本发明介绍的本发明介绍的苎麻生产废水的处理方法包括电絮凝、CO2中和、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序,处理后的废水可稳定达标排放。
本实用新型公开了一种废气废水综合处理装置,包括处理装置本体,处理装置本体的内部固定连接有滤网,处理装置本体的一侧面固定连接有放置板,放置板的顶部固定连接有电机,且电机的输出端贯穿处理装置本体并延伸至处理装置本体的内部,电机的输出端固定连接有齿轮,处理装置本体的顶部和底部固定连通有连接管,处理装置本体的内部固定连接有滑轨,且滑轨的两端均贯穿处理装置本体的两端并延伸至连接管的内部,滑轨的内部滑动连接有第一齿条,且齿轮与第一齿条啮合连接,第一齿条远离电机的一端转动连接有毛刷。该废气废水综合处理装置,通过电机旋转带动毛刷移动旋转的方式,解决了拆卸滤网清洗费时费力的问题。
本实用新型公开了一种基于对制药车间废水的利用系统,包括进水管,所述进水管连接有加热器,所述加热器连接有密封且内部中空的干燥箱,干燥箱内设置有一端开口的盛装桶,盛装桶的外壁通过密封板与干燥箱的内壁密封连接,盛装桶的底端与干燥箱的内壁之间设置有支撑架,所述支撑架分别与盛装桶的底端和干燥箱的内壁连接。该系统利用制药车间使用后的废水,利用到对原料的干燥或者烘干的工序,实现了热量回收利用,避免对环境的污染,减少了水资源的消耗,为后续工序节省了工时,降低了生产成本。
本申请公开了一种废水制氢装置,包括制氢结构,所述制氢结构包括支撑底板,所述支撑底板底部固接滑动轮组,所述支撑底板顶部固接粉碎壳体,所述粉碎壳体顶部固接加液管,所述粉碎壳体内腔处设置有两个上下分布的粉碎组件,位于上方的所述粉碎组件上方设置有导向板,所述导向板固接于粉碎壳体内腔侧壁,位于下方的所述粉碎组件上方设置有预过滤网,所述预过滤网固接于粉碎壳体内腔侧壁,所述粉碎壳体一侧固接第一转移泵,所述第一转移泵的出口端固接转移管,所述转移管一端固接于制氢反应釜一侧,所述制氢反应釜固接于支撑底板顶部。本申请的有益之处在于:提供一种便于粉碎有机物的具有过滤功能的废水制氢装置。
本发明涉及分子生物学领域,具体涉及一种快速测定废水处理系统中功能菌含量的方法,包括功能菌特异DNA片段的选择,微生物总DNA的提取,引物和探针的设计合成,标准曲线制定,功能菌样品的荧光定量PCR测定,功能菌含量计算、试剂盒的装配等步骤。该方法操作简单,能够快速准确检测废水中功能菌的含量。
本发明提供一种硫酸盐还原菌处理酸性矿山废水的生物氨制剂使用方法,包括如下步骤:从尿液、粪便中筛选了9种具有产氨功能的尿素降解菌,并以尿素为主要培养基质产生物氨,用于生物硫酸盐还原前的中和处理;混合培养24小时后的含氨基质pH达9‑9.5,氨含量高达10g/L,以提升pH,相比无机碱对AMD的中和效率更高。本发明对生物氨重新定义,不仅应包含氨降低AMD酸性,还含有大量生物质、次级代谢产物,作为碳源可以进一步利用,将AMD生物处理法与尿素废水资源化有机结合,绿色、高效解决AMD极端环境制约硫酸盐还原菌处理效能的技术问题。生物氨制剂在高效率、低成本刺激硫酸盐还原菌代谢方面优势突出。
本发明提供了一种在含有硫化污染物废水中可自动化、结果准确、无环境公害的检测硫化物的方法,包括标准曲线计算步骤、预处理步骤以及测定步骤。本发明能够规范化地进行废水中硫化污染物S2‑的检测,有利于在通过多次检测保证检测结果一致性的情况下提高准确度。经核算,本发明相对于现有技术中单一检测方法能够提高30%准确度,尤其适用于不同场合,扩大了S2‑检测方法的适用范围和场景。
本发明提供一种高浓有机废水催化氧化工艺控制系统,包括调节池、污水提升泵、气动调节阀I、风机、催化氧化塔、排空阀、回流阀、冲洗泵、中间水池、排水阀、在线COD监测仪、中控系统、稀硫酸储罐、稀硫酸计量泵、混合阀、多功能在线监测仪I、气动调节阀II、多功能在线监测仪II、气动调节阀III、氧化剂储罐、氧化剂计量泵、在线pH检测仪。是一种自动控制化程度高,氧化剂、稀硫酸利用率高,药剂投加量少,运行成本低,操作难度小的新型催化氧化工艺及方法,可广泛适用于可生化性低、高浓度、有毒有害有机废水的预处理。
本发明涉及一种生物载体,针对目前使用的载体颗粒易破碎、传质阻力大、产气上浮等问题,公开了一种用于废水生物处理的载体及其制备方法,是采用PVA与配料混合、冷冻初定型、甲醛交联液预交联、干燥、粉碎、筛分、交联、水洗和干燥方法制得的,具有易成型、固定微生物性能好、制备和使用方便等优点。
本发明公开了一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法,它包括:预处理杀菌;絮凝、离心分离除杂;超滤膜连续分离方式回收乳清蛋白;回收乳清蛋白粉;纳滤膜连续浓缩方式回收低聚糖浆;回收低聚糖;反渗透膜连续浓缩回收透析水。本发明可避免乳清废水的酸败和超滤膜的污堵,提高了产品品质;采用连续式分离浓缩方式,最大限度地减少了截留物或蛋白、杂质浓液在膜组件中的停留,不再往返循环于膜进液罐和膜系统中,同时控制膜表面的流速,解决了膜的污染和分离效率低的难题;采用洗涤渗滤膜工艺,自动加水洗滤,解决了膜的污堵问题,而且提升了产品品质;选用耐高温亲水性膜材料,保证有高的水通量,有利于降低膜的污染。
本发明公开了一种养殖场含粪、渣废水处理制肥工艺,本发明以厌氧‑好氧系统为主体的工艺,承担着去除绝大部分CODCr的任务。厌氧‑好氧系统是一个复杂的处理系统,内有多种不同的微生物菌群,各自有不同的对生存环境的要求,各自发挥不同的作用。尤其是对于这种高浓度的废水,易发生污泥流失、中毒、酸败、解絮等不正常现象。固态物质处理采用高温好氧微生物发酵工艺,加入腐熟微生物菌剂,用高压风机强制供氧,实现有机物的矿物化和腐植化,杀死致病菌,消除臭气,得到可以用于农业生产的生物有机肥料。
本发明涉及污水处理领域,尤其涉及一种养殖场废水处理的方法,用于处理猪、羊、牛等常见家畜排出的粪尿排泄物形成的养殖废水,基本包括:固液分离,一级电絮凝催化氧化,絮体及沉淀物筛分,调节水质与水量,水解酸化,厌氧处理,两级缺氧‑好氧处理,二级电絮凝催化氧化,絮体及沉淀物二次筛分,消毒处理,水生植物塘进行生物净化处理,检测外排。
本实用新型提供一种用于废水检测设备的防护装置。所述用于废水检测设备的防护装置包括安装框;酸性检测仪,所述酸性检测仪设置在所述安装框的顶部;检测棒,所述检测棒设置在所述酸性检测仪上;两个支撑杆,两个所述支撑杆均固定安装在所述安装框的顶部;遮尘板,所述遮尘板固定安装在两个所述支撑杆的顶端;防护槽,所述防护槽固定安装在所述安装框上;接水框,所述接水框设置在所述安装框的底部内壁上,且所述接水框位于防护槽的正下方。本实用新型提供的用于废水检测设备的防护装置具有安装稳定、清理便捷、可以保护工作环境的优点。
本实用新型公开了一种插片清洗一体机废水及余热回用利用系统,包括插片槽,前清洗槽组,与插片槽连通,后清洗槽组,与前清洗槽组连通,污水站,连接前清洗槽组和插片槽上用于接收废水,以及回收利用系统,通过各元件连通在后清洗槽组和插片槽之间。该回收利用系统能够将清洗设备后产生的废水进行收集后再次使用,可有效的节省资源,同时降低成本。
本发明公开了处理稀硫酸废水的石膏转晶器、处理方法及二水石膏,石膏转晶器包括罐体和具有上托功能的搅拌桨,罐体内设置有第一筒体,第一筒体内套设有第二筒体,搅拌桨的一端设置于第二筒体内,搅拌桨的另一端贯穿所述罐体且伸出;罐体的顶部开设有两个进液口,两个进液口内均设置有进液管,进液管与进液口之间设置有空隙;其中,一根进液管与第二筒体连通且另一根进液管与第一筒体连通;罐体的底部开设有晶粒出口;罐体的上部开设有多个排水口;石膏晶粒粒径大,污垢易清理;还公布了稀硫酸废水的处理方法以及得到的二水石膏。
本实用新型公开了一种电解与过滤的废水处理装置,包括内表面绝缘的电解槽,所述电解槽内设有偶数个间隔排布的铁板,相邻两个铁板组成阴极与阳极,选择一块阴极铁板与开关电源负极相连,选择一块阳极铁板与开关电源正极相连,所述开关电源的正负极可转换,所述电解槽的上端设有进水口一,所述电解槽的下端侧壁设有排水口一、排水口二以及进水口二,所述排水口二通过管线一与过滤槽相连,所述过滤槽内部设有过滤层,所述过滤层将所述过滤槽分为上部沉淀区和下部滤液区,所述上部沉淀区的过滤槽侧壁设有沉淀排出口,所述下部滤液区通过管线二与循环泵相连,所述循环泵与所述进水口二相连。本实用新型结构简单、占地面积小,处理废水效果好。
本实用新型公开了一种用于造纸中段废水的组合反应器,包括集水池、二级接触池、消毒池、废泥泵和进水管,所述集水池内部设有机械格栅,所述进水管的一端设有初沉池,所述初沉池内部设有排废泵,所述排废泵一端设有一级接触池,所述一级接触池和二级接触池内部固定安装有半透筛,且所述二级接触池内部设有曝气机,相邻两个半透筛之间固定安装有曝气机,所述废泥泵的一端设有沉淀池,所述消毒池的一侧设有出水管,且消毒池的底部设有循环管。本实用新型所述的一种用于造纸中段废水的组合反应器,设有半透筛、机械格栅和循环管,能够循环处理,机体适应工况效果,并能及时过滤,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。
本发明涉及一种用于油田作业废水处理的工艺,工艺的步骤大致为:调节缓存‑三相涡流气浮处理‑氧化破胶处理‑混凝沉淀处理‑超滤处理‑纳滤处理‑反渗透处理。还公开了处理系统。本发明达到的有益效果是:缩短处理时间、提高效率、降低处理成本、处理效果好、废水全资源化回收利用。
本实用新型提供一种用于废水检测的固液分离装置。所述用于废水检测的固液分离装置包括圆板;箱体,所述箱体固定安装在所述圆板的顶部;固定板,所述固定板固定安装在所述箱体的两侧内壁上;放置槽,所述放置槽开设在所述固定板的顶部;盖板,所述盖板铰接安装在所述箱体的顶部;通槽,所述通槽开设在所述盖板的顶部;固定杆,所述固定杆固定安装在所述通槽的内壁上;滑板,所述滑板滑动套设在所述固定杆上,所述滑板的顶部与底部均延伸至所述通槽外;支架,所述支架固定安装在所述滑板的底部。本实用新型提供的用于废水检测的固液分离装置具有操作简单,使用方便,提高分离效率和效果的优点。
本发明公开了一种资源回收型养猪废水处理方法,包括如下步骤:S1、集约化养猪场生猪粪便、尿液先通过集中收集,进行机械化榨干处理,实现干湿分离,榨干后液体进入调节池,由调节池对水质水量进行均匀化处理;S2、经过调节池处理后的养猪废水排入MAP结晶反应器,利用养猪废水中高浓度的氮磷,外加Mg源,保持Mg2+:PO43‑:NH4+=1.2:1:1,调节系统pH值为9,设置结晶反应周期36h,结晶产物鸟粪石与生猪粪便、尿液榨干后产物进行氮磷含量配比,针对不同农产品生长所需肥料营养元素含量精准投加;为了避免造成水体富营养化等环境问题,保护生态环境和人类生命健康,同时,紧跟国家资源化利用进程。
本发明属于化工领域,具体涉及一种金红石加工废水的回收处理方法。针对现有制备人造金红石产生的废水酸值低,杂质含量高且不易除去,难以回收利用等问题,本发明提供一种金红石加工废水的回收处理方法,包括以下步骤:a、将盐酸法制备金红石得到的废盐酸溶液经过滤和预浓缩, 得到酸值为120~150g/L的废盐酸溶液;b、将步骤a所得废盐酸溶液二次浓缩,得到酸值为160~200g/L的废盐酸溶液;c、将步骤b所得废盐酸溶液经喷雾焙烧,得到氯化氢气体及固体氧化铁;所述酸值是指H+、Fe2+和Fe3+的总和。本发明方法能得到高品位的氧化铁粉,全流程无有害物质排出,而且能得到较高浓度的再生酸。本发明方法工艺简单易行、成本低、无环境污染,值得推广使用。
一种热力推动多效闪蒸-浓缩-冷凝-液膜精馏分离高浓度氨氮废水的方法,利用温度为45℃~100℃的低位热能、尤其是废热,将高浓度氨氮废水净化为氨氮浓度低于20mg/L的冷凝水,并使废水中98%以上的氨氮物质富集到体积减少了90%以上的残余浓缩液中成为有机液肥或可循环利用的富氮发酵液,从而在源头实现污染物治理和循环利用。用于该方法的装置特征在于各效闪蒸器高差布置,保证从末效开始直到初效,浓缩液均以溢流方式自动流向工艺要求的设备;各效冷凝-换热器高差布置,保证全部冷凝水均自动流向液封槽,保证各冷凝-换热器的冷凝水出口以上部位不存留液体;用水力喷射器抽吸该装置的各台设备中的含氨不凝气体,并构成强制循环促使吸收管两相流传热向环境散发吸收热。
本发明公开了便于安装和拆卸的废水搅拌池,包括圆柱形的池体(1)以及固定在池体(1)上的横板(2),池体(1)的上部和底部分别设有出水管(4)和进水管(3),池体(1)的池口处设有两个卡口(7),横板(2)的两端分别位于两个卡口(7)内,横板(2)上设有电机(5),电机(5)的转轴上固定有连接棒(6),连接棒(6)的下端固定有搅拌桨(8),搅拌桨(8)与电机(5)实现联动。本发明采用上述结构,能防止污泥在池体底部产生沉淀、堆积,使废水和污泥混合较为充分,有利于污泥被抽水泵抽到下一环节进行处理,同时,横板的拆卸更方便,便于后期维护。
本发明公开了一种去除高盐废水中氨氮及硝酸盐氮的方法,其技术特征在于将高盐含氮废水置于耐酸碱容器1中,调节容器1中废水的pH值,将弯曲成卷的锌片加入到该容器中,并加入氯化镉溶液,与外界空气隔绝且搅拌条件下反应,固液分离,收集上清液备用;将上清液移至耐酸碱、耐高温、耐高压的反应釜2中,盖上反应釜2盖子并密封,往反应釜2内鼓入氧气,在设定温度和氧分压及搅拌条件下进行湿式氧化反应,过滤,滤液为处理出水。本发明将复合金属催化还原技术与湿式氧化技术结合,工艺过程简单,反应条件易控制,总氮去除率高,水损失量低,处理成本低廉,具有明显的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种黑色矿山选矿废水处理装置,包括浓缩机、搅拌筒、旋流絮凝沉淀池和计算机控制系统,所述浓缩机与搅拌筒连接,所述搅拌筒通与储浆池的进口连接,所述储浆池的出口与旋流絮凝沉淀池进口连接,旋流絮凝沉淀池出口连接至尾矿库,所述计算机控制系统分别与浓缩机、加药泵和旋流絮凝沉淀池连接。本发明有效的解决了浓缩机的处理能力不足及尾矿浆输送浓度较低,致使尾矿矿浆总体积量超过了马尔斯泵的额定量,再加上外购矿中含泥量增加,造成该厂外排废水严重超标的问题。
本发明公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法,包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置,所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机,蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接,蒸发器的第一出口与分离器的第一入口,蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接,蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接,分离器的出口与酸回收装置的入口连接,所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本发明的有益效果是:高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩,实现酸回收,过程中能耗小,不使用化学试剂,避免了浪费,节约了成本。
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