辽宁大连有色金属环境保护技术理论与应用

含巯基氨基酸改性磁性聚甲基丙烯酸甲酯微球、制备方法及其应用 1109     

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本发明公开了一种含巯基氨基酸改性磁性聚甲基丙烯酸甲酯微球及其制备方法和应用，首先利用改进悬浮聚合法制备磁性聚甲基丙烯酸甲酯微球，然后通过微球表面酯基与含巯基氨基酸反应得到含巯基氨基酸改性磁性聚苯乙烯微球，或者利用酰胺化反应和迈克尔加成反应在颗粒表面进行树枝状表面修饰后再在有机溶剂中与含巯基氨基酸反应得到含巯基氨基酸改性磁性聚苯乙烯微球。该材料具有氨基酸生物亲和性好，制备过程简单，功能基键合量高、收率高、固液分离简单高效等优点。该微球作为吸附剂，可高吸附量和高选择性吸附回收含钯等废水中的钯离子，在贵金属回收或环境处理等方面有着比较广阔的应用前景。

重金属-有机物双重过滤功效聚丙烯腈基超滤膜的制备方法 732     

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本发明公开了一种重金属‑有机物双重过滤功效超滤膜的制备的方法，该方法是基于聚丙烯腈为基体，通过利用相转化法制备聚丙烯腈超滤膜，并利用其化学性质接枝偕胺肟基团，该超滤膜制备过程条件温和，方法简单，既能够截留有机物又能够吸附水中的重金属离子，在废水处理和家用自来水净化中具有良好的应用前景。

含银镉的废液处理装置 867     

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一种含银镉的废液处理装置，属于工业废水处理技术领域。这种含银镉的废液处理装置包括固定支架、第一反应器和第二反应器，固定支架把第一反应器支撑在第二反应器的上方，在第二反应器上设有漏斗形滤网的进液口和加药口，第一反应器的排液口对准第二反应器的进液口，在第二反应器中分别设置一个PH仪和一个搅拌器。该废液处理装置通过还原中和等措施，可对工业废液进行有效处理，满足COD的测定标准，并回收有用的物质，既减少了环境的污染，又回收了资源，具有经济和环境的双重效益。

无机超滤油水分离设备 882     

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本实用新型提供了一种无机超滤油水分离设备,其特征在于:所述的设备由循环槽(1)、超过滤设备a(2)、超过滤设备b(3)和循环泵(4)组成;所述的超过滤设备a(2)与循环泵(4)串联后,再与超过滤设备b(3)并联,然后与循环槽(1)的第一输入口(11)和输出口(13)相连;该设备的投产降低了工业废水复杂的预处理过程,节约了一次性投资和运行费用。并且一次性解决了过滤精度的难题,一步到位实现高精度乳化油分离与废油回收的双重效益,是目前工业应用领域水资源“零”排放的有效预处理方案和设备。

气体水合物法污水处理系统 831     

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一种气体水合物法污水处理系统,属于环境科学与工程领域。本发明包括两级处理设施，包括一级处理水合剂-污水输送单元、一级处理水合物生成分解单元、二级处理水合剂-污水输送单元、二级处理水合物生成分解单元。一级处理的水合物分解水作为二级处理的原料，通过两级处理，提高了污染物去除效率。本发明适用于生活污水和工业废水的大规模处理，可以同时有效去除无机污染物和有机污染物，水合剂循环利用降低了运行成本，喷淋装置和搅拌器的设置强化了水合物生成过程的传热传质，加快了水合物生长速率。该系统和方法结构合理紧凑，满足工业生产要求，运行过程稳定可靠，成本低廉，节能环保。

亲水性酚酞基聚芳醚砜合金超滤膜及其制备方法 791     

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本发明公开了一种新型亲水性酚酞基聚芳醚砜合金超滤膜及其制备方法。采用酚酞基聚芳醚砜(PES-C)与高分子量、亲水性的聚乙烯吡咯烷酮（PVP）共混，通过浸没沉淀法或干-湿相转化工艺制备平板或中空纤维超滤膜；此后经亲水持效化后处理，获得具有永久亲水性的PES-C/PVP合金超滤膜。本发明制备方法简单便捷，高效经济，有利于实现工业化应用。所制备的超滤膜不仅耐高温、耐化学溶剂和酸碱腐蚀、渗透分离性能良好，并且具有优异的抗污染能力，可应用于水质净化、工业废水处理、生活污水回用以及生物医药产品的提纯分离等领域。?

气溶胶辅助合成Beta分子筛的方法 748     

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本发明提供一种气溶胶辅助合成Beta分子筛的方法。目前工业应用的Beta分子筛主要通过水热法合成，但此方法存在水解时间较长，模板剂用量大，反应釜利用率低，生产成本高，操作复杂且废水污染严重等问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种通过气溶胶方法得到分子筛前体，采用四乙基氢氧化铵做模板剂晶化合成Beta分子筛的方法。通过本发明，可制得高结晶度且硅铝比可控的Beta分子筛。本发明操作简单、模板剂用量低、污染小、产率和单釜利用率高，生产成本低，具有很好的工业应用前景。

苯氧乙酸及其衍生物的氯化方法 837     

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本发明提供一种苯氧乙酸或其衍生物的氯化方法,包含如下步骤:将苯氧乙酸或其衍生物原料与氯化剂在催化剂作用下于有机溶剂中,一定温度下反应。其中,氯化剂可以是氯气、次氯酸钠、次氯酸钙和硫酰氯,催化剂可以是路易斯酸和含硫的物质,溶剂可以是二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化碳、甲酸、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、氯苯和邻二氯苯。本发明方法可以在无水的条件下进行,无大量工业废水产生,所用催化剂安全易得,溶剂可以循环使用,易于工业化。

TNT生产中含硝基化合物废酸的处理方法 1031     

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一种TNT生产中含硝基化合物废酸的处理方法,该方法是用水稀释废酸,废酸与水的重量比为1∶0～1;向稀释后的废酸液中加入萃取剂,废酸液与萃取剂的重量比为:1∶0.2～1,萃取后有机相与废酸液分离;在萃取后的废酸液中加入吸附剂,废酸液与吸附剂的重量比100∶0.2～1,进行搅拌(或固定床)吸附,吸附结束,废酸液与吸附剂分离。本发明的特点是:处理工艺简单,处理效果显着,其TNT、DNT等硝基化合物的去除率>98%,废水中的硝基化合物含量降至0.24MG/L,远低于国家梯恩梯(TNT)工业水污染物排放标准(GB4274-84)中一级标准。所用设备少、造价低,投资、运行成本低,适合工业化推广实施。

高分子水处理药剂与磁场共用使用的水处理方法 1066     

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本发明为高分子水处理药剂与磁场共同使用的水处理方法,涉及工业设备循环用水、供暖用水、农业用水的净化以及工业废水的处理。采用高分子水处理药剂与磁场共同作用,根据水质具体情况加入无机或有机高分子水处理药剂或二者共同使用,在磁场作用下混合后,经过的砂滤净化得到的出水,再经过磁场赋磁后与溶液中溶解的小分子基团协同作用,最终达到为各种设备提供用水的目的。其特点是一次投入少量的药剂,可同时达到阻垢-杀菌除藻-缓蚀几种功能的效果。

可插入式铜基整体式催化搅拌桨的制备方法 941     

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本发明公开了一种可插入式铜基整体式催化搅拌桨的制备方法，属于污水处理技术领域。所述产物铜/氧化铜复合材料为红色微纳米薄膜，以ABS塑料片为基底，通过ABS塑料片和镀铜溶液反应制备；本发明制备工艺简单，绿色，不需要添加表面活性剂，反应条件温和，无副产物产生，适用于工业规模化批量生产，同时生产制备获取的铜/氧化铜复合结构的插片式搅拌桨，作为整体式催化搅拌桨可以快速、高效处理工业和农业废水中存在的有机污染物，具有良好的经济效益和社会效益，值得推广。

利用工厂余热和电厂余热的耦合供热系统 795     

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本发明涉及一种利用工厂余热和电厂余热的耦合供热系统，所涉及系统装置由汽轮机、发电机、凝汽器、吸收式热泵a、吸收式热泵b、汽‑水换热器、冷却塔、各种水泵及管道组成。工业废水作为吸收式热泵b的低温热源，电厂汽轮机中段抽汽作为吸收式热泵b的驱动热源，共同作用为一次网回水加热，达到回收工业余热的目的；吸收式热泵a用于吸收电厂产生的乏汽余热。通过两组吸收式热泵分别作用，完成工厂余热及电厂余热的回收工作，进而实现利用工厂余热和电厂余热耦合供暖的目的。

高通量、可见光响应的纳米线催化陶瓷膜的制备方法 1102     

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一种高通量、可见光响应的纳米线催化陶瓷膜的制备方法，其属于膜法水处理技术领域。该制备方法首先通过对传统的水热法进行改进，并掺杂过渡金属离子合成获得可见光响应的二氧化钛纳米线；随后以管状或平板陶瓷膜为载体，通过真空抽滤或喷涂工艺制备得到了具备独特结构和功能的纳米线陶瓷膜，相较于传统光催化膜，其具有更高的孔隙率、渗透通量、更好的可见光响应及光催化性能。该纳米线陶瓷膜可应用于含有机污染物的废水。例如，在模拟太阳光下对四环素废水的降解去除率高达90%，并且具有超高的水通量、长期运行和酸碱等极端环境应用的稳定性和再生能力，具有工业应用的价值。

SUZ-4分子筛生产中晶化母液循环用于生产SUZ-4分子筛方法 1174     

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SUZ-4分子筛生产中晶化母液循环用于生产SUZ-4分子筛的方法。将铝源、硅源、模板剂、碱源及水(含晶化母液)按比例混合,置于水热釜中,在100-200℃,动态晶化0.5-7天,将釜内所得物离心或过滤分离后,将所得固体洗涤、干燥后得SUZ-4分子筛原粉;离心所得液体或滤液即为晶化母液。晶化母液循环用于、不同批次混合用于SUZ-4分子筛生产、晶种胶的生产和加入晶种胶的SUZ-4分子筛生产中。发明不但可减少硅源、碱源、有机模板剂投入量,降低SUZ-4分子筛的合成成本,还可降低废水排放量甚至实现废水零排放,因此是一种工艺先进、环境友好的SUZ-4分子筛的合成方法,便于工业上生产SUZ-4分子筛。

亲水性聚芳醚酮共混中空纤维超滤膜及其制备方法 941     

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本发明公开了一种亲水性聚芳醚酮共混中空纤维超滤膜及其制备方法。选择酚酞基聚芳醚酮与高分子量的聚乙烯吡咯烷酮作为制膜主体材料，采用溶液共混的方法配制铸膜液，通过干-湿相转化工艺制备中空纤维超滤膜，此后经亲水持效化后处理，获得具有持久亲水性的聚芳醚酮共混中空纤维超滤膜。本发明工艺简单，操作便捷，对设备无特殊要求，有利于实现工业化生产及应用。以此方法制备的聚芳醚酮共混中空纤维超滤膜，不仅耐高温、耐化学溶剂和酸碱腐蚀，而且具有长期稳定的优异亲水性。处理含油废水时膜通量明显提高，除油效果显著，耐油污染能力较强，适用于多种含油废水的高效处理。

萘醌磺酰氯的合成方法 1103     

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本发明公开了一种萘醌磺酰氯的合成方法，属于有机合成技术领域。该合成方法以萘醌磺酸为原料，使用二(三氯甲基)碳酸酯作为酰氯化试剂，在催化量引发剂存在下，在惰性溶剂中，合成萘醌磺酰氯。本发明反应过程不使用氯磺酸和二氯亚砜等强腐蚀物料，反应不产生大量二氧化硫以及氯化氢气体和酸性废水，减少了废气废水压力，对环境绿色友好，并使工业化设备耐腐蚀要求降低，保证了设备安全运行。

采用连续化法合成溴丙烷的方法 1119     

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本发明公开了一种采用连续化法合成溴丙烷的方法。首先将改性后的活性炭催化剂装填于反应器中，然后将原料氢溴酸水溶液和正丙醇分别用泵通入反应器中，控制反应温度100‑180℃，反应压力为0～1.0Mpa，将得到的反应液经过后处理后得到纯品溴丙烷。相对于以往间歇法生产溴丙烷，本发明采用了连续化的方式生产溴丙烷，因此具有操作简单，适合大规模工业化生产。同时，采用本发明提供的方法，反应得到的溴丙烷收率较高，且反应过程中所产生的废水可以经过后处理循环利用，因此极大的减少了废水的排放。

烷氧基类苯磺酰胺及其衍生物的制备工艺 744     

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本发明公开了通式为(Ⅰ)的烷氧基类苯磺酰胺及其衍生物的制备工艺，以通式为(Ⅱ)的烷氧基类苯磺酰氯及其衍生物为原料，在强碱化合物存在下，经氨化剂氨化反应制备。本发明的氨化工艺氨水不必过量，反应物能够完全反应，最终产物中几乎没有氨水，反应生成的盐是性质稳定且容易回收的强酸强碱盐；铵盐无残留，产生的废水容易处理；氨化后处理的生产操作过程中没有氨气释放，操作环境得到根本改善，不但便于生产操作，也有利于作业环境的保护；克服了现有技术中操作环境差，废水难处理，工艺繁琐等生产缺陷；原料易得，国内均可采购，工艺简单，操作方便，成本低，并且安全、高效、节能、降耗，从而更适用于工业大规模生产。

圆筒式液--液离心分离机 893     

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本实用新型公开了一种圆筒式液—液离心分离机,主要用于化学工业、湿法冶金、石油炼制、工业制药、工业废水处理等行业。它包括机架16,机架16上支撑有外壳10,在外壳10内有一个与轴17相接的转鼓11,轴17的外端头与电机9相接,外壳10上有两个排口分别与转鼓11内腔的中心部位和边缘部位连通,其特征在于:与转鼓11底口相连通的混合室14内的搅拌轮13与轴19相接,轴19的外端头接有电机15。具有应用广泛等优点。

设置农用太阳能大棚的韧皮纤维生物脱胶池 917     

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本实用新型公开了一种设置农用太阳能大棚的韧皮纤维生物脱胶池,成上宽下窄的梯形结构,在池壁及池底部覆盖高压聚乙烯防渗膜,池岸配置循环水泵及固膜槽,外加拱形太阳能大棚。本实用新型的脱胶池主要用于大麻、苎麻、黄红麻、罗布麻、剑麻、光叶楮、桑树等韧皮天然纤维的提取,具有节能环保的特点,使用后的废水可原位处理,达到生态环保目的,彻底解决韧皮纤维类脱胶废水对环境的污染问题。同时本实用新型还提供了一种基于脱胶池适合农户实现脱胶的方法,具有操作简单、脱胶效率高、成本低的特点。

韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固态脱胶的方法 1043     

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韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固态脱胶的方法,是利用太阳能大棚增温保温微生物脱胶;先将待处理的韧皮纤维制成纤维束,按照所述韧皮纤维类∶水的质量比为1∶1～5的比例加水;所述韧皮纤维脱胶液的PH值为5～8;再按脱胶用水总量的2～12%(V/V)接入微生物菌液,在30～40℃保温脱胶1～7天,在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束;去除脱胶废水,用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。本发明解决了雨露沤麻的过程难以控制和脱胶周期长、温水及温水加菌沤麻的加水比大等问题。实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法 894     

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本发明为一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法,是在30～40℃用微生物对所述桑树韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆;选用的微生物为球形芽孢杆菌,微生物菌液的用量比例为2～6%。本发明提供的脱胶方法产生的废水中无任何化学药品残留,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,对环境无任何污染;脱胶后所得纤维原料完全达到造纸、纺织的要求,得率为55%以上,较现有工艺提高了10%。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

红麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法 1031     

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本发明为一种红麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法,是在较小的加水比条件下加入预培养专用菌固态法完成脱胶,选用的微生物为枯草芽孢杆菌,属于节水型工艺技术,脱胶后所得造纸、纺织用纤维原料完全达到造纸、纺织的要求,残胶率为0.2～0.6%,长纤维率较现有工艺提高了8%。本发明提供的脱胶方法,用水少,投料量大,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,具有广阔的应用前景。

桑树韧皮纤维微生物固态脱胶的方法 994     

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本发明公开了一种桑树韧皮纤维固态脱胶的新方法,选用微生物——枯草芽孢杆菌进行桑树韧皮纤维固态脱胶的方法。所述桑树韧皮纤维∶水的质量比为1∶1～5。是在较小的加水比条件下加入预培养专用菌固态法完成脱胶;属于节水型工艺技术。微生物菌液的用量比例为2～6%,本发明提供的脱胶方法,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留;通过控制脱胶程度即可达到造纸、纺织所需的单纤维或工艺纤维的要求,残胶率为0.2-0.7%之间,长纤维较现有工艺提高了5%。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

纯中性的柞蚕茧酶法脱胶解舒方法 826     

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本发明公开了一种纯中性的柞蚕茧酶法脱胶解舒方法，包括如下步骤：1、中性环境下的预处理：将柞蚕茧壳泡入茧壳重量10～50倍的清水中12～24h，加热升温至90～100℃，保温1～4h。2、酶处理：降温至45～60℃，加入蚕茧壳重量5～20%的2079碱性蛋白酶、胰蛋白酶或二者复合物，保温，待生丝含胶量小于等于3%时停止。本发明摒弃了现有技术需要碱性条件下脱胶或其他化学方法，不使用任何化学试剂，无碱性废水产生；改进了碱性条件的生物酶法，脱胶全过程中性无碱，丝胶蛋白水解液可回收用于食品、保健品、化妆品、饲料或有机肥，完全实现了零排放，是一种纯中性、全绿色环保的生产工艺。

光叶楮(构树)韧皮纤维的固态脱胶方法 811     

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本发明公开了一种光叶楮(构树)韧皮纤维的固态脱胶方法,30～40℃用微生物对光叶楮韧皮纤维含水很少时进行脱胶;构树韧皮纤维水溶液的PH值为5～9。光叶楮韧皮纤维与水的质量比1∶1～3。微生物优选枯草芽孢杆菌(BACILLUS SUBTILIS)。当使用枯草芽孢杆菌菌液时,所述微生物枯草芽孢杆菌菌液的加入量为总水量的3～10%(V/V)。脱胶时间为1～6天。本发明提供的脱胶方法,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,对环境无任何污染;脱胶后所得造纸、纺织用纤维原料的残胶率为0.1～0.6%,长纤维率较现有工艺提高了10%。该方法在实现提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

罗布麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法 1174     

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本发明为一种罗布麻韧皮纤维微生物固态脱胶的新方法,是在较小的加水比条件下加入预培养专用菌完成脱胶,选用的微生物是枯草芽孢杆菌培养液,微生物菌液的用量比例为2～6%,罗布麻韧皮纤维与水的质量比为1∶1～5。属于节水型工艺技术。本发明脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶后所得纤维原料完全达到纺织的要求,长纤维率较现有工艺提高了10%。根据调节脱胶时间,既可得到工艺纤维也可得到纺纱单纤维。实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

利用糖厂滤泥生产多孔陶粒的方法 1010     

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一种糖厂滤泥生产多孔陶粒技术,是用糖厂废弃物滤泥为发气原料,经脱水至含水≤30%,经配料(陶瓷用黏土70.0～85.0%,糖厂脱水滤泥15.0～30.0%,增强剂羧甲基纤维素或羧乙基纤维素为上述原料总量的0.1%)、制坯、高温(800~1200℃,20～180MIN)成型,得到孔隙率20~30%、吸水率10~20%、筒压强度1.5~7.5/MPA的多孔陶粒。多孔陶粒可用做建筑材料、废水处理用滤料等。该多孔陶粒具有制做方法简便、产品强度高、孔隙度大、吸水率适中、生产成本低等特点,多孔陶粒技术起到开源和化害为利的环保效果。

苎麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法 738     

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一种苎麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法,包括以下步骤:先将苎麻韧皮部分制成纤维束;再按照苎麻韧皮纤维与水的质量比为1∶1～5的比例加入水;所述苎麻韧皮纤维水溶液的PH值为5～8;最后接入微生物菌液;接入总水量2～6%(V/V)的预培养的微生物菌液,30～40℃脱胶1～4天。本方法从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,减少了对环境的污染;脱胶后所得纺织用纤维原料完全达到纺织的要求,长纤维率较现有工艺提高了10%。特别是可根据纺纱要求即可制备出工艺纤维也可适当延长脱胶时间制备出纺纱单纤维。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。

光叶楮(构树)韧皮纤维的脱胶制浆方法 1006     

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本发明公开了一种光叶楮(构树)韧皮纤维脱胶制浆的新方法,是在25～40℃用微生物菌液对所述光叶楮(构树)韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆;所述构树韧皮纤维水溶液的PH值为5～9。本发明提供的脱胶方法,从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题,脱胶产生的废水中无任何化学药品残留,对环境无任何污染;脱胶后所得造纸用纤维原料完全达到制浆造纸的要求,得率为65～75%之间,较现有工艺提高了10%。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染,具有广阔的应用前景。