云南有色金属矿山技术理论与应用

采用废弃物制的釉料及使用该釉料的陶瓷制备方法 791     

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本发明涉及一种采用废弃物制的釉料及使用该釉料的陶瓷制备方法，所述釉料由下述重量份的原料组成：草木灰：5‑15份，牛粪灰：5‑15份，膨润土：5‑15份，烧土：70‑90份，高炉渣：10‑20份，磷矿渣：40‑60份。本发明将草木灰、牛粪灰、高炉渣、磷矿渣等农业、工业废弃物回收利用，获得釉面较透明光滑、呈金属光泽的陶瓷；本发明所述制备方法简单，易于实现连续化生产，产品质量稳定，适合民用装饰和庭院装饰。

芦笋专用有机肥及其制备方法 885     

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本发明公开了一种芦笋专用有机肥及其制备方法。本发明芦笋专用有机肥如下重量份原料，芦笋茎100～200份，烟杆50～100份，葡萄叶30～80份，尿素20～40份，骨粉30～60份，腐植酸钾80～120份，中微量元素10～15份，硒矿粉10～30份，无机矿物10～30份，活性添加剂5～10份，其中所述的活性添加剂由抗坏血酸、维生素E、月桂酸组成。本发明专用有机肥根据芦笋的生长需肥规律，合理配置营养元素，以废弃的芦笋茎为主原料发酵，合理利用芦笋废料资源，变废为宝，配合无机氮磷钾肥，元素比例符合芦笋的生长规律，肥料利用率高，有利于提高芦笋的产量和质量，同时增强芦笋的抗病性，减少病虫害的发生。

回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法 664     

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本发明公开了一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，包括如下步骤：1)机械活化；2)转底炉还原；3)DRI输出系统；4)矿热炉熔分。本发明通过处理使各种物料比表面积增大、混合均匀，各物料充分接触，通过活化产生的表面电荷紧密结合在一起，可以带来：减少了粘结剂用量；缩减了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同时成球率提高，强度增大；还能够缩短还原时间，铅、锌挥发率提高，还原球团金属化率增加；利用该方法可以回收铅锌冶金渣中的铁、锌、铅，实现冶金渣的二次利用；同时，利用转底炉还原和矿热炉熔分过程产生的高温蒸汽进行余能回收、利用余热发电，实现绿色、低碳冶金。

修复剂及其制备方法和应用 620     

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本发明涉及土壤修复技术领域，具体涉及一种修复剂及其制备方法和应用。所述修复剂包括如下重量份的原料：生物质炭40‑60份、尾铁矿23‑37份和白云石15‑25份。通过采用生物质炭、尾铁矿和白云石作为原料并限定各原料的用量，通过沉淀、离子交换、络合等作用实现对镉的固化，通过沉淀、点位竞争、络合、氧化还原等作用实现对砷的固化。各原料之间相互配合，发挥协同作用，在用于修复重金属污染土壤时，可有效固定土壤中重金属，尤其是镉、砷，对镉、砷的固化效果均显著提高，有效解决了现有的固化法修复重金属污染时镉和砷存在拮抗效应。而且，修复周期短，操作简单，适用于大面积重金属污染土壤修复。

摇床填充材料及其制备方法 659     

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一种摇床填充材料及其制备方法。本发明涉及机械设备的耐磨表面填充材料，特别是冶金机械的重力选矿摇床床面的填充材料及其制备方法。本发明采用了金属原矿选别后含Cu2+、Fe3+等金属阳离子的尾矿砂为主作为原料，加入不饱和聚酯树脂，在固化剂、促进剂的作用下常温、常压固化成型，用于填充摇床床面。该填充材料可增强摇床床面材料的韧性和摩擦性，并使摇床床面带弱正值电动电位，分选中与带负电的锡石产生吸附，增加床面沉积物的沉积量，提高了摇床的选别效率。利用选厂尾砂作为填充材料，将尾砂变废为宝，减少了其他原材料的使用，降低了摇床床面制作材料的生产成本。

从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的方法 1075     

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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和进行机械活化预处理后制成球团，而后采用直接还原、磨矿磁选、锈蚀除铁、重力分选、压滤等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回机械活化工序作为捕集使用；对锈蚀残余液添加少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98～99.7％、最终富集比为150～350倍，铂族金属回收率高、富集比大，不使用强酸和强碱、环境友好，还原温度低、延长了还原罐使用寿命，捕集剂和锈蚀液实现循环利用、节省成本，是一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的新方法。

聚合物抑制剂及其应用 656     

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本发明公开了一种聚合物抑制剂聚马来酸及其应用，聚马来酸应用在锡石与含钙脉石浮选分离中。浮选包括一次粗选、三次扫选和三次精选，中矿顺序返回形成闭路循环，通过添加抑制剂HMPA，使其选择性地抑制方解石和萤石的浮选回收，而对锡石影响较小，从而实现锡石与方解石和萤石的高效分离；HPMA还具有用量小、成本低、选择性强、环保、高效的优点，并能减小锡石在浮选尾矿中的损失，实现锡石脱钙的目标，满足市场对锡精矿产品的要求。

从失效汽车尾气催化剂中富集铂族金属的方法 1034     

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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中富集铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和后制成球团，高温烘干，采用真空还原、磨矿、磁选、重选、锈蚀等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回混料工序作为捕集剂使用；对锈蚀残余液补充少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98％以上、富集比为200～450倍，捕集剂和锈蚀液实现循环利用，具有铂族金属回收率高、富集比大、环境友好、还原温度低、成本低等优点，适于处理物料熔点高、价值大和数量相对少的失效汽车尾气催化剂，涉及的主体设备成熟，过程简单，产业化应用前景好。

微波暖手袋及专用发热材料的制备方法 692     

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本发明涉及一种微波暖手袋及专用发热材料的制备方法，属于生活用品技术领域。该微波暖手袋，包括外袋、内袋和装在内袋的发热材料，所述外袋的材质为涤纶布料，涤纶布料内表面设有水性聚氨酯耐水涂层，内袋的材质为杜邦纤维布料，发热材料为由粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成的固体吸波陶瓷材料。该专用发热材料的制备方法为将粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成。该微波暖手袋加热时间短，保温时间长，安全性高且使用方便，该专用发热材料的制备方法工艺简单，易于产业化。

采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法 728     

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本发明公开了一种采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法，首先将富钪物料磨矿至小于100目占95%以上，然后在调整矿浆浓度至40～46%并注入反应釜中，然后在0.3MPa的釜内压力下预热至90℃，然后以0.7～0.8MPa的压力将粉料重量1.1倍的98%浓硫酸注入反应釜内，并在120℃～160℃下保温3～6h，待反应釜内温度降低至90℃过滤，得到含钪浸出液和浸出渣，浸出液作为进一步提钪的原料。本发明工艺对于从富钪物料中浸出提钪具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特点。整个流程简单，易于实现，便于广泛的推广应用。

富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法 1032     

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本发明涉及一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法,属于矿物加工技术领域。本发明的特征是,采用选冶结合、先冶后选的技术手段,将沸腾焙烧得到的富铟高铁锌焙砂,利用其自身余热,通入煤气在570℃以下进行低温弱还原处理,使其中的铁酸锌分解还原为ZnO、Fe3O4及部分铁,再将还原焙砂磨细制浆,进行湿式磁选分离锌铟铁,得到铁精矿和富铟锌精矿。本发明的方法能耗低,还原剂用量少,操作简单、易于控制,金属回收率高,可使铁酸锌中嵌布的金属铟得到解离,又可避免铟高温挥发造成的损失,可实现富铟高铁锌焙砂中的锌铟铁在浸出前以选矿方式相分离。

湿选干堆系统 782     

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本申请实施例公开了一种湿选干堆系统，可以实现对选矿污泥的湿选干堆处理，减少甚至不需建设存储库来存放选矿污泥，降低选矿过程产生的选矿污泥对环境的污染，且能充分利用资源，降低生产成本。该湿选干堆系统，包括：浓缩装置、泥浆槽和压滤装置；其中浓缩装置包括分离槽和沉降槽，分离槽的一侧外壁上焊接固定有进料管，沉降槽焊接固定在分离槽的底端，沉降槽的底端设置有出料管；泥浆槽设置在出料管的正下方；泥浆槽的一侧设置有压滤装置输送泵，压滤装置输送泵上连接有泥浆管，泥浆管的一端设置在泥浆槽中，泥浆管的另一端连通到所述压滤装置内。

超声波-浮选联合处理锌窑渣的方法 1061     

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本发明涉及一种超声波-浮选联合处理锌窑渣的方法,是一种选冶联合处理锌窑渣的方法。对锌窑渣在常温下进行超声波预处理,可以使锌窑渣中的有价金属元素与铁矿物发生解离,使得铁矿物有效地受到抑制,从而提高了锌窑渣中有价金属的可浮性;再通过采用不同的捕收剂分别回收铜铅和锌,得到铜铅精矿和锌精矿。实现了锌窑渣有价元素铜、铁、锌和铅的有效分离和富集,实现了锌窑渣的低能耗、环境友好、无害化处理。

从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法 607     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。

采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统 786     

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本实用新型涉及一种采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统提高磨矿效率与分级效率的方法，属于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级、浮选生产磷精矿理论技术和各种矿物加工、选矿技术领域。本实用新型采用一段Φ660mm的四支(2备2)无等降旋流器条形机组集成和二段Φ500mm)六(4备2)的等降旋流器条形机组集成。

新型混凝土掺和料及生产方法 986     

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本发明涉及一种新型混凝土掺和料（命名：混凝土新型PL掺和料）配方及其生产方法，属于工程技术和材料领域。该新型PL掺和料的主要原材料为磷矿渣和石灰石，通过一定的生产工艺加工成磷矿渣粉和石灰石粉，并按重量百分比进行混合，可以代替粉煤灰作为水利水电工程等工程项目大体积混凝土掺和料。该材料中，各组成物及其成份含有：磷矿渣粉50-90%，石灰石粉50-10%。各种组份不同的含量比例使该新型PL掺和料具有不同的活性，可根据混凝土对掺和料活性的要求灵活调整。本发明利用的原材料中，磷矿渣为工业废料，石灰时为当地材料，既可解决偏远地区工程建设粉煤灰等材料运距远、价格高、采购困难等问题，也可以解决单独采用磷矿渣粉时造价较高的问题。

氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法 748     

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本发明公开一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法，属于选矿技术领域。本发明所述方法针对氰化浸出前对原矿进行过预氧化处理的氰化浸渣，金的载体矿物表面性质发生了巨大变化，常规浮选方法无法对其进行富集回收的现状，采用多种方式对矿物表面进行清洗后，分别浮出载金的有机碳和硫化矿物，进而使氰化尾渣中的金得以富集，最终降低尾渣中金的含量，实现对难处理金矿资源的再回收。

含铜难处理物料无废环保回收方法 790     

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本发明是一种含铜难处理物料无废环保回收方法，其步骤是：物料破碎后，磨细成矿浆，过滤得磨矿滤渣和磨矿滤液；磨矿滤渣进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液循环使用，当碱浓及杂质上升用酸性废液中和至中性过滤返回磨矿使用；低浸滤液进行氧化沉铁，中和至pH3‑5，在80‑85℃并鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业，中和沉铁渣返回铅熔炼造渣；低浸滤渣进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣送铅熔炼回收铅银。本发明操作简单、以废治废，成本低无三废高效环保回收有价金属。

硅钙钾镁肥的生产工艺 902     

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本发明公开了一种硅钙钾镁肥的生产工艺，用于农业生产，提高土壤承载力，原料从大自燃界来，通过环保型生产，矿石得到净化和活化后回到土壤中去，改善土壤生态环境，为农业种植有机健康农产品提供保障。采用化工生产工艺的高炉或电炉连续生产，矿物质元素在高温熔融中反应，分子发生交换重组活化，矿物中的金属氧化物被一氧化碳气体还原成金属，聚凝在一起被分离出多余的重金属，沉入浴池累集到一定数量后定时排放一次，起到分离出矿石中的重金属难题。解决了不溶性钾矿钾难以利用的技术难题，两次活化后的矿物质元素是作物的营养元素。全套设备国产化，工艺简单，技术成熟，易撑握，投资少，产量大，产品质量稳定。

高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法 843     

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本发明涉及到一种高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在氧压酸浸时，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通过控制矿浆浓度及氧压浸出技术参数，使形成的水合硅蛋白结晶水量低，矿浆静置30min时上清率＞40%, 压滤后滤饼含水量为30～40%，滤饼体积为原料体积的1.5～2.0倍。本发明技术方案能够有效控制浸出渣体积量，得到易于澄清过滤的矿浆，滤饼含水量低，可减少滤饼的洗涤水量，减少被溶出的铜入渣损失；同时，减小了浸出矿浆中渣相的体积，利用矿浆浓密澄清；浸出矿浆液固分离后，减小滤饼含水量，从而减少了滤饼的洗涤水量，节约了用水，且有利于流程体积平衡。

湿法从粉煤灰中回收锗的方法 1029     

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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。

挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法 1085     

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本发明公开了一种挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法，它包括下述顺序的步骤：（1）原料预处理，将原料锑矿石破碎成20—25mm；（2）配料，将混合锑矿石与无烟煤、炉渣按质量百分比60∶30∶10配成炉料混合物；（3）二次破碎和细化，将炉料混合物细化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，将料球和混合锑矿石按质量百分比40∶60，加入立式挥发炉的炉膛中；（6）焙烧，在1000-1100℃下挥发焙烧90-120min；（7）收尘。本发明的方法能综合利用炉渣废料，具有原料利用率高、锑回收率高、节能降耗、生产成本低等技术效果。

低强度还原铁的磨选方法 974     

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本发明提出了一种低强度还原铁的磨选方法，包括：S1)破碎：将低强度还原铁原料进行破碎；S2)造浆：将步骤S1)得到的低强度还原铁颗粒与水混合形成浓度8-12％的矿浆；S3)铁渣分离：将步骤S2)得到的矿浆进入第一磨机研磨20-30min，之后进入磁选机进行磁选，得到精矿和尾矿；S4)铁粉提质：将步骤S3)得到的精矿浆经过浓缩、漂洗、造浆后进行第二磨机研磨20-30min，再次进入磁选机，得到精矿和尾矿，精矿进入摇床进一步重选提纯，得到成品铁粉。该方法采用了低强度煤基还原铁作为原料，不需要大量的钢球冲击和撞击就可达到渣铁有效分离的作用，可以大幅降低磨选设备投资，并降低磨选生产成本。

从堆浸尾渣中高效回收金的系统 686     

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本实用新型涉及一种从堆浸尾渣中高效回收金的系统，磨矿分级系统通过第一搅拌桶、第二搅拌桶与粗选系统连接；粗选系统尾矿出口顺序与扫选I系统和扫选II系统的进料口连接，扫选II系统的出料口为尾矿；粗选系统的精矿出料口与第一浮选柱进料口连接，第一浮选柱的精矿出口与第二浮选柱的进料口连接，第二浮选柱的尾矿出口与第一浮选柱的进料口连接，第二浮选柱的精矿出口为金精矿，第一浮选柱的尾矿出口与粗选系统的第一级浮选槽进料口连接；扫选I系统的精矿出口与粗选系统的第一级浮选槽进料口连接；扫选II系统的精矿出口与扫选I系统的第一级浮选槽进料口连接。本实用新型对堆浸尾渣中的金进行回收利用，提高资源的利用率。

炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法 1012     

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一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法，含锌 1.5％～15％的高炉炉尘经磨矿、磁选、重选回收铁矿物获得铁 精矿，选矿尾矿用含硫酸15％～30％的钛白废酸处理，使其中 的氧化锌以硫酸锌的形式转入溶液中，固液分离得出的溶液用 石灰中和除铁后，再用S2－、 CO3 2－ 、 HCO3－ 离子沉锌获得锌精矿，浸出渣用中性油浮选获 得炭精矿。该方法将钛白废酸和高炉炉尘结合在一起，使之成 为互为所需的原料和试剂，有效地将两种废弃物变成了有价资 源，较好解决了环境污染问题，同时又能产生好的经济效益。

失效钯催化剂绿色回收方法 1045     

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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及失效钯催化剂绿色回收方法。失效钯催化剂绿色回收方法，按如下步骤依次进行：A、破碎球磨；B、溶解；C、硫化；D、高温熔炼；E、活化；F、盐酸溶解除铝；G、钯精炼。本发明钯的回收率大于98%，操作简单流程短，生产效率高，生产过程清洁、节能与环境友好。

提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺 720     

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本发明公开了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集，将获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离。该提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，通过设置渣钢自磨机与电磁铁，可以快速将废钢内含有磁性金属进行筛分与收集，使特诺恩炉在进行后续对钢材的提纯更加方便，效率更高，通过设置湿式球磨机，可以将钢材进一步加工，同时分离出其表面上难以去除的磁粉，使后续得出的钢材精度更高，从而使特诺恩炉后续钢材提纯时钢材表面磁粉完全去除，提高了特诺恩炉进行加工时的效率。

磷石膏制备硫磺的装置及方法 681     

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本发明属于资源化利用及环境保护技术领域，尤其涉及一种磷石膏制备硫磺的装置及方法。本发明设计硫磺反应回转窑、急冷器、换热器、硫磺冷却器和冷却洗涤器，与现有设备(球磨机、斗式提升机、电除尘器和尾气鼓风机)共同组成磷石膏制备硫磺的装置，该装置能够以废弃的磷石膏为原料制备得到硫磺，并联产含磷土壤调理剂，实现资源化利用，而且为磷石膏的综合利用开辟了一条新途径；本发明的装置及方法制备硫磺的过程无二次污染，为环境友好型的生产技术；本发明的方案能够充分利用能源，能耗低，运行成本低，有较好的经济效益。

脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法 998     

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本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法，属于锌湿法冶金领域，所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为：在第一反应器中加入含锌、酸废液，加热，然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中；将工业级石灰与水混合配制成石灰乳，并将其加入第一反应器；将上述溶液转移至第二反应器中，并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液；向第二反应器中添加氧化锌烟尘，调节浸出终点pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题；提高了一段酸浸上清液过滤速度；改变传统骨胶脱硅方法；降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。

用热镀锌灰生产陶瓷釉料用氧化锌的方法 824     

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本发明公开一种用热镀锌灰生产陶瓷釉料用氧化锌的方法，其步骤分别为湿法球磨、过滤除铁、湿法脱氯、烘干煅烧，其将热镀锌灰中的锌以能够直接应用于陶瓷釉料的氧化锌的形式进行回收。本发明将脱氯后的锌灰直接烘干煅烧制得氧化锌产品，不经过高温还原挥发再氧化，提高了锌的回收率，回收率可达到99％，同时节约大量的优质无烟煤(或焦粉)等能源材料，降低了生产成本，具有良好的经济效益；其生产工艺过程清洁环保、全程无固废产生，无烟尘排放，废水零排放，具有良好的环保效益，所制备的氧化锌比重大、流动性好、挥发份低，能够直接应用于陶瓷釉料行业。