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一种六钛酸钾晶须增强聚四氟乙烯复合材料,用直径为0.5-2μm、长径比为5-20、经硅烷或钛酸酯偶联剂表面处理过的六钛酸钾晶须(0.5-20wt%)增强聚四氟乙烯,该复合材料的冲击强度、热变形温度、断裂伸长率、拉伸强度与纯聚四氟乙烯相比均有明显提高,而磨损量下降10倍,并能在55℃的强碱液中长期保持恒重。
本发明公开了一种可3D打印高强高韧热固性树脂复合材料及其制备方法与应用。将接枝改性的纳米木质纤维素稳定分散于热固性树脂单体中，加入催化剂，经前端开环易位聚合反应后得到可3D打印的高强高韧热固性树脂复合材料。本发明中接枝改性的纳米木质纤维素可有效的减缓热固性树脂单体在前端开环易位聚合时的反应速率，同时还可实现复合材料的拉伸应力和应变同时增加。本发明中接枝改性的纳米木质纤维素同时作为前端开环易位聚合的抑制剂以及热固性材料的增韧增强剂，可广泛应用于3D打印热固性树脂材料的制备，所制备的3D打印复合材料可广泛应用于工程防护、汽车船舶外壳、包装箱等领域。
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，所述复合材料其原料组分及重量百分比为：聚丙烯30～80％，长玻璃纤维5～60％，超支化聚乙烯0.1～5.0％，相容剂1～10％，热稳定剂0.2～2.0％，光稳定剂0.2～2.0％。一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，将聚丙烯、相容剂、超支化聚乙烯、热稳定剂和光稳定剂混合加入到双螺杆挤出机中，长玻璃纤维的浸渍模具连接至双螺杆挤出机的机头，长玻璃纤维经浸渍模具与聚丙烯熔体融合，经双螺杆挤出机熔融共混、水冷、切粒，即可得到所述聚丙烯复合材料，其中，玻璃纤维通过牵引装置转速来计量玻璃纤维的重量，长玻璃纤维的牵引速度为10～100m/min，长玻璃纤维经浸渍模具温度为200～300℃。与现有技术相比，韧性指标提升。
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本发明提供了一种陶瓷高分子复合材料的力学性能提高方法，所述的方法包括以下步骤：将刚玉型氧化铝颗粒与PPS工程树脂塑化成型，得到复合材料胚体，再经过热处理得到陶瓷高分子复合材料。本申请提供了材料热处理方法，对含有超高比例的陶瓷粉末的高强度陶瓷高分子复合材料进行热处理，旨在消除材料成型过程储存的静摩擦力和静压力。使材料兼具了陶瓷和高分子材料的优势，具有力学强度好、导热率高、耐高温性能好以及加工性能优良等特点，非常契合在功率PCB板中的应用。
本发明提供一种SiC纤维‑WC‑Ni硬质合金复合材料及其制备方法，所述SiC纤维‑WC‑Ni硬质合金复合材料包括互为角度方向、多层叠放的复合SiC纤维布，每层复合SiC纤维布为WC‑Ni硬质合金粉末通过粘结剂包裹于SiC纤维素材的表面制得，以整体上形成以WC‑Ni硬质合金材料为基底，并在基底中添加SiC纤维素材的SiC纤维‑WC‑Ni硬质合金复合材料,其中所述SiC纤维素材占整个SiC纤维‑WC‑Ni硬质合金复合材料重量的4‑8％。本发明的制备工艺简单，成本低；制得的SiC纤维WC‑Ni硬质合金性能相较于WC‑Co硬质合金改性来说，具有更加优良的材料性能，尤其是本发明的WC‑Ni硬质合金具有更佳的抗氧化性、耐腐蚀性。
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一种桐油基环氧树脂复合材料及其制备方法，称取表面接枝氨基的无机纳米粒子分散于溶剂中，将桐油基环氧树脂和环氧固化剂加入到上述分散液中，继续超声并用旋转蒸发器真空脱除溶剂，加入促进剂搅拌均匀，获得桐油基环氧树脂固化复合物；将桐油基环氧树脂固化复合物放入真空烘箱，在真空条件下脱泡，倒入模具于烘箱中进行梯度固化，得到桐油基环氧树脂复合材料。与双酚A环氧树脂比较，该产品具有更高拉伸强度（达61.27 MPa）、优异的断裂伸长率（达8.13%）及良好的抗静电效应（电导率达到3.45×10‑6 S·cm‑1）；本发明所述桐油基环氧树脂来源于可再生资源桐油，具有来源广泛、可再生等优点，适合大规模生产。
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本发明涉及一种矿塑复合材料及其使用方法，该矿塑复合材料由下列按重量份数配比的成分组成：矿渣微粉90~110份，纤维粉40~200份，塑料母料40~200份，己内酰胺0~25份，酯化剂0.2~15份，偶联剂0~15份，接枝剂1~15份，增塑剂0~6份，润滑剂1.0~8.8份；所述矿塑产品由所述矿塑复合材料添加抗老化剂采用模具直接复合挤塑成型形成矿塑产品；在塑料母料里面添加由矿渣微粉和纤维粉合成的改性微矿粉，改性微矿粉能够等量代替部塑料母料的用量，增加塑料的强度，提高塑料质量的作用，从而实现强度和质量高的矿塑复合材料。
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本发明属于复合材料制备及染料废水处理领域，具体涉及一种光促三元复合材料的制备方法及其应用，选用比表面积大、机械强度高的碳纤维为支撑材料、采用两次逐层组装的方式，快速制备光促三元复合材料，利用二硫化钼和聚苯胺自身的高效吸附性能和可见光响应优势相结合,在光的照射下，对染料废水具有快速脱色净化作用；与普通的吸附方法相比，本发明的方法可在10min左右快速高效实现染料废水的脱色净化，动力学效果提升了5～10倍，相同时间内的脱色能力提高了5～10倍，同时具有很好的可见光响应性能；以块状碳纤维为支撑材料，使得所制备的光促三元复合材料，可快速回收，无需再生，实现多次重复高效利用。
本发明公开了采用微波超声固化纤维增强复合材料构件的方法及其专用装置，该方法是首先将预制件放入模具并充模，充模同时使用超声波加快树脂渗透并增加浸润性；完成后使用微波加热模直至树脂完全固化。该专用装置是将模具安装在一个微波谐振腔中，微波谐振腔外接微波发生器，在微波谐振腔内还设有超声换能器，并外接超声发生器。本发明解决了传统复合材料成型方法制造纤维增强复合材料时时间长、能耗高、纤维浸润不充分和局部区域无法充模的问题，提高了复合材料零件的质量和性能。
本发明涉及一种耐热老化、低温高抗冲聚苯醚/尼龙复合材料及其制备方法。该复合材料由下列各组分组成：尼龙66 30‑60份；聚苯醚 20‑40份，相容剂 6‑15份，低温增韧剂 10‑20份；热稳定剂 0.4‑0.8份；分散剂0.4‑1份，本发明产品尼龙和聚苯醚树脂本合金材料具有非常突出的长期热稳定性和低温高抗冲性能，加工性优异。
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本发明是一种快速还原制备金纳米粒子和石墨烯复合材料的方法。具体包括1.以硼氢化钠为还原剂，制备还原氧化石墨烯水溶液；2.在还原氧化石墨烯溶液中加入金氯酸，在常温下通过超声作用，利用石墨烯本身具有的还原性，原位还原得到金纳米粒子/石墨烯复合材料；3.将所得溶液多次用去离子水离心洗涤，以获得金纳米粒子尺寸均一、分布均匀的金纳米粒子/石墨烯复合材料。该方法工艺简单，制备周期短，重复性强，绿色环保，复合产物均匀稳定。所制备的金纳米粒子/石墨烯复合材料在水溶液中稳定性好、不易团聚，同时具有反应活性位点多、比表面积大、生物相容性好、导电等特性。在催化、传感、环境保护、表面增强拉曼散射等方面具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料、制备方法及应用。所述碳纳米纤维/硫复合材料是由碳纳米纤维和纳米硫复合后，加石墨烯包覆而得。碳纳米纤维是一种具有优良导电性能和稳定结构的碳基材料，其较强的吸附性可以很好地束缚硫活性物质及其放电过程中的还原产物。在复合材料表面包覆石墨烯后，一方面形成的核壳结构导电网络有利于离子、电子的传输，从而提高正极材料的导电性；另一方面，石墨烯的包覆可以抑制硫放电过程中产生的还原产物的流失，提高正极材料的循环性能。采用该复合材料制备的正极，导电性能好，硫流失量低；应用此复合正极材料制备而得的铝电池循环性能好、能量高且环保安全。
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一种提高复合材料磁电效应的方法,将磁致伸缩材料和压电材料制成层状的复合材料,二者粘合在一起。根据磁致伸缩材料的在直流偏磁场和交流激励磁场作用下的振动模式来设计压电单晶的切型,使新切型的压电单晶在磁致伸缩材料所施加的应变作用下有更大的压电输出;对标准切型的压电单晶的切型进行选择以使得晶体的最大压电系数得到应用:即对标准压电单晶的压电系数张量矩阵进行坐标变换,使在新的切型下压电系数矩阵中所用到的压电系数组合值达到最大,以使新切型的压电单晶在我们所需要的方向上有最大的压电输出。即可获得最大磁电效应。
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一种复合材料铺放轨迹微变径自调整方法,涉及复合材料铺放成型技术领域。其特征在于:通过判断、计算设计轨迹与理想轨迹之间的误差,在某一方向上进行两步铺放轨迹微调整,即首先将存在误差的轨迹节点微调到理想轨迹上,然后根据调整量,相应的对后续节点做反向微调。该方法可有效消除设计铺放轨迹误差,且误差处理计算量不大。
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本发明提供一种镁基铜纤维浮石氧化铁钡复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能,该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以镁合金为基体,在基体上分布着浮石氧化铁钡复合物和铜合金纤维,浮石氧化铁钡复合物和铜合金纤维二者占复合材料的体积百分比为45-55%;浮石氧化铁钡复合物的颗粒为0.5-1mm;该镁合金基体的化学成分的重量百分含量:Al为3%～6%,Pb为0.005%～0.01%,Ta为0.001%～0.005%,Si为0.5%-1%,Te为0.005%-0.01%,其余为Mg。
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本发明公开了一种纳米增强工程水泥基复合材料及其制备方法，该复合材料按重量份包含以下原料：硅酸盐水泥100‑400份、砂300‑1200份、聚羧酸减水剂改性纳米二氧化硅溶剂1‑3份、水50‑200份。该制备方法为：(1)将硅酸盐水泥、水、砂混合，得混合料；(2)将聚羧酸减水剂改性纳米二氧化硅加入到混合料中混合，即得到所述纳米增强工程水泥基复合材料。本发明采用自制聚羧酸减水剂对纳米二氧化硅硅溶胶进行改性，使其达到高分散性，高稳定性的效果，并且以低掺量形式添加到水泥基材料中达到增强水泥制品性能的效果。产品抗压抗折强度与未添加纳米二氧化硅相比具有不同程度的提高，而产品的吸水率具有不同程度的降低。
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本发明提供一种混合增强相的镁基复合材料及其制备方法，采用搅拌摩擦处理的同时，在搅拌头的周围同步输入增强相颗粒，通过搅拌摩擦处理将增强相颗粒和镁合金基板在固态下发生均匀的机械混合，增强相颗粒均匀分布在基体中之后，再对其进行多次搅拌摩擦处理，使复合体的晶粒细化，之后对晶粒细化的复合体进行固溶处理，得到混合增强相的镁基复合材料。本发明得到的镁基复合材料，增强相分布均匀，从而使材料在各个方向的力学性能都能得到较一致的提升，材料表层组织超细化、致密化、均匀化，在保证韧性不变的情况下有效提高材料的强度。
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本发明公开了一种具有再生冷却功能的复合材料爆震发动机燃烧室结构，燃烧室套筒由陶瓷基复合材料加工而成，燃烧室套筒的外壁面上开设有至少一道凹槽，凹槽中安装有换热管，换热管内流动有冷却液。换热管内流动的冷却液为爆震发动机所用航空煤油，换热管的尾端与爆震发动机连接，换热后的航空煤油直接供爆震发动机使用。换热管与凹槽槽面之间设有界面层。本发明以实现对爆震发动机燃烧室内壁的快速冷却，结构简单，换热面积大，对流换热系数高，陶瓷基复合材料的选用可以有效提高爆震发动机工作温度同时减轻发动机重量，对于提高爆震发动机各项性能具有很好的有益效果。
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本发明公开了一种低感度核壳结构微纳米炸药复合材料的制备方法，包括：将导电聚合物单体溶液加入到微纳米炸药溶液中，搅拌，得到混合溶液，并将混合溶液保持恒温；将掺杂剂加入到混合溶液中，恒温搅拌，然后将恒温氧化剂溶液逐滴加入到混合溶液中，并使混合溶液在恒温下匀速搅拌，反应，过滤，洗涤，干燥，得到低感度核壳结构微纳米炸药复合材料。本发明的复合材料的包覆层具有结构致密、导电性较高等优点，在纳米炸药表面采用基于共轭导电性能的聚合物包覆可以在保证纳米炸药良好的能量性能的前提和较低机械感度的前提下进一步提高炸药表面的导电性，从而提高其静电安全性能，实现炸药高能低感的发展目标。
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本发明实施例公开了一种基于射线图像的复合材料缺陷识别方法，涉及机器学习领域，无需通过目测法或者直接破坏的方法识别图像中复合材料的缺陷。本发明包括：进行X线摄影，得到所述样件的DR图像；通过自适应中值滤波对所述样件的DR图像进行滤波，并对滤波后的DR图像进行特征锐化；对经过特征锐化的DR图像进行标注，得到数据集，再将所述数据集导入yolo‑v3模型中训练；通过训练的yolo‑v3模型，对待检测样件的DR图像进行网格划分，利用K－Means聚类算法对每个网格进行处理后，得到检测结果。本发明适用于复合材料缺陷检测。
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一种复合材料微波加热加压成型装置，它通过直接在圆形耐压容器内形成微波谐振腔并配合特殊设计的微波馈能方式，对封装在真空袋内的复合材料进行微波加热加压固化成型。本发明突破了现有复合材料微波压力固化装备的设计局限，无需内置多边形微波谐振腔体，大幅度提高了圆形耐压容器内的空间利用率，降低微波压力成型装置的安装复杂度和制造成本。
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本发明公开了一种复合材料横担缺陷的无损检测方法，包括：S1：建立已知不同缺陷类型、不同缺陷尺寸横担样品的太赫兹成像缺陷地图库与样品的力学、电气性能数据库之间的点对点数据关系；S2：利用太赫兹成像系统对复合材料横担测试品进行扫描成像，得到测试品的缺陷地图，根据步骤S1建立的点对点数据关系，得到对应缺陷地图测试品的力学性能和电气性能；S3：将步骤S2得到的测试品的力学性能和电气性能，对比于复合材料横担的材料性能标准，判断测试品的性能是否达标。基于太赫兹技术的检测方法，不会对横担造成破坏，可在线检测，检测精度高，可探测到孔径小于1mm的缺陷点。
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本发明公开了一种ZnO纳米片再生纤维素薄膜复合材料及其制备方法。该复合材料中，ZnO纳米片的边长为200～500nm，片厚度为20～50nm，再生纤维素薄膜厚度为250～1000μm。该制备方法是以ZnCl2水溶液作为纤维素的溶剂和纳米ZnO的锌源，溶解浆纤维素纤维为纤维素原料，通过低温预处理、溶解、刮膜、原位合成和冷冻干燥，制备出ZnO纳米片再生纤维素薄膜复合材料。该材料易回收，光催化效率高，能有效缩短甲基橙的吸附时间，具有很好的实用性。
本发明公开了一种制备纳米颗粒@光敏多孔配位聚合物复合材料光催化剂的方法，其特征在于选择表面活性剂聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)对纳米颗粒进行修饰，削弱纳米颗粒和光敏多孔配位聚合物两者晶格参数差别的影响，通过原位自组装的方式将PVP修饰的纳米颗粒封装于光敏多孔配位聚合物结构之内，成功制备新型纳米颗粒@光敏多孔配位聚合物复合材料光催化剂应用于可见光催化产氢体系中。该制备方法具有一定的普适性，可以将一些特殊结构的纳米颗粒封装于光敏多孔配位聚合物中，拓展了光敏多孔配位聚合物的应用，同时避免纳米颗粒的聚集，控制纳米颗粒@光敏多孔配位聚合物复合材料的大小和形貌的均一性，保持催化活性。
本发明公开了一种Fe1.833(OH)0.5O2.5负载氮掺杂石墨烯纳米复合材料及其制备方法，其步骤为：超声下，采用氧化石墨固体制备氧化石墨烯的乙醇悬浮液；加入FeCl2·4H2O到悬浮液中搅拌均匀；将悬浮液与NH3·H2O混合后，迅速进行水热反应，氧化石墨和NH3·H2O的比为1 : 1~1 : 5 mg/μl；反应温度为160~200 ℃；洗涤、干燥后即得到所述的纳米复合材料，该纳米复合材料的制备是一种科学综合纳米金属氧化物原位生长，氧化石墨烯同步还原技术的一锅水热组装方法。本发明合成的杂化材料合成步骤简单、高效，易于大量制备，特别适用于作为亚硝酸盐的电化学催化侦测与分析。
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本发明公开了一种复合材料漂浮式网状拦截系统及施工方法，将主浮筒、边浮筒、次浮筒、小浮筒采用纤维与树脂通过真空导入一次成型工艺制备，通过相邻且相连接的缆索链接，再用超高分子量聚乙烯尼龙缆绳通过锚碇确定其相对位置并固定在河床，在桥墩两侧对称布置一对漂浮式网状拦截系统，实现拦截船舶或者使其拨动转向，作为缓冲防撞第一道防线。本发明作为复合材料浮体防撞装置在使用时，若小型船舶对桥塔撞击，因为浮体截面外壳为弹性复合材料，具有较大的变形能力，能压缩后自恢复而不破坏。
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本发明涉及到一种脲醛树脂基复合材料的制备方法，其组分包括尿素、甲醛、固化剂、乳化剂、脱模剂、颜料、填料等；制备方法为：将尿素、甲醛及辅料先预聚成脲醛树脂，将脲醛树脂、固化剂、脱模剂等助剂加入混合干燥反应釜，混合均匀，经真空混合、聚合制得脲醛树脂基复合材料。该技术能够应用于脲醛树脂基复合材料的生产过程。
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本发明是一种低热膨胀系数炭粉/聚乳酸复合材料的制备方法，包括将栎木粉置于炭化炉中高温炭化，然后粉碎成炭粉；对炭粉和聚乳酸分别进行干燥处理后按一定比例混合均匀；然后用挤出机进行熔融挤出成型。该方法制备的炭粉/聚乳酸复合材料表面光滑；生产制备加工过程简单。所得制品热膨胀系数低，尺寸稳定性显著提高；热稳定性能好。该复合材料低热膨胀系数的特性在电子电器外壳、生物医药、汽车行业等领域都具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种Ag/g‑C3N4复合材料及用其制得的电极材料，该电极材料由Ag/g‑C3N4复合材料、导电炭黑和粘结剂制备得到。制备方法为将三聚氰胺和三聚氰酸加入水中进行搅拌、沉淀分离、烘干，得到三聚氰胺‑三聚氰酸超分子，将其与氯化钾按进行混合研磨后高温煅烧，将得到的g‑C3N4立方体分散在硝酸银溶液中充分搅拌，烘干后高温煅烧，得到Ag/g‑C3N4复合材料，最后加入粉末状导电炭黑和粘结剂混合后得到超级电容器电极材料。在本发明具有更高的比电容和更好的倍率性能，以及循环稳定性，可以大大提高材料的稳定性。具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料结构疲劳寿命预测方法，本发明方法考虑了工件服役环境中温度与变载荷两种重要影响因素，从结构件在承受疲劳载荷过程中材料弹性模量下降的角度模拟了其疲劳损伤演变过程。基于损伤等效的理念在寿命预测模型中引入了单元等效循环数这一概念，可实现超高温与变载荷环境下陶瓷基复合材料结构件的疲劳寿命预测。此外，本发明所采用的寿命预测模型主要基于陶瓷基复合材料的试验结果进行计算，避免了使用细观力学模型，在保证预测结果准确性的同时大大减少了计算量，确保能高效地应用于工程实践中。
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