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本发明提供一种用于批量生产锂碳复合材料的方法、设备以及检验方法。具体地，所述方法包括在惰性气氛下依次进行下列步骤：(1)将锂和多孔碳材料载体以4∶1至1∶1的重量比依次加入到反应釜中；(2)将反应釜加热到200‑230℃的温度，并且以50‑100转/分钟的转速将反应釜中的混合物预搅拌1‑5分钟；(3)将反应釜加热到230‑300℃的温度，并且以200‑800转/分钟的转速将反应釜中的混合物快速搅拌20‑90分钟；和(4)停止搅拌并且将反应釜冷却至室温，以得到所述锂碳复合材料。根据本发明的技术方案，能够机械化生产锂碳复合材料，从而缩短了制备时间，提高了产品的产率和一致性。
本发明提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法，包括：混合第一前驱体、第二前驱体、及第三前驱体，得到钙钛矿量子点前驱体，第一前驱体为卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯、三氟乙酸铯、硬脂酸铯、及醋酸铯中的至少一种，第二前驱体为卤化铅、卤化亚锡、硬脂酸铅、及醋酸铅中的至少一种，第三前驱体为有机胺盐，其阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团；对所述钙钛矿量子点前驱体进行真空镀膜处理和退火处理。本发明还提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料，和有机胺盐于制备所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的应用。
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维表面溶胀‑夹带聚合物改性及其复合材料制备方法。该方法包括以下步骤：1)两亲性聚合物PE‑COO‑PEGM的合成；2)UHMWPE纤维溶胀‑夹带PE‑COO‑PEG；3)UHMWPE纤维/环氧树脂复合材料的制备。本发明通过使用溶胀诱导‑夹带两亲聚合物的方法对UHMWPE纤维进行表面改性，疏水嵌段自发的将其自身插入溶胀的纤维内部，另一端亲水嵌段裸露在纤维表面，增强UHMWPE纤维与环氧树脂的相互缠结作用，从而达到增强UHMWPE纤维和环氧树脂界面结合强度的目的。本发明制备方法简单且改性效果持久，并可以推广应用到其他高性能纤维表面改性以及复合材料领域。
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本发明涉及一种多壁碳纳米管与普鲁士蓝类似物的复合材料，其制备包括下列的步骤：将水性分散剂和多壁碳纳米管加入去离子水中溶解，得到混合溶液；以亚铁氰化钾/亚铁氰化钠、氯化钠和MnCl2作为制备普鲁士蓝类似物的前驱体，将亚铁氰化钾/亚铁氰化钠加入混合溶液中后，将氯化钠/柠檬酸钠加入该混合溶液中形成氯化钠/柠檬酸钠的饱和溶液，将MnCl2溶于去离子水后，逐滴加入上述饱和溶液中形成悬浊液；收集悬浊液中的固体材料并烘干，得到多壁碳纳米管与普鲁士蓝类似物的复合材料。所制备的多壁碳纳米管与普鲁士蓝类似物的复合材料应用于钠离子电池正极。
本发明公开了一种聚苯乙烯‑4‑氰基苯乙烯‑还原氧化石墨烯复合材料，以第二单体4‑氰基苯乙烯作为辅助共聚单体在共聚物基体中引入氰基取代的苯环，两单体通过悬浮聚合方式进行共聚得到共聚物。采用溶液共混的方法制备聚苯乙烯4‑氰基苯乙烯‑还原氧化石墨烯复合材料，之后将共聚产物提取后热压成型。本发明以苯乙烯为基材，采用溶液共混的方法制备纳米复合材料，在共聚物基体中引入第二单体，将一定量共聚物溶解于三氯甲烷中与还原氧化石墨烯进行复合，较纯聚苯乙烯树脂，玻璃化转变温度得到大幅度提高，此方法成功地改善了还原氧化石墨烯与聚合物基体的结合力，解决了聚苯乙烯在使用温度方面的问题。
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本发明公开一种复合材料筒体的轻质保温装置及其制造方法，属于发射筒的技术领域。复合材料筒体的轻质保温装置包括内筒、碳纤维通风管道和保温结构层；碳纤维通风管道绕接在内筒的外周面；碳纤维通风管道的内周面与内筒的外周面之间形成便于气流通过的气流通道；保温结构层包覆在碳纤维通风管道的外周面。解决了传统风道体积大，不能与结构层成为一体；挂载的风管直接通风，采用大直径进风口破坏碳纤维复合材料筒体的结构连续性，影响筒体刚度的问题。本发明的碳纤维通风管道绕接在内筒的外周面，使通风管路与结构层成为一体；碳纤维通风管道的内周面与内筒的外周面之间形成气流通道，内筒的承载能力不被破坏；包覆的保温结构层确保热传递效率。
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本发明公开了一种锂电池用复合材料，由以下原料按照重量份组成：碳化硅微粉2‑5份、聚碳酸酯15‑34份、碳酸氢钠7‑15份、三氯甲烷10‑20份、竹纤维2‑6份、聚乙烯3‑8份、异戊四醇2‑10份、石墨烯10‑18份、铝粉4‑8份、五水合氯化钠1.5‑4份、乙酸乙酯5‑10份和丙烯酰胺1‑3份。本发明制备的锂电池用复合材料首次放电容量为860mAh/g以上，首次放电效率达到了75％以上，1500个循环后的放电容量损失率达到了3.9％以下，电流30C放电容量达到了640mAh/g以上，电流30C放电容量率达到了97.2％以上；本发明提供的锂电池用复合材料极大的提高了首次放电效率，降低了多次循环后的电容损失率，提升了放电容量，市场前景广阔。
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本发明公开了一种石墨碳包覆纳米零价铁复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将木屑和铁盐混合，加入四氢呋喃水溶液，搅拌均匀，于90～100℃加热8～9小时，得到干燥的复合物，将所述复合物研磨成粉末，在氮气或惰性气体环境下于550～700煅烧2～3小时，得到所述石墨碳包覆纳米零价铁复合材料，本发明石墨碳包覆纳米零价铁复合材料具有核‑壳结构，且壳状结构能够有效抑制纳米零价铁的团聚，并且在保证纳米零价铁活性的同时还能实现抗氧化的特性，具有高效活化过硫酸盐去除2,4‑二氯苯酚的效果。
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本发明提供了一种用于汽车管道的吹塑玻纤增强聚丙烯复合材料及制备方法，按重量份数计，包括如下组分：低流动性聚丙烯60‑83份；高密度聚乙烯5‑10份；接枝聚丙烯相容剂2‑10份；短切玻璃纤维10‑20份。本发明所述的聚丙烯复合材料适用于三维吹塑成型机进行加工。用这种方式生产类似汽车上的空气导管或输油管，不但飞边少，而且制品上无合模线并且可顺序挤出，从而得到复杂形状且壁厚均匀的多种吹塑零件。本发明制备的增强聚丙烯复合材料具有高刚性、高耐热、耐老化性以及良好的三维吹塑成型性能，满足汽车形状复杂、高模量、长效耐热氧老化的要求。
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本发明涉及一种碳纳米管阵列/聚酰亚胺定向导热复合材料的制备方法；将二胺单体和二酐单体溶于极性溶剂中，在氮气保护和室温条件下搅拌反应15～40小时，然后得到聚酰亚胺前驱体溶液；在硅衬底上，以二甲苯为碳源，二茂铁作为催化剂采用化学气相法制备定向碳纳米管阵列；将碳纳米管阵列浸润聚酰胺酸溶液，在马弗炉中80℃～250℃阶段升温5～6小时固化得到碳纳米管阵列/聚酰亚胺定向导热复合材料。经测试，得到的复合材料沿轴向导热率达到30W/(m·K)以上。
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本发明公开了一种三维石墨烯层间填充碳包覆锡颗粒的复合材料及制备方法。该材料由碳包覆锡纳米颗粒均匀填充到石墨烯片层中，组成三维三明治状结构。其制备过程如下：采用NaCl作为分散剂和模板，将其与金属源和碳源充分溶解混合，冷冻干燥并研细，得到混合物；将混合物放入管式炉，于氩气保护下煅烧，得到煅烧产物；将煅烧产物洗涤，与无水葡萄糖混合进行水热包覆，将水热产物再进行氢气催化煅烧，得到三维石墨烯层间填充碳包覆锡颗粒的复合材料。本发明优点在于，制备过程安全无害，操作简单，所制备的三维石墨烯层间填充碳包覆锡颗粒的复合材料作为锂离子电池负极材料具有高可逆容量，强循环稳定性以及优异的倍率性能。
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本发明提出一种PA66纳米导电复合材料，首先将碳纳米管加入硅烷偶联剂的乙醇-水溶液中进行表面改性，将PA66充分溶解于甲酸中，配制一定浓度的PA66-甲酸溶液，然后将经过表面改性后的碳纳米管加入PA66-甲酸溶液中，超声，在强烈搅拌情况下加入无水乙醇，析出PA66/碳纳米管混合物，过滤、水洗、真空干燥，得到PA66纳米导电复合材料。采用硅烷偶联剂对碳纳米管进行表面改性，可提高碳纳米管与PA66的界面结合力，更易发挥碳纳米管的增强作用，采用溶液共混法可使碳纳米管在PA66基体中的分散更加均匀，有利于提高复合材料的导电性能。
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本发明公开了一种便携式碳纤维混杂复合材料阻车路障及其应用，包括分别位于两侧的第一支撑框架和第二支撑框架；第一支撑框架包括大体垂直安装的第一水平段和第一竖直段，第二支撑框架包括大体垂直安装的第二水平段和第二竖直段，第一水平段和第二水平段的上表面均设置有破胎器，第一竖直段与第二竖直段之间连接有伸缩连接件；第一竖直段和第二竖直段从内到外均依次包括刚性芯层、中间耐冲击层和表面耐腐蚀层；刚性芯层由高强度玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维增强热固性树脂复合材料制备而成，中间耐冲击层由芳纶纤维或UHMWPE纤维增强热塑性树脂制备而成，表面耐腐蚀层由高强度碳纤维增强热固性树脂基复合材料制备而成。
本发明涉及一种功能化单层石墨与聚氨酯光致形状记忆复合材料及其制备方法，它是以功能化单层石墨和基体材料聚氨酯为原料制备，功能化单层石墨是基体材料聚氨酯重量的0.1－10％。经超声波处理得到功能化单层石墨溶解分散液与聚氨酯的溶解分散液充分混合，搅拌20－30min，再超声1－3小时，使该功能化单层石墨材料分散在聚氨酯中，旋涂或浇铸得复合材料增强薄膜。本发明的复合材料显示出优异的光致形状回复功能，且其机械性能也得到了极大的提高：回复率为85－95％，回复时间为5－10s，回复响应光强为30－100mw/cm2，杨氏模量提高为40－120％。
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本发明公开了一种碳纤维表面电沉积ZnO层复合材料及其制备方法，是在连续碳纤维表面电化学沉积ZnO层，所述电化学沉积ZnO层厚度为0.2～1.5μm，其制备方法是以高纯金属板为阳极，强酸氧化后的连续碳纤维为阴极，硝酸锌盐作为主盐，在恒温电磁搅拌条件下进行电沉积，沉积层厚度通过电沉积温度和时间来控制。由本发明制备方法制得的碳纤维表面电沉积ZnO层复合材料具有均匀、致密的ZnO层，沉积层厚度约为0.2～1.5μm，沉积层成分为纯ZnO。本发明碳纤维表面电沉积ZnO层复合材料的制备工艺简单，生产效率高，沉积质量高，可以作为结构吸波材料，有望作为具有高力学性能、低密度的新型吸波材料。
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本发明公开了一种兼具电磁屏蔽及雷达波吸收功能的复合材料及其制备方法。复合材料包含碳纳米管、聚合物和偶联剂三种组分,三种组分的重量配比为:碳纳米管0.05～20份,聚合物40～99.9份,偶联剂0.05～40份。采用本发明材料可以制备具有电磁屏蔽及雷达波吸收功能的碳纳米管/聚合物复合材料及具有同样功能的各种板材、管材及复杂形状的制品。本发明公开了两种制备方法。
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本发明公开了一种软磁复合材料定子电机及其冷却方法，该电机包括转子铁心、定子铁心、永磁体、电枢绕组，所述定子铁心为软磁复合材料模压而成，电枢绕组设置在定子铁心上；在转子铁心的与定子铁心相对的侧面上设置有永磁体，且永磁体与定子铁心之间有一圈气隙；所述电机上设置有一圈冷却槽，所述冷却槽位于定子铁心上；所述方法包括：在冷却槽内铺设冷却导管；以及使冷却媒介从冷却导管的一端输入，沿冷却导管流动并从冷却导管的另一端输出，带走定子铁心上产生的热量，达到冷却电机的目的。采用可塑性高的软磁复合材料压制而成的定子铁心模块，并在定子铁心上开槽，不但可用于复杂结构的电机中，可大批量生产，且不影响电机内部磁通的流动。
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本发明公开一种氧化亚铜(Cu2O)‑金属有机框架(MOFs)复合材料及其制备方法，其制备方法是首先将二氧化硅(SiO2)包裹在氧化亚铜纳米颗粒表面对其进行保护，然后将Cu2O@SiO2包裹在ZIF‑8晶体里面，最后在氢氧化钠溶液中选择性刻蚀除去SiO2得到Cu2O@ZIF‑8复合材料。本发明的优点：通过简单的化学合成工艺将不稳定的氧化亚铜纳米颗粒包裹到MOFs晶体里面，得到一例Cu2O@ZIF‑8复合材料，相对于氧化亚铜纳米颗粒，该材料的抗氧化性能明显提高，可用于催化等领域。该制备工艺简单可控，条件温和，环境友好，能源消耗极少，成本低，适应工业生产。
本发明涉及应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法。本发明属于功能材料技术领域。应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体，其特点是：应用于红外辐射节能涂料的SiC粉体颗粒表面包裹上莫来石相抗氧化保护层。其制备方法：步骤一：SiC粉体颗粒超声分散到工业铝溶胶；步骤二：加入工业硅溶胶，搅拌均匀；步骤三：倒入敞口平底器皿，烘箱干燥，得到浆状物；步骤四：放入真空干燥箱，真空常温干燥；步骤五：研磨成细粉颗粒；步骤六：将细粉颗粒放入旋转管式炉中，恒速旋转煅烧，自然冷却，得到表面包裹莫来石相抗氧化保护层的SiC复合材料粉体。本发明具有优异的高温抗氧化性，成本经济，工艺流程简便，可控性好，应用前景广阔等优点。
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本发明关于一种螺旋型复合材料增韧细棒的成型方法，涉及复合材料的改性及层间增韧技术。该成型方法包括以下步骤：首先，将含有相同捻向的纤维束分别浸润树脂；其次，分别穿过各自独立的成型模具，成型模具具有圆形截面通孔型腔，孔径大小设计为纤维束在型腔内的体积含量为25％～70％；第三，对穿过模具的所有纤维束进行螺旋加捻，实现合股，其中，捻向与单股纤维束的方向相反；第四，将加捻完成的螺旋状合股纤维束加热固化；最后，得到螺旋型复合材料增韧细棒。该成型方法使细棒表面产生螺旋型沟槽，其与被增韧的层合板之间能够起到嵌合的作用，从而大大提高制品的层间增韧效果。
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本发明涉及一种Cu‑石墨烯杂聚体增强铝基复合材料的制备方法，步骤如下：(1)Cu‑石墨烯杂聚体的制备：将铜源三水合硝酸铜、碳源葡萄糖、模板氯化钠按照(1～2)：(3～4)：(65～80)的Cu、C、Na原子配比溶于去离子水中，搅拌混合均匀后将溶液冷冻成固态，采用冷冻干燥技术获得前驱体粉末，再利用化学气相沉积煅烧还原，最后用去离子水洗去氯化钠模板获得Cu‑石墨烯杂聚体。(2)Cu‑石墨烯杂聚体增强铝基复合材料的制备：将金属铝在750℃，氩气保护气氛中熔融，用铝箔包覆制得的Cu‑石墨烯杂聚体粉末加入到熔融的铝中，搅拌一定的时间，浇铸到模具中得到块体复合材料。
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本发明公开一种利用表面活性剂制备具有核壳结构的软磁复合材料的方法，先将每0.6g软磁材料本体溶于100mL乙醇中，搅拌清洗，磁分离,得到的黑色粉体，再将黑色粉体加入到50mL蒸馏水中，再50mL加入乙醇、0.5mL表面活性剂，搅拌，将反应产物磁分离；按照每0.6g反应产物，加入到80mL醇溶液中充分分散，再加入15mL蒸馏水、1mL氨水、1mL硅酸四乙酯，搅拌后，再将反应产物依次用蒸馏水、乙醇进行清洗，磁分离，得到黑色软磁复合材料。本发明对软磁材料本体颗粒进行完全包覆，形成均匀的绝缘层，提高了软磁复合材料的电阻率，降低了涡流损耗，从而提高了高频软磁性能，且制备方法简单、温和，能耗较低。
本发明涉及耐高温抗氧化导热氧化铝/石墨烯泡沫复合材料的制备方法：将氧化石墨烯水溶液置入水热反应釜中，升温至170～200℃并保温10～14小时，待冷却得到的石墨烯水凝胶，将冻干得到的纯石墨烯气凝胶和无水氯化铝粉末加入到溶剂中进行超声分散；将制得的混合悬浊液加入到水热反应釜中升温至180～300℃并保温10～22小时；将制得的石墨烯/氢氧化铝混合溶胶的溶剂置换为去离子水，冷冻干燥，将冷冻干燥后获得的石墨烯/氢氧化铝混合气凝胶以950～1300℃煅烧10～20小时；得到氧化铝/石墨烯泡沫复合材料。复合材料在空气环境下经800℃烧蚀5小时热失重低于60％、热导率高于9W/m·K。
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本发明公开了一种抗冲击复合材料及其制备方法，包括如下重量比的组分：PVC??50-100份；?SBS5-30份；EVA?2-20份；助剂1-5份。本发明抗冲击复合材料中不仅具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、耐老化、耐高低温，还具有阻燃性。通过上述配方组分的协同作用，使得该高分子复合材料具有良好的加工性能、耐酸碱性、热稳定性和较低的加工成型温度。通过不同的工艺进行混合加工，使得各组分有机的融合，其工艺简单、操作可控，成本地，可以作为各种通用材料使用，尤其适合作为为建筑防水材料的原材料。
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本发明涉及一种球形磷酸锰锂／碳复合材料的制备方法，其中磷酸锰锂材料包括符合分子式LiMn1-xMxPO4的所有磷酸锰锂基材料。制备方法为采用锰源化合物、磷源化合物、锂源化合物、掺杂化合物和有机小分子碳源为原料制备磷酸锰锂前驱体，再通过控制结晶焙烧工艺将前驱体热处理后得到磷酸锰锂／碳复合材料的一次纳米颗粒。有机小分子碳源的加入改善了磷酸锰锂材料的电子导电率，有效提高了材料的大电流充放电性能。掺杂离子的引入有效抑制了Jahn-Teller效应引起的晶格畸变，改善了磷酸锰锂材料的循环性能。本发明所制备的球形磷酸锰锂／电容碳复合材料具有能量密度和功率密度较高、循环性能较好的优点。
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本发明公开一种电气石/硅酸盐玻璃复合材料及其制备方法。该复合材料质量百分比为：电气石：5~30%，玻璃：70~95%，所述电气石是指铁电气石、锂电气石或镁电气石中的至少一种；所述玻璃重量百分比组成为：SiO230~60%；B2O32~45%；Al2O31~7%；Na2O10~20%；CaO5~9%和Li2O0.6~2%，各组分重量百分比之和为100%。该制备方法的工艺为：1）制备玻璃小颗粒：包括（1）配料；（2）混料；（3）熔制；（4）冷却，得玻璃小颗粒；2）将电气石与玻璃小颗粒混均后，在600~900℃下烧制，并保温，即制得电气石/硅酸盐玻璃复合材料。
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本发明涉及多层机织物及其复合材料。其特征是多层机织物3层间交织点4的四根经纱1中,有两根经纱1不与该处纬纱2交织,呈直线状,另两根经纱1与该处的两层纬纱2交织,使该两层进而使多层机织物3连接为整体,在未交织的层间处交错形成层间缝5;以本发明的多层机织物3为骨架,采用本发明专门配套设计的成型模具,并使用本发明的支撑成孔法的成型方法,可制成质地均匀、孔形方正、力学性能优良的复合材料。
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本发明碳包覆镍纳米颗粒增强银基复合材料的制备方法涉及银基合金的制造，其步 骤是：第一步，沉积-沉淀法制备Ni+Ag催化剂前驱体NiO+Ag2O；第二步，化学气相沉积 法制备碳包覆镍纳米颗粒+银原位复合粉末；第三步，制备碳包覆镍纳米颗粒增强银基复 合材料。该方法不仅工艺过程简单、成本低、在制备工艺的各环节中避免引入外来污染 物，而且克服了增强相分散不均匀的缺点，由该方法制得的碳包覆镍纳米颗粒增强银基 复合材料具有良好的电气性能、综合力学性能和耐磨性。
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本实用新型公开了一种软磁复合材料定子电机，该电机包括转子铁心、定子铁心、永磁体、电枢绕组，所述定子铁心为软磁复合材料模压而成，电枢绕组设置在定子铁心上；在转子铁心的与定子铁心相对的侧面上设置有永磁体，且永磁体与定子铁心之间有一圈气隙；所述电机上设置有一圈冷却槽，所述冷却槽位于定子铁心上；在冷却槽内铺设冷却导管。通过使冷却媒介从冷却导管的一端输入，沿冷却导管流动并从冷却导管的另一端输出，带走定子铁心上产生的热量，达到冷却电机的目的。采用可塑性高的软磁复合材料压制而成的定子铁心模块，并在定子铁心上开槽，不但可用于复杂结构的电机中，可大批量生产，且不影响电机内部磁通的流动。
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