本发明提出了一种低强度还原铁的磨选方法,包括:S1)破碎:将低强度还原铁原料进行破碎;S2)造浆:将步骤S1)得到的低强度还原铁颗粒与水混合形成浓度8-12%的矿浆;S3)铁渣分离:将步骤S2)得到的矿浆进入第一磨机研磨20-30min,之后进入磁选机进行磁选,得到精矿和
尾矿;S4)铁粉提质:将步骤S3)得到的精矿浆经过浓缩、漂洗、造浆后进行第二磨机研磨20-30min,再次进入磁选机,得到精矿和尾矿,精矿进入摇床进一步重选提纯,得到成品铁粉。该方法采用了低强度煤基还原铁作为原料,不需要大量的钢球冲击和撞击就可达到渣铁有效分离的作用,可以大幅降低磨选设备投资,并降低磨选生产成本。
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