其他其他有色金属环境保护技术理论与应用

由脱墨淤浆中回收无机物的方法 948     

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一种从脱墨淤浆中回收无机物的方法,所述脱墨淤浆为在由废纸回收再利用纤维的过程中得到的废料。按照本发明,该方法包括如下步骤:(a)在脱墨淤浆中为纤维材料形式的有机物的比例为15-40%(干固体含量),(b)调节淤浆的水含量从而使干固体含量变为10-35%,步骤(a)和步骤(b)相互适应从而使淤浆可用泵输送,(c)将淤浆的压力增加到至少22MPa,(d)将温度升高到超临界温度或接近超临界温度,(e)向淤浆中加入含氧介质以在反应器中在超临界温度和压力下氧化所有的有机物,(f)回收在有机物氧化时释放的能量,以及(g)对已经进行能量回收并包含所述无机物、气体和水的物流进行物料分离,以回收无机物。

通过气态烃进料生产二氧化碳和电力的方法和系统 1049     

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一种利用固体氧化物燃料电池SOFC(2)通过气态烃进料(200)生产二氧化碳(435)和电力的方法，所述方法包括如下步骤：‑将气态烃进料(200)引入水煤气轮换膜反应器(4)，其中气态烃进料(200)被用作尾气(201)，并且其中尾气(201)富含氢并且作为富氢气的气态烃进料(202)离开水煤气轮换膜反应器(4)，‑引入蒸汽(220)，‑将富氢气的气态烃进料(202)引入重整器(3)中；‑在重整器(3)中，通过至少部分地将甲烷和蒸汽(220)转换为一氧化碳和氢气来生成重整的工艺气体(205)；‑将重整的工艺气体(205)引入固体氧化物燃料电池(2)中；‑在固体氧化物燃料电池(2)中，将空气(100)引入固体氧化物燃料电池(2)中并且将重整的工艺气体(205)的氢气和一氧化碳连同氧气转换为阳极废气(208)，阳极废气(208)包含蒸汽、二氧化碳和未转换的工艺气体；‑将阳极废气(208)引入水煤气轮换膜反应器(4)中；‑在水煤气轮换膜反应器(4)中，使得阳极废气(208)耗尽氢气以生成富二氧化碳的气流(211)，并且使得尾气(201)富含氢气。

具有水平定向的气化器的低温气化设施 746     

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本发明提供一种包括水平定向的气化器的低温气化系统,其优化从含碳原料提取气体分子,同时最小化热量浪费。该系统包括多个整合的子系统,这些子系统协同工作以将城市固体废物(MSW)转化为电。低温气化系统包括的子系统是:城市固体废物处理系统;塑料处理系统;具有横向转移元件系统的水平定向的气化器;气体重整系统;热再循环系统;气体调整系统;残渣调整系统;气体均化系统和控制系统。

水生动植物共生系统 1183     

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本发明涉及一种水生动植物共生系统和方法。提供了一种水生动植物共生系统,其包括:用于容纳至少一种水生动物品种的池(10);用于容纳一种或多种生长于水环境中的植物品种的植物生长设备(18);以及包括固体去除部件(12)和生物废物消化单元(14)的生物过滤器模块,所述生物废物消化单元(14)包括用于消化固体以生成植物营养的生物品种。所述植物营养被传送到所述植物生长设备(18),并且至少一部分水被返回所述池(10)。

垃圾处理方法和装置 891     

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一种处理垃圾的方法和装置。所述方法包括:(i)气化步骤,所述气化步骤包括在氧和蒸汽存在下在气化单元中处理所述垃圾,以产生废气和非气载的固体炭材料,和(ii)等离子体处理步骤,所述等离子体处理步骤包括在氧存在下和任选地在蒸汽存在下在等离子体处理单元中对所述废气和所述非气载的固体炭材料进行等离子体处理,其中所述等离子体处理单元与所述气化单元分离。

M41S家族分子筛的制造方法 913     

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本公开内容涉及使用具有高固体含量的合成混合物并且在没有纯化步骤的情况下制造和回收M41S家族分子筛材料的新型方法。例如,所述固体含量在大约20重量%-50重量%的范围内。所述方法还包括将制得的M41S的至少一部分与其它材料混合形成组合物的步骤,其中待与所述M41S产物混合的所述材料的量使得所述组合物具有少于10重量%的自由流体。与制得的M41S混合的材料包括金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物和它们的混合物,以及能够吸收母液并选自碳、二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆和它们的混合物的吸收性材料。通过这种新型方法产生的废水的量与制造M41S材料的常规方法相比减少至少50%至多达100%。通过减少和/或消除合成产物中产生的废水的至少一部分,这种新方法降低了制造M41S材料的成本并提供更环境友好的合成产物。

星盆隔渣器 1036     

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一种星盆隔渣器,所述星盆隔渣器适于安装在家用水槽和商用水槽下面并且起到筛滤废水以便固体碎屑被捕集在该设备内并且防止固体碎屑通过该设备从而使废水处理的效率最大化的作用。

使蒸发器中结垢最小和在气化过程中回收盐的方法 693     

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本发明涉及一种在部分氧化过程中从气化器(16)排出的废水中回收流体和固体并使蒸发器结垢最小的方法,其中排出废水中含有氯化铵。排出废水在蒸发器(106)中蒸发以产生蒸馏水(110)以及重量浓度为约10-约60%的盐水。盐水进一步浓缩回收氯化铵晶体。蒸馏水循环到气化反应中。不向环境排放废物。

结晶的碳酸钠、碳酸氢钠、或亚硫酸钠的生产中的杂质去除 723     

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在此披露了在用于制造结晶的碳酸钠、碳酸氢钠、或亚硫酸钠的工艺中去除水溶性杂质的一种镁处理。将一种包含此类杂质的废料用一种镁化合物进行处理而形成水不溶性物质,将该水不溶性物质去除而形成一种纯化的溶液。这种处理可以对于包含该废料以及任选溶解的煅烧的天然碱的一种溶液进行。该纯化的溶液可以用作原料来形成结晶苏打灰、和/或用作反应物来通过与SO2或CO2的反应而生产结晶的亚硫酸钠或碳酸氢钠。在优选实施方案中,该废料可以包括一种清洗液或稀液、一种回收的固体、或它们的多种组合。这些水溶性杂质可以是硅酸盐和/或致泡的有机物,并且该废料可以包含碳酸氢钠、碳酸氢三钠、和/或一种或多种碳酸钠水合物如十水合物。

制造轻质材料的方法 1067     

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本发明提供一种制造轻质材料的方法。所述方法包括：a)将固体废物分散在水性试剂中以形成分散体，所述固体废物包含污染的固体废物、海洋粘土、泥浆、废弃玻璃或从废物焚化中获得的灰中的至少一种；b)将所述分散体与包含发泡剂和金属硅酸盐的添加剂混合以形成混合物；和c)使所述混合物固化以获得轻质材料。还提供所述方法在制造轻质骨料、隔热板、轻质隔断墙或轻质砖中的用途。

减压脱水干燥装置 678     

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本实用新型提供一种减压脱水干燥装置,具备:蒸馏釜、用搅拌翼搅拌蒸馏釜内部的废弃物的废弃物搅拌机构、用搅拌轴驱动废弃物搅拌机构的搅拌翼的驱动机构、加热蒸馏釜的内部的废弃物的热源、使从蒸馏釜内部的废弃物蒸发出的气体凝集为液体的冷凝器、以及至少将蒸馏釜内部的压力减小的泵;其中,在蒸馏釜的设置状态下,形成搅拌轴在水平方向上延伸的构成。而且在该减压脱水干燥装置中,蒸馏釜的废弃物搅拌机构具备在蒸馏釜的内表面上滑动的刮板。本实用新型提供的减压脱水干燥装置能够容易而且恰当地将废液、污水、污泥、粪尿等废弃物分离为固体成分和液体成分,同时能够将高浓度废弃物和难处理废弃物等分离为固体成分和液体成分。?

回收油或气体并处理所得到的产出水的方法 1051     

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一种用于处理含有高有机物、二氧化硅、硼、硬度以及悬浮和溶解固体的废水的方法或过程。所述方法包括使废水脱气用于除去溶解的气体，以及其后化学软化废水。在化学软化步骤之后，将废水引导通过介质过滤器或膜，其除去另外的固体和沉淀物。其后将废水引导通过进一步软化废水的钠离子交换。将来自离子交换的流出物引导通过筒式过滤器，并将来自筒式过滤器的流出物引导通过一个或多个反渗透单元。在所述过程的所选阶段，在废水到达反渗透单元之前，废水的pH升高并且保持，使得到达反渗透单元的废水的pH为大于10.5的pH。

增大脱氮、脱磷反应中易分解性有机物浓度的处理方法 700     

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本发明提供从废水中除去营养盐类的方法。本发明涉及处理方法,其在为除去氮和磷而主要利用流入有机物作为电子供给体进行脱氮和脱磷的生物学高度处理工艺中设置发酵槽,使原淤泥或剩饭等有机废弃物发酵,将生成的发酵液混合到流入的废水中,在第一沉淀池进行固液分离,这样液体有机物就会溶解在第一沉淀池的上清水中,可增大高度处理工艺的脱氮和脱磷反应中可利用的易分解性有机物浓度,而难以利用于脱氮和脱磷反应的慢分解性固体有机物在所述第一沉淀池中作为沉淀物回收并发酵,其发酵液溶解在流入的废水中,反复进行所述循环,可增大第一沉淀池的上清水中易分解性流入有机物的浓度,提高氮和磷的除去效果。

用于降低粪便排放物污染物负荷的方法 1063     

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本发明涉及用于降低粪便排放物污染物负荷的方法,其包括以下步骤:(a)厌氧生物消化该粪便;(b)分离生物消化过的粪便的固体物质,该粪便在步骤(a)中获得;以及(c)蒸馏在步骤(b)中获得的澄清粪液,从而获得最终的、具有较低污染物负荷的粪液;将在步骤(a)的生物消化中产生的生物沼气用在废热发电单元中,从而满足所有步骤以及废热发电自身的热能和电能需要。本发明还涉及用于降低粪便排放物污染物负荷的方法,其将以前的方法同蒸发和干燥方法相结合,将这种生物沼气用在废热发电单元中,该沼气通过矿物燃料补充,从而满足所有步骤以及废热发电自身的能量需要。

处理烟气脱硫排污或类似液体的设备和方法 919     

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本发明披露一种方法,该方法具有以下步骤中的一个或多个:有氧处理以去除COD并对废流进行硝化、无氧处理以对废流进行脱硝、无氧处理以去除硒以及厌氧处理以去除重金属和硫。该方法可用于处理例如FGD排污水。该方法还可包括以下步骤中的一个或多个:(A)无氧消化步骤之前进行废流膜分离以去除硒;(B)生物处理步骤之前进行稀释;(C)生物处理或稀释步骤之前进行物理/化学预处理以除去TSS并软化废流;或(D)生物处理步骤或稀释步骤之前的氨汽提。所述步骤可在各种悬浮生长或固定膜反应器例如膜生物反应器或具有GAC床的固定膜反应器中进行。固定介质反应器中的无机化合物生物处理方法包括以下步骤中的一个或多个:任选地通过控制营养添加保持所需的ORP电位,以及将固体物质或气泡从介质床中除去。

气固分离系统 1148     

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一种气固分离系统，至少包含旋流捕捉装置及负压废气处理装置，旋流捕捉装置具有连通之气体出入腔及旋流分离腔，气体出入腔具有气体导入管连通制程废气源以及气体导出管连通负压废气处理装置。其中，制程废气源所提供之制程废气系经由气体导入管导入气体出入腔中并产生气旋，藉以从制程废气中分离出部分固体颗粒，并且使制程废气经由气体导出管传输至负压废气处理装置，藉以进一步从制程废气中分离出其余固体颗粒。

用于从气流中去除二氧化碳的工艺 860     

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一种用于从工业废气(G)中去除二氧化碳的工艺和设备，使用固体吸附剂和变温吸附，其中所述二氧化碳在第一固体吸附剂床(B1)或第二固体吸附剂床(B2)任一中从工业废气中去除，而另一床通过来料热工业废气提供的热再生；所述床包含于具有热交换管或板(T1，T2)的容器(V1，V2)中，以使CO2的去除通过所述工业废气与壳侧内所述床的接触而发生，且所述床的再生通过所述热工业废气在管内的流动而发生。

生物槽/氧气补充系统 937     

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本文公开了通过利用需氧生物种处理废水液的系统。在溶气浮选系统中预处理该污染的废水流以除去悬浮固体废物,包括大颗粒例如脂肪、油脂和物理乳化油。此后用氧处理该含溶解废物的净化废水并进一步在生物反应槽中去污。该生物反应槽中的生物种消耗氧气并发挥将溶解废物转化成可容易除去的二氧化碳和悬浮固体的自身功能。通过将废水泵送穿过液氧混合器补充被该生物种消耗的氧气。控制器基于实时氧浓度测量值调整泵速度,该实时氧浓度测量值由布置在该生物反应槽中的废水内的相应氧探针提供。

用于驱动导向探测器的电路装置 743     

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用于驱动设置在催化式排气净化器后面的导向探测器的电路装置,导向探测器具有至少一个设置在固体电解质中的参考电极、暴露于废气的废气电极和覆盖废气电极的多孔陶瓷涂层,其特征在于,在参考电极和废弃电极之间设置了有目的地影响参考电极和废气电极之间的氧离子迁移的电阻。

用于循环流化床反应器的旋风式分离器旁路 688     

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一种操作循环流化床反应器的方法和设备,所述循环流化床反应器具有带有废气排出口的炉膛、具有与所述排出口相连的进口和废气出口的颗粒分离器以及用于所述分离出的固体的回流管道。所述方法包括以下步骤,即布置绕过颗粒分离器的旁路管道;以及沿所述管道传送部分废气流用于增大分离器之后的废气中的飞灰含量。所述旁路管道有利地设有用于控制旁路管道中的废气流量的装置。

采用圆形罐的厌氧消化器 804     

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一种用于厌氧消化高固体废弃物材料的方法和装置。该装置包括具有相对圆形的外壁的密闭容器。密闭容器具有第一通道、第二通道和间隔物,第一通道具有入口,废弃物材料在第一通道中在第一方向上流动,废弃物材料在第二通道中在第二方向上流动,间隔物具有端。间隔物将第一通道与第二通道分开,使得当废弃物材料从第一通道流向第二通道时,废弃物材料围绕间隔物的端流动。

用于产生适于提高的石油或气体采收率的压缩二氧化碳的节能的方法 1056     

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一种用于使用SOFC系统(1)从气态烃原料(100)产生适于提高的石油或气体采收率(EOR/EGR)和电力的净化的压缩二氧化碳(435)的节能的方法，该方法包括以下步骤：将气态烃原料(100)引入SOFC系统(1)中；将包括热蒸汽(309)的回收的阳极废气添加至烃原料(100)；将包括热蒸汽的烃原料(100)引入至SOFC系统(1)的重整器(108)中；在重整器(108)中生成重整后的工艺气体(109)；将重整后的工艺气体(109)传递至固体氧化物燃料电池(2)中；在固体氧化物燃料电池(2)中，将重整后的工艺气体(109)的氢气和一氧化碳转换成阳极废气(301)以及转换成耗尽的空气(208)；将阳极废气(301)分离成回收的阳极废气(304)和剩余的废气(320)；在凝结温度以上回收回收的阳极废气(304)以提供包括热蒸汽(309)的回收的阳极废气；将剩余的阳极废气(320)传递至水煤气变换单元(322)；在水煤气变换单元(322)中产生变换后的阳极废气(326)并将变换后的阳极废气(326)传递至分离系统(400)以产生压缩二氧化碳(435)。

用于塑料液化的气体处理 705     

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本发明涉及从在固体废塑料材料液化生产油品作为部分氧化反应的液体原料而产生的烃蒸汽废气流中除去高分子量高熔点烃蒸汽的方法。将烃蒸汽废气流(2)在高于废气中含有的高分子量的烃的熔点的冷凝温度下直接同喷水接触。这会使称为“蜡”的高熔点烃冷凝并方便地除去。在更低的冷凝温度下可进行一或多步以后的冷凝步骤,以除去更低温度可冷凝的烃。然后将其余的未冷凝的蒸汽循环用作废塑料材料液化的加热器燃料。

用于操作流化床反应器设备和方法 769     

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一流化床反应器,具一对旋风式分离器,该对旋风式分离器接收废气连同所夹带固体颗粒,该固体颗粒是在分离器中从废气中分离开后流入流化分配导管中。被分离的颗粒流分成两股颗粒流,而流化空气被导入通道中。然后将被流化的分离的颗粒经由竖直导管传输到反应器燃烧室中,竖直导管又与将燃料室连接到通道中被流化的分离颗粒的朝下倾斜导管相连。朝下倾斜导管大体上等间距地沿燃烧室的横向宽度分布,使混有燃料的被分离的固体颗粒在燃烧室中均匀分布。

通过燃料燃烧产生热流体的优化方法和系统 704     

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描述了一种用于产生通过燃料燃烧而加热的热交换流体的优化方法和系统，所述方法包括以下步骤：在燃烧室内燃烧燃料，从而产生废气流，所述废气流包含固体颗粒物和/或燃烧或未燃烧的颗粒；将所述废气流引入适于固体颗粒物和/或燃烧和未燃烧的颗粒强制减排的单元中，从而获得净化的废气流和包含固体颗粒物的固体沉淀物；将净化的气体流转移至加热的热交换流体的发生器，热交换流体在该发生器内流动；进行间接热交换，从而获得冷却的净化的废气流和加热的热交换流体。

吸附柱 1006     

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一种用于净化废气的吸附柱具有用于容纳固体静止吸附剂的桶形壳体(1)、用于使待净化的废气进入壳体(1)中的入口和用于使被净化的废气排出壳体(1)外的出口。在所有情况中,在壳体底部(3)和壳体盖子(4)的区域中,壳体圆周壁(2)设置有凹部(9,10),用于接纳废气入口处的球阀(11)或废气出口处的球阀(12)。

用于MOCVD减排的方法和系统 911     

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一种用于从由大容量金属有机化学气相沉积(MOCVD)(120)操作产生的废气流中去除有毒废物的系统，包括：第一冷阱(130)，其配置成在第一压力操作并冷凝和分离废气流中的有毒物质，以作为固体废物被去除；泵(140)，其连接到第一冷阱(130)并配置成增加废气流的压力；热裂解器(150)，其连接到泵(140)并配置成分解在第一冷阱(130)后残留在废气流中的有毒物质；第二冷阱(160)，其连接到热裂解器(150)并配置成在高于第一压力的第二压力操作，并冷凝残留在废气流中的分解后的有毒物质，以作为固体废物被去除；和洗涤器(170)，其连接到第二冷阱(160)并配置成吸收在第二冷阱(160)后残留在废气流中的有毒物质。还公开一种用于从由大容量金属有机化学气相沉积(MOCVD)(120)操作产生的废气流中去除有毒废物的方法。

发电系统 885     

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一种发电系统,其一体地设有燃气轮发动机(GT)和固体电解质型燃料电池(FC)。该燃气轮发动机(GT)的压缩机叶轮(17)、涡轮(18)、换热器(20)、燃烧器(27)和固体电解质型燃料电池(FC)具有轴向对称的形状,它们共同具有包括压缩机叶轮(17)和涡轮(18)的旋转部分(33)的轴线(L)。该换热器(20)和固体电解质型燃料电池(FC)沿着轴线(L)方向相对于该旋转部分(33)顺序地设置在一侧上。这种布置可确保整个发电系统的结构紧凑,另外可使压缩空气和废气的流速均匀,且可使压缩空气和废气的流动平稳,从而减小压力损失且提高发电效率。

处理含(甲基)丙烯酸酯溶液的方法 750     

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本发明提供一种处理含(甲基)丙烯酸酯溶液的方法,其中将含(甲基)丙烯酸酯的溶液通过选自洗涤、中和和萃取的至少一种工艺过程进行处理,其中当通过自经所述至少一种工艺过程处理的含(甲基)丙烯酸酯的溶液中回收有效成分获得的废水或废水溶液再循环入前一工艺过程中并在其中使用时,所述方法能够确保处理系统长时间稳定连续运转,而不降后续步骤中的液-液分离效率和蒸馏效率,同时抑制污泥形成。将上述废水或废水溶液冷却至温度10-50℃,接着从其中除去固体,然后将废水或废水溶液再循环入前面的工艺过程中并在其中再使用。

产生具有减少的氯含量的工程化燃料原料的系统和方法 764     

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本文描述由城市固体废物材料生产工程化燃料的系统和方法。在一些实施方案中，一种方法包括将包括硬塑料、软塑料和混合塑料中的至少一种的第一废物流与吸附剂组合并且将经过组合的第一废物流和吸附剂的温度增加到至少约200℃的温度。所述方法进一步包括将热处理的第一废物流和吸附剂与包括纤维的第二废物流组合，并且将经过组合的第一废物流、吸附剂和第二废物流压缩以形成致密工程化燃料原料。