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本发明涉及，尤其涉及一种实验室废气处理方法。其技术方案为：一种实验室废气处理方法，包括如下步骤：a)控制废气中固体颗粒的含量：测定废气中固体颗粒的即时含量，如果固体颗粒的即时含量高于预设阀值，则减少实验室废气中固体颗粒的即时含量，直至固体颗粒的即时含量低于预设阀值；b)将经过符合固体颗粒含量的废气与含有微生物和粉末状生物吸附填料的洗涤水混合接触，处理后的废气经杀菌后排出。本发明提供了一种可有效控制进入处理前的废气中的固体颗粒含量、保证废气吸附处理有效的实验室废气处理方法，解决了现有废气处理过程中吸附物质失效的问题。
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本发明涉及一种热解与电熔融协同的危废处理工艺，包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物进行分类；(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体；(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽；(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球；(5)生料球用于供能和制作；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽用于整个系统的发电；(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程，系统设备投入和土地占用，以协同方式解决单独处理难以解决的问题，大大降低了危废处理成本，在无害化的前提下，最大限度实现了资源化，为消除危废填埋场奠定基础。
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本发明公开了一种生物实验室废液处理方法,按照下述步骤进行:第一步、将收集的生物实验室废液采用离心机、过滤膜或加热蒸发方法使废液中的固体和液体分离;第二步、将第一步分离出来的固体经杀菌消毒后打包处理;将分离出来的液体导入到容器内采取紫外线或/和臭氧杀菌消毒后收集循环利用。本发明优点在于将废液进行一体化收集和处理后,废水可循环使用,节水效果明显,分离出的固体物质打包处理,不再乱排乱放,减轻了环境污染。
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本发明涉及一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统，该系统包括格栅、第一筛分装置、气浮池、浮选分离装置、收料仓和污泥池，格栅的入口用于通入中药废水处理污泥浆液，格栅的出口与第一筛分装置的入口连通，第一筛分装置的第一出口与收料仓连通，第一筛分装置的第二出口与气浮池连通，气浮池的出料口与浮选分离装置的入口连通，浮选分离装置的第一出口与收料仓连通，浮选分离装置的第二出口与污泥池连通。本发明能够有效地对污泥中的药材进行回收，处理时间短，且能够减少污泥排放量，对处理过程的砂粒和水进行回收并回用到本系统，实现资源综合利用，大幅减少砂粒固体废弃物和废水及药渣固废的产生，避免污染环境。
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本发明公开了一种工业废弃物精细分类分选工艺方法，涉及工业废弃物分选相关技术领域，包括以下步骤：包括以下步骤：A：拆包：对打包工业垃圾进行拆包，方便后续处理、B：粉碎，工业垃圾进场后首先经过破碎，将其破碎到100mm粒径以下、C：打散、D：风选、E：干燥、F：震动分选。本发明通过将有机工业固废经过破碎、分选制成规范衍生燃料的工艺方法，为工业有机固废的综合利用创造了条件，经过破碎、打散(锤破)、风选、干燥等过程，将有机固体废弃物制成标准RDF产品，为RDF的资源化转化的设备设计和生产给出了统一的原料标准，为产出物的质量提供了保证，是有机工业固废综合利用产业的基础。
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本发明公开了一种高浓度废污水加气雾化蒸发处理技术，主要发明内容为水气混合雾化喷射装置，包括进水管（002），控水阀门（003），进气管（005），渐缩管（006），喷射管（008）等，是将高浓度污水通过水泵加压形成高速水流（001），再与气泵产生的高速气流（004）混合形成混合水气流（007），再经过渐缩管（006），从喷射管（008）喷出，形成雾化水汽，使水分迅速蒸发消失在空气中，没有蒸发的污水落入污水沉淀池，不断循环处理，使高浓度污水浓缩、固化成固体废弃物，便于回收处理，达到污染物零排放。
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本发明涉及一种利用焙烧炉废气余热处理钒厂废水的方法。其主要是通过在钒矿焙烧炉顶部设置集烟罩，把一台或数台焙烧炉通过烟道进行连接，烟道后设置有风机，烟道的一端连接有蒸发装置，由风机将高温烟气送入蒸发装置内。蒸发装置上部设置有烟气出口，下部连接过滤器，由过滤器进行浆渣分离，分离出来的液体重新注入蒸发装置继续进行循环处理，如此循环往复，废水便不断的浓缩至盐结晶，用离心机或抽滤机分离结晶，得到固体钠盐。本发明不但可以不断地蒸发处理废水，并回收了废水里大量的盐等有用成分，而且还能实现环保和循环经济的目标。
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本发明属于化工设备技术领域，尤其是一种化工产品生产用废水废料分离回收过滤装置，针对现有的一些过滤装置因其结构简单，不仅过滤效果不好，而且使用不方便造成维修困难，现提出以下方案，包括反应箱体和过滤箱体，所述反应箱体一侧内壁顶端插接有进料管，且进料管上设有第一电磁阀，所述反应箱体顶部外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过反应箱体顶部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁焊接有等距离环形分布的搅拌棒。本发明有效将废水原料中固体反应沉淀物快速析出，方便固液分离工作，降低废水溶液中的有色物质占有率，过滤废水中颗粒较大的原子，能够方便工人进行更换维修。
本发明公开了一种金属表面酸洗产生的废酸液及酸洗废水资源化回收利用的处理方法，将金属表面酸洗产生的废酸液及酸洗废水分别收集；收集的废酸液通过沉淀、加酸调节、冷冻结晶、固液分离，分别收集固体及液体，所得液体经过调配即可作为金属表面酸洗所需的酸洗液；收集的酸洗废水通过曝气搅拌、电解反应、曝气充氧、加碱调节、搅拌混凝、沉淀浮渣，得到上清液，将上清液pH控制为6~9，再经多介质过滤、管式超滤设备过滤，即可作为金属表面酸洗所需的清洗用水。本发明解决了酸洗行业产生大量废酸液但无法循环使用的问题，同时解决了该行业大量酸洗废水的处理及循环使用问题，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种废旧轮胎抢险笼和废旧轮胎抢险笼组合堤，包括由多条废旧轮胎预应力带组合而成的废旧轮胎预应力网片，由多层该废旧轮胎预应力网片叠加组成的废旧轮胎预应力块；其中所述废旧轮胎预应力带是在每个废旧轮胎中穿入平行的钢绞线，钢绞线施加预应力后其两端分别固定在两端最外侧轮胎的外缘。本发明实现了废物的低成本再利用；由于其体积可以很庞大，抢险阻水中具有明显的优点，适合现场快速加工满足应急之需；强度高，抗冲击能力强，抢险笼自支撑强度高，结构稳定不会松散，经久耐用，组成堤坝或其他防水设施；还可以用于填充混凝土或者石料或者沙袋及固体垃圾等，增强其自重和稳固度。
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本发明公开了一种利用园林废弃物及养殖废水制备堆肥的方法，步骤以下步骤：将养殖废水固液分离，得到滤渣与滤液；在滤液中投入硫酸铵，得到混合液料，将滤渣与园林废弃物、豆粕粉碎、混匀，得到混合固料；向混合液料中加入混合固料，搅拌、固液分离，取固体烘干、粉碎、过筛，再加入纳米氧化铈及粉煤灰，密闭堆置后通风晾置，再加入零价铁混匀，即得。将该堆肥应用于园区施肥过程中，不仅增加了土壤肥力，有效促进了植株生长，而且肥料绿色生态环保，无其他副作用物质产生，起到了废物利用的作用。
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本实用新型的目的在于提供一种酸性工业废水和碱性工业废水联合处理装置，包括反应池，所述反应池顶部设有可打开的密封盖，反应池的中部设有用于调节废水pH值的酸碱废水混合室，所述酸碱废水混合室的左右两侧分别通过竖直设置的第二隔板对称设有用于除去固体杂质颗粒的除杂室，位于左侧的除杂室用于处理酸性废水，位于右侧的除杂室用于处理碱性废水，且位于左侧的除杂室和位于右侧的除杂室结构相同，所述除杂室设有废水进水管道，所述第二隔板的顶端低于密封盖内壁以使得经除杂室处理后的废水能够溢流至酸碱废水混合室内。本实用新型能够同时处理酸性废水和碱性废水，并将处理后的酸碱废水混合后得到中性废水，设计成本低，处理流程简单。
本发明公开了一种脱硫脱硝废液的回收循环再利用系统及其处理脱硫脱硝废液的方法，采用该系统及方法将脱硫脱硝废液进行蒸发结晶处理得到第一废液；将第一废液进行离心处理得到上清液及沉淀于底部的第二废液；将第二废液进行闪蒸处理得到固体物料，对固体物料进行收集得到复合肥料。通过该方法的处理能够对废液中的固体回收再利用，其液体可以在系统中进行循环，达到了废弃物的完全回收，而且该系统对脱硫脱硝废液处理时操作简单、易于控制，统投资少、成本低，运行顺利，收益高，循环回收率高，具有很好的工业实用性。
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本发明公开了葛根决明子固体饮料及其制备方法，该饮料由以下原料组成：葛根2‑4g、决明子2‑4g、山楂0.5‑1.5g、薤白0.5‑1.5g、紫苏0.5‑1.1g、L‑天门冬氨酸钙0.5‑1.1g、维生素B3 0.001‑0.008g、牛磺酸0.008‑0.02g、左旋肉碱0.2‑0.4g、三氯蔗糖0.005‑0.03g。将葛根、山楂、薤白、紫苏干燥，打磨成超微粉A；将决明子炒制、粉碎后打磨成超微粉B，与超微粉A、L‑天门冬氨酸钙、维生素B3、牛磺酸、左旋肉碱、三氯蔗糖混合、装袋、包装即得。本发明配伍合理，制备方法简单、无毒无副作用。在整个生产过程中没有任何废弃物产生，还能改善人们的膳食结构；调脂降压降糖，抑制血小板活性，用于心脑血管疾病预防治疗、亚健康人群。
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本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别是涉及一种固体垃圾无害化处理系统，依次包括轻质塑料初选装置、送料装置、卧式可转动分级筛、烘干密闭容器、垃圾收集器、气化炉；分级筛两端敞口，在分级筛外部设有烘干密闭容器，烘干密闭容器所含烘干室与气化炉燃烧室之间设有供热管道，在分级筛进料端相对应的密闭烘干容器上设有轻质塑料抽出口，并依次连接有塑料收集室、抽风机和废气净化器；分级筛由前向后至少分三段筛网逐级设置，在烘干密闭容器底部分别向下设有与各段筛网相对应的料仓，首段筛网对应的料仓与对应所设有机肥料发酵池相连接，其余筛网对应的料仓与对应依次所设的金属回收机、粉碎分选一体机和无机垃圾处理池相连接。本实用新型垃圾处理效果好又环保，避免了塑料气化成份二恶英对大气的污染，实现了无害化。
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本发明提供了一种化工固体物料鼓风搅拌干燥罐，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖边缘处焊接固定有进料管；罐体底部侧壁上镶嵌有观察窗；底盖焊接固定有支架和排料管；罐体内部设置有布料搅拌装置和布风翻料装置；罐体顶部外壁上设置有废气过滤装置；本发明通过布料搅拌装置对加入的物料进行均布，扩大物料的下落面积；通过布风翻料装置对鼓入的热空气进行旋转均布，扩大热空气的喷洒面积，且将罐体底部的物料向罐体顶部提升，被提升起来的物料在离心力和重力的作用下重新落回罐体底部，实现对物料的循环翻动，提高物料的干燥均匀度和干燥质量。
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本发明涉及利用固体酸催化剂制备阿米替林中间体的方法，可有效解决阿米替林中间体绿色、清洁、安全生产的问题，其解决的技术方案是，在0‑40℃下将邻苯乙基苯甲酸与ZSM‑5分子筛加入到邻苯乙基苯甲酸、ZSM‑5分子筛质量总和的5‑20倍溶剂中，升温至60‑100℃，回流加热搅拌6‑12个小时，将反应液冷却后，减压过滤，将ZSM‑5分子筛过滤除去，滤液用水洗后，干燥，浓缩，得10,11‑二氢二苯并[a,b]环庚烯‑5‑酮粗品，无水乙醇重结晶，得阿米替林中间体纯品，本发明能显著减少生产中污染废弃物的排放，并能降低生产成本，是制备阿米替林中间体的方法上的创新。
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本实用新型涉及一种固体纸浆机。其包括搅龙压榨机构,该搅龙压榨机构包括榨膛筒体、榨膛中的螺旋体、下料口、挤压出口、驱动部件及机架,所述螺旋体由转轴、带螺旋片的螺旋轴套构成,转轴固嵌于螺旋轴套中,其一端连接驱动部件,另一端置于轴承座中,所述螺旋轴套为变截面或/和螺旋片为变螺距;在榨膛外设置有加热榨膛的加热组件。利用本实用新型制纸浆耗水量少,不产废液,可以从根本上解决纸浆生产过程中的污染问题;能使纤维细胞壁软化、分解纤维束,提高纤维柔性,造浆质量好;制造成本低,能耗小,易于维护,可有效降低纸浆的生产成本。
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适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂,采用膨润土、白土、硅酸钠、柠檬酸、珍珠岩、活性炭等物料经混合搅拌制成,利用本发明吸附剂在真空度(0.05Mpa-0.09Mpa),温度30-120℃,搅拌15-120min条件下吸附油脂中胶质和色素,可得到脱除胶质和色素的油脂。本发明的优点在于:可使油脂脱除胶质和色素的精炼工艺流程缩短,技术方法简便,易于操作,生产成本和设备投资降低。不但能很好的脱除油脂中胶质和色素,且固体吸附剂无化学试剂污染,精炼率高,使油脂的品质提高,整个工艺过程无胶质油脚和工业废水排放。含胶质和色素的固体吸附剂还可作为能源原料燃烧或饲料添加剂。
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本发明属于固体废弃物转化技术领域，具体涉及有机固体物热转化过程液相产物在线获取系统。所述系统导管、冷凝器、三角瓶、液相产物在线取样皿、液相产物在线取样口、旁通排空管；导管上端连接热转化反应器，下端连接冷凝器；冷凝器上端连接导管，下端有两个接口分别连接三角瓶和旁通排空管；冷凝器中间为冷凝管，冷凝管外部包裹冷却水套；三角瓶的瓶口下方位置设有液相产物在线取样皿，三角瓶侧壁设有液相产物在线取样口，其上设置密封的橡胶塞；旁通排空管分为排空主管和排空侧管。本发明具有结构简单、气密性好、快速冷却和液相产物获取一体化等特点。该发明提高了有机固体物热转化过程液相产物的在线检测效率。
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本发明公开了一种生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法及设备，具体涉及一种操作简单、周期短、不易变性的生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法及设备。要解决的技术问题是现有的聚合硫酸铁生产周期长、无法制粒、极易吸潮水解变质。本发明包括以下步骤：①备料，取生产钛白粉过程中产生的废渣硫酸亚铁60-80份,与30-50份的水混合搅拌均匀；②聚合反应，在50-80℃进行聚合反应，制得液体聚合硫酸铁；③浓缩，④固化，对聚合硫酸铁进行固化，⑤制粒，对固化后得到的固体聚合硫酸铁制粒。采用这样的技术方案的本发明，大大缩短了现有陈化法21天的生产周期；与喷雾法相比，周期短，可以精加工制粒，成品物理化学性能优异突出。
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本发明涉及生活固体垃圾回收处理技术。一种生活固体垃圾分选回收工艺，将垃圾中较大物品分选后进入倾斜式破袋选塑选铁一体机，垃圾在进入一体机时呈抛落状，在抛落过程中，比重大的重物先落近处，比重较小的轻质物料后落一体机倾斜式底板上顺护刀分流而行，被打破的轻质塑料在刀辊高速转动作用下扬起，通过刀辊下方设置的扬料拨辊、吹风装置和抽风装置将轻质塑料抽出收集；经过选塑后的垃圾通过选铁磁辊将废钢铁选出，其余垃圾送至滚筒筛分机中进行筛分。一种生活固体垃圾分选回收成套设备，包括破袋选塑选铁一体机、多功能筛分机和比重分选机；所述破袋选塑选铁一体机料仓相对于水平面为倾斜设置，沿料仓自上而下依次设有破袋机构、选塑机构和选铁机构。
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一种建筑物侧壁溢流口的固体垃圾粉碎清理装置，包括侧壁溢流口、过滤格栅4，侧壁溢流口内设置有旋转的刮刀，刮刀的转轴穿过过滤格栅与电机的输出轴连接。电机的输出轴带动转轴转动，使刮刀将过滤格栅内侧的侧壁溢流口内的固体垃圾粉碎，使得固体垃圾与废水通过过滤格栅，排出侧壁溢流口外；刮刀的转轴通过轴承室内的轴承支撑，避免电机的输出轴高速旋转时，损坏电机的输出轴以及刮刀的转轴。
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本发明提供了一种固体垃圾渣土烧结砖及其制备方法，所述烧结砖按重量百分比由以下组分制备而成：固体垃圾渣土8～12％、黏土65～75％、煤矸石16～22％、水0.8～1.2％。首先将上述固体垃圾渣土、黏土、煤矸石粉碎，然后加水混合、搅拌，再将混合均匀后的物料输送至陈化库进行陈化，使原料充分均化，之后再输送至成型车间，经挤出机挤出成型，得到坯体，再将坯体送入到隧道干燥室进行干燥，得到成品。本发明采用城乡生活垃圾以及建筑垃圾中的渣土进行粉碎后作为烧结砖原料，替代部分黏土和煤矸石，实现了城乡废弃物的资源化利用，保障垃圾无害化、减量化和资源化的处理，同时也大大降低制砖成本，提高了烧结砖的强度。
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本发明提出了一种半固体挤压磨料流软硬度的测试装置及其测试方法，用以解决现有生产中缺乏统一的半固体挤压磨料流产品的软硬度的检测器具和检测方法以及产品合格率较低、加工一致性和加工精度难以控制的技术问题。本发明包括夹持机构、温度控制机构、测试棒、试样筒和计时测量机构；夹持机构固定连接在温度控制机构上，测试棒通过导向机构设置在夹持机构上，测试棒上端与夹持机构相连接，试样筒固定在温度控制机构内，测试棒下端与试样筒相匹配，计时测量机构与夹持机构相连接，计时测量机构与测试棒相匹配。本发明能够为挤压磨料流产品的生产和应用提供可靠性指导，提升挤压磨料流产品质量，改善加工的一次合格率，减少返工返修和报废。
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本发明涉及一种固体燃料锅炉定量投料装置，有效的解决了锅炉投料设备调节不便、投料不均以及投料时废气和热量逸散、料槽内容易粘附料渣的问题；解决的技术方案包括水平筒状的壳体，壳体内同轴装有一个圆柱体，圆柱外壁上圆周均布有多个轴向的料槽，每个料槽内装有一个转轴，转轴外壁上固定有一个刮板，刮板角度可调，所述的壳体的左侧或右侧装有一个进气管和一个排气管，进气管上装有一个气泵，排气管与锅炉连通，卸料过的料槽越过出料口后先经过进气管和排气管再转动到进料口下方；本发明不仅能够实现定量均匀投料，且能够对每次投料量进行无极调节，料槽内不会粘附料渣，同时能避免有害废气逸散也一定程度上减少了热量损失。
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本发明公开了一种固体碱生物柴油催化剂及其制备方法，包括以下步骤：将分子筛进行造孔剂改性、硝酸溶液改性后与TiO2水溶胶反应，得到复合载体；将复合载体浸渍到Ca(AC)2与乙酸钇的混合饱和水溶液中，然后在700‑900℃下焙烧5‑10h，得到固体碱生物柴油催化剂。本发明固体碱催化剂的反应条件温和，表现出良好的催化活性，将其应用到生物柴油的制备过程中，生物柴油的产率可达96％以上，且本发明的催化剂还容易从产物中分离，后处理简单，无需多次水洗，可避免大量废液的排放。
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本发明属于垃圾处理技术领域，特别是涉及一种固体垃圾无害化处理系统，依次包括轻质塑料初选装置、送料装置、卧式可转动分级筛、烘干密闭容器、垃圾收集器、气化炉；分级筛两端敞口，分级筛外部设有烘干密闭容器，烘干密闭容器与气化炉燃烧室之间设有供热管道，在分级筛进料端设有轻质塑料抽出口，并连接有塑料收集室、抽风机和废气净化器；分级筛沿前中后分三段逐级设置，烘干密闭容器上分别向下设有细颗粒料仓和其它粒料仓，细颗粒料仓与对应所设有机肥料发酵池相连接，其它粒料仓与对应依次所设金属回收机、粉碎分选一体机和无机垃圾处理池相连接。本发明结构垃圾处理对废旧塑料多次进行分选后对可燃垃圾进行燃烧气化，其它垃圾进行分类利用，效果好又环保，避免了传统工艺把塑料气化后二恶英对大气的污染，基本实现了无害化。
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本发明涉及一种异辛酸生产中回收固体盐的方法，包括以下步骤：S1、异辛酸钠的制备，S2、异辛酸钠的初次酸化，S3、固体盐的回收，S4、异辛酸钠的后续酸化，S5、重复步骤S3和步骤S4；一种异辛酸生产中回收固体盐系统，包括反应釜、沉淀槽、离心机和储水槽。本发明的目的在于解决或至少减轻传统酸化过程中产生大量的废水和游离酸，COD值过高，以及碱中和所存在的能耗高与回收盐纯度低的问题，提供一种异辛酸生产中回收固体盐的方法及系统。
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本发明公开了一种植物燃料,它由可燃植物按照下述步骤制成:第一步,将可燃植物粉碎至1-8mm的粒状;第二步,将第一步所得物料置于成型膜具内放在压力机上压制成棒状、球状或块状;压力机的公称压力在1吨-1500吨之间;第三步,将第二步压制成型的物料从膜具内取出即可。本发明的优点在于利用废弃的秸秆、树枝等可燃物制成燃料,由于通过压力机将上述植物制成棒状、球状、块状或蜂窝,这不仅燃烧使用起来更加方便,适用范围广,储存空间小,不变质,而且也方便了运输;既净化了环境又节约了能源,变废为宝,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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