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本发明公开了一种类三明治夹心结构多孔炭/石墨烯复合材料及其制备方法和超级电容应用：将聚丙烯腈纳米纤维布用石墨烯溶液进行表面涂布，在200-300度条件下进行预氧化1-2小时，然后在600-1000度进行碳化和活化，经水洗、干燥后得到多孔炭/石墨烯复合材料。用本发明技术方案制备的多孔炭/石墨烯复合材料为电极组装的超级电容器性能优异，具有高比能量、高比功率、高倍率性能和长循环寿命等特点。
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本发明提供了一种碳纤维增强镁基复合材料空心管及其制备方法，包括如下步骤：制备用于形成空心管中心孔的型芯；将碳纤维束利用机织加工方法在型芯上织成整体为三维网状的预制体；将预制体放入金属模具中预热；将熔炼后的镁合金熔体浇注入金属模具中，在挤压压力下成型后进行保压制成管坯；将管坯内的型芯去除即得碳纤维增强镁基复合材料空心管。本发明所述的采用三维碳纤维作为增强体，中心孔通过有一定强度且易去除的型芯来制备，从根本上解决了长管状碳纤维增强镁基复合材料的制备难题。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/碳复合材料、其制备方法及用途。本发明的磷酸铁锂/碳复合材料由磷酸铁锂及包覆在磷酸铁锂表面的完整且致密的碳膜构成。本发明的方法包括：1)将锂源、铁源、碳源和任选的掺杂元素源混合，加入溶剂研磨、干燥得前驱体；2)粉碎至粒度D50为2μm～8μm；3)在通入气态有机碳源和惰性气体的条件下焙烧，得第一包覆产物；4)粉碎至粒度D50为1μm～6μm；5)在通入气态有机碳源和惰性气体的条件下焙烧，得到第二包覆产物，即磷酸铁锂/碳复合材料。通过工艺步骤的配合和参数的控制，可以在磷酸铁锂颗粒的表面形成完整且致密的碳膜，有效缓解颗粒与电解液的副反应，使得电池的高温性能得到显著提升。
本发明提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法，包括：混合第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，得到混合物，第一前驱体为卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯、三氟乙酸铯、硬脂酸铯、及醋酸铯中的至少一种，第二前驱体为卤化铅、卤化亚锡、硬脂酸铅、及醋酸铅中的至少一种，第三前驱体为有机胺盐，其阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团；对混合物进行高温挤出处理。本发明还提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，和有机胺盐于制备所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的应用。
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本发明提供了一种柴油车用整体式cDPF复合材料及其制备方法，包括以下步骤：制备晶须改性后的堇青石；将硝酸镧、硝酸钴、乙酸锰、去离子水与柠檬酸混合配置成混合溶液；将堇青石浸入混合溶液中，取出干燥后放入马弗炉中焙烧，得到产品。本发明所述的复合材料使用莫来石晶须表面改性过的堇青石作为基底，具有更高的比表面积，可以负载更多的催化剂，极大提高DPF的过滤效率，在晶须表面负载钙钛矿LaCoO3催化剂可以实现DPF的被动再生，制备出的整体式cDPF复合材料具有高效过滤性能和可被动再生性能。
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本发明公开了一种阻燃高光泽高硬度的聚碳酸酯复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚碳酸酯、增强剂、无卤阻燃剂和助剂按比例混合组成；所述材料的制备方法包括原料混合；熔融、挤出；冷却；切粒和干燥等步骤。本发明提供的阻燃高光泽高硬度的聚碳酸酯复合材料的阻燃等级为UL‑94 V‑0级，具有金属光泽，耐刮擦等级达到1H，机械性能优良，阻燃效果显著，热稳定性好，高效低毒；且自制无卤阻燃剂添加量比其它阻燃剂用量少，其制备工艺流程简单，设备投资低，收益大；制备方法流程简单，设备投资低，收益大。
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本发明公开了一种三氧化钨/二氧化钛核壳结构纳米复合材料的制备方法。该方法过程包括，将葡萄糖水溶液转移至密闭的容器中，经过水热反应得到碳微球，然后将碳微球分散于四氯化钛与六氯化钨的乙醇混合溶液中浸泡，分离清洗并干燥得到吸附有钛离子与钨离子的碳微球，最后将该碳微球进行煅烧得到三氧化钨/二氧化钛核壳结构纳米复合材料。该方法过程简单，合成成本低廉，无毒，易于工业化规模生产，所制得的三氧化钨/二氧化钛核壳结构纳米复合材料尺寸均匀，分散性良好，在光电材料或光催化材料制备方面具有广阔的实际应用价值。
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本发明涉及一种稀土氧化物/空心玻璃微珠复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)空心玻璃微珠经过氢氧化钠表面处理；(2)配制0.02～0.2mol/L稀土硝酸盐水溶液；(3)向表面处理后的空心玻璃微珠悬浮液中滴加稀土硝酸盐水溶液，同时缓慢滴加0.5mol/L氢氧化钠溶液，控制溶液的pH值等于8，搅拌0.5h，静置2h，过滤，醇洗，水洗，烘干，然后将产物置于马弗炉中在600～1000℃下保温2h即得具有核壳结构的稀土氧化物/空心玻璃微珠复合材料。该复合材料兼具空心玻璃微珠的轻质、隔热和稀土氧化物的光、电、磁等特性。该制备方法工艺简单，条件易控，容易实现规模化生产。
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一种抗收缩高性能水泥基复合材料及制备方法。材料由质量份计的下列组分组成：水泥：750‑850，石英砂：700‑750，粉煤灰：850‑1300，HSCA膨胀剂：1‑350，减水剂：1‑3，水：550‑650，聚乙烯醇纤维(PVA)：90‑93。本发明提供的抗收缩高性能水泥基复合材料具有低收缩、高强度的优点，28d收缩应变小于1300με，小于传统高性能水泥基复合材料，28d抗压强度大于33MPa，抗折强度大于4MPa，都要高于普通混凝土。
本发明公开了一种过渡金属磷化物修饰的纳米铁复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料的制备方法包括以下步骤：将过渡金属磷化物和零价铁按照质量比为1:(5~1000)的比例混合均匀；在惰性或者还原性气氛下，将得到的混合物进行球磨，得到过渡金属磷化物修饰的纳米铁复合材料。本申请将金属磷化物负载到零价铁表面，金属磷化物能够催化有机氯化学物的还原，大大提高了纳米铁材料的还原脱氯性能，可用于处理和修复有机氯代烃污染的土壤和地下水。
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本发明公开了一种超薄碳包覆二氧化锡纳米复合材料的制备方法，具体制备过程如下：1.将一定比例的碳源，锡源和萘溶解于去离子水中，加入适量盐酸调节pH值，然后将混合溶液进行水热反应；2.将水热反应得到的产物置于管式炉中氩气气氛下煅烧，得到超薄碳包覆二氧化锡纳米复合材料。本发明中制备的超薄碳包覆二氧化锡纳米复合材料作为锂离子负极材料具有良好的循环稳定性，优异的倍率性能和高的放电比容量。
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本发明提供了一种聚乳酸无卤阻燃复合材料及其制备方法和塑料制品，涉及高分子材料技术领域，所述聚乳酸无卤阻燃复合材料，包括按质量份数计的如下原料：聚乳酸90‑110份、丙烯酸酯改性干酪素5‑25份和助阻燃剂2‑10份。本发明提供的聚乳酸无卤阻燃复合材料，通过聚乳酸、丙烯酸酯改性干酪素和助阻燃剂相互协同，不仅具有良好的阻燃性能，而且具有优异的力学性能和加工性能，同时环保安全，具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯‑碳纳米管复合材料及提高其热稳定性的方法，复合材料以第二单体二苯甲烷双马来酰亚胺对第一单体甲基丙烯酸甲酯通过悬浮聚合的方式进行共聚，然后碳纳米管与共聚产物实现复合，最后将共聚产物热压成型；甲基丙烯酸甲酯和二苯甲烷双马来酰亚胺两种单体组成油相，按质量比，甲基丙烯酸甲酯的用量为80～87份，二苯甲烷双马来酰亚胺的用量为13～20份，碳纳米管的用量为油相质量的0.01～1wt％。本发明技术方案选用BMI和MMA共聚，共聚物分子链通过π‑π堆积作用吸附、分散CNTs，以实现CNTs在共聚物基体中的均匀分布，且通过CNTs与共聚物基体的π‑π堆积作用增强界面结合力，解决了PMMA基纳米复合材料适用温度不高的问题。
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本发明提供了一种低发烟、抗静电、可激光标记ABS复合材料，该复合材料由包括如下重量份数的原料制成：ABS 65‑92份，低烟密度材料5‑30份，硫化锌0.5‑5份，抗静电剂0.3‑2份，加工助剂0.1‑2份；其中，所述的低烟密度材料为聚甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯‑丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物。本发明所述的低发烟、抗静电、可激光标记ABS复合材料利用低烟密度材料改善了ABS吸收激光能量大量发烟的现象，通过优选与ABS相容性好的材料，避免了力学性能的大幅降低，较传统的添加抑烟剂及无机填料的方法有力学保持率方面的优势。
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本发明公开了加工复合材料小直径孔螺旋铣孔专用刀具，刀具的刃部设有两两夹角不相同的第一、第二、第三切削刃，三个切削刃的刃长不同，三个切削刃的后刀面为具有刃带的双重后刀面，三个切削刃的底刃偏移刀具中心线距离，由三个切削刃形成的螺旋角不同,铣刀芯厚为刀具直径的70％～80％。本刀具综合考虑的刀具几何形状在螺旋铣孔加工碳纤维复合材料小直径孔中的各种问题，提高了铣刀芯厚所占刀具直径的比例，提高了刀具整体的刚度；采用比普通铣刀更大的刀具前角，提高了刀具螺旋铣孔加工碳纤维复合材料的切削性能，同时采取减小后角等措施，提高了小直径刀具刀刃的强度，增加其寿命。
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本发明属于聚丙烯复合材料技术领域，公开了一种黑色填充聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。该黑色填充聚丙烯复合材料包含以下质量分数的组分：聚丙烯47～98.8%；填充物0～40%；弹性体0～10%；主抗氧剂0.2～0.8%；副抗氧剂0.2～0.8%；炭黑0.4～1.0%；加工助剂0.4%。炭黑指吸碘值为45～145mg/g的炉法炭黑。本发明通过添加吸碘值合适的炉法炭黑减少其对聚丙烯材料的耐热氧老化的不利影响，降低聚丙烯材料中的抗氧剂含量，提升黑色填充聚丙烯材料的耐热氧老化性能；在提升耐热氧老化性能、保持较好的分散性和着色度的同时降低抗氧剂的用量，降低产品成本。
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本发明公开了一种高导电性聚苯胺‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，以甲基丙烯酸甲酯与辅助共聚单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵通过悬浮聚合方式进行共聚，同时原位添加氧化石墨烯与共聚产物实现复合；将所制备聚甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵‑氧化石墨烯复合材料加入苯胺聚合反应体系中，再对产物进行刻蚀、还原，制得聚苯胺‑石墨烯复合材料。本发明在聚苯胺中加入石墨烯填充物进行复合，较纯聚苯胺，电学性能得到大幅度提高，此方法成功地改善了石墨烯在基体中的分散性，解决了聚苯胺材料在电学性能方面存在的问题。
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本发明创造提供了一种高耐热阻燃尼龙66复合材料及制备方法，包括如下质量百分比的组分：聚酰胺66树脂40‑75.5％；十溴二苯乙烷阻燃剂12‑19％；三氧化二锑2～8％；协效阻燃剂4‑10％；短切玻璃纤维10‑40％；吸酸剂0.5‑3.0％；润滑剂0.3‑1.0％。本发明创造提供了一种高加工热稳定性的阻燃尼龙66复合材料，该材料具备优异的加工热稳定性，使复合材料在正常的挤出加工温度和注塑加工温度条件下连续性生产，满足工业化生产需求。
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本发明涉及一种三维编织碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及制备方法。以聚醚醚酮纤维与碳纤维按碳纤维为原料,按碳纤维体积含量为18-54%的三维五向混合编织碳纤维增强聚醚醚酮复合而成。采用纤维混编加热压的组合技术进行制备,其工艺过程包括将聚醚醚酮纤维与碳纤维进行三维混合编织,将混合织物进行溶液氧化预处理,然后用蒸馏水反复冲洗,干燥后放入模具内进行热压成型。本发明可以有效克服聚醚醚酮的热塑性性质给三维编织复合材料制备所带来的困难,从而得到纤维浸渍充分且力学性能优异的三维编织碳纤维增强聚醚醚酮复合材料。
本发明属于电极制备技术领域，具体涉及一种制备电极用的复合材料及其制备方法、电极及其制备方法。该制备电极用的复合材料包括以下重量百分含量的各组分：40%～99%的活性材料、0%～15%的导电剂、0.1～20%的粘结剂和0%~25%的溶剂，其中，所述粘结剂为温度大于或等于120℃时具有粘接效果的粘结材料。本发明采用将原材料预制成复合材料，然后将复合材料经过一步成型技术制备成电极，此工艺制备的电极省去了大型匀浆、涂布、烘干和碾压工序，只需要经过2到3步简单工艺即可实现高压实密度、高面密度、高导电率、强粘接力的电极，这种电极制备工序简单，设备成本低，生产效率高。
本发明公开了一种功能化修饰的CTF基复合材料的制备工艺，即将含氢键供体的功能化离子液体(ILs)嫁接到结构稳定的二维亚胺基三嗪COF(CTF)材料。本发明以烷基链为桥联基团，制备了一系列X％ILs@CTF(X＝0，25，50，75，100)，其中X表示有机配体1(含羟基的对苯二甲醛)与对苯二甲醛的摩尔比。以环氧氯丙烷与CO2的环加成为模型反应，考察了离子液体、嫁接量、反应温度、反应压力等参数对催化活性的影响；催化活性结果表明，以1‑甲基咪唑为离子液体，50％ILs@CTF复合材料具有较优异的催化性能，在100℃、1MPa CO2压力下环氧氯丙烷的转化率高达98％，选择性高于99％。50％ILs@CTF复合材料具有优异的稳定性。拓展底物适用范围，发现这种复合材料具有普适性。本发明将助催化剂‑离子液体嫁接到COF材料上，实现无助催化剂且温和条件下CO2的高效催化转化，具有显著的应用前景并符合绿色发展的理念。
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本发明为一种高性能耐蚀TWIP/不锈钢多层复合材料及制备方法，包括多层TWIP钢材料层和多层不锈钢材料层，多层TWIP钢材料层和多层不锈钢材料层交替层叠轧制在一起，且复合材料的表层均为不锈钢层，多层复合材料中每层材料的厚度不大于0.05mm，TWIP钢材料层的层数比不锈钢材料层的层数小1。该方法根据对材料力学性能的要求进行后续的热处理或者冷轧、退火处理等工艺调控，从而得到具有高屈服强度、高强塑积的TWIP/不锈钢多层复合钢。该复合材料由通过较薄的不锈钢和TWIP钢板材多层叠合构成，既能发挥TWIP钢的优点，又能保证材料的耐腐蚀性及强度要求。
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一种负载氧化锡的碳空心球复合材料的制备方法，它涉及碳空心球复合材料的制备方法。本发明解决了现有的负载氧化锡的碳空心球复合材料的制备方法工艺复杂、产率低的问题。本发明：1.将间苯二酚、甲醛、碳酸钠、氯化锡和水制成水相溶液；2.将正己烷和Span‑80制成油相溶液；3.在搅拌下，将水相溶液滴入油相溶液，升温至60℃～85℃保持4h～48h，得到前驱体；4.将前驱体洗涤干燥；5.前驱体在用氮气或氩气保护下热处理，得到负载氧化锡的碳空心球复合材料。本发明工艺简单，碳空心球的产率为60％～80％，本发明可用于制备电容器的电极材料。
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本发明公开了一种含有中空纤维的自修复环氧树脂复合材料，其特征在于：该复合材料由中空纤维及环氧树脂采用共混或者缠绕工艺制备，中空纤维中含有液体环氧树脂修复剂。其中纤维的直径在1-2000微米之间，液体环氧树脂修复剂为双环戊二烯，其与环氧树脂的质量比为1∶0.5，中空纤维和环氧树脂的质量比为1∶100-10∶90。当复合材料发生裂纹时，纤维发生断裂，微胶囊释放出双环戊二烯可对裂纹进行修复，从而大大延长复合材料的使用寿命。
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本发明公开了一种原位合成的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法。该方法过程包括：采用沉积沉淀法制备Co/Mg催化剂前驱体；采用化学气相沉积法，在催化剂前驱体上生长碳纳米管；将原位合成的碳纳米管和镁粉的混合粉末进行短时球磨；将球磨后的混合粉末压制成型并进行烧结；最后利用热挤压技术得到原位合成的碳纳米管增强镁基复合材料。本发明制备过程易操作，工艺简单稳定，所得到碳纳米管在镁粉表面分散均匀，大幅提高镁基复合材料的性能。所制得的高强度镁基复合材料，可广泛应用于航空航天以及汽车等领域。
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本发明公开了一种新型压电复合材料，由压电陶瓷相和高分子聚合物基体相组成，所述陶瓷相为螺旋状，与高分子聚合物复合后获得以螺旋方式、并联连接的压电复合材料。采用轧膜、卷曲成型工艺或者机械冲压、激光切割方法将陶瓷相成型为螺旋状；再与高分子聚合物复合，经抛光、涂覆电极并极化，制得压电复合材料。本发明是一种新型连接方式的压电复合材料，克服了现有技术的1-3型陶瓷相制备困难的缺点，简化了制备工艺，使其具有优异的压电性能和水声性能。本发明主要应用于水听器、智能传感器、医学超声等领域。
本发明为一种丙交酯开环聚合制备聚乳酸/纳米金刚石复合材料的方法，该方法包括以下步骤：将乳酸与催化剂加入到反应器中，加热至120~140℃下常压脱水，然后减压蒸馏，至无水蒸出时，停止减压蒸馏；然后加入甘油，在200℃进行常压蒸馏，至无馏出物蒸出时，停止反应；经提纯，得到丙交酯。将得到的丙交酯，以及催化剂、纳米金刚石和高沸点溶剂加入到反应器中，加热减压蒸馏，至无溶剂蒸出时，进行常压蒸馏，继续升温至120~200℃，加热反应12~36h；经提纯干燥，得到聚乳酸/金刚石纳米复合材料。本发明将聚乳酸/纳米金刚石复合材料的初始分解温度提高了大约100℃。
本发明涉及一步高温碳化&磁化&化学气相沉积法制备锂硫电池正极材料用磁性蜂窝状多孔碳纳米纤维@碳纳米管复合材料，该方法包括以下步骤：将含有聚乙烯醇、聚四氟乙烯水乳液、微量硼酸混合均匀，并添加一定质量的铁盐或亚铁盐制成纺丝液，在高压静电场与高速气流共同作用下纺制成纤，并在空气氛围下进行低温预处理，在氮气氛围下经一步高温碳化&磁化&化学气相沉积获得磁性蜂窝状多孔碳纳米纤维@碳纳米管复合材料。本发明制得的磁性蜂窝状多孔碳纳米纤维@碳纳米管复合材料比表面积大、磁性好、材料之间结合能力强，且其在碳化过程中实现了同时磁化与碳纳米管的生长(化学气相沉积)，制备方法简单易行、可控性好，能够实现规模化生产。
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本发明涉及一种纤维素纳米晶体负载银纳米簇复合材料的制备方法，属于纳米复合材料的制备领域。首先，将40质量份的柠檬酸、7～15质量份的水、0.08～0.4质量份氯化铁和1～3质量份的漂白木浆混合，在反应温度为80℃～110℃条件下反应4h～6h，制备出表面柠檬酸修饰的纤维素纳米晶体，然后，将制得的纤维素纳米晶体与银离子络合，再通过光诱导还原的方法将银离子原位还原为银纳米簇。该制备方法反应条件温和，操作简单，制得的纤维素纳米晶体负载银纳米簇复合材料具有良好的发光性能。
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本发明提供了一种双孔共价有机复合材料的制备方法及其应用。本发明所述的制备方法包括如下步骤：无纺布清洗之后，将无纺布加入到盐酸多巴胺溶液中，在无纺布表面上包裹聚多巴胺，形成氨基化无纺布；氨基化无纺布与D2h对称化合物、C2对称化合物进行混合，在无纺布表面进行生长形成双孔共价有机复合材料。双孔共价有机复合材料用于去除食品样品中的多种基质，而不吸附农药，减小后续检测过程中基质的干扰，从而可以提高对农药的残留量进行准确的定性、定量分析。
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