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本发明一种泡沫铝复合材料的制备方法，涉及有开或闭孔隙的合金的制造，是一种采用将弥散嵌入式锰颗粒与闭孔泡沫铝复合的方法，步骤是：商业纯铝熔化为铝熔体并保温，铝熔体增粘，加入锰颗粒，加锰后的铝熔体发泡与保温，空冷使泡沫铝凝固成形，然后风冷，最终制得一种高压缩强度、高孔隙率和延性断裂的闭孔泡沫铝复合材料，克服了现有技术制备商业纯铝基泡沫铝复合材料压缩强度低，在压缩过程中容易产生脆性断裂的缺点。
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本发明公开了一种石墨/Cu-Sn金属基复合材料及其制备方法，将片状石墨进行表面处理、敏化处理和活化处理，然后再与铜粉、锡粉、硬脂酸进行球磨，制得的石墨/铜基合金复合材料具有良好耐磨减磨性能和机械性能。在机械合金化过程中加入硬脂酸作为助剂减少了石墨颗粒与金属铜、锡颗粒与球磨罐壁接触时混入的铁元素杂质，保证了产物的纯净，提高了石墨/Cu-Sn金属基复合材料粉末的质量。
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本发明涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料硬质氧化新工艺，包括以下步骤：将SiCP铝基复合材料壳体放入混酸电解液中置于氧化槽的阳极，阴极极板采用铅板，采用交直流负半周数控氧化电源进行硬质阳极氧化，在电解液中通入正相电流，在通入正相电流的同时加载反向电流，正半周输出的正相电流与负半周输出的反向电流均按六个阶段分步地增加到设定电流值，即完成硬质氧化加工过程。本工艺首次成功实现在SiCP铝基复合材料壳体上实现硬质氧化，解决了该类材料由于碳化硅颗粒存在造成导电性能差、氧化膜孔隙易放电、表面易“烧蚀”等技术难题，实现了零的突破，填补了国内空白，在同行业中处于领先水平。
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本实用新型提供了一种多结构复合材料声学阻尼膜及含有该阻尼膜的组件，其中，多结构复合材料声学阻尼膜，包括防水透气膜，防水透气膜上方设有支撑材料层，或/和防水透气膜下方设有至少一层阻音板；所述防水透气膜与支撑材料层之间通过胶粘接或热复合连接；所述防水透气膜与其紧邻的阻音板之间、相邻两个阻音板之间通过防水胶环粘接；所有阻音板上均设有至少一个通孔，且所有通孔均与所有阻音板的内孔相连通。本实用新型所述的多结构复合材料声学阻尼膜，可有效起到防水、透气、降噪、滤波的作用。
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本实用新型提供一种用于管道翻转法修复的复合材料，所述复合材料包括管状织物基层，树脂层和防水层，所述管状织物基层的内表面与所述防水层胶粘连接，所述管状织物基层的外表面涂覆有所述树脂层，旧管道使用此种复合材料经翻转施工后，防水层可耐受管道内流动水体的浸蚀，管状织物基层与树脂形成牢固的更新管道；修复更新管道内衬管表面光洁、平整，有效保证修复更新管道功能的恢复。
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本实用新型属于压力容器技术领域，具体涉及纤维增强复合材料压力容器结构，包括复合材料缠绕层和高分子塑料内胆，所述高分子塑料内胆的开口端设有高分子塑料瓶口密封嵌件，所述复合材料缠绕层、高分子塑料内胆、所述高分子塑料瓶口密封件的外侧设有金属瓶口嵌件法兰；本发明在瓶口设置了金属瓶口嵌件法兰和金属瓶口嵌件，并且在金属瓶口嵌件法兰和金属瓶口嵌件的下部之间设置了高分子塑料瓶口密封嵌件，金属瓶口嵌件法兰和金属瓶口嵌件是通过螺纹进行连接的，当高压情况下金属瓶口嵌件法兰可以提供较好的密封能力，低温状态下，高分子塑料瓶口密封嵌件在轴向和径向伸缩，通过密封圈进一步增加与金属瓶口嵌件之间的密封性。
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本实用新型公开了一种阻燃环氧树脂复合材料电缆桥架，包括底板，所述底板的底部等距固定连接有支脚，所述支脚的侧面下方开设有通孔，所述底板的上方设有防护装置。该阻燃环氧树脂复合材料电缆桥架，使得U型板的强度不仅大大提高，可以对电缆起到更好的保护作用，使用寿命得到保证，不易损坏，并且可以对其内部的电缆进行分类，方便作业人员对电缆进行区分，通过第一支架、第二支架、卡块、基座、圆杆和橡胶管之间的配合，使得多个U型板之间方便进行连接和固定，并且便于对底板进行固定，所以拆装过程更为简单，作业效率高，给作业人员带来方便，因此该阻燃环氧树脂复合材料电缆桥架可以更好的满足人们的使用需要。
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本实用新型属于锻压机械设备技术领域，尤其涉及一种速冷速热型多层压制复合材料制品液压机，所述速冷速热型多层压制复合材料制品液压机包括安装在机身内的至少两层加热板，所述加热板通过导向组件作为导向，所述导向组件包括固定块，铜导板A，铜导板B和固定导轨，所述固定块与加热板通过螺钉固定，铜导板A和铜导板B与固定块通过螺钉连接，所述固定导轨与机身通过螺钉固定，每层加热板均通过铜导板以固定导轨为导向，通过主缸柱塞缸推动上下运动，所述主缸柱塞缸布置于下横梁内。本实用新型提供一种能提高效率，成型效率高且可以实现先加热再冷却工艺的速冷速热型多层压制复合材料制品液压机。
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本实用新型提供一种热塑复合材料夹层板结构，包括上层板、下层板和位于所述上层板和下层板之间的支撑层，所述上层板由至少一排上层子板拼合而成，所述下层板由至少一排下层子板拼合而成；所述上层板、下层板与支撑层间均为焊接固定；所述支撑层包括若干轨枕；其焊接成型方法为电磁感应焊接法。该实用新型的热塑复合材料夹层板结构，利用热塑复合材料采用热压罐工艺，模压工艺成型制造上层子板、下层子板及轨枕等小型板材，成型缺陷少，性能优异，局部受力变形小，产品便于维护维修，质量好，成本低，适用于客车、火车、飞机的通道路面的使用。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料汽车发动机罩，所述发动机罩为一体式发动机罩，其包括由上到下的上面板、芯材以及下面板，所述芯材分别与上面板、下面板通过胶粘剂粘结，所述上面板和下面板采用对称铺层结构，上面板的铺层方案为[‑45/90/45/0]，下面板与上面板对称，所述上面板和下面板采用碳纤维增强复合材料(CFRP)制成，所述芯材采用PVC泡沫制成。本申请的复合材料具有密度小，比强度、比刚度大，可设计性强、进而节约能源、环保等优点。
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本实用新型公开了一种便携式碳纤维混杂复合材料阻车路障单元体及路障，包括分别位于两侧的第一支撑框架和第二支撑框架；第一支撑框架包括大体垂直安装的第一水平段和第一竖直段，第二支撑框架包括大体垂直安装的第二水平段和第二竖直段，第一水平段和第二水平段的上表面均设置有破胎器，第一竖直段与第二竖直段之间连接有伸缩连接件；第一竖直段和第二竖直段从内到外均依次包括刚性芯层、中间耐冲击层和表面耐腐蚀层；刚性芯层由高强度玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维增强热固性树脂复合材料制备而成，中间耐冲击层由芳纶纤维或UHMWPE纤维增强热塑性树脂制备而成，表面耐腐蚀层由高强度碳纤维增强热固性树脂基复合材料制备而成。
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本实用新型公开了一种安全性高的高效率复合材料自动切断机，包括机架、触碰传感器、切断刀头和滑轨，所述机架的一侧固定有控制面板，所述机架的顶端固定有传送带，所述机架的一端固定有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与传送带连接，所述传送带上设置有传送履带，所述机架一端的两侧均设置有滑轨，且滑轨之间固定有限位板，所述伸缩杆的输出端固定有固定块，且固定块的底端安装有切断刀头。本实用新型通过安装有电机、传送带、传送履带、固定板、复位弹簧以及夹板，使得便于自动传送待切断的复合材料，通过夹板可以固定限位住复合材料，防止传送和切断的时候发生跑偏和移位。
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本实用新型公开了一种复合材料航空椅盆，包括椅盆本体，所述椅盆本体下方两侧均设有支撑横梁，所述支撑横梁一侧两端均设有连接盒，所述连接盒相远离一侧开设有导向槽，所述导向槽中部插接有压块，所述压块位于连接盒内一侧与连杆固定连接，所述连杆远离压块一侧与挂钩固定连接，所述椅盆本体下方靠近挂钩一侧设有固定块。该种复合材料航空椅盆，使用碳钎维板复合材料，可有效减轻座椅重量，并提高椅盆可靠性，通过挂钩与固定块的相互配合，在弹簧弹力的作用下，可以快速的对椅盆进行安装与拆卸，便于对椅盆进行维修与更换，该种航空椅盆结构简单，操作方便，质量强结构强，便于安装与维修。
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本实用新型提供一种用于管道原位修复软管外封口的复合材料，所述软管外封口的复合材料包括依次排列的外膜层、加强层和内膜层；所述加强层为涤纶针织物，所述内外膜层为聚氨酯弹性体材料(PU)、乙烯‑醋酸乙烯共聚材料(EVA)或聚乙烯材料(PE)，膜层通过流延的方式与加强层复合。复合材料结合了膜层的柔韧特性和针织物的强度特性，在对软管进行封口过程中，将内膜层热熔焊接于软管外侧，接缝美观，密封性好，强度高，有效保证了软管的密封性，确保管道原位修复过程的安全性。
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本实用新型的实施例提供一种飞行器的复合材料燃料箱，包括：第一锥段、中间柱段和第二锥段；其中，所述第一锥段与所述中间柱段插接；所述中间柱段与所述第二锥段插接；所述第一锥段、所述中间柱段和所述第二锥段均包括外蒙皮、内蒙皮以及夹设于所述外蒙皮和内蒙皮之间的蜂窝夹层，所述第一锥段、中间柱段和第二锥段的外蒙皮和内蒙皮均为碳纤维复合材料。本实用新型的飞行器的复合材料燃料箱的壳体具有多功能夹层结构，抗坠毁效能优异、整体刚度高、重量轻。
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本发明涉及一种组合物，包括滑石粉填充聚丙烯复合材料和抗老化剂，所述抗老化剂包括：(a)受阻酚类抗氧化剂；(b)亚磷酸酯类抗氧化剂；(c)硫代酯类抗氧化剂；(d)加工助剂。该组分中(a)、(b)、(c)、(d)有很好的协效性，能有效提高滑石粉填充聚丙烯复合材料的耐高温和耐老化性能，明显增强滑石粉填充聚丙烯复合材料的力学性能，确保其稳定性良好。
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本发明提供了一种热塑性复合材料舱段分段集成制造方法，属于飞行器舱段的技术领域，包括如下步骤：对舱段结构进行分段成型设计；采用成型模具分批成型多个热塑性复合材料壁板；采用热塑性复合材料焊接技术将多个壁板焊接为舱段。舱段分段成型再组装的方法缓解了现有技术中舱段制造成本高、模具要求高、设备要求高、加工难度大等问题。以直径800mm的舱段为例，采用分6段成型组装设计，每瓣结构分别成型再组装，每段结构的弦长尺寸为400mm，缩小了一半，降低了对成型模具和热压罐等设备的要求，从而降低了制造成本及加工难度。
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本发明提供了一种二氧化铈基纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明的二氧化铈基纳米复合材料的制备方法包括预处理步骤，以及纳米二氧化铈与光热杀菌性抗氧化纳米材料和/或光动力抗菌性抗氧化纳米材料的复合步骤。本发明提供的二氧化铈基纳米复合材料具有良好的生物安全性、杀菌性能以及抗氧化性能，可以有效促进慢性伤口的愈合。
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本公开提供一种碳纤维增强复合材料薄板的模压成型工艺优化方法，包括：操作S100：建立碳纤维增强复合材料薄板件模压成型的本构模型；操作S200：根据所述本构模型进行有限元分析，得到分析结果；操作S300：通过所述分析结果，优化所述模压成型的工艺参数。实现了能够不依靠经验及实验进行成型工艺参数的设定；降低了其有限元模拟仿真的计算量，与实际工况更加吻合，计算精度更高，缩短了计算周期；实现了碳纤维增强复合材料薄板件工艺参数快速优化。
本发明属于钠离子电池技术领域，具体涉及一种应用于钠离子电池负极具有豆荚结构的石墨相碳化氮石墨复合材料的制备方法。其内容是选择适量的鳞片石墨与石墨相碳化氮在适合的球磨速率以及球磨时间进行高能球磨。在球磨过程中，鳞片石墨与球磨时产生能量驱动石墨相碳化氮发生卷曲，形成管状结构，并将石墨包覆在管状结构中，形成类豆荚结构。该复合材料导电性良好，结构与化学性质稳定，将其作为钠离子电池负极材料，其表现出高比容量、良好倍率性能和长循环稳定性能，且复合材料制备过程采用的原料廉价、生产周期短，易于实现工业化应用。
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本发明公开了可发性聚苯乙烯与炭黑复合材料，包括以下原料：苯乙烯、聚乙烯蜡、炭黑、阻燃剂、纯水、过氧化物、乳化剂、悬浮剂、调节剂、戊烷。本发明制备得到的可发性聚苯乙烯与炭黑复合材料，珠粒物料尺寸适中，且形状均为球状；制成聚苯乙烯(EPS)板后，燃烧性能完全达到《建筑材料及制品燃烧性能分级》中B级的要求，具有良好的阻燃防火性能、保温隔热性能、力学性能和加工性能；且融滴性能优于普通的阻燃级产品。本发明在悬浮聚合的基础上合成可发性聚苯乙烯/炭黑复合材料，对开发多功能聚苯乙烯/无机填料具有指导意义。
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本发明涉及一种低烟密度阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。该低烟密度阻燃聚丙烯复合材料包括聚丙烯、阻燃剂母粒、滑石粉母粒、抗氧剂、润滑剂和其他加工助剂。本发明通过特定的阻燃剂母粒和滑石粉母粒的添加，得到的聚丙烯复合材料不仅具有阻燃性能，烟密度低，还可进行吸塑成孔工艺，可推广应用于蜂窝板的制备。
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本发明公开了一种高耐水性聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法，木塑复合材料由如下重量百分比的成分组成：木粉40%～50%、聚乙烯30%～40%、助剂和添加剂20%，其制备方法包括：混合、造粒、成型三步。本发明提供的木塑复合材料具有优异的耐水性，按GB/T 1034‑2008测试，吸水率低于0.5wt%，明显高于现有市售木塑产品。
本发明实施例涉及一种球形石墨导热填料、球形石墨/高分子导热复合材料及其制备方法。本发明实施例提供的球形石墨导热填料，从内到外包括：球形石墨、凝固剂和氧化石墨烯；其制备方法包括下述步骤：将球形石墨与凝固剂混合，将吸附了凝固剂的球形石墨从凝固剂中分离出来；将吸附了凝固剂的球形石墨趁湿与氧化石墨烯混合，分离。本发明实施例提供的球形石墨/高分子导热复合材料，由包括下述组分的原料制得：上述球形石墨导热填料，和高分子材料；其制备方法包括下述步骤：将上述球形石墨导热填料和高分子材料混合，复合。本发明提供的球形石墨/高分子导热复合材料使用球形石墨导热填料，热导率高、力学性能好、工艺简单、成本较低。
本发明涉及一种阵列碳纳米管/碳纤维/碳化硅导热复合材料的制备方法；通过除胶、生长阵列碳纳米管、浸渍聚碳硅烷、PCS热解和多次循环的浸渍、热解后获得阵列碳纳米管/碳纤维/碳化硅导热复合材料。获得的复合材料具有良好的力学性能，优异的耐高温、抗氧化、高热导率等性能。弯曲强度可达125MPa以上，抗压强度可达500MPa以上。能在空气中长时间耐受800‐1200℃的高温烧蚀。导热率能达到10W/(m·K)以上。本发明方法简单、低成本、能耗低，不需要高温热压，对设备要求低。
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本发明公开了多孔LaCr氧化物—碳复合材料及其合成方法，包括：LaxCr2-xO3和碳，所述LaxCr2-xO3和碳均匀混合且形成La Cr氧化物—碳复合层，所述La Cr氧化物—碳复合层上设有孔，其中，在所述多孔La Cr氧化物—碳复合材料中，碳为70-90wt％，0.5≤x≤2，所述孔为200-400nm，采用模板浸渍烧结方法进行制备。本发明的多孔La Cr氧化物—碳复合材料可以提供更大的比表面积，具有更多的活性位点，从而获得更高的催化性能。
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本发明属于金属材料领域，具体涉及一种Al3CuNi和Al7Cu4Ni复合增强Al‑Mg2Si基复合材料及其制备方法。本发明的铝基复合材料中Mg与Si反应生成Mg2Si相，在凝固过程中首先析出。铝‑铜中间合金和铝‑镍中间合金中的铜和镍溶解后与铝共同反应先生成Al3CuNi相，再通过包晶反应部分Al3CuNi转变为Al7Cu4Ni相，制备过程中无需特殊设备，制备工艺较简单。在保持复合材料中原有Mg2Si增强作用的同时，引入耐热相Al3CuNi和Al7Cu4Ni提高材料的高温性能，适合大规模生产和应用。
本发明的为一种用于锂离子电池负极的球形钛酸锂?石墨烯复合材料的制作方法，该方法包括如下步骤：将Li2CO3和TiO2加入到聚羧酸胺盐溶液中，得到混合浆料；然后球磨；再将石墨烯掺入球磨后的浆料中，搅拌；再将将搅拌后的浆料进行喷雾干燥；过200~300目旋转筛得到粉末；在保护气气氛下进行高温煅烧，待冷却至室温，得到球形钛酸锂?石墨烯复合材料。本方法通过喷雾干燥制得球形的钛酸锂颗粒，并加入了石墨烯，形成钛酸锂?石墨烯复合结构，石墨烯片层作为高导电性的导电基底，使得钛酸锂电极材料的导电性得到提高，因此由该复合材料作为负极所制备的电池的倍率性能得到改善。
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本发明硼化钛基无机复合材料涂层的制备方法，涉及对金属材料的镀覆，以微米级的金属Al粉、微米级、亚微米级或纳米级的TiO2粉和微米级、亚微米级或纳米级的B4C粉的混合粉为原料，采用热喷涂的方法将该混合粉喷涂在金属或合金工件表面的合金底层表面上，在热喷涂过程中该混合粉中的Al、TiO2和B4C与送粉气中的氮气发生反应，原位合成出硼化钛基无机复合材料涂层，克服了现有技术制备硼化钛基复合材料涂层的方法所存在的原料成本高、制备工艺复杂、能耗大、效率低、涂层加工精度不易控制、涂层致密度低、涂层均匀性差、涂层与基体结合力差、涂层韧性低、涂层容易开裂、不适合在大规模工业生产中应用的缺点。
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一种MgO纳米带-C纳米管复合材料的制备方法，采用射频等离子体增强CVD系统制备，将六水合硝酸镁、六水合硝酸镍溶于乙醇中，作为催化生长MgO纳米带-C纳米管复合材料的前驱体；将混合溶液均匀滴涂在基片上，置于射频等离子体增强CVD的沉积台上，加热分解形成MgO和NiO，通入保护气体和氢气，使得NiO在氢等离子体作用下被还原为Ni纳米金属颗粒，获得Ni-MgO催化体系；通入碳源气体，在其等离子气氛下生长MgO纳米带-C纳米管复合材料。本发明的优点是：制备工艺简单、成本低、合成温度低、产品纯度高，工业化批量生产及应用潜力巨大，在催化剂、生化传感器、微波吸收等光、电、磁、化学领域有广泛的应用前景。
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