本发明公开了一种大尺寸铝基碳化硼复合材料板材的轧制成型方法,包括以下步骤:①表面处理:取铝基碳化硼复合材料板坯,打磨表面飞边和毛刺,清洗后吹干;②预热:将步骤①所得的板坯置于加热炉中加热至450℃‑620℃,再保温10min‑140min,使板坯受热均匀;③轧制:将步骤②预热后的板坯以10%‑35%的道次扎制比依次进行轧制;④成型:重复步骤②和③,直至获得产品所要求规格的碳化硼‑铝合金复合材料板材。通过本发明制得的板材长度可达6000mm,且板材中部产品尺寸范围内无肉眼可见裂纹、凹坑、缩孔等明显缺陷;板材表面无其它异物镶入,结构致密,表面质量好且力学性能优异,适于用作核工业乏燃料贮存格架、核医疗设施、核探测设备等核部件生产和使用的中子吸收材料。
本发明提供一种环保阻燃贝壳粉橡胶复合材料的制备方法,包括步骤:(1)按照重量份数比称取原料;(2)将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、稀土磷酸盐、三聚磷酸铝混炼,得到混合物A;(3)将混合物A与贝壳粉、四氧化三铁、氧化锆、阻燃剂、阻燃协效剂、促进剂混炼,得到混合胶B;(4)将混合胶B与抗氧剂、硫化剂混炼,混炼后排胶,得到混炼胶C;(5)将混炼胶C进行硫化,即得阻燃贝壳粉橡胶复合材料。本发明方案方法科学合理,生产的复合材料具有良好的抗张强度,使用寿命长,能够满足包括通讯、机柜、耐火设备等多种使用领域的需求。
本发明公开了一种聚氨酯树脂基高导热绝缘复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:30‑60份的聚氨酯树脂,5‑10份的氨基丙醇,10‑25份的聚丙烯酸酯,2‑5份的氯乙酸,2‑5份的纳米氮化硅,3‑6份的纳米碳纤维,2‑5份的纳米三氯化锑,1‑3份的偶联剂,1‑5份的交联剂;本发明利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理,使复合材料具有导热常数大,力学性能高的优点,促进了导热绝缘复合材料在需要快速散热电子器件上的应用。
本发明公开了一种高温耐磨复合材料及其制备方法,高温耐磨复合材料包括以下重量份数的原料:酚醛树脂158‑225份、辣木籽油曼尼希碱季铵盐13‑20份、4,6‑二氯嘧啶12‑18份、黄钾铁矾11‑16份、芦丁磺酸钠8‑15份。本发明的高温耐磨复合材料具有高温耐磨性能好的优点,可在400‑500℃下使用,且具有优良的阻燃性能,制备工艺简单,原料易得,原料组分少,易于制备,具有一定的经济价值。
本发明公开了一种利用碳基磁性金属复合材料催化激活过硫酸盐去除水中内分泌干扰物的方法,属于污染废水化学处理领域。本发明的目的是要解决现有去除水中内分泌干扰物的方法成本高,去除效果差和工艺复杂等缺陷问题。方法:一、将过硫酸盐与预处理的水混合;二、调节反应pH值;三、制备碳基磁性金属复合材料材料;四、投加碳基磁性多元金属材料;五、采用外磁场分离磁性材料,即完成一种利用碳基磁性金属复合材料催化激活过硫酸盐去除水中内分泌干扰物的方法。使用本发明的方法去除水中内分泌干扰物效率达到80%~97%。本发明去除率高、工艺操作简单,降解副产物无毒无害;材料制备方法简单可行,负载金属Fe、Co、Mn比例易调控。反应在常温常压下进行,减少能耗;催化材料能够较容易回收及再生。本发明可以去除水中残余内分泌干扰物。
本发明公开的以放电等离子烧结制备钨钼铜复合材料的方法是先将钨粉、钼粉和铜粉球磨充分混匀,将混匀后的粉末放入石墨模具内,然后将石墨模具放入反应室内,以特定的热处理工艺,在较低温度下制备钨钼铜复合材料。由于本发明是针对现有熔渗法制备钨钼铜合金存在的问题,提供一种以放电等离子烧结制备钨钼铜复合材料的方法,与现有熔渗法相比,该方法可使制备温度由1100~1600℃降低至750~1050℃,也可使制备时间由100~760min缩短至15~45min,且本发明不需要经过先制备钨钼骨架再高温渗铜的二次热工艺即可完成制备,简化了工艺、易于实施,还可获得晶粒细小且结合紧密的产品。解决了现有烧结方法存在的烧结温度高、烧结时间长,工艺复杂等缺点。
本发明提供一种磷石膏复合材料以及其制造方法,该复合材料包括一片状基材层,该基材层由无机组分改性磷石膏与有机组分聚乙烯制成。本发明同时提供该磷石膏复合材料的制造方法,从而提高磷石膏利用率,从根本上解决磷石膏占用土地资源,污染严重的问题。
本发明公开了一种制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料的制备方法,其特征是:取100重量份制革废弃皮胶原蛋白粉、与100~200重量份水混合,再加入制革废弃皮胶原蛋白粉重量1~9%的戊二醛混合,用碳酸氢钠调整pH为8.0,离心分离,过滤,固体物经水洗后干燥,制得疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉;按疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉1~100份、聚乳酸1~100份、增容剂0~10份、增塑剂0~10份的重量配比取各原料,混合,干燥,投入双螺杆挤出机中熔融共混,挤出造粒,即制得制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料。该复合材料加工性能良好,其制品使用后可以完全降解且环境友好;生产过程简单,具有良好的市场前景。
本发明公开了一种碳@铁纳米复合材料及其制备方法,该方法包含:将2‑氨基对苯二甲酸和三氯化铁溶于溶剂N,N‑二甲基甲酰胺中,通过溶剂热反应制备Fe‑MOF前驱体MIL‑101;将前驱体MIL‑101超声分散于无水乙醇后,加入至聚乙烯亚胺水溶液中进行包裹刻蚀反应,离心分离,所得固体经冷冻干燥得到中间产物;将中间产物在无氧条件下高温碳化,得到碳化产物;将碳化产物在室温常压条件下用硼氢化钠水溶液还原,待还原结束,离心分离,洗涤干燥,得到“四角星”形的碳@铁纳米复合材料。本发明制备的碳@铁纳米复合材料具有较好的分散性、抗氧化能力和磁响应性,在处理废水或土壤中的氧化性有机物方面具有较好的应用潜力。
本实用新型公开了一种基于玄武岩复合材料防水防腐的地下专用光电复合线缆,包括导线、光纤和外包覆层,所述导线为三根,均匀分布在光纤外,所述光纤上套设有电磁屏蔽层,外包覆层为四层结构,从内到外依次为沥青层、玄武岩复合材料层、外保护层,所述玄武岩复合材料层由位于两侧的玄武岩无纺布层和位于中间的阻水膏填充层构成。主要用于地下光电复合线缆。
本实用新型涉及航空设备领域,具体涉及一种碳纤维复合材料叶栅的加工装置及叶栅。这种加工装置包括底座、第一芯模和第二芯模,第一芯模与底座可拆卸地相连,第二芯模与底座可拆卸地相连;第一芯模和第二芯模与底座相连时,底座上形成用于材料成型的成型腔;第一芯模材料的热膨胀系数大于第二芯模材料的热膨胀系数;常温时,第一芯模的体积小于第二芯模的体积;在碳纤维复合材料的固化温度下,第一芯模的体积能够等于或大于第二芯模的体积。在加工过程中,第一芯模能够对碳纤维复合材料施加压力,减少叶栅上的空腔形成。本实用新型提供的叶栅由上述的加工装置加工而得到。
本发明提供了一种铁/钇改性羟基磷灰石复合材料,包括纳米羟基磷灰石基体以及交联在所述纳米羟基磷灰石基体表面的铁离子和钇离子。本发明以纳米羟基磷灰石为基体,其本身具有一定的吸附能力,再将钇离子和铁离子与羟基磷灰石中的活性位点相结合,能够进一步提高纳米羟基磷灰石的吸附性能,并且该复合材料在吸附磷时能够快速产生沉淀,进而易与废水分离。实施例的结果显示,本发明提供的铁/钇改性羟基磷灰石复合材料对磷的吸附率可达91%。
本发明公开了一种高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法和用途,其特点是将0.1-10份六方氮化硼与50-1000份有机溶剂搅拌混合均匀,加入在功率为100-1000w的超声波清洗机中或者超声波细胞粉碎机中超声处理4-72h,得到混合液;再将上述混合液静置24-72h,过滤或旋蒸后,用丙酮清洗产物2-5次,即得到产率较高的氮化硼纳米片;然后将聚合物基体60~90份与六方氮化硼纳米片40~10份,加入在高速混料机中,于温度200-300℃,转速30-60rpm,混合5-10min,通过螺杆挤出机中挤出造粒;也可通过密炼成型,即得到高导热绝缘高分子复合材料。该高导热绝缘高分子复合材料在保持力学性能的同时,导热率大幅度提高。
本发明公开了一种有机复合材料母粒的造粒系统,属于有机复合材料母粒生产设备。其包括:依次连接的混料装置、挤出装置、冷却装置、切料装置、输送装置和打包装置;挤出装置包括:机壳、设置在机壳内的挤出螺杆、设置在挤出螺杆上的监测部件以及与监测部件连接的控制柜,挤出螺杆包括:依次连接的挤出加料段、挤出压缩段和挤出计量段,挤出加料段的进料口与混料装置的出料口连接。本发明的造粒系统通过混料、挤出、冷却、切料、输送和打包六个过程对有机复合材料母粒进行造粒,可实现对每个过程的精准控制,实现塑化熔融区可控反应挤出及流体剪切控制,实现高分子熔体的可控反应挤出,并通过精准控制剪切单元实现不同基体相及多元体系的多尺度可控混合,其操作简单,自动化程度高。
本发明公开了一种石墨烯吸波复合材料蒙皮成型方法,包括以下步骤:1)制备具有可铺覆性的石墨烯层压料;2)利用若干层交替铺叠的石墨烯层压料和碳纤维预制体制备成蒙皮预制体;3)以高导电碳纳米石墨烯纤维为缝线,对蒙皮预制体进行二维缝合,获得纤维预制体;4)利用RFI液体成型工艺加工纤维预制体,获得石墨烯吸波复合材料蒙皮。本发明以大尺寸石墨烯材料等为原料,创新结合现有复合材料预制体成型技术及树脂熔融渗透(RFI)液体成型方法。该方法兼具前沿性、可操作性及实用性适宜广泛推广应用。
本发明公开了一种兼具优异界面性能和电磁屏蔽性能的聚苯胺修饰的碳纤维复合材料、制备方法及其应用。对去浆以后的碳纤维进行氧气等离子体表面处理,再将氧化处理后的碳纤维加入到苯胺单体溶液中浸泡,加入引发剂以后通过原位化学氧化聚合的方法将聚苯胺纳米颗粒包覆到碳纤维的表面,将环氧树脂、固化剂、促进剂复合溶液对包覆聚苯胺后的碳纤维预浸,通过热压成型得到聚苯胺纳米颗粒修饰的碳纤维复合材料。本发明同时兼具优异的界面结合性能和电磁屏蔽性能,对于提高碳纤维复合材料的使用稳定性和多样性具有重要意义,制备中无需添加任何强酸或其他强氧化剂,对纤维本身伤害较小,整个原位聚合过程无毒无害,具有广泛的应用前景和巨大的应用优势。
一种硅橡胶复合材料及其制备方法,属于高分子导热材料技术领域,主要涉及一种储能散热硅橡胶复合材料及其制备方法,为了解决现有技术中普通导热介质和导热材料因为导热率有限,不能很好的对电子元器件进行散热的问题;一种储能散热硅橡胶复合材料,按重量份包括以下材料:端羟基聚二甲基硅氧烷100‑145份,相变微胶囊1~15份,导热填料5~50份,阻燃填料1~30份,填料1~10份,交联剂3~15份,硅烷偶联剂0.1~5份;本发明同时公开其制备方法,包括四个步骤;本发明制备过程简单,产品储能导热性能优异,导热率高,同时兼备良好的阻燃性能、防水、减震、降噪性能。
本发明提供了一种高耐磨高强度聚碳酸酯复合材料及其制备方法,复合材料的原料组成组分主要包括双酚A聚碳酸酯,含氟聚合物微粉蜡,玻璃纤维,增溶剂和流动改性剂,通过先将除玻璃纤维以外的原料加入混合机中充分混合,再将混合料和玻璃纤维加入挤出机共混挤出造粒,最后将粒料加入到注塑机注塑成型。本发明所采用的氟微粉蜡粒径较小,为有机高分子化合物,易于分散于聚碳酸酯基体中,并与基体树脂保持较好的相容性和界面粘结性。同时,增溶剂的加入能够显著提高聚碳酸酯与玻璃纤维、氟微粉与玻璃纤维的相容性,从而使得制备得到的复合材料兼具良好的耐磨性能和力学性能,可广泛用于制作高耐磨性、高强度兼具较好韧性要求的制品。
本发明涉及一种锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料(ZTG)的制备方法,属于光催化功能材料合成技术领域。本发明采用水作为溶剂,硝酸锌为锌源,钛酸丁酯为钛源,采用溶胶凝胶法制备锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料。本发明制得的锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料光催化性能好,当锌掺杂量为0.5%、氧化石墨烯(GO)复合量为10mg、焙烧温度为450℃、投加量为0.20g时,ZTG样品在32W普通日光灯下光催化降解MB的活性最高达85.0%。本发明的制备方法操作简单并易于控制,成本低。
本发明属于无机材料的制备技术领域,具体涉及在集流体上直接制备氢氧化镍/碱式碳酸钴Ni(OH)2/Co2(CO3)(OH)2复合电极材料的方法,可以直接用作超级电容器的电极,具有很好的比容量和优秀的循环稳定性。本发明首先在集流体内外表面上沉淀生长出氢氧化镍纳米颗粒层,以提升活性材料和集流体表面的牢固性,且为第二步水热在其上生长的复合材料提供晶种材料,同时保证了复合材料在集流体骨架结构表面上的稳定性;然后在第二次水热反应合成过程中,通过严格控制Ni离子与Co离子之间的比例,最终合成出的复合材料在集流体片内外的骨架的氢氧化镍纳米颗粒表面上均匀分布,呈现出球状结构,球与球之间紧密相连,从而可以有效的提高电容器的比容量。
本发明公开了一种高导热高强度的硅橡胶/石墨烯复合材料,由按重量份计的以下原料制备而成:硅橡胶50~150份;白炭黑10~40份;羟基硅油1~6份;导热粉150~500份;石墨烯5~15份;双二五0.1~2份;偶联剂0.05~0.2份。本发明还公开了一种高导热高强度的硅橡胶/石墨烯复合材料的制备方法。本发明通过对石墨烯球磨,片状结果变小,能够减少褶皱的发生,且破坏了部分范德华力,让分散更容易。高速分散使无机导热填料与石墨烯在乙醇中分散,快速抽滤,减少沉降的可能。通过这种方法分散的石墨烯,比起直接将石墨烯在开炼机上加入硅橡胶中,相容性大大提高。能够大幅提高复合材料的热导率和拉伸强度。
本发明公开了一种高导热绝缘ABS复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:30‑50份的丙烯晴‑丁二烯‑苯乙烯共聚物,5‑10份的异戊醇,10‑25份的聚丁烯,2‑5份的乙基苯甲酸,2‑5份的氧化铝,3‑6份的硫酸钡纤维,2‑5份的碳化硅,1‑3份的偶联剂,1‑5份的交联剂;本发明复合材料具有导热常数大,力学性能高的优点,促进了ABS复合材料在需要快速散热电子器件上的应用。
本本发明提供的具有表面偶联活性的石墨烯/纳米硅插层复合材料,由质量百分比10%~50%的纳米硅,质量百分比90%~50%石墨烯组成,其表面用硅烷偶联剂进行偶联处理,具有表面偶联活性官能团。制备方法:石墨粉在“(NH4)2SO4‑98%浓硫酸‑发烟硫酸”三元插层剂作用下,通过“石墨‑石墨插层化合物‑石墨烯”过程得到石墨烯纳米片。具体制备方法包括制备石墨烯/纳米硅插层复合材料、表面偶联处理。本发明可赋予石墨烯/纳米硅插层复合材料以表面活性,并用于制备电极,解决因硅体积膨胀可能引起活性物质脱落而失活问题,同时缩短制备时间,降低规模生产成本。
本发明涉及一种具有金属质感或陶瓷质感复合材料增材制备方法,该制备方法包括如下步骤:1)材料准备阶段:选择70‑90份聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乳酸中的任一项作为热塑性聚合物丝材,选择10‑30份金属或合金粉末作为丝芯;加热使得热塑性聚合物丝材至熔融状态;将金属或者合金粉末通过物理分散搅拌器匀速搅拌;将基体通过拉丝机的丝材挤出口得到复合材料拉丝;2)熔融沉积成形阶段:3)后处理阶段:对上述步骤2)制得的复合材料成形件进行清粉和打磨处理。该制备方法具有操作简单、制得的成形件综合性能高,节约了生产周期,提高了生产效率,适用性较广。
本发明公开了一种改善纤维布增强热塑性复合材料浸渍效果的制备方法,采用二次热压成型方法制备纤维布增强热塑性复合材料。其中包括单层片材的制备和多个单层片材的叠加复合,所述单层为纤维质量含量为30~80%,排列方式为纤维布/树脂基体/纤维布的一个三层叠加后在2~10MPa条件下热压制得,所述多个单层片材的叠加为每一单层片材顺序叠层后于温度290~400℃和10~40MPa条件下压制成型,该复合材料具有很好的浸渍效果和机械性能。
本发明公开了一种混合型多孔隔热复合材料及其制备方法,该隔热复合材料由下述重量百分比的组分组成:空气载体,2~20%;液体硅橡胶,80~98%。所述的制备方法包括以下步骤:将空气载体先用稀盐酸洗涤,用水冲洗后于130~150℃干燥1~2h;再将干燥好的空气载体浸泡于偶联剂无水乙醇溶液中,超声处理,烘干;将上述烘干后的空气载体与液体硅橡胶混合均匀,注入模具,抽真空排除气泡后,固化成型。本发明采用隔热性能良好的中空结构的空气载体与液体硅橡胶混合固化后制备的混合型多孔隔热复合材料,导热系数低,强度高、热稳定性好,耐冲击,能起到隔热、绝缘和防火的目的;本发明的制备方法工艺简单,溶剂使用量小,原材料的成本低,适用于大规格生产。
本实用新型公开了一种复合材料制作的垃圾桶,包括垃圾收集底箱、移动轮、重量称取称、一次性垃圾袋、垃圾收集顶箱、卡箍、显示屏、移动把手带、垃圾入口和垃圾回收装置,所述垃圾回收装置设于垃圾收集顶箱上,所述垃圾回收装置包括垃圾收集防臭盘、限位圈、伺服电机、牵拉柱、垃圾回收按钮和红外线传感器。本实用新型属于垃圾桶技术领域,具体是一种复合材料制作的垃圾桶,有效解决了现有市场上的垃圾桶丢弃时不卫生,异味大,容易老化变形且不易降解影响环境健康的问题,是一种复合材料机械化的新型垃圾桶。
本实用新型公开了一种低成本的碳纤维复合材料空铁车体的结构,属于复合材料在轨道车辆上的应用技术领域,包括车体侧墙,所述车体侧墙两端均装配连接有端墙,车体侧墙的内顶面和内底面分别装配连接有顶架和底架,且车体侧墙的外顶面装配连接有顶棚,顶棚上开设有转向架安装孔;所述车体侧墙和端墙均包括加强筋骨架、内蒙皮和外蒙皮,加强筋骨架的网格内填充有夹芯泡沫块;所述顶棚包括夹芯层板、上蒙皮和下蒙皮;所述顶架、底架、加强筋骨架、内蒙皮、外蒙皮、上蒙皮和下蒙皮均由碳纤维复合材料模压一体成型;所述加强筋骨架的内部填充有夹芯泡沫,达到在车体轻量化的前提下满足悬挂式车体的承载方式的功能与结构的目的。
本实用新型提出的一种杆式复合材料公路防撞护栏,包括,以高分子复合材料为主体构成的管状护栏、防阻块、立柱和对接连接器,所述的管状护栏是由多层浸有树脂基体的增强纤维,缠绕在管状薄壁胎材上缠绕成型的复合材料缠绕管,每层的缠绕角为0°~90°,在所述缠绕管的对接孔内设置有快接接头对接连接器。本实用新型具有重量轻、抗冲击、耐腐蚀、易维护,施工安装方便,能够较大幅度地提高事故安全防护功效。并具有比重小、比强度和比模量,环保、使用无污染,组装灵活快捷、结实耐用,断裂韧性高的高速公路防撞护栏,不老化并抗酸雨侵蚀的特点。解决了钢制波形梁耗用大量钢材的不足。?
本发明涉及一种锂离子电池用硅碳复合材料的制备工艺。其技术方案是:硅碳复合材料具有三元复合结构,包括多孔石墨、均匀分布多孔石墨内的非晶纳米硅颗粒以及包覆于外表面的无定形碳层;其制备工艺包括以下:(1)膨胀石墨置于反应炉内,惰性气体氛围下在一定温度下持续若干时间充分膨胀后,经粉碎和筛分处理,获得多孔状石墨材料;(2)将得到的多孔石墨置于化学气相沉积炉内,选取适当硅源,利用微波化学气相沉积法在石墨内部和表面填充、沉积纳米硅颗粒;(3)选取适当碳源,利用化学气相沉积法,(2)得到的初步硅碳复合材料外表面包覆无定形碳层。本发明提到的工艺反应条件温和,工艺流程简单,且能耗低,效率高,适合工业化生产。
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