云南有色金属矿山技术理论与应用

从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法 874     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其步骤包括(1)机械活化：(2)高温焙烧；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)铂族金属精炼：将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品。本发明采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合的方法处理失效汽车催化剂，通过机械活化提高物料的反应活性，钠化焙烧使催化剂载体组分发生物相转变，水浸、酸浸后，铂族金属富集在不溶渣中，实现载体与铂族金属的分离。本发明所需的设备为常规冶金设备，工艺流程简单，易于工业化实施，铂族金属总回收率大于98％。

微波改性竹炭制备复合肥的方法 861     

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本发明公开了一种微波改性竹炭制备复合肥的方法，首先将竹子自然风干后放入到马弗炉中加热，得到竹炭，放入微波加热反应器中，通入水蒸气，加热，得到微波改性后的竹炭活性炭。微波改性过后的竹炭活性炭与硫酸亚铁、水以一定质量比充分混合后得到肥料中的吸附剂，将动物和人的粪便粉碎后，和吸附剂以1：0.1的质量比混合，混合后再与尿素，过磷酸钙，硫酸钾，彭润土以一定比例混合，得到初始的复合肥原料，初始复合肥料与水混合，加入到桶状球磨机中，加热成球状颗粒后自然冷却后得到复合肥成品。

铝电解炭渣生产再生电解质装置及方法 831     

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本发明涉及一种铝电解炭渣生产再生电解质的装置及方法，装置包括依次连接的分拣平台、炭渣料仓、破碎装置、第一磁选装置、球磨装置、浮选槽、第二磁选装置、澄清池、给料装置、烘干装置、第三磁选装置、中频炉、除尘装置和烟囱，浮选槽上还依次连有碳粉池、压滤装置和碳粉仓，中频炉上连有再生电解质仓；方法包括：a、原料分拣；b、炭渣破碎；c、球磨；d、浮选；e、烘干；f、再生电解质精炼；g、尾气处理；本发明方法将炭渣进行分选，成为可利用的有价资源，基本没有新的工业废渣产生；流程简单，处理成本低，易于工业化应用，整个过程中生产用水全部循环使用，无污染性气体排出，是一种极具推广价值的全新炭渣处理和综合利用的方法。

以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法 731     

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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法。本发明提供的以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法，包括以下步骤：将铜冶炼渣、镁砂和结合剂混合，进行球磨，得到混合料；将所述混合料依次进行成型处理、干燥和烧结，得到所述耐火材料。实施例测试结果表明，采用本发明提供的方法得到的耐火材料密度为1.752～2.359g/cm³，密度适中；导热系数为0.46～1.03W/mK，导热系数低；最高使用温度为1250～1300℃，耐火温度高；抗压强度为184.3～201.3MPa，抗压强度高，不易变形，实现了对铜冶炼渣的资源化利用。

可变道多目标自动加球装置及方法 977     

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本发明公开一种可变道多目标自动加球装置及方法，所述可变道多目标自动加球装置包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制主机通过控制系统对所述可变道多目标自动加球装置进行控制，控制系统在每个加球控制周期内，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本发明使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。

可变道多目标自动加球装置 1056     

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本实用新型公开一种可变道多目标自动加球装置，包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制系统在每个加球控制周期内，按球磨机的加球顺序，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本实用新型使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。

高压水热再造翡翠的制备工艺 877     

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本发明提出一种再造翡翠的制备方法,通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁选的黑色或暗色物质,原料经配料后在混料机中混合均匀,经过低温高能球磨机球磨后,添加无铅无色玻璃后进行再次球磨。将最终粉料进行预压成型,将预压坯置入高压水热釜进行烧结,烧结温度为:350℃-500℃,压力为<45Mpa。添加的致色元素为铬含量较高的天然翡翠(质量分数比控制在1-5%),无铅无色玻璃为粘结剂(质量分数比控制在1-10%)。该发明能够充分利用紧缺的资源,通过高压水热等工艺将天然多晶集合体翡翠再造,在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、颜色好的仿天然翡翠制品。

超细粉碎研磨装置 641     

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本实用新型涉及一种超细粉碎研磨装置,包括筒体,旋转轴,传动装置,搅拌叶片,支撑件,旋转轴承,密封件和后置盖板。旋转轴设置在筒体内,旋转轴是一中空轴,搅拌叶片设置在旋转轴上,旋转叶片为抱合活动,后置盖板与筒体连接,与后置盖板连接的筒体支撑件对称地设置在旋转轴上,旋转轴穿过后置盖板支撑在支撑件上,在筒体支撑件与旋转轴所在筒体外的一端设置旋转轴承和旋转轴的传动装置,密封件设置在旋转轴与筒体接口处。通过在筒体内设置的带搅拌装置的旋转轴,提高球的运动速度及冲撞力度,被磨物料被均匀弥散地研磨在一起,相与相之间达到冶金结合的要求,缩短球磨机粉碎时间,提高磨矿效率,降低能耗,降低磨机研磨成本。

磨机中空轴轴承装置 952     

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本实用新型公开了一种磨机中空轴轴承装置,在油箱内设置有两个滚轮,中空轴支承在两个滚轮上,油箱上连接有调节板。中空轴转动时将带动滚轮转动,中空轴与滚轮之间的摩擦为滚动摩擦。与现有的剖分式内衬巴氏合金滑动轴承装置相比,可以大幅度降低中空轴与轴承间的摩擦力,减少磨损,提高机器的功率利用率,延长机器的使用寿命,节约费用。本实用新型适用于球磨机、棒磨机等磨矿设备,是企业更新换代的理想产品。

蜂窝式全分级波形无螺栓衬板 887     

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本实用新型涉及一种矿山、水泥、电厂、化工、冶金等工业用球磨机上的一种蜂窝式全分级波形无螺栓衬板。它由衬板体组成,其特征是衬板的工作面采用带槽或球面蜂窝分级结构,衬板在工作中可以使钢球实现正向分布,加大了研磨体的提升高度,使研磨体具有更大的冲击能力,同时又能使大小球自行分级,提高了破碎和研磨的效率,降低了能源消耗。

双侧排料搅拌式螺旋分级机 761     

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一种双侧排料搅拌式螺旋分级机,本设计包括支架,箱体,传动轴,传动机构,螺旋叶片,提升机构,溢流堰。其技术特征在于,一是在分级机溢流排放端的螺旋叶片上设置搅拌叶片;二是由溢流堰排放溢流改为箱体两侧面横向排放溢流。在箱体靠溢流排放端的两侧面开溢流孔连接溢流管,在有溢流管的地方设置溢流收集槽。进入螺旋分级机的矿浆,在搅拌叶片作用下,使沉落到中下部的细粒物料被搅拌后重新悬浮起来,到达溢流面后,以最短路径从箱体两侧面的溢流管排入收集槽。该设备可有效克服返砂夹细严重、溢流跑粗的缺点,分级效率可由原来的20～40%提高至50～60%,提高配套球磨机的处理能力8～15%。

铂族金属二次资源高效富集的方法 734     

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本发明公开了一种铂族金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将含铂族金属二次资源物料与捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；采用石墨坩埚装复合球团，在还原炉中熔炼，熔炼一段时间后，倒入石墨坩埚，冷却后上层为熔炼渣，下层为铂族金属合金锍相，实现了铂族金属高效捕集；采用加压酸浸选择性浸出合金相中铜、铁、镍和硫等元素，经过过滤和洗涤，获得铂族金属精矿，实现铂族金属高效富集。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低、能耗低，产业化前景好。

多孔结构黑磷烯自支撑负极材料的制备方法 821     

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本发明公开一种多孔结构黑磷烯自支撑负极材料的制备方法，将预处理红磷、矿化剂、导电材料及聚合物微粉球磨共混后加入发泡剂，制成片材再发泡，最后煅烧使聚合物导电泡沫复合材料同步红磷催化转化为黑磷及微孔高分子泡沫转化为导电碳泡沫，获得多孔结构导电碳材料包覆黑磷烯自支撑负极材料，用于实现锂/钠电池的高效储能；本发明引入来源广泛的聚合物微粉进行微波发泡，高效构筑不同孔隙率及孔结构的负极前驱体，黑磷颗粒被嵌入、包裹在导电碳泡沫中，微孔导电泡沫作为“缓冲床”，不仅能够有效防止纳米黑磷颗粒的团聚，还能有效缓冲磷负极材料在充放电过程中的大体积膨胀，最终获得综合性能较优的高性能多孔结构黑磷烯自支撑负极。

涂覆烟叶烤炉的远红外涂料 660     

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一种涂覆烟叶烤炉的远红外涂料,它是直接采用市售氧化铁红同含锰、钴、三氧化二铝、二氧化硅的天然矿物质以及氧化铜,经球磨成粉末,加入水玻璃作粘合剂,再加入足够量的水细磨成浆状而成一种远红外涂料。生产工艺简单,成本低,辐射率达到一般工业用远红外涂料水平。该涂料主要用于涂覆在农用烟叶烤炉上,达到节能及提高烟叶烘烤质量的目的。

锌灰资源化利用的方法 1058     

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本发明涉及一种锌灰的资源化利用方法，工艺步骤为：将球磨之后的锌灰充分浆化，按锌灰干重与溶液按重量体积比1:1～2加入高Mg含量硫酸锌溶液，按液固比4～6:1补加生产水，70～85℃条件下，搅拌反应2～4h，进行液固分离，滤液排至污水处理系统，滤饼补加生产水浆化洗涤一次之后进行压滤，洗水返锌灰浆化，洗涤滤饼再加入少量水浆化以后，缓慢加入稀硫酸进行常温浸出，控制终点pH在1.5～2，浸出液用于生产纳米氧化锌或者七水硫酸锌，浸出渣搭入硫化锌矿处理。本发明提供的方法能够脱出锌灰中90％以上的Cl，使锌灰能够直接资源化利用，同时还能开路锌冶炼系统Mg等杂质，减少锌湿法冶炼流程Mg的富集，工艺简单可行。

煤泥浮选与再回收利用方法 677     

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本发明涉及矿物生产技术领域，尤指一种煤泥浮选与再回收利用方法。本发明的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤：通过球磨机粉碎之后进入搅拌机搅拌在进行浮选，最后通过压滤机分开，粗成品再通过冷却剔渣制成成品煤，回收品通过混合之后制成成品或水泥，本发明的优点在于提供了一种煤泥回收过程解决煤泥回收率低，水分高、不便收集以及环保效益差的煤泥浮选与再回收利用方法。

利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法 689     

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本发明公开了一种利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法。所述方法为将铬渣粉碎球磨，用浓硫酸对铬渣进行酸浸，回收铬渣中水溶性和部分难溶性六价铬，经固液分离得到浸出液；然后以浸出液、碳酸钙和硅溶胶中的铬、钙、硅的摩尔比为计量单位，向浸出液中加入碳酸钙和硅溶胶；在60℃下持续搅拌溶解同时调节ph值达到5；将得到的溶液在60℃下连续搅拌，直至形成凝胶；然后用红外光灯将凝胶干燥；将凝胶和矿化剂在常压、O2气氛、一定温度下充分反应，最终得到铬基陶瓷颜料。本发明利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法，使铬渣中的铬得到充分的资源化利用，充分利用铬的同时有效处理了铬渣，消除了铬渣传统堆放带来的环境污染。

贵金属二次资源高效富集的方法 838     

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本发明公开了一种贵金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将贵金属二次资源物料与铜捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；待中频炉熔化废铜，分批次往中频炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铜水倒入浇注模中形成铜阳极板；采用电解方法获得阴极铜，贵金属进入阳极泥中，电解残极返回熔炼浇注阳极板再重新电解；采用加压酸浸阳极泥，经过滤和洗涤，获得贵金属精矿，实现了贵金属富集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。

从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法 626     

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本发明公开了一种从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法，按照以下步骤进行：(1)碳酸化转化脱硫：将锰阳极泥加水、球磨调浆后加入碳酸氢铵，在搅拌和一定温度下进行碳酸化转化脱硫，反应结束后过滤得到含硫酸铵的滤液返回浸出过程使用；阳极泥转化渣加水洗涤，得到转化渣和洗水，洗水返回碳酸化转化脱硫的调浆过程；(2)高温还原挥发铅：将步骤(1)中所得转化渣与木碳粉混合、制粒得到料球，料球烘干后在管式电炉内于900～1300℃温度下进行还原挥发铅，得到氧化铅烟尘和锰渣，氧化铅烟尘作为炼铅原料外售，锰渣返回锰矿浸出过程。本发明中的从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法，成本低，分离过程中对环境友好，利于工业化应用。

钢球框自动翻卸装置 1037     

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本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及矿山球磨用钢球制备领域，涉及一种钢球框自动翻卸装置，由支架、偏心座组成，所述偏心座设置在支架上；所述底板上设置有两对门框型结构，所述两对门框型结构上端分别设置有一个“U”型槽，所述两对门框型结构的一侧设置有横杆；所述偏心座为金属材料制成的底部未设置底板的铲斗状，所述偏心座两侧凸出设置有转轴，所述转轴设置在“U”型槽中，偏心座的重心靠后；所述偏心座两侧靠后设置有一对横档，所述偏心座的背侧壁设置有挂钩，用于钩挂放入偏心座的钢球框。钢球框自动翻卸装置，能够完成钢球的自动卸载操作。

基于DCS系统平台的加球机控制系统 820     

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基于DCS系统平台的加球机控制系统，属于选矿自动控制技术，尤其是一种球磨机钢球自动加入系统。本发明的系统包括钢球计数和输出装置，以及DCS检测控制系统。系统通过对定时周期新给矿量自动计算单元、钢球需求量自动计算单元、实际钢球添加自动控制单元、自动周期循环控制单元，计算需要加入的钢球数量，并发出命令使钢球输出装置将钢球加入到磨球机中，计量加入量，并反馈回实际钢球添加自动控制单元，添加完毕，进入下一个添加周期。本发明降低人工成本，提高安全生产指数，降低直接生产成本，降低了操作人员和自动化技术人员对系统操作的难度和维护难度，提高钢球添加系统的高效性。

节能环保湿法炼锌生产工艺 599     

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本发明公开了一种节能环保湿法炼锌生产工艺，包括以下步骤：(1)将锌矿回砖窑烘干，用球磨机粉碎；(2)矿颗粒放入浸出槽，加入浸液以及氢氧化钠和生石灰，浸取完，降温后板框压滤；(3)将滤液导入净化釜中，加入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经板框压滤，滤液进入电解液储液池；(4)通入电电解；(5)电解液储液池排出废电解液及析出锌，压滤后，并用氢氧化钠溶液和清水清洗，进入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的锌粉碾磨。本发明采用的方法环境友好，避免产生对人体有害的酸雾，属于清洁生产，实现了真正安全的无污染零排放。同时本发明采用的固体氢氧化钠和生石灰遇水会放热，使浸液达到反应所需要的温度，极大的节省了能源。

从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法 730     

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本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，以含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的锌窑渣为原料，经球磨，磁选，产出铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。铁总回收率为79.67％、银总回收率为87.15％、铜总回收率为74.55％、碳总回收率为94.05％，产品七水硫酸亚铁质量达到工业水处理剂国家标准一级品要求。

从回转窑水淬渣中回收铁的方法 804     

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本发明涉及一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。将回转窑水淬渣球磨至300-400目占90%以上,在磁场强度0.1-0.2特斯拉下进行磁选,所选得的铁精矿品位在50-70%,硅小于8%,达到铁精矿的要求。尾矿含铁低于15%,可作为水泥工业的添加剂。本发明能解决回转窑水淬渣大量堆存,污染环境,有价金属流失的问题,起到综合回收利用资源和发展循环经济的作用。

含锗次氧化锌粉浸出工艺 677     

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本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。

新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制备方法 631     

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本发明公开的一种新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制备方法，通过球磨法制备出新型催化材料MXene/ZnMnO3，且MXene/ZnMnO3中的锰酸锌具有不规则颗粒结构；采用球磨法制备以MXene材料为载体，将钙钛矿型氧化物ZnMnO3嵌入到层间，使得ZnMnO3的比表面积、孔容以及平均孔径都有明显提升，并且可以在保持MXene材料的层状结构的同时增加层间距，扩宽离子扩散和电荷传输的路径，提升MXene材料的电化学性能，从而提高催化剂的整体催化性能。通过对比极化曲线可知加入MXene材料后，其极限电流密度增长明显，ORR性能相较于纯锰酸锌有很大地提升。

采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法 1030     

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本发明涉及一种采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法,以天然氧化锆为原料,经破,配料,球磨后再在1300-1600℃下进行烧结,保温2-6小时后得到部分稳定的氧化锆陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用选矿所得的天然斜锆石作为原料,无需使用经过加工处理后的工业纯原料,过程中不产生废渣、废气、废液。由于使用天然氧化锆原料,无需进行额外处理,只需要添加一定量的稳定剂经过球磨、压饼进行烧结即可,工艺流程短,降低能耗,实现了无害化处理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。

基于铜捕集回收铂族金属的方法 1026     

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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。

用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法 801     

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本发明公开了一种用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法，将废旧阴极破碎至3mm～10mm，启动真空泵，开启加热系统，当温度达到500℃～700℃时，保温0.5h～3h，然后停止加热，在坩埚内得到蒸馏残渣，在氟化物收集器中得到氟化物；将蒸馏残渣破碎，入球磨机湿磨，加入抑制剂水玻璃和捕收剂油酸进行调浆，入浮选机经过粗选、扫选和精选分别得到精矿和尾矿，过滤干燥后，精矿作为水泥窑燃料从热端加入，尾矿配入水泥窑生料从冷端加入。本发明解决了铝电解废旧阴极作为燃料直接添加在水泥回转窑中存在的设备腐蚀、降低水泥强度及添加量不能超过5％，废旧阴极从热端加入，其中氧化铝、硅酸盐与生料不能充分反应的问题。

FeS₂/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法 1037     

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本发明涉及一种FeS₂/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将Fe(SO₄)₂加入到含砷污酸中以调节溶液pH值为1.5~2.0，然后置于温度为35~45℃条件下反应6~8 h，固液分离、干燥后得到砷酸铁晶体；将黄铁矿和铁粉进行球磨得到FeS₂/Fe复合材料；将砷酸铁晶体和FeS₂/Fe复合材料混合均匀得到混合物A，混合物A球磨1~3 h。本发明采用机械力学法制备的FeS₂/Fe复合材料，可稳定固化砷酸铁晶体，大大降低砷酸铁在环境中的毒性浸出，对砷酸铁的后续稳定化起到了很好的作用。