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本发明公开了一种氢钛氧化物/聚吡咯纳米复合材料及其制备方法，在多元醇辅助下，将钛源与碱性溶液通过回流反应得到Na2Ti6O13纳米片前驱体；用酸性物质洗涤Na2Ti6O13纳米片前驱体若干次得到H2Ti6O13纳米片；将H2Ti6O13纳米片在空气气氛中热处理得到H2Ti12O25纳米片；将H2Ti12O25纳米片分散到水中并置于冰水浴中，超声形成悬浮液；将吡咯加入悬浮液中，搅拌；将一定量的(NH4)2S2O8水溶液，逐滴滴入到的悬浮液中，在搅拌条件下反应后抽滤、洗涤、干燥，最终得到H2Ti12O25/聚吡咯纳米复合材料。其结构为聚吡咯均匀的包覆在H2Ti12O25纳米材料表面，形成具有良好电子导电性的复合材料，该制备方法简单，应用性强，制得产品比容量高、倍率性能好、循环寿命长、安全性好。
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本发明公开了一种细菌纤维素/胶原/羟基磷灰石复合材料及其制备方法。借助其内部孔隙的毛细管力作用并利用超声辅助胶原分子扩散法，以细菌纤维素干膜、胶原、原花青素、CaCl2和模拟体液为原料，细菌纤维素干膜、胶原、原花青素、CaCl2的质量比为10～200：1～50：4～6：6～10。使胶原呈不规则形态均匀分布在细菌纤维素的网络结构中，并将此复合物采用仿生矿化方法制备细菌纤维素/胶原/羟基磷灰石复合材料。本发明提供的复合材料具有优异的力学性能和独特的三维纳米网络结构，在结构和成分上与人体骨骼组织更为相似，有望满足骨组织工程支架材料的应用要求。
本发明涉及一种稀土改性空心玻璃微珠/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，首先采用稀土硝酸盐对空心玻璃微珠进行改性，然后将处理后的空心玻璃微珠加入聚偏氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮溶液中，充分混合均匀后放入模具中，置于真空烘箱中干燥，得到稀土改性空心玻璃微珠/聚偏氟乙烯复合材料。其中，稀土硝酸盐为硝酸钕、硝酸铈、硝酸镧和硝酸钇的至少一种。该方法工艺简单，经稀土改性的空心玻璃微珠与聚偏氟乙烯的界面结合力得到提高，复合材料不仅保持了聚偏氟乙烯的优良性能，同时赋予空心玻璃微珠的轻质特性，综合性能优良，成本大大降低，拓宽了聚偏氟乙烯的应用领域。
低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料,制备步骤:将钕铁硼型稀土永磁材料和铝合金分别制粉,钕铁硼型稀土永磁材料的粒度分布为3-10μm,铝合金粉的粒度分布为0.05-3μm;将制备好的上述两种粉末混合均匀,其中铝合金粉的体积分数为2-25%;把混合后的粉末在磁场中压制成型;在真空烧结炉中烧制磁体,烧结温度低于660℃。是采用粉末冶金法制备铝合金和钕铁硼型稀土永磁材料的双相复合材料的方法。本复合材料具有钕铁硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矫顽力等优点,改善了单纯粉末冶金钕铁硼钕型稀土永磁材料的力学性能和耐腐蚀性,可加工性好。烧结温度低于660℃,生产能耗远低于纯钕铁硼型稀土永磁材料。
本发明公开了一种基于单边缝合工艺的三维复合材料预制体制备方法及装置，属于三维复合材料预制体技术领域，其方法主要分为以下步骤：步骤一，两层二维复合材料预制体的缝合；步骤二，三维复合材料预制体的制备。其装置包括移动装置、缝合头和缝合头运动装置。本发明的制备方法可以得到层间断裂韧性好、层间连接强度高的三维复合材料预制体，本发明的装置简单有效，可以实现大型预制体的制备。
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本发明提供一种碳纤维织物增强热塑性复合材料的制备方法，所述制备方法为：对MAPP粒料进行热处理与红外分析；将PP粒料与MAPP粒料混合造粒；分别将MAPP粒料与PP粒料的混合粒，进行熔融注塑，制得矩形样条；利用平板硫化机在210℃温度下压制成膜，制成PP薄膜；采用三段式加压的方式对平板模具进行加压，制得的复合材料冷却至室温成型；对压制好的复合材料分别进行拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、层间剪切测试。本发明通过对制得的不同配比的复合材料分别进行拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、层间剪切测试，制得的不同配比的复合材料的拉伸性能、弯曲性能、冲击性嫩以及层间剪切性能均有所提高。
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本发明公开了超高分子量聚乙烯纤维纬编针织复合材料的制造方法，包括以下步骤：（1）将超高分子量聚乙烯纤维进行防静电和加捻处理，然后织造成超高分子量聚乙烯纤维纬编针织物；（2）对针织物用液态氧化法或等离子体法进行改性处理；（3）采用[0/90]ns的对称铺层方式铺放针织物；（4）用树脂溶液对针织物浸润固化，得到超高分子量聚乙烯纤维纬编针织复合材料。本发明通过对超高分子量聚乙烯纤维纬编针织物进行表面处理，增加了针织物与树脂之间的粘结强度，改善了增强体自身强度的利用率，提高了复合材料的力学性能。同时采用抗冲击性好的纬编组织，克服了复合材料在低速冲击载荷下层板分层现象的出现，提高了复合材料使用时的安全性。
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一种可吸收镁基复合材料止血夹，采用可吸收镁基复合材料制备止血夹夹体，止血夹夹体形状为V型，V型夹的顶部夹角和两折边的相邻边夹角皆为小于180度的钝角，止血夹的截面形状为矩形，长、宽尺寸为0.9-1.1mm、0.65-0.75mm，止血夹内侧设置有宽度为0.2mm、间距为1.7mm的横纹；其制备方法：采用可吸收镁基复合材料棒制备，步骤包括镁基复合材料棒拉丝、切割横纹并成型、退火处理、清洗。本发明的优点：该可吸收镁基复合材料止血夹具有优异的生物降解性和物理机械性能，易于成形加工且制备成本低，添加HA或者β-TCP，可以有效提高镁合金的强韧性，大大减少断裂现象，用于腹腔外科微创手术中效果良好。
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一种纤维增强复合材料管及制备方法。纤维增强复合材料管包括芯层和外部约束FRP管；其中，所述的芯层填充在外部约束FRP管的内部，由FRP小短管、混凝土和水混合后固化而形成。本发明提供的纤维增强复合材料管及制备方法是通过打磨、喷砂或刻痕的方式使FRP小短管外表面呈粗糙状或形成划痕，类似带肋钢筋增强粘结滑移的原理来增强其与混凝土之间的粘结力，可更好地协同受力，并且空FRP小短管质量轻，密度低，在地震作用下阻尼比普通混凝土高，有很好的耗能能力，外部约束FRP管又可进一步提高混凝土变形能力。
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本发明提供了一种含聚酰胺涂层的环氧树脂复合材料及其制备方法，它包括：碳纤维的脱浆氧化处理，碳纤维在聚酰胺溶剂中的浸渍处理，然后利用真空辅助成型装置注入环氧树脂获得碳纤维增强环氧树脂复合材料；其中聚酰胺溶剂制备方法如下：将聚酰胺纤维与有机溶剂混合，然后在200℃下以300r/min搅拌4分钟增加溶剂粘度，再加入硅烷偶联剂混合均匀；该聚酰胺溶剂制备简单、成本低，具有较好的粘结性能，能够很好的浸渍碳纤维。使用该聚酰胺涂层处理的碳纤维所制备的碳纤维增强环氧树脂复合材料的抗分层和抗冲击性能显著提高。
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本发明公开了一种碳纳米管/氧化物复合材料及其制备方法,在管式反应器装置的储存装置中放入氧化物前驱体，加热装置升温，以使所述立式管的温度升至1100～1350℃且所述卧式管的温度升至800～900℃；打开管式反应器装置的尾气出口，通过所述第一输入口同时输入碳管反应物、水和第一载气，其中，所述碳管反应物的输入速度为3～20ml/h，所述水的输入速度为1～10ml/h，所述第一载气的输入速度为50～2000sccm，本发明的管式反应器装置以及基于该管式反应器装置的碳纳米管/氧化物复合材料的制备方法能够提高碳纳米管/氧化物复合材料的均匀性。
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本发明的实施例提供一种飞行器的复合材料燃料箱，包括：第一锥段、中间柱段和第二锥段；其中，所述第一锥段与所述中间柱段插接；所述中间柱段与所述第二锥段插接；所述第一锥段、所述中间柱段和所述第二锥段均包括外蒙皮、内蒙皮以及夹设于所述外蒙皮和内蒙皮之间的蜂窝夹层，所述第一锥段、中间柱段和第二锥段的外蒙皮和内蒙皮均为碳纤维复合材料。本发明的飞行器的复合材料燃料箱的壳体具有多功能夹层结构，抗坠毁效能优异、整体刚度高、重量轻。
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本发明属于纯铝以及铝合金为基体的复合材料制备领域，涉及一种一种纳米线增强铝基复合材料的原位制备方法，包括：按照摩尔比镁粉：硼粉：铝粉(或铝合金粉末)1～2:4:X(X＞10)比例配粉，将混合粉末置于球磨罐中，通入保护气氛；把得到的预制粉末在500～600MPa，保压2～4min，得到预制块；将预制块放入加热炉中烧结。本发明制备工艺简单、成本低廉，可以控制纳米线含量和尺寸，进而控制复合材料的力学性能，有较好的实际应用前景。
本发明石墨烯/橡胶复合材料的制备方法、装置及该装置的使用方法涉及一种用于制备石墨烯/橡胶复合材料的方法、装置以及该装置的使用方法。其目的是为了提供一种石墨烯在橡胶中分散状态良好的石墨烯/橡胶复合材料的制备方法、装置及该装置的使用方法。本发明中的制备方法包括如下步骤：制备石墨烯悬浮液和橡胶溶液；将橡胶溶液喷射到石墨烯悬浮液中混合；将石墨烯/橡胶混合液烘干。本发明中的制备装置包括壳体(1)，壳体上设有石墨烯悬浮液入口(2)、第一喷嘴(3)和第二喷嘴(4)。本发明中的上述装置的使用方法，包括以下步骤：将壳体(1)平放；将石墨烯悬浮液注入混合室(5)；将橡胶溶液喷射到混合室(5)中；收集混合液。
本发明公开了一种用于催化噻吩硫的磷钨酸-金属有机骨架化合物复合材料及用途，所述复合材料用下述方法制成：将铬基金属有机骨架化合物浸入到磷钨酸水溶液中，室温下搅拌，离心，水洗，烘干，研磨得到。本发明的复合材料与传统固体催化材料相比，具有高比表面积，比表面积可达2472.8m2/g；通过调变金属离子及有机物配体，可以灵活方便地调控其结构性质以及表面功能集团，具有均一可控的孔径尺寸使它对反应物和产物具有“择形催化”特性。金属有机骨架化合物作为催化剂载体孔容大，对噻吩硫有吸附富集作用，催化剂负载量大且催化活性高；反应温度低，转化率高，工艺简单且催化剂可循环使用多次。
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本发明公开了具有优异倍率性能复合电极材料的制备方法，以苯胺单体和磺化石墨烯充分混合均匀，原位聚合合成聚苯胺－磺化石墨烯复合材料，再与聚偏氟乙烯、乙炔黑进行研磨均匀，采用N‑甲基吡咯烷酮为溶剂，将浆料涂覆在集流体不锈钢片上干燥，即可得到复合电极材料。本发明的技术方案制得的复合电极材料，具有倍率性能优异，循环稳定性好，比电容高等优点，适合用于超级电容器电极材料。
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本发明涉及一种PDDA修饰石墨烯?氧化锌复合材料的制备方法。具体实验步骤，首先采用改进的Hummers法制备氧化石墨，利用水合肼作为还原剂，通过在水浴中还原六水合硝酸锌及氧化石墨得到PDDA修饰的石墨烯?氧化锌复合材料。实验过程中，采用FT?IR，SEM，TEM，XRD等手段对制备的复合材料进行了表征。
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本发明公开了一种超细晶钛铝碳颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法。该方法过程包括：按Ti粉与Al粉按一定摩尔比加入球磨罐中，在正己烷环境中进行球磨，再经过干燥得到复合粉末；将制得的复合粉末在真空热压烧结炉中烧结，再经冷却后得到超细晶钛铝碳颗粒增强TiAl基复合材料。本发明优点在于，通过对球磨时间的控制，实现对生成增强相的含量的精确控制。该方法所制得的原位生成Ti2AlC/TiAl复合材料，具有增强相和基体界面干净，增强相分布均匀，组织细小和良好的力学性能。
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本发明涉及一种复合材料制品液压机滑块侧压辅助抽芯装置，包括竖直移动装置、水平移动装置和施压抽芯装置，竖直移动装置包括伸缩缸、伸缩臂和垫圈；水平移动装置包括方形导轨、滑动块、轴承和手摇式丝杠；施压抽芯装置包括小型油缸和工作台；水平移动装置通过伸缩臂与水平移动装置连接，水平移动装置通过滑动块与施压抽芯装置连接。本发明包含了空间的三个轴向，可以实现在某一侧面任意位置的抽芯要求；可安装在滑块四个侧面，可以同时满足复合材料制品任意四个侧面的任意位置的抽芯、分型要求；而且，该装置结构简单、操作方便快捷，可以满足侧面带有凹槽、型孔等结构，且需要侧向分型、抽芯的复合材料制品模压成型的要求。
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本实用新型公开了一种复合材料预浸料层压板模压成型机构，属于热固性和热塑性复合材料层压板模压固化成型的技术领域。复合材料预浸料层压板模压成型机构，包括固定架和弹性架；固定架设置在冲压机压头的下部，弹性架设置在固定架内；弹性架的外侧端连接固定架上，弹性架的内侧端用于连接预浸料预制体。解决了现有技术中，预浸料的位置固定不牢固，冲压机压头对其冲压成型时，容易导致预浸料的压缩区起皱，造成产品报废的技术问题。本实用新型利用弹性架保持张力，调节施加预浸料预制体的张力和成型时的张力角度，确保成型后不起皱，产品合格率高。
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本实用新型公开了一种复合材料圆柱块体，包括混凝土柱芯和硅胶砂管，所述硅胶砂管浇筑在所述混凝土柱芯的外面，在所述混凝土柱芯内预埋有尼龙绳Ⅰ，所述尼龙绳Ⅰ设有伸出在该块体两端之外的连接部。本实用新型还公开了一种采用上述复合材料圆柱块体组合的沙滩防护结构。本实用新型通过采用多个复合材料圆柱块体互相连接形成沙滩防护结构，可以根据沙滩的冲刷程度，来合理地调节所需圆柱块体的大小以及密集程度，达到防冲的效果。并且本实用新型可以方便的安装拆卸，便于维修。同时，本实用新型结构简单，使用方便，其外观与天然沙滩相近，质地柔软，能更好的保护沙滩的生态，可广泛应用于人工沙滩及海岸冲刷严重的项目。
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本申请涉及一种复合材料包装箱的密封层结构，采用化学镀复合溅射方式制备得到，具体为一种复合材料包装箱的复合密封层及密封结构。本发明在法兰—O型密封圈—法兰密封结构中，O型密封圈表面采用化学镀工艺制备得到镍复合二硫化钼密封层，在碳纤维复合材料法兰表面采用溅射的方式制备得到类金刚石复合二硫化钼密封层。镀液中添加二硫化钼纳米颗粒，在制备过程中施加超声振动，能够使得添加的二硫化钼纳米颗粒在镀液中均匀分散，避免团聚，碳纤维复合材料表面采用溅射的方式形成DLC复合纳米二硫化钼膜层，由于逐渐提高二硫化钼靶材的沉积功率，使得在膜层表面纳米二硫化钼含量提高，形成突出于DLC膜层的纳米颗粒状结构。
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本发明公开了一种高导热的超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法，包括将超高分子量聚乙烯粉料干燥；将多巴胺盐酸盐加入到蒸馏水中搅拌，加入Tris‑HCl缓冲液磁力搅拌，在搅拌过程中加干燥后的超高分子量聚乙烯粉料加入，40～45℃搅拌10～20h后抽滤，真空干燥后得到改性超高分子量聚乙烯粉料；将炭黑分散在蒸馏水中，加入硫酸溶液，搅拌，加入硬脂酸、甘油、柠檬酸钾继续搅拌后加入氨水调节pH值，搅拌抽滤，干燥；将甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、尿酸、蒸馏水和α‑Al2O3加入到高压反应釜中，超声1～3h，将其放置在烘箱中加热，干燥；称取改性超高分子量聚乙烯粉料50～65份、改性炭黑8～10份、改性α‑Al2O310～15份、偶联剂0.2～0.5份，高速混合20～30min后，到模具中进行热压，冷却，脱模，得到复合材料。
本发明公开了一种铁原子掺杂诱导1T‑MoS2/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。制备方法如下：将一定摩尔比例的钼源、硫源，分散溶解于一定体积的石墨烯分散液中。铁源溶液在磁力搅拌的作用下逐滴缓慢加入，在磁力搅拌和超声的作用下，形成均匀混合溶液。将混合溶液转移至聚四氟乙烯高压反应釜中，高温下一步水热反应得到铁原子掺杂诱导1T‑MoS2/石墨烯复合材料。本发明所制得铁原子掺杂诱导1T‑MoS2/石墨烯复合材料，结构为十到几十片1T‑MoS2纳米片堆积而成三维球状纳米花，均分分散在石墨烯基底上，复合材料孔隙丰富，表面积大，1T含量高，导电性好，结构稳定，具有优异的电解水析氢活性和良好的循环稳定性。
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本申请涉及复合材料，其包括磁性吸波粉、高分子基质和碳基纤维或金属纤维的混合物；其中，所述复合材料为纤维取向的复合材料。还涉及所述复合材料的制备方法及其用途，其兼具低搭接阻抗、散热以及电磁屏蔽功能。
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一种MOF‑199负载纳米粒子复合材料的制备方法，所述MOFs复合材料为MOF‑199负载Fe3O4或贵金属纳米粒子复合材料，步骤如下：首先制备PVP包覆的磁性纳米粒子和贵金属纳米粒子，然后分散于MOF‑199的前体溶液中，用传统的水热法原位一步合成MOF‑199负载纳米粒子的复合材料。本发明的优点是：MOF‑199负载纳米粒子的制备方法简单、易于实施。该合成材料兼具有磁性或贵金属以及MOF‑199的双重优异特性，可以作为生物模拟酶来催化降解环境水中的有机物污染物。
一种多级孔纳米多孔铜负载氧化亚铜纳米线复合材料，该复合材料为薄带，包括非晶基体、覆盖在非晶基体上的纳米多孔铜以及负载在纳米多孔铜表面的多孔氧化亚铜纳米线。其中，该复合材料横断面为5层，中间芯层为非晶基体，中间芯层两侧表面覆盖着纳米多孔铜，以及在两侧纳米多孔铜表面负载着多孔氧化亚铜纳米线。其中单侧纳米多孔铜层厚6～12μm，韧带宽20～40nm，孔径尺寸15～30nm，单侧纳米线层厚3～12μm，纳米线长5～10μm，宽5～10nm；纳米线上分布着尺寸为0.5～2nm的纳米孔洞。本发明工艺简单、制备周期短；所制备的复合材料拥有良好的机械完整性，可循环重复利用，经济效益得到提高。
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本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种PETG复合材料、其制备方法以及该种复合材料在制备牙齿矫治器中的应用。该PETG复合材料以质量百分含量计包含：PETG树脂80～90％；碳纳米纤维5～10％；助剂5～10％。本发明实施方式中的碳纳米纤维由于在正常温度和湿度的环境中不会出现任何收缩，这样使得由包含碳纳米纤维的PETG复合材料制备的牙齿矫治器的回弹力衰减速率大大降低，提升了牙齿矫治器的矫治效率，从而实现延长牙齿矫治器寿命的目的。
本发明涉及一种掺杂具有呼吸效应的复合材料的水处理薄膜的制备及应用新方法。具体为以水热法合成柔性多孔MIL-47颗粒后，采用溶胶法将纳米二氧化钛负载于其孔道中，得到新型复合材料，将上述复合材料制备成溶胶或悬浮液，直接涂膜或涂覆在PVDF膜表面，并烘干，即可得到用于污水处理的新型水处理薄膜。本方法工艺简单，容易操作。经过吸附和降解实验表明，本方法制备复合材料结构规则，孔容量大，对有机物的降解效果良好，因此发展了一种新型的污水中有机物吸附和降解新方法。此方法中，TiO2-MIL-47与聚合物的添加比例以及TiO2-MIL-47悬浮液的配制比例无任何限制，且膜材料的选择无任何限制，可根据研究需要或实际应用需要进行改进。
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