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一种四氧化三钴纳米中空球镶嵌碳片花状复合材料的制备方法及其应用，属于新型功能材料与新能源技术领域。这种融合四氧化三钴纳米中空结构与碳片结构于一体的花状复合材料成功实现了多级结构的有机耦合，制备方法简单可靠。碳片不仅增加了复合材料的导电性，而且作为基体起到了固定空心四氧化三钴纳米球的作用。作为锂离子阳极材料，碳片结构大大缩短了电解质和锂离子的传输距离，四氧化三钴空心结构有利于提高储锂比容量并缓冲充放电过程氧化物的体积膨胀，因此，以上复合材料作为锂离子电池阳极材料有助于开发高比容量和优异循环性能的锂离子电池。本发明为高性能锂离子电池阳极材料的制备提供了一种很好的设计策略。
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发明公开了一种用于原位制备有机／无机纳米复合材料的方法。？该方法是在超分散稳定剂存在下，在高分子单体或聚合物生成前体介质中先生成高度分散、长效稳定的纳米硫属化合物或／和纳米硒属化合物，再将单体引发原位聚合生成具有杂化特性的有机／无机纳米复合材料。？该方法不仅可用于单组元，也可用于多组元纳米复合材料。该方法的最大特点是：制备方法不仅简单可行、成本低廉，适用范围广，且有机高分子材料中的无机纳米相高度弥散、粒度可控、分布窄。？采用本发明原位制备的高分子聚合物／硫属化合物纳米复合材料可广泛用作润滑材料、防护材料、光电材料等。
本发明提供了一种含有垂直于层界面方向定向排布晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。该复合材料是以碳化硅晶须和氧化铝纳米粉体为原材料通过自主装方法形成晶须增强的层状骨架，再通过液相浸渗方法形成陶瓷-环氧树脂交替叠层的多层材料，且在多层材料内部存在垂直于层界面定向排列的碳化硅晶须，即形成了和贝壳珍珠层中“矿物桥”相类似的“晶须桥”结构。力学性能测试表明，与不含晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料相比，本发明使层状氧化铝-环氧树脂复合材料的强度和韧性得到提高，且制备工艺简单，成本相对较低。
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本发明提供低导电鳞片石墨烯复合材料的制备方法，由其制备的低导电鳞片石墨烯复合材料及其在制备防腐涂层中的应用。采用氧化石墨烯与苯胺、HCl和过硫酸铵反应，得到聚苯胺/氧化石墨烯复合材料，再用KOH还原复合材料中的氧化石墨烯，同时将聚苯胺去掺杂。本发明的低导电鳞片石墨烯复合材料可应用于制备防腐涂层。本发明将氧化态聚苯胺引入石墨烯表面，降低石墨烯的电导率，提高涂层耐蚀性，且失效后不会与基体发生不良的相互作用，鳞片状石墨烯在涂层基体上铺展率好，制备过程简单，易于工业化，具有广阔的应用前景。
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一种铝/钛/钢三层复合材料的爆炸焊接方法,属于金属复合材料技术领域。其特征是:复层铝(4)和钛(5)通过金属支撑物(1)置于钢板(6)之上,炸药(3)布置在复层铝(4)表面,通过第一次爆炸焊接获得铝/钛/钢复合材料(8);通过金属支撑物(1)将复层铝(7)置于复合材料(8)之上,通过第二次爆炸焊接,获得大厚度铝复层的铝/钛/钢三层复合材料;基板的材质为碳素钢或低合金钢,钛复层的厚度在1MM～2MM范围,铝复层厚度可以达到25MM。本发明的效果和益处是:复合界面结合强度高,界面无熔化、分层和不复合现象,通过三层一次爆炸焊接,避免了由于钛复层太薄导致的爆炸焊接工艺参数难于控制问题。
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本发明一种复合材料的适温切削实时控制方法属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种复合材料的适温切削实时控制方法。该方法先搭建复合材料的适温切削实时控制系统，然后用雾化喷嘴向切削区喷射超低温气体。在降低切削温度的基础上，通过工件切削区附近的热电偶实时测量切削区温度，并将切削区温度反馈给位移平台控制器。以此为信号来实时调节安装在位移平台上的雾化喷嘴与切削区间的距离，调节切削区的温度处于预期值，实现材料在合适的温度区间进行切削，以得到最优的加工表面质量。该方法实现了直接控制切削区的温度，温度调节速度较快，能够保证温度控制的高效性和准确性。在开放空间直接进行调节，更适合于实际生产应用。
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本发明公开了一种蜂窝复合材料孔格自适应夹持装置，包括夹持装置底座、钢针固定板以及钢针；夹持装置底座中设有钢针安装腔，夹持装置底座的一端设有阵列孔板，阵列孔板上设有阵列孔，从钢针安装腔一侧可向阵列孔中插入钢针形成钢针阵列；当具有钢针阵列的夹持装置底座与蜂窝复合材料接触时，与蜂窝复合材料的孔壁端面接触的钢针可被顶入钢针安装腔中，与蜂窝复合材料的孔壁端面不接触的钢针插入至蜂窝孔中，且每个蜂窝孔中至少一个侧壁与插入至蜂窝孔中的钢针接触；夹持装置底座上设有钢针固定板插槽；钢针固定板可插入钢针固定板插槽中用于将插入至蜂窝孔中的钢针限位在阵列孔板上。该夹持装置实现了不同规格蜂窝复合材料乃至复杂孔格蜂窝材料的有效固持。
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本发明涉及难混熔合金技术领域，尤其涉及一种Al‑Bi‑TiB2复合材料及制备方法和应用。本发明提供的制备方法将TiB2p/Al复合材料和Bi单质加热熔化，得到Al‑Bi‑TiB2熔体；所述TiB2p/Al复合材料中TiB2颗粒的质量百分含量≤6％，所述Al‑Bi‑TiB2混合熔体中Bi相的质量百分含量≤20％；将所述Al‑Bi‑TiB2熔体超声处理后浇铸，得到所述Al‑Bi‑TiB2复合材料。本发明提供的制备方法显著提高了Al‑Bi‑TiB2复合材料的屈服强度和抗拉强度。
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本发明公开了一种复合材料与金属叠层结构的正向‑反向进给螺旋铣孔方法，其特征在于具有如下步骤：S1、刀具正向进给螺旋铣孔铣预加工孔，直至刀具切削部的后端切削区伸出出口侧；S2、单次或多次调节刀具偏心量，从出口侧反向进给螺旋铣孔，铣出孔径为D与预加工孔同轴的孔，得到待加工的通孔，加工完毕，其中，D为待加工的通孔的孔径。本发明用于复合材料和金属叠层结构件制孔时，从金属层开始加工、然后加工复合材料层的情况，可避免复合材料出现超出加工要求的分层、撕裂等缺陷，提高加工质量；复合材料出口侧无需使用额外垫板，节约成本，简化加工过程，提高生产效率，并且降低了刀具设计难度，提高刀具寿命。
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本发明涉及一种高电磁屏蔽性能的复合材料及其制备方法，属于电磁屏蔽材料技术领域。所述复合材料为添加导电材料的热塑性材料，且所述复合材料的表层镀镍；所述复合材料的结构为通过模型三周期极小曲面偏置构造的全连通多孔结构。本发明制备的高电磁屏蔽性能复合材料的弯曲强度最高可达120MPa，弯曲模量可达3.9GPa，同时，电磁屏蔽性能均在38dB以上，最高可达65dB。
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本发明一种铣削加工碳纤维复合材料的可调吸附夹具属于机械加工夹具领域，涉及一种用于铣削加工碳纤维复合材料的可调式吸附夹具。可调吸附夹具由吸附装置、工件倾斜角度调整装置和支撑平台高度调整装置三个部分组成。吸附装置中，共有2‑4套结构相同的吸盘组件，吸盘组件均布安装在支撑平台上。夹具可通过丝杠螺母、滑动导轨与紧固螺栓，实现对碳纤维复合材料工件高度上的准确调整；通过调整支撑座和支撑肋的角度，实现对碳纤维复合材料铣削工件倾斜角度的调整，以及对微曲工件的随型吸附。可实现在一套专用夹具下完成对碳纤维复合材料高度和倾斜角度上的吸附调整，同时吸附夹具不会对制件产生夹持损伤，提高加工效率，保证加工精度。
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本申请公开了一种基于介孔聚多巴胺/石墨烯复合材料的锂离子混合电容器以及制备方法。该锂离子混合电容器包括正极和负极；正极由正极材料制备得到，和/或，负极由负极材料制备得到；正极材料包括聚多巴胺/石墨烯复合材料；负极材料包括介孔碳纳米片，介孔碳纳米片由聚多巴胺/石墨烯复合材料经过碳化处理得到。该锂离子混合电容器中的聚多巴胺/石墨烯复合材料具有丰富的孔结构，提高了其传输速度，因此该复合材料拥有更高的功率密度和更好的倍率性能。
本发明公开一种纳米羟基氧化铝片层材料增韧树脂基复合材料的制备方法，属于复合材料高性能化技术领域。将硝酸铝粉末、碳酰胺粉末和去离子水混合，搅拌，转移至油浴，得到混合液；密封160℃保温24h，得膏状物；将膏状物洗涤、减压抽滤至滤液为中性，得滤饼；再用乙醇冲洗，最后将所得滤饼重新分散于乙醇中待用；将烘干的纳米羟基氧化铝层状粉末间苯二胺晶体置于丙酮溶剂中，得到混合溶剂；向环氧树脂中添加混合溶剂，并搅拌均匀制成含有纳米羟基氧化铝片层材料的胶液。本发明通过简单低成本的方法制备了片层状纳米羟基氧化铝材料，并将该纳米材料添加到碳纤维/环氧复合材料中，实现了对复合材料的增韧，大大提高了复合材料的层间断裂韧性。
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本发明提供了一种金属塑料复合材料轴承及其制造方法。根据本发明的金属塑料复合材料轴承，包括金属网骨架，金属网骨架中填充工程塑料并在金属网骨架表面形成工程塑料层，金属网骨架包括多层叠放的金属网。根据本发明的金属塑料复合材料轴承及其制造方法，由于金属网骨架采用多层叠放的金属网，并在金属网骨架中填充工程塑料且形成工程塑料层，有效地增强了金属网塑料复合材料的整体刚性，从而使金属网塑料复合材料裁剪成型，具有较好的尺寸稳定性，提高了轴承的精度，从而提高轴承的使用范围。
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本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，所述微纳米颗粒增强铝基复合材料包括基体、5～30wt％的微米增强颗粒和0.5～1.5wt％的纳米陶瓷增强颗粒，所述基体为纯铝或铝合金，所述微米增强颗粒为微米B4C增强颗粒，所述纳米陶瓷增强颗粒为SiC、Al2O3和B4C陶瓷颗粒中的一种或多种。本发明微纳米颗粒增强铝基复合材料，该材料颗粒分布均匀，致密度较高，且无明显的界面反应发生，复合材料的力学性能稳定。
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一种过渡金属磷化物/多孔碳纳米片复合材料，所述复合材料中过渡金属磷化物(FexPy，CoxPy，NixPy，CuxPy，其中为1：4‑2：1)，过渡金属磷化物分散在多孔碳纳米片上且包覆于石墨层中，石墨层为3‑20层，所述多孔碳纳米片含有N元素，同时还含有异质元素P、S、B中的一种或两种以上。所述多孔碳纳米片中N元素的含量以及所述异质元素P、S、B中的一种或两种以上的总的质量含量分别为2％‑7％。与现有技术相比，本发明具有如下优点：制备方法简单，具有普适性可制备多种磷化物，通过投料比例和焙烧条件可得到不同x与y的比的磷化物。所得到的复合材料具有较高的比表面积和高的导电性，在电催化领域有较好的应用前景。
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本发明涉及燃料电池技术,特别是一种燃料电池的复合材料双极板及其制作方法。本复合材料双极板,由热固性树脂和填料组成,双极板的上下表面有均匀分布的流场,在复合材料内部嵌置金属板。其制作方法为:(1)先将热固性树脂与固化剂混合,再加入填料混合;(2)将一定量的上述混合料转入模压模具中,并合模;若制作夹心结构的复合双极板,则需在混合料的中心部位放置金属嵌板,使其被混合料均匀包裹,然后合模;(3)将模具置于带有加热和温控装置的液压机中,模压成型,形成上下表面均带有均匀分布流场的双极板;(4)成型后,继续固化,得成品。本发明的双极板特别适用于聚合物电解质膜燃料电池,也可用于其它电化学设备。
本发明属于纤维增强复合材料3D打印技术领域，提供了一种面向纤维增强复合材料自由曲面构件的内外温度联控3D打印装置。该装置包括打印装置与平台、外部辅助加热系统、内部加热系统和控制系统；多自由度机械臂运动进而实现自由曲面构件的3D打印；内部加热系统使得成形材料处于合适的熔融温度范围，外部辅助加热系统升高打印平台上已铺放复合材料表层温度，便于同下一层结合；控制系统对喷头内温度信号和打印构件层间温差信号进行处理，协同联控内部加热温度和外部辅助加热温度，获得适宜的层间温差。本发明实现了在纤维增强复合材料自由曲面构件的3D打印过程中，通过内外温度协同联控来提高构件层间结合强度，大幅提升构件层间结合质量。
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聚羟基脂肪酸酯复合材料及其制备方法和用途。复合材料包含下列重量份数的原料配方：聚羟基脂肪酸酯80-95份，偶联剂0.1-1.0份，云母5-10份，纳米SiO21-10份，抗氧剂0.5-2份，加工助剂1-4份。将云母、纳米SiO2用偶联剂处理后干燥得处理后的云母、处理后的纳米SiO2；将聚羟基脂肪酸酯干燥，与抗氧剂、经处理后的云母和/或纳米SiO2、加工助剂混合，置于高速混合机中高速共混5-10分钟，将高速共混后所得的混合物加入双螺杆挤出机，最后在150-180℃下熔融共混挤出造粒得到复合材料。本发明制备的聚羟基脂肪酸酯复合材料具有通用塑料良好的使用性能，废弃时可完全生物降解不污染环境。
本发明公开了一种纳米二硫化钼‑纤维杂化材料增强杂萘联苯聚芳醚树脂基复合材料及其制备方法，所述复合材料的原料按重量份包括以下组分：杂萘联苯聚芳醚树脂：100份；树脂改性剂：0～30份；纳米二硫化钼‑纤维杂化材料：1～30份；固体润滑剂：0～20份；增强组分：0～30份；无机耐磨填料：0～20份；所述制备方法可采用模压成型法或挤出成型法进行制备。本发明以杂萘联苯为主要树脂基体，以纳米二硫化钼‑纤维杂化材料为主要填料，制备得到的树脂基复合材料是一种兼具较低摩擦系数和磨损系数、可在高温条件下使用的耐磨自润滑树脂基复合材料，其在航空、汽车、轨道交通、石油化工、新能源等诸多领域具有实用价值。
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本发明公开了微波法快速制备的FeS@C复合材料、方法及其应用，属于材料技术领域。是一种利用强酸性阳离子交换树脂、磺化煤或磺化沥青为原料，通过微波法制备FeS@C复合材料的方法，该方法包括如下步骤：以强酸性阳离子交换树脂、磺化煤或磺化沥青为原料，与含三价铁离子的溶液搅拌混合后，经过过滤、干燥后得到铁交换的复合物，将其加入到有机试剂中，进行搅拌混合，随后得到的样品通过微波法制得FeS@C复合材料。该制备方法生产成本低，耗时短，操作简单。所得的FeS@C复合材料作为电极活性物质应用于锂离子电池，获得的电池循环寿命长、储锂性能优异。
本发明属于新材料领域，提供了一种多壁碳纳米管和石墨化氮化碳复合材料的制备方法及应用。该CNN复合材料由石墨化氮化碳g‑C3N4和羧基化碳纳米管CNTs在惰性气氛中煅烧而来。煅烧过程中添加了软模板作为造孔剂，提高复合材料比表面积。本发明所制备的复合CNN材料在利用红外光进行光催化CO2转化制备CO反应中展现了优秀的活性。该复合材料不同于其他光催化材料，可以在利用800nm以下的光谱能量进行催化。CNN材料极大地拓展了半导体材料可吸收利用光谱的范围，提高了太阳能的利用率。同时可以有效地将温室气体CO2转化为有更高利用价值的CO。
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本发明属于复合材料加工技术领域，公开了一种连续纤维增强多孔复合材料加工方法，具体步骤为：S1：选择连续纤维增强多孔复合材料，使用无水乙醇清洗工件待加工表面；S2：将工件固定在加工平台上；S3：开启激光加工系统，将激光光束聚焦于工件待加工表面；S4：设置激光加工参数和辅助气体压力，使激光光束焦点在工件待加工表面完成指定扫描加工动作；S5：加工完成后，采用超声波清洗器对工件的已加工表面进行清洗。采用本发明的方法，加工后的连续纤维增强多孔复合材料表面材料去除均匀，去除率高，表面无毛刺无焦黑，热影响区小，表面加工质量提高50％以上。
本发明公开了一种由多孔材料负载离子液体的复合材料及其制备方法和应用，该复合材料是将离子液体负载于有机多孔材框架所得，所述的多孔材料作为支撑载体，将其与离子液体或者离子液体与其他溶剂的分散剂接触一定时间后，通过研磨得到以多孔材料为支撑载体的复合材料；对得到的复合材料进行真空加热干燥以促进离子液体进入孔道内。本发明得到的复合材料具有较高的稳定性，并可应用于H2、CH4、SO2、NH3和CO2气体的存储分离。
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一种负载磁性纳米粒子的石墨烯气凝胶复合材料的制备方法属于功能磁性材料技术领域，该方法以氧化石墨烯、聚乙烯醇和金属盐为原料，用水热法制备负载有金属盐的三维多孔交联网络氧化石墨烯水凝胶；经过冷冻干燥和在保护气氛下焙烧还原，原位得到负载磁性纳米粒子的石墨烯气凝胶复合材料。本发明操作简单、成本低和制备工艺简单，是一种宏量制备磁性石墨烯气凝胶复合材料的新技术；可以通过调整石墨烯和金属盐的配比，调节复合材料的磁性能和电性能，制备得到的石墨烯气凝胶复合材料具有比表面积高、密度小和优异的电磁性能等优点，可以用于电磁波吸收材料。
本发明提供了一种聚氯乙烯与聚酰亚胺发泡(PIF)边角料复合材料的制备方法，并在给水管材方面进行了应用。以聚酰亚胺发泡材料作为骨架材料，内部用聚氯乙烯(PVC)进行填充，通过将PIF边角料进行破碎，与隔离剂球磨制备PIF边角料粉体，再用密炼机进行熔融混合得到PVC与PIF边角料复合材料材料，最终制备成PVC与PIF复合材料管材专用料。该复合材料专用料提高了制品的压缩强度和断裂伸长率，并且实现了制品硬度和密度的可控制备。本发明方法制备的PVC与PIF复合材料制成管材成本降低了20～30％，给水管寿命提高30％以上。
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本发明连续纤维增强复合材料3D打印典型路径的规划方法属于复合材料快速成型领域，涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印典型路径的规划方法。该方法根据成型构件的实际尺寸要求，借助CAD建模软件建立三维模型，并利用3D切片软件对其进行切片分层处理，以获取轮廓和层片信息。判断路径的弯曲程度并启动相应路径规划机制，借助跳点处理机制准确定位跳点并完成跳点动作。利用层间路径规划机制实现纤维无断点的层间转换，实现连续纤维增强复合材料高质量、高效率的3D打印新路径。该方法规划出最少断点的打印路径，保证连续纤维增强复合材料的力学性能。有效减少连续纤维在弯折处的成型缺陷，提升其在弯折处的结合力，提高成型构件的整体性能。
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本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种导电用高强度以纳米粉末为基体的由混合碳连续纤维束增强的复合材料。其特征在于该复合材料是一种以高强度碳纤维和高模量碳纤维混合增强的以纳米粉末为基体的复合材料，含碳纤维的百分比为30一50%，纤维是连续的，纤维直径为3一8pm，其中高模量碳纤维占混合纤维的体积百分比为10一40%。此外，本发明的另一优点是所用原材料来源广、成本低。本发明混合碳纤维增强铝基复合材料可直接用于制备快速机械上的杆件零件、环状零件以及用于电线电缆的增强线丝，线丝本体也可直接用做零件。
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