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本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域，且公开了一种固体废弃物的处理设备，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有箱体，所述箱体顶端的中部固定安装有入料口，所述入料口一侧的顶端铰接有箱盖，所述箱体内腔一侧的底端铰接有出料盖，所述箱体内腔底端的中部放置有推车，所述箱体内腔两侧的底端均固定安装有斜块。该固体废弃物的处理设备，通过液压杆和短杆的配合使用，使两个矩形板的一端可以相互靠近或者相互远离，进而可以改变两个矩形板开合的距离值，使固体废弃物可以全部导向第一滚筒和第二滚筒之间，使固体废弃物不会残留在箱体中而未作破碎处理，从而达到了固体废弃物的处理设备破碎更彻底的目的。
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本发明公开一种用于车间内固体废料的智能收集设备，其包括：收集料斗模块，其包括收集料斗及出料口自动开闭机构；运输设备模块，其包括根据控制指令自动操作的运输车、第一电机及倾翻机构；存放罐模块，其包括存放罐；控制模块，其与收集料斗模块、运输设备模块及存放罐模块网络通信连接，以采集信号并发出控制指令，并包括以网络通信连接的人机接口、可编程逻辑控制器PLC、以及用于调速传动控制装置。本发明还公开一种用于车间内固体废料的智能收集方法、及一种用于车间内固体废料的智能收集系统。本发明以无需人工的全自动化方式有效去除车间内漂浮或飞扬的固体废料，确保工人健康免受固体废料损害，节约人力成本，并可对固体废料回收利用。
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本发明涉及一种主要用固体工业废渣生产硫铝酸盐水泥熟料的方法,通过主要使用多种固体工业废渣如粉煤灰、脱硫石膏等与铝矾土进行配料,以较低的成本和资源消耗实现生产硫铝酸盐水泥熟料,并能有效地防止次生的环境问题,较好地实现了固体工业废渣完全资源化、减量化和无害化的目标。
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一种超高温气化还原熔融处理固体废弃物的一体化装置，涉及固废处理领域。该处理炉包括受料部分、炉体上部气体回收部分及炉身超高温气化还原熔融部分。受料部分包括受料斗和密封段，密封段中设置惰性气体管和料位计。炉体上部气体回收部分包括集气室、事故排气管、合成气排出管，用于将炉内的炉气从中部收集并排出；炉身超高温气化还原熔融部分包括炉壳，炉壳内壁砌筑有耐火材料，内腔构成熔融炉的炉膛，炉膛断面成圆形，从上到下依次划分为干燥段、气化段、氧化段、还原段、熔融段，炉缸设置空气或富氧空气喷嘴及排液口。本实用新型通过多种不同的设置，解决了进料密封、炉内气流及炉气回收等问题，同时结构简单、制造成本低，应用范围广。
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本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种固体废弃物的处理方法及处理装置，处理方法包括以下步骤：步骤1：取固体废弃物并将所述固体废弃物放置于密闭的反应室内；步骤2：加热反应室直至反应室内温度达到1300‑1800摄氏度，保温热沤18‑20h，通过持续高温对固体废弃物进行充分干馏还原处理，得到稳定状态和平衡组合成分的混合气体、蒸汽和固体反应物；步骤3：待反应室冷却至预设温度，向反应室内注入液氮，通过液氮急速冷却反应室并对步骤2得到的混合气体、蒸汽和固体反应物进行低温淬冷融合处理，并回收得到冷凝液和淬化固体颗粒。上述方法操作简单、运行成本低、环境破坏性小、垃圾处理效率高，可广泛应用于城乡小批量垃圾处理。
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本实用新型公开了一种含废气固体废物资源化处理装置，通过磁铁破碎装置可以对进入设备的固体废弃物破碎后通过设备对装置内有害气体进行吸收。在有害气体处理完成后，通过大颗粒处理部分对固体废物进行分选处理，处理后主要包括塑料物质、铁质物质和其他金属材料等，通过小颗粒处理部分对固体废物进行处理，处理后物质主要由玻璃物质和泥沙等组成。另外处理过程中产生的废水可以实现循坏利用，减少水资源浪费。实现了在处理固体废弃物同时，可以达到资源回收利用并在处理过程中避免了二次污染。
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本实用新型涉及化工废水处理装置，具体为利用固体废碱中和处理己二酸废水的装置，解决目前现有的己二酸废水处理装置管道容易腐蚀，生产成本高，排污处理效率低的问题，方案为：包括己二酸废水处理装置本体，所述碱液输送管上连接有地池泵，所述地池泵的一端连接有制液槽，所述制液槽的顶部安装有制液搅拌器，所述制液槽的顶部开有固体废碱加料口，所述制液槽顶部还连接有一次水输送管道，所述一次水管道上安装有一次水阀门。优点：1、利用中间废弃产物，降低成本；2、腐蚀性低，设备腐蚀程度降低，寿命延长；3、管道及阀门无需采用不锈钢材质，降低了设备制造成本和运行维护成本。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，且公开了一种便于回收利用废气的高效率固体废物热裂解装置包括裂解仓，裂解仓的内侧活动安装有振动底盘，振动底盘的顶部放置有废料车，振动底盘的底部固定安装有弹簧轮，转动盘和振动底盘之间活动安装有曲轴，裂解仓的底部固定连接有燃烧仓，燃烧仓的内侧固定安装有燃烧气盘，排气管道的外侧固定安装有风扇涡轮，活动杆相对的一侧活动安装有仓门。该装置工作时振动底盘带动废料车中的固体废物不停地振动散开，受热更均匀，解决了大批量固体废物裂解时裂解不完全的问题，同时固体废物裂解产生的可燃气体产物在燃烧气盘燃烧，提高裂解效率减少可燃废的污染。
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本发明涉及固体筛分装置领域，具体涉及一种固废资源回收利用筛分装置,包括多级筛选组件，颗粒依次经过第一筛板、第二筛板和第三筛板，且第一筛板上的第一筛孔与第三筛板上的第三筛孔的孔径相同，提高对颗粒筛选的精确度，在经过第三筛板筛选后未进入第一导向板和第三导向板的颗粒，经过壳体的出料口经过传动带的传动进入下一级的筛选组件进行筛选。第一筛板堵塞时，通过第一弹性件连接的第一导向板向上运动一定距离，通过第二弹性件连接的第三导向板向下移动移动距离，通过传动组件的传动，使第一清理盘与第二清理盘同时对第一筛孔和第三筛孔进行清理，在筛板堵塞时，减少拆卸装置的时间，提高对颗粒筛分的效率。
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本发明涉及涂料技术领域，更具体而言，涉及一种固废基超疏水涂层及其涂装方法，以乙醇为稀释分散剂，避免了挥发性有机溶剂的使用，使得所述防水涂料具有环境友好性；超疏水涂层的填料使用固体废弃物颗粒，既可以降低成本，又可以变废为宝；本发明的超疏水涂层制作步骤简单，易于控制，利于大规模的工业化生产，涂装方法简单，易于推广。
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本发明属于固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种利用燃煤固废粉煤灰制备CO2吸附剂的方法；包括以下步骤：（1）碱熔；（2）酸浸；（3）凝胶；（4）老化并改性；（5）干燥及煅烧；（6）等体积浸渍；（7）所得的样品进行研磨、筛分，选择一定粒径范围内的样品，得到CO2吸附剂；本发明制备的粉煤灰基气凝胶微观结构良好，比表面积达到400.01m2/g，累积孔体积为1.88cm3/g，介孔占比99.36%。本发明实现了对燃煤固体废弃物粉煤灰的高附加值利用。在CCUS的CO2捕集环节使用廉价的电厂固体废弃物粉煤灰可以极大降低碳捕集成本。在燃煤电厂直接使用现场产生的粉煤灰，不需要进行物流运输，降低了运输成本。
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本发明提供了一种应用于固废处理的宽筛分粉体相变复合炉的设计方法。本发明的宽筛分粉体相变复合炉包括熔融炉和均化炉，熔融炉与均化炉之间通过流液洞连通；所述熔融炉的内壁采用水冷壁保护的耐火衬里，炉体上设置热风喷枪和数个物料喷枪；所述均化炉的顶端设有供熔融液排出的溢流口。本发明的宽筛分粉体相变复合炉特别适用于固体废弃物的处理，为解决固体废弃物规模化、高值化以及绿色化利用提供了新思路。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的快速粉碎脱水装置，包括箱体，所述箱体正面和背面箱壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有支撑板，所述支撑板的表面固定套接有粉碎转辊筒。通过第二电动液压缸驱动其输出端推动压料板，即可使压料板向活动隔挡板移动并对其间的肥料进行挤压，使水分挤压渗出并经由脱水通孔漏下至储水框架内，即可进行脱水处理，再通过第一电动液压缸驱动其输出端收缩，即可带动活动隔挡板在限位凹槽内向下滑移，从而使脱水处理后的固体废料得以被压料板推出，从下料斜板滑落，从而达到了便于在破碎处理加工中进行脱水处理的效果，便于处理含水较多的固体废物，破碎处理起来功效更加丰富，应用起来更加灵活。
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本发明提供了一种固废免烧透水砖及其制备方法。透水砖的原料组分按质量份数计：钢渣微粉50?70份，脱硫石膏粉4?8份，粉煤灰20?40份，自来水18?20份。制备方法：将上述原料按照规定配比，通过定量混合—静压成型—标准养护的加工工序制备而成。本发明的优点在于：采用百分百固体废弃物微粉为原料，解决了现有免烧透水砖生产中工业固体废弃物微粉配加比低、产品以骨料堆积成孔易堵塞的问题，易于工业化推广应用。本发明可促进工业固体废弃物资源规模化综合利用，减少天然矿石开采，避免破坏生态环境。
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一种固废碳酸化发泡混凝土的制备方法，属于环保利用的废物在利用，其实施步骤是：先将粉泥状固体废弃物及水按照一定比例混合制浆；再向浆体中通入一定量含有CO2的气体，然后向浆料中加入一定量的发泡剂制成发泡浆料；最后将发泡浆体倒入成型模具腔中，使浆体发泡，发泡完成并初步凝固成块后，取出试块放入碳化养护箱中进行碳化养护，碳化养护后，取出试块放入蒸压养护箱中进行蒸压养护，最终制得发泡混凝土成品。本发明采用制浆碳酸化、碳酸化养护与蒸压养护相结合的技术路线制备发泡混凝土，具有原料来源广、生产成本低、矿化固定CO2减排和固废资源化利用等优点，易于实现工业化生产应用。
本发明公开了一种一种面向大空洞采空区的全工业固废类充填材料及其制备方法。所述的充填材料包括粉煤灰、煤矸石、赤泥、水、复合碱激发剂，各组分掺量为：粉煤灰224‑252kg/m3、煤矸石1294.4‑1456.2kg/m3、赤泥160‑180kg/m3、水307.2‑345.6kg/m3、复合碱激发剂40‑45kg/m3。本发明制备的基于煤矸石等工业固废的充填材料，稳定性好，结实率高，可以大量消化煤矸石、粉煤灰、赤泥等工业固体废弃物，工程造价大幅降低，适用于大空洞采空区的处治回填。
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本发明属于建筑保温材料领域，具体为氨基改性SiO2气凝胶协同固废碳化制备的保温建材及方法。本发明按以下原材料和工艺制备而成：原材料有氨基改性SiO2气凝胶、固体废弃物、碳化激发剂、硅烷偶联剂、有机粘结剂、增稠剂、缓凝剂、减水剂、纤维、水，将原材料分步搅拌均匀，所得拌合物入模成型，在常温常压下的空气中放置24h后拆模获得试件，将试件置于CO2反应釜中，采用低温碳化养护和高温碳化养护的方式，获得保温建材。该方法碳化效率高，固废利用率大，制备的建筑保温材料具有较低的导热系数和良好的保温性能，同时本发明可应用于捕集工业废气CO2协同制备保温建材领域，具有绿色制造建材的特点。
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本发明提供一种全固废型碱激发混凝土及其制备方法，混凝土包括粉体A、碱性激发剂A、粉体B和碱性激发剂B；粉体A选自富含硅铝钙的工业固体废弃物，粉体A中10％≤钙含量＜50％，50％≤硅铝含量＜100％，硅铝摩尔比值为2.0～3.5，玻璃体含量超过50％；粉体B选自富含硅铝钙的工业固体废弃物，粉体B中0＜钙含量＜10％，75％≤硅铝含量＜100％，硅铝摩尔比值1.5～4.0，玻璃体含量超过50％；碱性激发剂A和B分别包括不同质量比的碱金属硅酸盐、碱性氢氧化物和水。全固废型碱激发混凝土的强度为43.28～58.74MPa。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的回收利用装置，包括箱体，所述箱体上端右部固定安装有进料斗，所述箱体下端固定安装有出料斗，所述箱体左端下部和右端下部均固定安装有固定板，两个所述固定板下端均对称固定安装有两个支撑脚，所述箱体内腔下部设置有有粉碎机构，所述箱体内腔上部设置有磁选机构，所述箱体右端上部固定安装有刮除组件，所述箱体右端下部固定安装有接料箱，所述箱体左端上部固定安装有控制箱。本实用新型所述的一种用于固废处理的回收利用装置，设计合理，结构科学，能够利用磁选机构将固体废弃物中的磁性物质吸附并进行自动筛选，对磁性物质进行回收利用，其实用性大大提高，适宜推广使用。
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本发明公开了一种用于保温隔热墙体的固废再生泡沫陶瓷材料制备方法，将工业尾料以及建筑垃圾等固体废料进行筛选、细化、发泡、养护等方式形成防火泡沫陶瓷，用于建筑墙体的保温隔热。具体为：通过除碳、球磨等工艺使固体废料性能满足泡沫陶瓷原材料对细度和纯度的要求，之后将其与发泡剂和固化剂混合，经发泡、养护、水化等工艺流程制备泡沫陶瓷，最后将低导热系数的泡沫陶瓷材料切割分级应用于保温隔热墙体。该材料不但能够解决固废对环境的污染问题，还能减少建筑的热能消耗，是变废为宝的良好策略。
一种利用市政污泥和多组分煤基固废制备环保污泥免烧砖及其制备方法，属于固体废弃物处理与资源化利用领域，属于固体废弃物处理与资源化利用领域，可解决市政污泥在干化过程中高成本的问题，包括如下质量份数的组分：市政污泥30‑50份、电石渣15‑25份、粉煤灰35‑45份、脱硫石膏1‑5份、标准砂10‑15份。本发明不仅可以极大程度上消化降解市政污泥，而且可以对‘大宗固废’进行综合利用，符合低碳循环发展的经济理念；本发明的利用一定含水率污泥及免烧工艺，有利于降低能耗以及烧制工艺所带来的环境问题，符合节能减排的要求；本专利所制环保污泥免烧砖抗压强度高、耐久性好。
一种利用菌丝固废资源和煤制备的VOCs吸附剂及其制备方法，属于环境保护、固废利用及催化领域，可解决现有吸附剂吸附性能差，寿命短的问题，将焦煤、沥青、长焰煤、兰炭粉按比例进行机械混合，并用制样机统一破碎。将青霉素菌丝进行酸洗活化，再经过熟化后与上述煤粉和小苏打、熟化后的淀粉进行机械混合，加水混捏。将混合料经造粒后，进行炭化、水洗后得到高性能VOCs吸附剂。本发明以废菌丝为主体原料制备高性能VOCs催化剂，不仅解决了催化剂活性低，吸附性能差的问题，而且实现了对菌丝固废的资源的综合利用，减少了固体废弃物对环境的破环。
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本发明公开了一种烟气脱硫固体废弃物的处理回收新技术，它是以纯碱半干法烟气脱硫的固废为原料，以水盐体系相图为指导，特种无机盐添加剂和印染助剂为目标产品，开发的一条固废处理的新工艺。工艺步骤：首先对黑灰溶解除杂处理，制备成含盐15‑30%的溶液；再按清液质量比为0.1‑0.8%加入脱色剂；脱色后的溶液在90‑120℃下一段蒸发，控制母液组成：碳酸钠0.5‑1.0%、硫酸钠4.0‑5.0%、氯化钠24.5‑26.5%；一段蒸发母液调酸处理后继续二段蒸发，控制pH值6‑8，蒸发温度100‑130℃。目前大多数的脱硫固废难以有效处理，由此对环境形成新的污染，本技术很好的解决了纯碱半干法脱硫固废的资源化利用问题，而且具有良好的经济效益。
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本发明属于固体废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种CO2矿化含钙固废渣制备微纳米碳酸钙的方法。为解决CO2与含钙固体废渣带来的环境污染，制备出高附加值的纳米碳酸钙材料，本发明将研磨处理后小于60目的含钙固体废渣与铵盐溶液预处理后立即过滤，在含钙滤液中加入结构控制剂，搅拌，通入常压CO2气体，在达到碳化温度后滴入氨水溶液，pH值到7时停止反应。常温下将反应体系进行过滤，滤渣经100℃烘干后得到产品碳酸钙。本发明能将含钙固废渣中40％以上的钙转化成碳酸钙，碳酸钙纯度高于94％，白度高于92，形貌为球形、立方体、针状、不规则、花状等。
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本发明涉及煤矸石山生态修复领域，具体涉及一种固废基多孔材料、制备及用于煤矸石山生态修复方法，将煤基固废修复材料与菌根菌固体菌剂制混合修复煤矸石山；煤基固废修复材料由煤基固废多孔材料、低阶煤、废弃有机质混合加入微生物速腐剂好氧发酵、沉化制备；固体菌根菌负载在固废基多孔材料上可以保持较长时间活性，相比于液态的菌剂更便于贮存；多孔材料为菌根菌菌丝提供安全、适宜的生长空间；菌根菌分泌的物质可以影响多孔材料的性能，能强化多孔材料与土壤颗粒的作用，从而有潜力促进以多孔材料为核心的土壤团聚体的形成。通过煤基固废多孔载体材料和菌根菌活性之间的构效关系，促进菌根菌生长和植物扎根，实现煤电基地生态脆弱区生态修复。
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本发明公开了一种固废基复合砂浆浸渍板及其制作方法。该方法是在负压环境下，将固废基砂浆浸渍填充粒料骨架中，形成固废基复合砂浆浸渍板。所述的粒料骨架的制备方法为：通过筛选、打磨、表面处理等工艺优选出建筑废弃物粒料，在环氧树脂的作用下，形成点对点的有效搭接强度，并预留一定的孔道。所述的固废基砂浆的制备方法为：对废水进行除油、离子吸附、酸碱度调节等措施预处理，将处理后的废水用于粉煤灰、矿渣微粉、电石渣、海泡石等非活性胶凝材料的活性激发，最终形成可灌注用的固废基砂浆。本发明中主要原材料为建筑废弃物、工业废弃物以及废水。该产品在生产、使用中不再产生新的废气、废水、固体废物，是一种环境友好型材料。
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本发明提供了一种利用废弃玻璃制备的全固废复合充填胶凝材料及方法，属于金属矿床地下充填开采技术领域；解决了资源化利用废弃玻璃的问题；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括增钙热活化废弃玻璃、超细矿渣、脱硫石膏和水，按质量配比，增钙热活化废弃玻璃：超细矿渣：脱硫石膏=20：75：5；所述增钙热活化废弃玻璃为白云岩与废弃玻璃高温煅烧而成，按质量配比，白云岩：废弃玻璃=（20~35）：（80~65），煅烧温度为800°C~1000°C；所述水的添加量为固体复合粉体添加量的45~50%；本发明应用于废弃玻璃再利用。
本发明涉及一种固体废弃物中重金属污染物释放动态实时监控与分析的模拟装置及其应用，该模拟装置适用于模拟各类工况环境，尤其是温度压力耦合条件下煤矸石中重金属污染物释放动态实时监控和数据在线分析，所述淋滤装置包括淋滤状态模拟单元、压力供水供气单元和重金属污染物在线监测与数据处理单元，所述淋滤状态模拟单元中设置有水雾空间、样品装填空间和淋滤液收集空间，所述淋滤状态模拟单元还具有热浴加热功能；所述压力供水供气单元可以向所述淋滤状态模拟单元提供具有一定压力的喷淋液和气体；所述重金属污染物在线监测与数据处理单元可以实现煤矸石淋滤液中的重金属离子浓度的实时监测和数据在线处理。本发明装置结构简单，操作方便，且装置自动化和智能化程度高，动态淋滤模拟效果精确度高。
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本实用新型公开了一种活性污泥吸附重金属用的过滤网组件，包括不锈钢粗滤网、磁性树脂吸附层、有机物吸附层、氨氮吸附层、动态PH值监测器、自清洁滤网清洗机、伸缩性纳米过滤膜、通气装置、过滤网沉淀槽、不锈钢螺栓和不锈钢螺栓孔；本实用新型的有益效果是：该活性污泥吸附重金属用的过滤网不仅可以祛除废水中的污泥，而且还可以吸附污泥中复合型重金属，该过滤网通过具有特异吸附功能的磁性树脂吸附层对污泥中的复合型重金属进行有效的吸附与回收。有机物吸附层利用微生物降解污泥中的有机物，降解的有机物会伴随着自身重力会沉淀到过滤网沉淀槽，作为有机肥料使用，实现了重金属回收与有机物祛除的双重功能。
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