的外侧固定连接有二号皮带轮,所述消毒箱的顶部固定安装有电机,本实用新型的有益效果是:通过加入电机、一号皮带轮、二号皮带轮、气管和套杆等结构相配合使用,可带动清洁杆转动的同时,上下往复滑动,对固体危险物快速清洁,提高清洁杆的清洁效率,通过加入旋转接头和气孔,可对清洗后的固体危险物快速烘干,使固体危险物可快速储存,通过加入滑块,可对套杆限位,使套杆跟随气管移动的同时在气管的外侧滑动,通过加入连接杆和刮条,可对消毒箱的内壁清洁,防止内壁残留杂质过多影响清洁后的固体危险物。
本实用新型公开了一种危险废物板式给料机的双重防火装置,包括防火盖板、蒸汽管和蒸汽喷头;所述防火盖板滑动安装在焚烧炉顶料斗顶端;所述蒸汽喷头共多个,均匀设在焚烧炉顶料斗内部上端,且位于板式给料机上方,蒸汽喷头连接至蒸汽管,且与蒸汽管接通,蒸汽管的蒸汽控制开关安装在中控室;该危险废物板式给料机的双重防火装置,焚烧炉顶料斗顶端设有防火盖板,车间现场操作人员可以把防火盖板滑动至焚烧炉顶料斗正上方,进行隔氧灭火,且焚烧炉顶料斗内部上端设有蒸汽喷头,当中控室工作人员从监控发现板式给料机着火时,可以及时打开蒸汽控制开关,进行蒸汽灭火,达到双重灭火的效果。
本发明涉及危险物焚烧技术领域,公开了一种危险固体废物焚烧处理装置,包括自动输送装置,所述自动输送装置的侧方设有燃烧炉,燃烧炉侧方设有净化装置,自动输送装置通过电动机转动带动矩形滑动块沿通槽移动,从而带动固体危险物向前移动,然后,矩形滑动块在弹簧和电机的作用下回到下一个固体危险物边缘,继续推动固体危险物移动,当固体危险物落到盖板上时,通过转动轴转动带动盖板绕燃烧炉本体的顶部转动,使固体危险物在重力的作用下落入燃烧炉内,然后盖板在扭簧的作用下恢复到原始位置,自动完成固体危险物的投放,节省了大量的人力,本发明公开了一种危险固体废物焚烧处理方法,通过添加助燃剂使煤燃烧的更加充分,降低了焚烧的成本。
本实用新型属于管理系统技术领域,涉及一种可视化危废库管理系统,其中,包括底板,所述底板的顶端固定连接有支撑座,所述支撑座内开设有凹槽,所述支撑座的侧面固定连接有固定框,所述固定框内固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有第一转轴,所述支撑座内穿设有第一轴承,所述第一转轴的一端穿过第一轴承固定连接有第一丝杆。其有益效果是,该可视化危废库管理系统,通过设置电机、第一丝杆和第二丝杆,通过电机的输出轴转动带动第一转轴转动带动第一丝杆和第二丝杆转动,在第一滑块在第一滑槽内滑动的配合下能够带动两个螺纹套相对移动或相背移动,从而带动连接杆上升或下降,方便调节显示屏的高度。
本实用新型公开了一种危险废弃物残液处理装置,包括两组对称设置的侧支撑架,两组侧支撑架下端之间通过横板固定连接,反应罐体由上端面的矩形罐体和设置在矩形罐体下端的圆弧形罐体构成,矩形罐体的上端面一端连通设置有进液管,矩形罐体的另一端连通设置有出液管,且矩形罐体的中部连通设置有气体导管,本实用新型利用驱动电机带动反应罐体的晃动,在晃动的过程中,因反应罐体内腔的上方竖直设置的自由垂落的重力搅拌桨,能够很好的保证进入反应罐体内的液体的反应充分,加快处理速度,节省反应时间,同时配合反应罐体上端面设置的进液管和出液管,再通过泵体将危险废弃物残液导入反应罐,避免人工接触,提高了安全性。
本实用新型提供了一种用于危害性废弃物的分类装置,包括第一收集筒,所述第一收集筒的内部设置有固液过滤板,所述第一收集筒的一侧固定连接有马达,所述马达的驱动端固定连接有螺杆,所述螺杆的外侧螺纹连接有清理挡板,所述清理挡板的底端转动连接有活动清理板,所述固液过滤板为倾斜设置于第一收集筒的内部,所述螺杆转动连接于第一收集筒的内部两侧。该实用新型具有结构简单、防止过滤板堵塞、可对固液危害性废弃物进行分类、使用方便的优点。
本实用新型公开了一种危险废物中转桶自动开盖装置,包括底座,底座上设置有用于放置中转桶的转运台,底座一侧设置有设备架,设备架顶部活动设置有连接架,连接架端部设置有用于压紧中转桶桶盖前端的抵触端,连接架上设置有定位杆和伸缩组件,定位杆两端分别活动对称设置有用于夹紧中转桶桶盖两侧的夹紧组件,伸缩组件与夹紧组件相连接,连接架上设置有用于探测中转桶和桶盖位置的探测组件,探测组件和伸缩组件均与上位机电连接。本申请在转运台上放置中转桶时,通过探测组件探测中转桶位置,随后开启自动夹紧、翻转、释放以及送入下一清洗工序中,整个操作过程完全实现自动化作业,无需人工介入,避免中转桶内残留于危险废物危害人员身体健康。
本发明提供了一种危险废物焚烧炉炉渣综合处理系统,危险废物焚烧后产生的残渣,由回转窑尾部的渣室排出,进入冷渣器进行水淬处理,冷却后的残渣Ⅰ经水渣分离,得到残渣Ⅱ,残渣Ⅱ利用震动布料器布料,通过滚筒皮带机输送,所述滚筒皮带机上方设有永磁除铁器,残渣Ⅱ中的废铁被永磁除铁器除去,得到残渣Ⅲ,残渣Ⅲ送入桨叶式螺旋干化机,中焚烧炉焚烧产生的高温烟气经过净化作为桨叶式螺旋干化机的热源。本发明中烟气作为热源省去了干化直接消耗的热量,降低了干化系统的能量消耗,实现资源的再生利用,同时利用其焚烧炉的余热对其分离筛选过后的炉渣进行干化,使炉渣水份降到25%以下,再送危险废物填埋场进行安全填埋。
本发明提供一种含油危废的处理工艺,涉及环境保护技术领域。一种含油危废的处理工艺,包括以下步骤:将含油危废粉碎,加入破乳剂,水蒸气加热水洗,沉降,得到粉浆、液体一和沉渣一,将达到一定浓度的粉浆进行卧螺分离,得到沉渣二、油和水,将液体一进行油水分离得到油和水;合并沉渣一和沉渣二,真空脱油脱水,得到液体二和粗渣,将粗渣干馏,得到干渣和高温油气,将高温油气进行冷凝,得到油和不凝气;将液体二进行油水分离,得到油和水。本发明的含油危废的处理工艺,通过破乳、水洗、沉降、卧螺分离、真空脱油脱水、干馏和冷凝配合,可以更好地将油泥中的油、水、泥渣分离,有效提高油和水的回收利用率,减少污染,更利于环境保护。
本实用新型涉及一种铝冶炼氟-碳危险固体废弃物焚烧炉。它包括炉壁、炉室,所述炉壁包括保温层、内衬层,在所述炉壁的一端设置有点火/观察孔和至少一个燃烧器,其另一端设置有高温尾气出口,在该炉壁侧面或/和顶面设置有二次热风进口和三次热风进口,在所述炉壁底部设置有排料口。利用本实用新型处理氟-碳高危固体废弃物,可回收废料中所含的电解质,并充分利用碳燃烧所产生的热量,消耗燃料少,也解决了电解铝生产过程中阳极预热热源的来源问题,实现了物料和热能的循环利用,不产生废渣、废水,废气最终进入电解净化系统,实现了零污染排放,可彻底改变当前氟-碳废料污染环境的现状,同时可有效的杜绝原材料的浪费。
本发明涉及一种铝冶炼氟-碳危险固体废弃物综合处理利用方法。该方法是先将碳渣、废旧阴极两类氟-碳废料破碎粉磨并混合配比后连续定量的喷入高温专用焚烧炉燃烧,液态的电解质从焚烧炉底部流入料箱,冷凝后返回电解槽使用;尾气中的大量余热用来预热焚烧炉所需空气和阳极碳块;低温尾气进入电解铝净化系统,将氟回收后排放。本发明根据氟-碳废料的特点,采用焚烧的方法对氟-碳高危固体废弃物进行综合处理,回收废料中所含的电解质,并充分利用碳燃烧所产生的热量,消耗燃料少,也解决了电解铝生产过程中阳极预热热源的来源问题,实现了物料和热能的循环利用。
本实用新型公开了一种回转窑和等离子熔融炉结合的危险废物处置装置,包括筒体,所述筒体下方从左到右依次设置有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座,所述第一支撑座和第三支撑座顶端前后两侧均固定连接有托轮,所述第二支撑座顶端左右两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板,所述第二支撑板右端固定连接有电机。本实用新型中,通过回转窑对废物危险物进行初步处理,经过初步处理后的废料通过连接管道进入等离子熔融炉中,通过进气管道注入惰性气体和还原性气体,如氩气和氢气,随后通过等离子炬将其变为等离子体,高温的等离子电弧对废料进一步处理,废物处理更加彻底,同时减少污染,值得大力推广。
本发明公开了一种危险废物前期预处理装置,包括处理装置本体,所述处理装置本体的底部固定安装有第一支撑座,第一支撑座的底部四角均固定安装有第一支撑杆,四个第一支撑杆的底端固定安装有同一个第二支撑座,第二支撑座的顶部固定安装有电机,电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮,第一支撑座的底部固定安装有两个第一支撑块,两个第一支撑块上转动安装有同一个第二支撑杆。本发明结构简单,实用性强,可快速对危险废物前期预处理装置进行移动,从而方便了危险废物前期预处理装置的定位安装工作,且在对危险废物前期预处理装置进行移动过程中可对其进行减震保护。
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