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本实用新型公开了一种用于筒形复合材料制品的自动表面处理设备，包括两个干燥箱，在每个干燥箱顶部设置有主轴电机，在每个干燥箱内设置有三爪卡盘，主轴电机通过主轴同步带与三爪卡盘连动，干燥箱由支架支撑。在干燥箱的下方、支架的顶部设置有水平导轨，在水平导轨的左端设置有摆臂步进电机和左定位电磁锁，在水平导轨的右端设置有导轨固定板和右定位电磁锁，机械摆臂通过直线轴承安装在水平导轨上，并可在导轨上自由移动。利用本实用新型对筒形复合材料制品的自动表面处理后，其力学性能和外观质量得到明显提升，产品的一致性和生产效率也大为提高，完全满足高力学性能复合材料制品批量生产的要求。?
本发明公开了一种应用于电磁防护领域的石墨涂层预氧丝毡复合材料及其制备方法。以预氧丝毡为基布，在织物表面涂覆石墨涂料，该涂料由聚氨酯、石墨和增稠剂按一定比例构成。将预氧丝毡固定在涂层机针板架上，将制备好的石墨涂料均匀涂覆于基布表面，然后将涂层复合材料置于烘燥箱内，在80℃温度下烘燥10min，烘燥后取出置于通风处晾至完全干燥。至此，石墨涂层预氧丝毡复合材料制备完毕。本发明涂层方法制备柔性吸波材料，高速搅拌使功能粒子分散均匀，能够控制涂层厚度和调节内部结构，预氧丝基布使材料兼具耐高温性能，并满足预计电磁特性要求，实现了吸波材料宽频吸波性能的可设计性，同时制备成本低。
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本发明公开了一种复合材料预浸料层压板模压成型机构及其成型方法，属于热固性和热塑性复合材料层压板模压固化成型的技术领域。复合材料预浸料层压板模压成型机构，包括固定架和弹性架；固定架设置在冲压机压头的下部，弹性架设置在固定架内；弹性架的外侧端连接固定架上，弹性架的内侧端用于连接预浸料预制体。解决了现有技术中，预浸料的位置固定不牢固，冲压机压头对其冲压成型时，容易导致预浸料的压缩区起皱，造成产品报废的技术问题。本发明利用弹性架保持张力，调节施加预浸料预制体的张力和成型时的张力角度，确保成型后不起皱，产品合格率高。
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本发明涉及到纳米复合材料领域，具体而言，涉及到一种碳纳米管与二氧化钛纳米片管状复合材料的制备，包括以下步骤：(1)称取一定量的碳纳米管放到烧杯中，加入N，N‑二甲基甲酰胺和异丙醇，得到混合溶液；(2)将混合溶液在超声机中超声；往分散均匀的混合液中加入钛酸四丁酯，再超声；(3)将混合液转移到高压釜中封装好放到烘箱中，进行水热处理；(4)得到的产物用水和乙醇在离心机中进行离心处理，将离心后的产物放到烘箱中烘干，得到前驱体；(5)将产物转移到石英舟中，在管式炉中进行高温煅烧。本发明有益效果是：本发明通过调节碳纳米管和碳酸四丁酯的量，最终得到尺寸均匀的介孔的超薄二氧化钛纳米片管状材料，复合材料具有很高的结晶性且包含两种晶相，锐钛矿和板钛矿相，并且纳米片是由很小的纳米颗粒组成，颗粒与颗粒间形成的微小界面，增加了锂离子的嵌入位点，提高电池容量。
本发明公开了一种织造布带加强筋复合材料管道的连续化生产线及生产方法。该生产线包括布带织造设备、输送下压辊、输送上压辊、浸润装置、缠绕设备和移动装置；布带织造设备的后方依次设置有输送下压辊、输送上压辊、浸润装置和缠绕设备；布带织造设备、输送下压辊、输送上压辊和浸润装置均放置在移动装置上；浸润装置包括树脂槽、浸润树脂压辊、浸润上压辊和浸润下压棍。本发明将织造布带作为加强筋来提高复合材料管道的刚度，不需要提前预制加强筋，也不需要模具，节约成本，实现了连续化生产，简化了操作工艺，所制备管道刚度高、韧性好，管道的取材均为复合材料，实现了轻重量，解决了运输、安装过程中管道易破坏的难题，适于工程化应用。
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本发明公开一种石墨烯负载二硫化钴颗粒复合材料的制备方法，主要步骤包括：配制石墨烯均匀分散在水中的悬浊液；向悬浊液中加入四水合醋酸钴，机械搅拌均匀；向悬浊液中加入乙二胺，机械搅拌均匀；向悬浊液中加入二硫化碳，机械搅拌均匀；将搅拌好的悬浊液倒入聚四氟乙烯内衬的反应釜中，将反应釜放置在烘箱中进行水热反应，得到石墨烯负载二硫化钴颗粒复合材料。还公开一种石墨烯负载二硫化钴颗粒复合材料，由纯CoS2物相组成，CoS2粒径大小约为70‑200nm，在石墨烯上均匀分布。还公开该材料在催化电解水中应用。本发明所需设备较简单、操作方便、条件可控、可重复性高，比较适合宏量制备。
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本发明关于一种复合材料增韧细棒的涂层方法，属于复合材料表面改性技术领域。该涂层方法包括以下步骤：首先，浸润树脂的纤维束穿过小孔初成型模具，形成圆形的截面形状；然后，穿过内部存有碳纤维粉涂料的涂层室；第三，细棒经过不直接接触的吸尘装置，表面粘结不牢固的碳纤维粉将被去除；第四，细棒经过预热装置和加热装置进行预热和凝胶；第五，细棒经过定型模具进行定形；第六，细棒经过加热装置进行固化；最后，细棒经过带有细毛刷的吸尘器再次将细棒表面粘结不牢固的纤维粉去除。本发明的涂层方法可在细棒生产过程中实现，将纤维粉作为涂料，利用被涂层复合材料自身的粘结性能，无化学残留，无单独的涂层工序，方法简单，效率高。
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一种碳纤维环氧树脂复合材料的表面镀铜方法。其包括将碳纤维环氧树脂复合材料与电极接触端部位抛光、用热碱溶液除油、用水清洗表面、将表面放入浓硫酸和过氧化氢溶液中腐蚀、在热浓硝酸中进行粗化氧化、用水清洗表面、敏化、用水清洗表面、活化、用水清洗表面、化学镀镍、用丙酮溶液清洗表面、电镀铜、用丙酮溶液清洗表面等步骤。本发明方法是利用机械和化学处理手段使碳纤维环氧树脂复合材料上与金属电极间接触表面碳纤维端部尽可能向外露出，改善碳纤维及树脂亲水性，在此基础上制备化学镀镍—电镀铜复合层来提高结合力并降低与金属电极间接触电阻。本方法制备的导电层具有表面平整、均匀致密、结合力高、接触电阻低、工艺稳定性好、成本低等优点。
本发明涉及一种具有诱导成骨活性的医用β钛合金复合材料及其制备方法，该材料的组成包括基体材料以及附着在基体表面原位生成的氧化钛纳米管阵列层，氧化钛纳米管层中含有BMP-2细胞生长因子；其中，基体材料为Ti-25Nb-6Zr-xMo系医用β钛合金，其中x=2-5，所述的合金表面原位生成的纳米管的管径在30～50nm之间，长度在200～300nm，垂直于钛合金表面呈阵列排布。本发明得到的复合材料具有超低弹性模量，能够与骨组织间形成更好的界面力学匹配，成骨细胞能在医用β钛合金表面载有BMP-2的氧化钛纳米管生物复合材料的表面快速贴壁生长，且增殖明显，具有良好的诱导成骨细胞分化增殖并分泌成骨基质的作用，可用于各类骨的修复或替换。
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本发明公开了一种改性陶瓷复合材料莫来石45，按质量百分数由下述原料制成：90%-98%的莫来石45；1%-5%的CaO；1%-5%的NaF；所述改性陶瓷复合材料莫来石45中α-方石英相的质量含量≤3%，膨胀系数为（4.4-8.9）×10-6/℃。本发明的改性瓷复合材料莫来石45中α-方石英相的质量含量≤3%；膨胀系数大大低于原料莫来石45，仅为(4.4-8.9)×10-6/℃。可以用于电子封装的基片材料。另外由于本产品热膨胀系数低，抗热震性能好，且不存在烧成收缩，而广泛应用于各种高档耐火制品，如，高档窑具，炉顶用耐火材料，耐火泥等方面。
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本发明公开了一种表面龟裂法制备碳纳米管掺杂二氧化钛复合材料的方法。该方法过程包括：将二氧化钛P25粉末、乙基纤维素分别配制成乙醇溶液，加入松油醇、正丁醇，水浴反应，蒸出乙醇，研磨后得到二氧化钛料浆；通过丝网印刷技术将二氧化钛料浆印刷到导电玻璃上，在温度80℃~150℃下干燥，产生龟裂痕迹；将九水合硝酸铝配制为乙醇溶液，加入碳纳米管，制得碳纳米管悬浮液；在悬浮液中，以二氧化钛纳米微晶薄膜为阴极，铂电极为阳极，在15V电压条件下进行10~60s电泳沉积，得到该复合材料。本发明的优点在于，简单易行，能耗低，制备周期短，易于工业化批量生产，并且制得的复合材料利于染料敏化太阳能电池效率的提升。
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本实用新型提供一种可导电的聚氨酯复合材料泡沫的制备设备，包括物料搅拌装置、支撑架和底座，物料搅拌装置为圆柱体桶状结构，且其顶部设置有一安装架，安装架上安装有一驱动电机，驱动电机底部输出端竖直设置有一转轴，转轴底部自由端穿过物料搅拌装置顶部，且物料搅拌装置内侧底部中心处设置有一轴座，动模顶部与定模底部均设置有调温箱，调温箱两侧对称设置有连接管，连接管的两端穿出调温箱且在管口处均设置有连接管阀，两侧的连接管阀之间设置有若干环形管，两侧的连接管阀及各个环形管之间依次通过若干连通管相连通。本实用新型使得使用者对可导电的聚氨酯复合材料泡沫的更加方便，可以在发泡处理前对聚氨酯复合材料中加入相应添加剂。
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本实用新型涉及打磨装置领域，公开了一种复合材料叶片生产用打磨装置，针对现有技术中复合材料叶片打磨方式效率低的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部一侧开设有第一滑槽，操作台的顶部固定有安装座，安装座位于第一滑槽的一侧，安装座的顶部固定有电机，电机的输出轴的一端固定有打磨轮，所述操作台的顶部滑动连接有移动板，移动板的底部固定有第一滑块，第一滑块的底部延伸至第一滑槽的内部与第一滑槽滑动连接，所述移动板的顶部开设有第二滑槽。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中复合材料叶片打磨方式效率低的问题，降低了操作员工的工作负担和危险，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种复合材料胶接专用涂胶装置，属于复合材料加工制造领域。其包括储胶管、胶型塑造头和储胶管上盖，储胶管两端分别安装有胶形塑造头和储胶管上盖，储胶管上盖连接高压气管，胶型塑造头具有胶型塑造板、卡板导柱、胶模厚度控制卡板和弹簧，胶型塑造板为中间具有中通槽孔夹层结构，两个卡板导柱分别穿过胶型塑造板的侧壁螺纹连接在分别配置在槽孔内的胶模厚度控制卡板上的螺纹盲孔中，通过分别套装在位于槽孔内的卡板导柱的两个压缩弹簧，能够使胶模厚度控制卡板伸出在槽孔外部的部分压接在需要涂胶的部件上。相比传统的刮板、胶枪等涂胶工装，可以显著改进复合材料零件与其他零部件之间的胶接质量。
本发明公开了一种双层涂层的玻璃纤维毡复合材料，以玻璃纤维毡为基材，以石墨作为表层吸波剂、以滑石粉作为底层吸波剂，以环氧树脂E44作为粘着剂，低分子650聚酰胺作为固化剂，制备了石墨/滑石粉双层涂层的玻璃纤维毡复合材料；重点探讨了表层石墨含量和底层滑石粉含量对玻璃纤维毡复合材料介电性能、电导率的影响。
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本发明公开一种镍钴二硫化物复合材料及其制备方法和应用，将镍源、钴源和单质硫搅拌溶于有机溶剂中，得到悬浊液；将上述悬浊液转移到反应容器中，密封后，在120‑200℃下反应1‑24h后，自然冷却到室温20‑25℃，固液分离、洗涤、过滤、干燥后，即得到镍钴二硫化物复合材料，镍钴二硫化物复合材料的物相为二硫化钴(CoS2)、二硫化镍(NiS2)或者钴镍二硫化物复合相(NixCo1‑xS2)。本发明的方法所需设备简单、制备成本低，所用原料绿色无毒环保；本发明提供的方法操作简单、条件可控、特别是未采用粘度大的溶剂，容易固液分离，工艺可行性高。
本发明为一种抗高过载泡沫锌铝共析合金/铝合金复合材料及其制备方法。该方法先将铝合金管和NaCl造孔剂颗粒在渗流模具中形成预制复合体，然后将锌铝共析合金熔体浇入到预热后的渗流模具中，并使得锌铝共析合金熔体在充入的空气的压力下渗流到NaCl造孔剂颗粒的孔隙之中，待将NaCl造孔剂颗粒于水中全部溶除并切掉铝合金管上、下端及周围的泡沫锌铝共析合金后，制得抗高过载泡沫锌铝共析合金/铝合金复合材料。本发明得到的复合材料具有界面连接效果好且稳定、减载率高、阻尼本领与吸能本领强、压缩位移量小等一系列优点，且工艺简单、生产效率高、产品质量突出，便于规模化生产。
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本发明提供了一种耐高温水煮聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料由包括如下重量份的原料制成茂金属聚丙烯(mPP)20‑70份，高结晶聚丙10‑40份，结晶性POE 5‑20份，矿物粉体5‑25份，炭黑母粒0.8‑1.5份，抗氧剂0.1‑0.6份，润滑剂0.1‑0.2份，除酸剂0.1‑0.2份。本发明所述的耐高温水煮聚丙烯复合材料采用的具有相当窄分子量分布mPP和少量高结晶PP(47‑50％之间)共混的方法得到具有高流动性、分子量分布窄、高结晶、小分子量含量低和茂金属催化剂残留量低特点的共混PP作为本发明的新型PP基体，其他组分和助剂采用相同的添加方式。
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本发明创造提供了一种汽车保险杠用改性聚丙烯复合材料及其制备方法，所述复合材料包括如下质量百分比的原料：中高流动性抗冲共聚聚丙烯30‑50％；高流动性共聚聚丙烯10‑40％；聚烯烃热塑性弹性体10‑20％；滑石粉粉体15‑25％；炭黑母粒0.8‑1.5％；抗氧剂0.1‑0.2％；润滑剂0.1‑0.2％；除酸剂0.1‑0.2％；所述聚烯烃热塑性弹性体为乙烯‑丁烯共聚物、乙烯‑辛烯共聚物中的一种或者其混合物，DSC法确定结晶度在8‑10％之间。本发明创造所述的复合材料在100℃老化前后的断裂伸长率变化较小，损失率满足±20％范围要求。
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本发明公开了一种陶瓷结合剂金刚石复合材料的制备方法，将硼酸、氧化铝、氧化硅、碳酸锂、碳酸钠、氧化锌、氧化钛和氧化锆均匀混合，得到结合剂，将结合剂于600～800℃保温30～60min，再水淬，得到水淬结合剂；将水淬结合剂于70～90℃下恒温烘干40～50h，烘干后粉碎，得到结合剂粉末等。本发明拓宽了陶瓷结合剂金刚石复合材料添加剂体系的选择范围，降低了陶瓷结合剂金刚石复合材料的烧成温度，与其他方法相比，降低了200℃～300℃的烧成温度，大幅减少了生产过程中能源的消耗，使用寿命也相应的延长。
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本发明为一种具有调控马氏体相变行为的复合材料的制备方法。该方法通过放电等离子烧结将不同体积比铁磁形状记忆合金Ni52Mn34.5Ga23.5粉体和巨磁致伸缩合金Tb0.27Dy0.73Fe1.9粉体施加大脉冲电流，在被烧结的粉体之间产生放电，从而导致瞬间高温，促使样品快速烧结，从而制备出能够有效调控马氏体相变顺序的复合材料。本发明的制备工艺简单，成本低而且快捷。制备出的复合材料的马氏体相变顺序能够通过调控先驱材料的不同比例来进行调控，满足了一些在新型磁驱动器、磁转换器、敏感元件上的潜在应用要求。
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本发明涉及生物材料应用领域，公开了可降解复合材料在调湿中的应用。所述可降解复合材料包括真菌菌丝形成的立体网状结构和被所述立体网状结构固定的至少一个木质纤维素碎屑。本发明利用菌丝的生长，将木质纤维素碎屑缠绕，形成菌丝体与木质纤维素碎屑的复合结构，该材料有较好的吸湿和放湿能力，可用作为调湿材料使用。另外，该复合材料是天然的可降解有机调湿材料，绿色安全。
本发明公开了一种低气味、低散发玻纤增强PC/ABS复合材料及其制备方法，包含组分：PC树脂29-80%；ABS树脂3-40%；相容剂2-8%；玻璃纤维10-30%；水母粒1-5%；助剂0.1-3%；其制备方法是将PC树脂、ABS树脂、相容剂和助剂在高混机里混合1-3min；混合均匀，置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维和水母粒，熔融挤出，造粒干燥，即得。本发明使用以马来酸酐接枝物为相容剂，能大大提高复合材料的相容性，以高熔体发泡PP为载体的水母粒作为气提剂，可以有效去除加工过程中产生的各种挥发性小分子和有机化合物，而又不影响其机械性能，所制备的玻纤增强PC/ABS复合材料具有低气味、低散发的特性。
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本发明涉及一种钴酸锂复合材料及其制备方法和应用、锂离子电池，钴酸锂复合材料以第一金属掺杂的钴酸锂为核，以包覆层为壳，包覆层包括依次设于核的表面的第一包覆层、第二包覆层及第三包覆层，第一包覆层的组分包括第二金属的氧化物，第二包覆层的组分包括第三金属掺杂的钴酸锂，第三包覆层的组分包括第四金属的氧化物。上述钴酸锂复合材料的循环性能和高温性能较好。
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本发明涉及一种三维石墨烯碳纳米管复合材料的可控制备方法，包括以下过程：将碳纳米管和表面活性剂按进行超声处理，得到碳纳米管分散液；将含碳有机物与金属或金属合金粉末在溶剂中溶解混合，加入碳纳米管分散液，然后在机械搅拌和加热混合并蒸发溶剂，通真空干燥、研磨过程，得到预制粉末；或者直接使用预制粉末，或者使用冷压压制成型的块体材料，在低压或常压的条件下，在氢气和氩气混合的气氛保护下，在600‑1000℃温度下同时进行石墨烯生长和粉末的烧结,经过0.5‑5h,得到三维石墨烯金属复合材料；得到三维石墨烯/碳纳米管复合材料。
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本发明涉及一种高频低磁损的功率型软磁复合材料及其制备方法，将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、NiZn铁氧体片状粉末、坡莫合金球形粉末，邻苯二甲酸二丁酯和丙酮混合，并在球磨机中振动后制成流动性良好的磁性浆料，将浆料注入模具中，加热固化，冷却脱模后得到软磁复合材料磁芯。由于NiZn铁氧体属于金属氧化物，电阻率高，因此可以显著降低软磁复合材料在高频下的涡流损耗，适用于兆赫级高频应用，本发明可以比商用磁芯的损耗降低33％。与传统粉末冶金制备工艺相比，本发明提供的制备工艺可以在低温、无压的条件下进行，本发明中只需要低于200℃的固化温度，且固化过程不需要外界施加压力，因此，大幅简化了材料制备工艺。
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本发明公开了一种锗掺杂超细二氧化锡石墨烯复合材料的制备方法，具体制备过程如下：将一定比例的锗源，锡源和氧化石墨烯溶解于去离子水和乙醇的混合溶液中，加入适量盐酸调节pH值。将溶解分散好的混合溶液装釜并在一定条件下进行水热反应。反应结束后，进行离心清洗和冷冻干燥得到一种锗掺杂超细二氧化锡石墨烯复合材料。本发明中所制备的锗掺杂超细二氧化锡石墨烯复合材料作为锂离子负极材料具有良好的循环稳定性，优异的倍率性能和高的放电比容量。
本发明涉及橡胶基离聚物及以此离聚物为基体的磁性复合材料和制备方法，橡胶基离聚物结构式如下，其中x为咪唑阳离子末端连接的烷基链碳的个数，x＝1～4；其中[A]为有机阴离子，包括六氟磷酸根(PF6)、三氟甲基磺酸根(CF3SO3)、全氟丁基磺酸根(CF3(CF2)3SO3)或双三氟甲磺酰亚胺根(TFSI)中的一种；磁性聚合物复合材料由橡胶基离聚物基体和磁性粒子填料组成。磁性粒子填料的质量为橡胶基离聚物基体Imx[A]质量的2～10wt％。该方法在共混加工过程中无需额外添加补强剂、交联剂和偶联剂等，加工过程简单易操作。制得具有磁性、高强度和高韧性的非化学交联、可再加工的橡胶基离聚物磁性复合材料。
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本发明公开一种高熵合金增强的镁基复合材料及其制备方法，采用高熵合金为增强相，以镁合金为基体，首先制备高熵合金铸锭再制备高熵合金粉末，然后将高熵合金粉末和镁合金粉末组成复合粉末，最后进行烧结成型、热挤压成型和挤压成型。本发明的复合材料界面中高熵合金粉末与镁合金基体具有更好的润湿性，且利于高熵合金在镁合金中的均匀扩散，可以形成物理结合型界面，界面结合强度高，界面状态好，解决了现有镁合金复合材料与增强体难以生成有效的界面的问题。
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本发明提供一种双层氧化物改性碳纤维增强复合材料的制备方法。该制备方法利用SiO2混杂Al2O3涂覆上浆剂改性碳纤维丝的表面，使表面涂覆一层氧化物薄膜，最后通过RTM工艺引入环氧树脂基体，将环氧树脂浸润在碳纤维布的表面，然后固化成型，从而制得碳纤维增强环氧树脂基复合材料，使得复合材料的剪切性能提高了16％，抗冲击性能提高了27％。
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