本发明涉及自液态氯硅烷移除铝及其它金属氯化物的方法,所述的方法包括以下步骤:将晶种源引入不纯液态氯硅烷源中,在第一搅拌容器中激发铝及其它金属氯化物在液态氯硅烷中的晶种上结晶,将得到的液体与固体混合物经由冷却器输送至第二搅拌容器中再作结晶,将所得液体与固体混合物转移到固体移除装置中,将具有低固体含量的液体转移到另一处理过程或容器中,并将具有高固体含量的液体转移到废物浓缩装置中,将得到的具有低固体含量的液体输送到另一处理过程或容器中,并将所得的具有极高固体含量的液体输送到具有搅拌功能的废物储存容器中。
在利用具备辅助燃烧器的电炉将铁类废料熔化,而获得铁水的方法中,利用辅助燃烧器高效地将铁类废料加热或者熔化。在使用辅助燃烧器而将电炉内的铁类废料加热或者熔化时作为,辅助燃烧器的燃料,使用起燃温度或者/以及燃烧速度不同的两种以上的燃料,根据辅助燃烧器和欲利用该辅助燃烧器加热或者熔化的铁类废料之间的距离,改变所述两种以上的燃料的比例。通过两种以上的燃料的比例,能够任意地调整辅助燃烧器的火焰长度,从而能够高效地将铁类废料加热或者熔化。
一种用于从催化剂母体制备单元的废物流中去除至少一种惰性反应稀释剂和/或洗涤稀释剂的方法,其中废物流包括至少一种反应稀释剂和/或洗涤稀释剂,至少一种醇钛,至少一种醇镁和至少一种链烷醇,该方法通过将废物流与增溶剂接触,然后将所得到的液流进行蒸馏来实现。该方法阻止了蒸馏过程中含有固体钛和固体镁的种类的沉淀。
一种高压处理高固体量废水的方法,该废水含有较高BOD浓度和磷浓度,所述方法包括厌氧处理和需氧处理。处理过的废水排放物可以安全地排放到周围环境中去,而残留BOD和P都富集在固体部分中,后者可以作为一种蛋白质源。
公开了一种从含水淤渣中回收元素磷并将残渣 转化为无危害废料的方法。该淤渣被分离为(1)含有悬浮的磷和 杂质颗粒的水淤浆和(2)粗的固体。向该淤浆中加入絮凝剂来聚 结悬浮的磷和杂质颗粒,从水中将其回收并加热以熔化元素 磷。加入聚结剂来聚结熔化的元素磷,从杂质颗粒中分离该元 素磷。将粗固体与热水混合以熔化其中的磷淤渣,然后将磷淤 渣从粗的惰性固体中分离。该固体被加热以燃烧任何残余的元 素磷。所分离的熔化的磷淤渣用铬酸溶液搅拌以回收分离相的 磷。将还原剂加入到剩余的水和固体中以将 Cr6+还原为 Cr3+。最后,向水和固体中加入 碱,以与残余的磷反应形成磷化合物。反应物质被过滤,滤饼 可以无危害的废料置于垃圾中。
本发明的杂质除去系统具备:贮存规定量的来自冷却器(5a)的废液(D1)的废液罐(10);碱水溶液供给装置(9),其具有:接收并贮存规定量的废液罐(10)的废液的一部分的水溶液调整罐(15),供给固体碱剂(17)以制备碱水溶液(19)的固体碱剂供给机(18),控制固体碱剂供给机(18)以调节碱水溶液的碱浓度的碱浓度控制器(23),和将碱水溶液供给至冷却器(5a)的废气入口侧的泵(24);碱供给控制装置(26),其具有:在后段的冷却器(5c)下游侧具备的杂质检测器(27),得到废液罐(10)的废液的pH检测值的废液pH检测器(28),和基于杂质检测值(27a)控制供给至冷却器(5a)的废气入口侧的碱供给量,使得pH检测值(28a)变为设定值的供给控制器(29)。
一种灰尘除气装置,所述灰尘来自于通过汽化过程产生的合成气中,该装置包括主灰尘分离器(3)、组合容器(5)、除气和冷却器件、灰尘储存装置(17);产生的合成气通过连接管(1)被导入到主灰尘分离器(3)中,从主灰尘分离器中能获得除尘的合成原气流(2)和灰尘状固体(4),灰尘状固体在灰尘颗粒之间的间隙中尚包含合成原气;灰尘状固体(4)被导入到组合容器(5)中,该组合容器具有用于将灰尘状固体减压到较低压力水平上的装置,使得获得废气(19)并且余下在间隙容积中包含较少气体量的固体;设置用于将固体导入气体交换装置(21)中的运输装置(7),该气体交换装置包括气体交换容器(10)、灰尘分离器(13)、交换气体(11)的添加装置;气体交换容器(10)能被减压到大气压力上;气体交换装置(21)具有排出口用于至少部分地释放了合成原气的固体;气体交换装置(21)具有向上定向的输送装置(12),在该输送装置中能调节向上定向的气体和固体流;输送装置(12)具有开放的横截面、下部自由开口和上部自由开口;在输送装置(12)的下端部的下方设置交换气体(11)的、朝向下部自由开口的添加装置;灰尘分离器(13)具有废气流的排出装置(18)和用于将释放了合成原气的固体导入气体交换容器(10)中的、向下定向的连接结构(14)。
本发明涉及重金属的不溶化剂及重金属的不溶化方法。在一实施形态中,重金属不溶化剂包含:磷酸和磷酸盐的至少一种;以及硫酸钙。在另一实施形态中,重金属不溶化剂包含:磷酸和磷酸盐的至少一种;硫酸钙;以及使得水溶性钙不溶化的试剂。重金属不溶化方法是用上述重金属不溶化剂使得固体废弃物中含有的重金属不溶化,所述固体废弃物中含有水溶性钙以及重金属,系根据中华人民共和国HJT300-2007固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法调整的试料液的pH为11以上、不足12或pH为12以上的固体废弃物。按照本发明,即使碱度高的固体废弃物,也不使用pH调整剂,能稳定地使得固体废弃物中的重金属不溶化。
本发明提供了高纯度对苯二甲酸的制造方法,所述方法包括:粗对苯二甲酸的制造步骤(A);使所述粗对苯二甲酸溶解在水溶剂中的溶解步骤(B);还原步骤(C);结晶步骤(D);分离步骤(E);清洗步骤(F);和干燥步骤(G);所述方法还包括:回收步骤(H),其中将由所述清洗步骤(F)排出的清洗废水中包含的固体物回收并将所得固体物输送至上述结晶步骤(D)或上述分离步骤(E);和再利用步骤(I),其中使用在上述回收步骤(H)中回收了固体物的所述清洗废水作为上述溶解步骤(B)的溶剂。所述方法可以在制造高纯度对苯二甲酸时通过小型装置对所述清洗废水进行再利用。
一种从木质纤维素原料同时生产木质素、燃料醇和生物气的工艺。该工艺包括:(1)预处理木质纤维素原料以产生包含木质素、木质素衍生化合物的增溶液体成分流和纤维素浆料流,(2)将液体流与纤维素浆料流分离,(3)加工液体流以分离和回收至少木质素、木质素衍生化合物和半固体废物料,加工纤维素浆料流以将纤维素浆料糖化和发酵产生发酵液,然后将发酵液分离成燃料级醇和废蒸馏残液物料,(4)将来自液体流的半固体废物料和废蒸馏残液物料厌氧消化产生生物气。可通过可控地供应从纤维素浆料产生的单糖的一部分,操纵厌氧消化的速度。纤维素浆料流也可进行厌氧消化。
公开了用于建筑工业的人造构件,所述人造构件主要由来自都市固体废物或可能被其吸收的废物和/或RDF的焚烧过程的底灰和/或残渣以及一种或多种粘结剂制成。这种人造构件可以具有小砖、砖、砌块、小砌块、边石、互锁铺地块料、嵌板、瓦、预制板、梁、墙构件、模块化的建筑构件、室内和室外的覆层构件、砌块、岩石、支柱的形状。此外,公开了由来自都市固体废物或可能被其吸收的废物和/或RDF的焚烧过程的底灰和/或残渣制造用于建筑工业的构件的方法,其中所述灰和/或残渣经历了两性金属的氧化过程并与粘结剂混合。
公开了一种废水处理系统,所述废水处理系统包括接触罐、溶气浮选单元、发酵单元和生物处理单元。还公开了一种通过将废水处理系统布置成使得浮选的生物固体在厌氧环境中发酵以及流体地连接生物处理单元以接收发酵的固体的至少一部分来改装废水处理系统的方法。该方法任选地包括提供发酵单元以及将发酵单元流体地连接至生物处理单元。还公开了一种处理废水的方法,所述方法包括将废水与活性污泥组合,从活性废水浮选生物固体,使浮选的生物固体发酵,以及用发酵的固体生物地处理流出物。还公开了一种有助于将可溶性有机碳递送至生物处理单元的方法。
一种用于从废水中分离油脂和固体废物的油脂捕集器。所述油脂捕集器具有水箱,其具有向下成形的底部(44)。向上成形的分隔器(34)将所述水箱划分为上部腔室和下部腔室。在所述分隔器的上部附近的孔(36)允许废物进入所述上部腔室。所述水箱具有用于废水的入口倒拱(20)和出口倒拱(22)。管(38)延伸穿过所述分隔器中的所述孔进入所述下部腔室以用于移除固体废物。
本发明涉及有机合成和特种化学工业中以液体、固体或半固体形式大规模产生具有酸性、碱性、中性、高有机和无机杂质等各种特性的有毒废水。本发明为处理有毒废水提供了一种更简单、省时、省钱、人性化、安全、环保的改进方法,并且对环境无害,同时还可以将此类废水转化为有价值的副产物。本发明可以防止人暴露于高度危险和剧毒的环境中,也避免了处理过程中固体废物产生的各个阶段。在本发明的方法中,副产物直接从酸性废水中产生,而不是将废水转化成固体废物,然后再处理所述的固体废物以回收副产物。与现有技术相比,还避免了在处理过程中使用熟石灰,并提供了更简单、节省能源时间成本的处理方法。
在一种用于熔融物造粒的方法中,熔融物用水淬火,形成颗粒和水的混合物。在脱水装置中,这种混合物被脱水,带有固体的废水被回收并供应至收集槽。在该收集槽中,设置斜板沉降器并在这里将其一直浸没于水中。将带有固体的废水以这样的方式供应至收集槽以使至少一部分这种带有固体的废水从底部至顶部流过收集槽中的斜板沉降器,并且在斜板沉降器的顶部出口处,基本上没有固体的水流从该收集槽流出。
本发明涉及在熔融还原炉中由金属氧化物和/ 或矿石生产金属和金属合金,特别是铁和铁合金的方 法,将细粒状的金属氧化物和/或矿石加入该容器, 并将含碳燃料和氧化性气体,加氧、空气和含氧气体 以及必要时加入的造渣剂,另外导入熔融金属下面 和/或由熔浴表面的上方导入,炉内形成的废气则由 出口排出。其特征是,使熔池上方的废气、氧化气体、 液体和固体绕该容器的垂直轴旋转,由此驱使液体和 固体朝外向着炉壁,从而减少经废气出口带出液体固 体的损失。
本发明涉及一种用于实时监测和/或控制废水或污泥脱水和/或增稠过程的系统(17),所述系统(17)包括:废水管道(13),该废水管道包括废水入口(1)和浓缩废水出口(18);至少一个脱水或增稠装置(14),附接到在该入口(1)与该出口(18)之间的所述废水管道(13)上;至少一个总固体测量装置(2,8,11),附接到所述废水管道(13)上;至少一个总悬浮固体测量装置(3,7,10),附接到所述废水管道(13)或该脱水或增稠装置(14)的流体出口(9)上;无机凝结剂容器(4),连接到所述废水管道(13)上;进料阀(5),用于控制无机凝结剂从所述无机凝结剂容器(4)到所述废水管道(13)的流动;和控制单元(15);其中无机凝结剂的流动被适配成被控制以关于通过所述总固体(TS)测量装置测量的值以及通过所述总悬浮固体(TSS)测量装置测量的值维持至少一个预定设定点值(TDS1)。本发明还涉及一种用于控制所述系统的方法以及该系统用于监测和/或控制废水脱水和/或增稠过程的用途。
本发明涉及一种可手工操作的装置以及一种用于从排水系统处理的液体中分离固体废料和减小这类固体废料碎片的尺寸从而更有效地通过排水系统处理的方法。一个粉碎组件可以相对于固定的主体手工地移动并且可以包括用于从流入排水系统的液体中捕获固体废料的穿孔材料,以及至少一个剪切或切割或研磨元件,用于将固体废料碎片的尺寸减小成可以随后向下通过排水系统的更小尺寸。在一些实施例中,粉碎组件可以通过手或脚的向下压力而被驱动。减小尺寸的物体碎片由通过装置的排出液体从装置中冲洗掉。
一种处理动物皮肤基材的方法,其包括:搅拌动物皮肤基材以及固体颗粒材料和处理液;将动物皮肤基材从包含固体颗粒材料、处理液和来自所述基材的固体废物碎片的流出物分离出;将流出物转移至一第一分离器,其中所述第一分离器允许处理液和至少一部分固体废物碎片通过但防止固体颗粒材料通过,并且提供包含处理液和固体废物碎片的第一滤液流以及包含固体颗粒材料和残留固体废物碎片的第一残留物;处理所述第一残留物以去除所述残留固体废物碎片从而提供清洁固体颗粒材料,其中所述的处理所述第一残留物包括在所述处理的期间将所述固体颗粒材料保留在一处理分离器的表面上,其中所述处理分离器允许液体和残余固体废物碎片通过但防止固体颗粒材料通过;并且,(i)将清洗配方导入所述固体颗粒材料上,以提供包含所述清洗配方和所述残留固体废物碎片的第二滤液流以及包含清洁固体颗粒材料的第二残留物;和/或,(ii)搅动所述处理分离器。
本发明涉及改进的燃料电池系统和方法。本发明提供一种中温固体氧化物燃料电池(IT-SOFC)系统,包括:(i)至少一个燃料电池组,所述燃料电池组包括至少一个中温固体氧化物燃料电池,并且具有阳极入口、阴极入口、阳极废气出口、阴极废气出口,以及所述燃料电池组限定用于阳极入口气体、阴极入口气体、阳极废气和阴极废气的流动的分离流动路径;以及(ii)蒸汽重整器,用于将烃燃料重整为重整产品,并且所述蒸汽重整器具有用于阳极入口气体的重整器入口、用于排出阳极入口气体的重整器出口以及重整器热交换器;并且限定:(a)阳极入口气流流动路径,该阳极入口气流流动路径从燃料源到所述蒸汽重整器,再到所述至少一个燃料电池组阳极入口;(b)阳极废气流流动路径,该阳极废气流流动路径从所述至少一个燃料电池组阳极废气出口到燃料电池系统排气装置;(c)阴极入口气流流动路径,该阴极入口气流流动路径从至少一个氧化剂入口到所述重整器热交换器,再到所述至少一个燃料电池组阴极入口;以及(d)阴极废气流流动路径,该阴极废气流流动路径从所述至少一个燃料电池组阴极废气出口到所述燃料电池系统排气装置;其中,所述重整器热交换器是与以下各项流体流动联通的并流型热交换器,并且被布置用于在所述阴极入口气体和所述阳极入口气体之间交换热量:(i)所述至少一个氧化剂入口和所述至少一个燃料电池组阴极入口,以及(ii)所述燃料源和所述至少一个燃料电池组阳极入口。
本发明涉及一种落地油泥无害化处理回收装置及其处理回收方法,所述落地油泥无害化处理回收装置包括油泥加热软化洗涤设备,油泥加热软化洗涤设备分别与固液搅拌分离设备及固废干燥焚烧设备相连接,固液搅拌分离设备与加热浮油分离设备相连接,加热浮油分离设备又分别与加药设备和油水分离设备相连接,加热浮油分离设备和油水分离设备均与污水收集设备相连接;其能够将大批量的油田钻井落地油泥进行无害化集中回收处理,既能够回收原油,同时其处理后的无害固体废料能够就地填埋或外送,有利于保护环境,同时还能够产生经济效益。
本发明涉及一种制备纯盐的方法,包括:再捕获来自水压致裂的钻后回流水;从所述回流水中除去油;使用具有约0.1微米以下的孔径大小的超滤器过滤所述回流水,以从所述水中除去固体微粒和大有机分子,例如苯、乙苯、甲苯、和二甲苯;浓缩所述回流水,以制备盐水,所述盐水含有相对于所述回流盐水总重量的约15重量%至约40重量%的盐;使用有效量的试剂进行一个或更多个化学沉淀步骤,以沉淀出所需的高品质的商业产品,例如,硫酸钡、碳酸锶、碳酸钙;和使所述用化学方法处理和浓缩的回流盐水结晶,以制备大于99.5%的纯盐产品,例如氯化钠和氯化钙。
一种用于将塑料转化成石化产品的塑料油化设备,该塑料油化设备将易于建造、易于操作并且易于维护。操作将是能量和资源高效的。为了实现该目的,本发明提供了一种塑料油化设备,该塑料油化设备包括用于热解反应的裂解反应器(V.1),其中,塑料、特别是聚烯烃转化成至少气化热解产物和烧焦物,并且该塑料原料化设备进一步包括单独的燃烧器(V.2),裂解反应器(V.1)包括塑料入口端口,特别是塑料熔体流入口端口(5)、颗粒入口端口(23)、热解产物出口端口(6)以及烧焦物和颗粒出口端口(24),燃烧器(V.2)包括烧焦物和颗粒入口端口(26)、燃烧空气入口端口(28)以及燃烧产物和颗粒出口端口(29),裂解反应器(V.1)的烧焦物和颗粒出口端口(24)连接至燃烧器(V.2)的烧焦物和颗粒入口端口(26),并且燃烧器(V.2)的燃烧产物和颗粒入口端口(29)连接至裂解反应器(V.1)的颗粒入口端口(23),裂解反应器(V.1)和燃烧器(V.2)因此是包含大量固体颗粒的颗粒回路(94)的一部分,使得在操作期间颗粒从裂解反应器(V.1)循环至燃烧器(V.2)并返回,其中,裂解反应器(V.1)设计成使得裂解反应器(V.1)中的混合主要通过在裂解反应器(V.1)顶部处给送的、本质上与热解产物的流逆流的所述颗粒的流促进,而不需要机械混合装置。
本发明涉及从使用过的锂离子电池中回收有价值的金属的改进工艺和方法。更特别地,本发明提供了一种用于回收钴和锂以及其他有价值的金属的方法,其中所述方法主要包括物理分离过程,从而限制用于移除少量杂质的化学品的使用。通过物理过程代替化学过程来分离最大量的元素,这给出了在液体和固体流出物的化学处理中节约成本的益处。化学品仅用来溶解来自电解质中的少量杂质,其导致所述工艺在经济上具有吸引力。这使得回收有价值的金属的方法是环境友好的。本发明提供了用于回收有价值的金属的成本效益高、经济的且环境友好的工艺。
本发明涉及连续制造式LiMPO4的锂过渡金属磷酸盐的方法,包括步骤:a)提供包含LiOH、H3PO4和过渡金属硫酸盐的含水反应混合物;b)将所述反应混合物转换为锂过渡金属磷酸盐;c)将固体锂过渡金属磷酸盐与所述反应混合物的可溶部分分开;d)使所述可溶部分(稀液)经受电渗析;e)分离包含LiOH水溶液的电渗析液部分。
本发明涉及从气流中回收尿素粉尘和氨的方法,通过将所述气流与硫酸水溶液接触,从而形成硫酸铵和尿素的酸性溶液,其特征在于,将所述酸性溶液浓缩成含水量低于5wt%的熔体,随后将熔体转化成含尿素和硫酸铵的固体颗粒。
本发明涉及包括污泥或尾渣材料(例如疏浚材料)、粘结剂、粘结剂延迟剂、任选地一种或多种其它组分的建筑材料。本发明还涉及制备固体建筑材料的方法,及建筑材料在基础建设项目中的用途。
一种用于处理包含微生物的流体的方法,该方法包括以下步骤:将流体(12)通过处理室(14),在处理室中对流体(12)加压至大于1.01×105Pa(14.7 p.s.i.g.,Pounds per Square Inch Gauge)的压力,将供给气(16)引入加压流体(12),使供给气(16)溶入微生物,然后对流体(12)降压,以使溶入的供给气(16)在微生物中膨胀使微生物的细胞壁破裂。供给气(16)可以是二氧化碳、空气、氮气、甲烷或其混合气体。该方法用于淤渣脱水可有效去除微生物细胞膜中的间隙水,获得较高固体百分比,同时减小了淤渣的有机颗粒大小。
中冶有色为您提供最新的其他其他有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!