本发明涉及一种高盐高有机物废水资源化零排放处理装置,涉及高盐废水处理技术领域,解决现有技术中存在的投资大、运行费用高、且难以达到预期的净化效果的技术问题。本发明的高盐高有机物废水资源化零排放处理装置包括阴室循环单元、资源化模块和阳室循环单元,通过资源化模块中的膜堆,可使进入资源化模块的废水发生氧化还原反应,可使化学需氧量降低,即可使废水中的有机物得到有效降解;此外利用电化学原理能够很好地将废水中的盐实现资源化利用,进而达到资源化零排放的目的。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种用于处理含氰废水的电化学装置及其制备方法和应用。用于处理含氰废水的电化学装置包括电源、阳极、阴极和容器,电源分别与阳极、阴极相连,阳极和阴极均置于容器中,阳极为涂覆TiO2的石墨毡,阴极为金属片。本发明将TiO2凝胶涂覆于多孔的石墨毡上,煅烧制备成电极,将涂覆TiO2的石墨毡作为阳极,金属片作为阴极,外接电源搭建成电化学装置,用于处理含氰废水,为含氰废水的治理提供一条新思路,在分解有机物的同时可以回收金属锌和铜,处理效率高。
本实用新型公开了一种集成式印染废水处理装置,该装置包括混凝箱、过滤箱、氧化箱、生物反应池和深度净化箱,混凝箱、过滤箱、氧化箱、生物反应池和深度净化箱通过管道依次固定连接。本实用新型通过电机、搅拌叶、鼓风机和气排等的配合使用加速废水中杂质的絮凝,避免底部杂质无法被搅拌完全而无法析出的问题,混凝效果更好;通过纯水泵、纯水管反冲洗滤网过滤筒,保持滤网通畅;通过生物菌群培养板上反硝化菌和聚磷菌等生物菌群的生化反应吸收废水中的小分子有机物及无机物;通过深度净化箱进一步过滤废水中的异色、异味、碳粉及细微颗粒物等杂质,使废水达到深度净化的目的,便于后续对废水的回收利用,节约资源。
本实用新型涉及一种钽铌生产废水的处理装置,属于钽铌生产废水处理用装置技术领域。本实用新型所述的钽铌生产废水的处理装置,废水储罐、调酸罐、过滤器A、铀钍萃取槽和萃残液储罐依次相连,萃残液储罐与絮凝罐和过滤器B依次相连;铀钍萃取槽与铀钍分离槽相连;铀钍分离槽与铀钍蒸发浓缩器相连。本实用新型设计科学合理,不仅有效降低了废水中铀、钍放射性物质的含量,达到了排放标准,而且解决了废酸废渣的处理问题,实现了企业的可持续发展。
本发明涉及含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,属于水处理领域,两步法包括含PVA退浆废水膜分离法系统和减压蒸馏浓缩系统;工艺如下步骤:含PVA退浆废水通过精细过滤器预处理后,进入废水收集池,经自吸泵,泵入膜分离装置,分离出的渗透液进入渗透液收集罐,且渗透液可作为反冲洗及配制上浆料液的部分来源,浓缩液进入一级PVA浓缩液收集罐;一级PVA浓缩液输送至蒸馏罐继续浓缩,经减压蒸馏后浓缩液送入二级PVA浓缩液收集罐,二级PVA浓缩液可直接上浆回用,同时真空蒸馏产生的蒸汽,通过换热器对纺织过程洗涤水加热,实现热量利用。本发明工艺处理退浆废水,高效、周期短,实现PVA污染物减量化和资源化双重目标。
本发明属于选矿废水净化技术领域,具体的涉及一种基于多孔氧化镁循环制备的有色金属选矿废水净化方法。取有色金属选矿废水,调节温度和pH,加入植物多糖调控制备的多孔氧化镁,振荡吸附,得到废水悬浊液;废水悬浊液过滤得到净化水和滤饼,滤饼加水分散后加入氧化剂降解,得到降解悬浊液;降解悬浊液过滤,滤饼投入到铵盐溶液,加热搅拌条件下浸出,得到高纯镁盐浸出液和重金属离子氢氧化物沉淀;调节浸出液pH,加入植物多糖和碳酸盐,结晶、过滤、干燥,得到多孔氧化镁前驱体,煅烧多孔氧化镁前驱体,得到再生的多孔氧化镁。本发明所述的方法实现了巯基捕收剂和重金属离子的共吸附同步去除,多孔氧化镁能够循环再生利用。
本发明涉及一种头孢他啶侧链酸酯废水中DMF及无机盐的回收方法,属于废水处理回收技术领域。本发明所述的头孢他啶侧链酸酯废水中DMF及无机盐的回收方法,对头孢他啶侧链酸酯废水进行萃取,得到水相和有机相,然后对水相利用刮板蒸发器蒸出水分,收集无机盐,并向无机盐中通入HBr气体,将过量的K2CO3全部转化为KBr;对有机相进行减压精馏得到DMF和萃取剂,以重复使用。本发明所述的头孢他啶侧链酸酯废水中DMF及无机盐的回收方法,操作简单便捷,提高了溶剂及无机盐的回收率,降低了企业成本,减少了对环境的污染。
本发明属于纺织品染整技术领域,具体涉及一种色织领域利用染色后废水循环染色的方法。本发明是将色织领域活性染料染色废水添加活性染料后对纱线进行染色,染色后的废水再添加活性染料后继续染色,循环使用。本发明彻底改变了纱线只能用清洁软化水染色的现状,可以在很大程度上降低染色废水的产生量。本发明中的染色废水无需经过脱色、絮凝等污水处理步骤,直接将活性染料染色废水再次用于纱线的染色,省去了原有的废水处理步骤。本发明可节约用水以及节省染化料的使用量,最终降低色织面料的综合生产加工成本,对于大批量连续生产品种效益更加明显。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种含叔丁醇废水的深度氧化处理方法。将无机盐和水配制成无机熔盐水合物,无机熔盐水合物和均相催化剂混合均匀后升温,加入含叔丁醇废水和氧化剂进行第一次氧化反应得到小分子有机物,小分子有机物、氧化剂与固体催化剂进行第二次氧化反应,得到水和二氧化碳;无机盐为CaCl2或Ca(NO3)2中的一种或两种。本发明以无机熔盐水合物为溶剂,无机熔盐水合物具有温升效应,可以实现常压或低压状态下反应,反应条件温和;二次氧化可以使小分子的有机物彻底氧化为水和二氧化碳,COD去除率高。
本实用新型涉及一种清洁制浆废水处理装置,属于废水处理技术领域。所述的清洁制浆废水处理装置,废水调节池与微滤机、混合反应池、混凝沉淀池、混合水池、EGSB厌氧反应器、厌氧沉淀池、缺氧水解池、DAT-IAT池和废水排放系统依次相连,混合反应池还与加料器相连;混凝沉淀池、厌氧沉淀池和DAT-IAT池均与污泥浓缩池相连,污泥浓缩池与隔膜压滤机和泥饼无害化处理系统依次相连;DAT-IAT池还与空气储罐相连。本实用新型实现了制浆废水的达标排放,同时将产生的沼气用于污水处理系统,降低了生产成本,节能又环保。
一种聚四氟乙烯分散树脂生产废水中全氟辛酸铵的处理方法,属于聚四氟乙烯生产废水处理技术领域。该方法包括采用沉淀法对废水进行处理,以二价金属盐为沉淀剂、三价金属盐为絮凝剂,采用不同金属离子不同比例对废水处理,可使处理后的清液中全氟辛酸铵的浓度在10MG/L以下,达到第二类污染物排放浓度(一级标准10MG/L),完全可以满足含低浓度有机氟化物废水的排放要求。回收得到的全氟辛酸的纯度达95%以上,可重新用于聚合或作为其它的含氟有机物的中间体。
本发明涉及一种液体罐车蒸洗罐体废水‑废气联合治理设备与工艺。其技术方案是:各零部件按功能构成废气汇集部分、有机液体收集部分、废水雾化喷烧部分、氧化热量提取和利用部分、氧化装置主体部分、安全保护部分,各部分由管道及附件连接组成。其有益效果是:1环保效果彻底:将部分有机废水汽化并与有机废气、空气均质化混合后的混合气体在高温氧化床内氧化,将有机物质转化成无害物质;2、运行安全可靠:采用了预混燃烧和扩散燃烧相结合的方式处理废水和废气中的油品有机物。3、运行经济性好:利用了废水和废气中的有机物能量,降低设备运行成本;4、应用方式多样化:既联合处理废水和废气,又可单独处理废水、废气。
本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种利用微通道反应器深度催化氧化连续处理高盐高COD有机废水的方法及其装置。该处理方法为预先在高盐高COD有机废水中混入催化氧化助剂,经预热进入微通道反应器中,与氧化剂发生氧化反应,从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2,反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐;本发明同时提供其装置。本发明将可溶性铜盐和MoO3/γ‑Al2O3相结合,充分发挥了二者间的协同作用,从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除;大大降低有机废水中COD的含量,能够有效分离水和固体盐,且水和固体盐中有机物的含量低,分离出的水能够回用,固体盐也能够作为副产品使用。
聚乙烯醇漂浆废水的处理工艺,其特征在于:采用生物处理与物化处理结合的方法对废水进行处理,其中生物处理为好氧生物处理,或者为先进行厌氧生物处理,然后是好氧生物处理。本发明采用生物处理与物化处理相结合的方式,经长期驯化逐渐在生物构筑物中培养出分解聚乙烯醇的菌种,将含聚乙烯醇的漂浆废水中有机物得到充分的去除,使聚乙烯醇漂浆废水得到治理,达到排放标准,从根本上解决了目前国内尚未解决的问题,而且费用低,工艺简单,易于操作。
本发明涉及一种嘌呤生产废水的处理方法,嘌呤生产过程中产生的胺化、环合、嘌呤三股污水混合后,进行常压蒸馏,蒸馏出轻组分,常压蒸馏后待塔釜冷却至67-70℃后在真空条件下减压蒸馏,蒸出水相,残液排出蒸馏釜与蒸出的轻组分混合后焚烧,蒸出水相进行后处理。本发明经济合理、操作简单、技术可行,操作简便,能够有效降低废水毒性,降低废水COD,减少NH3-N等的含量,最终使出水可达到污水站的接受要求。
本发明属于废水处理技术领域,具体的涉及一种从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统。包含提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐;提浓塔系统中的提浓塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连,二乙胺塔系统中的二乙胺塔底泵通过管路与脱水罐相连,脱水罐通过管路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔相连,三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连。本发明所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统,可以回收MTO催化剂生产废水中95%以上的二乙胺和三乙胺,并获得纯度大于99wt%二乙胺和三乙胺产品,可大幅降低废水中的二乙胺和三乙胺的含量,从而满足污水厂的接收指标。
本发明是一种丙烯氨氧化法生产丙烯腈装置废水处理方法。属于水、废水或污水的处理。其特征在于包括废水浓缩回收塔系统和废热焚烧锅炉,所述废水浓缩回收塔系统主要包括浓缩回收塔(9)、套管冷凝器(6)、废水蒸汽冷凝液储槽(10)、浓缩再沸器(11)、雾沫分离器(17),具体处理工艺步骤如下:a.分离废水中携带的有机组分,将其送往原丙烯腈生产装置回收利用b.侧线采出高温蒸汽,携带热能回收利用c.焚烧处理。提供了一种废水中携带的有机组分回收利用率较高,废水处理成本较低,节约能源保护环境的丙烯氨氧化法生产丙烯腈装置废水处理方法。废水浓缩回收塔系统,将废水中携带的有机组分与废水分离,并送往原丙烯腈生产装置,全部回收利用。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤:测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图:将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发,当蒸发体系点达到共饱和点时,停止恒温蒸发,过滤得到Na2SO4固体和一次母液;将一次母液冷却到40‑50℃,过滤得到H3BO3固体和二次母液;将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶,完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析,将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯,硫酸钠和硼酸纯度达到100%,冷却水回用硼酸锌生产中,达到零排放。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷废水处理方法。本发明步骤包括:调整含2-丙氧基氯乙烷的废水pH至3~4;加入铁粉,搅拌至完全溶解;向其中滴加H2O2,控制系统温度,滴加完毕后,在LED紫外灯照射下,继续搅拌3~6小时;再用碱液将废水pH值调至8~9,加入絮凝剂去除沉淀物。2-丙氧基氯乙烷废水经处理后CODCr去除率达98%以上,颜色由深黄色变为无色透明,且无异味残留,完全达到排放标准,经济和社会效益显著。
本发明涉及一种气提法处理含氰废水的方法,其特征在于:将含氰废水由气提塔上部注入,沿气提塔内的填料表面依次向下流动,压缩空气由气提塔底部进入,沿填料表面依次向上,最后压缩空气由上端出气提塔,进入吸收塔进行吸收。本发明工艺简单、成本低、处理效果好,处理的废水达到排放标准,且成本低廉,设备简单,不易损坏,便于维修。
一种用于焚烧丙烯腈装置高浓度有机废水的喷枪,属于丙烯腈高浓度有机废水处理设备领域,具体涉及一种用于丙烯腈焚烧炉装置的废水喷枪。其特征在于:所述的管体(10)由多段内径不同的圆管固定联接而成,在管体(10)内部依次形成预混合段(3)、第一级加速混合段(5)、旋流混合段(6)、稳流混合段(7)和第二级加速混合段(8),第二级加速混合段(8)为最前端且固定联接喷嘴(9),预混合段(3)为后端,固定联接雾化蒸汽进口喷嘴(1)和高浓度有机废水进口喷嘴(2)。本发明的结构是使废水与蒸汽在喷枪腔体内充分混合后再喷入炉膛内,具有雾化均匀、气化率高、废水燃烧充分、能耗低等优点。
本发明涉及一种难生化废水用臭氧催化剂及其制备方法,属于难生化废水处理技术领域。本发明所述的难生化废水用臭氧催化剂,包括活性组分、助剂和载体,以Fe和Cu作为活性组分,以Au作为助剂,以γ-Al2O3作为载体;以质量百分比计,催化剂各组分含量如下:Fe?0.4%-3%,Cu?0.1%-0.5%,Au?0.005%-0.01%,γ-Al2O3余量。本发明所述的难生化废水用臭氧催化剂,其催化活性和处理效果较好,废水COD去除率高;本发明同时提供了难生化废水用臭氧催化剂的制备方法,工艺简单、科学合理。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺。所述的萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺,包括以下步骤:将尾气洗涤废水泵入絮凝池,并投加絮凝剂,絮凝池出水在沉降池进行沉降,上清液溢流入酸化池;(2)在酸化池中加入硫酸调节废水的pH为3‑4;(3)酸化后的废水流入芬顿池引发芬顿反应;(4)芬顿池出水进入臭氧氧化装置进行臭氧氧化;(5)臭氧氧化处理后的废水流入沉淀池,加入石灰调节废水pH,检测达标直接排放。本发明的萤石粉烘干尾气洗涤废水的处理工艺,对废水中有的有机物进行彻底的降解,处理后废水COD值符合地表水IV类排放标准,可直接排放,属于绿色水处理工艺。
一种纺织废水悬浮物处理装置,它涉及一种纺织废水处理装置。它是由活塞缸(1)、待处理废水存储池(2)、活塞(3)、活塞杆(4)、污水泵(5)~(6)、复合过滤网(7)~(8)、污水电磁阀(9)~(10)、电磁空气阀(11)~(12)、防腐电磁阀(13)~(14)、污水电磁阀(15)~(16)、活塞运动电机(18)、压力检测探头(19)~(20)、光电接近开关(21)~(22)组成;活塞缸(1)的三个空间A、B、C、D分别开有不同的管道口;效率高;可以满足不同废水悬浮物的处理要求度;充分利用废水水源,可以利用排放水自动对装置清洗,实现系统基本免维护;可根据现场情况方便级联工作。
本发明属于甘氨酸生产废水处理回收技术领域,具体涉及一种甘氨酸生产废水中硫酸钠的回收利用工艺。所述甘氨酸生产废水中硫酸钠的回收利用工艺:将甘氨酸生产废水经过滤,除去废水中的固体杂质和悬浮杂物,得到除杂后的废水;在除杂后的废水中加入无水乙醇进行混合,然后静置分层,将上层水相和下层有机相分离,得到水相以及有机相;将水相进行精馏,蒸出乙醇,得到含硫酸钠的塔釜液,进行蒸发浓缩,洗涤、干燥,得到最终产品硫酸钠。本发明将甘氨酸生产废水中的硫酸钠进行高效回收,整个回收处理工艺绿色环保,提高了产物甘氨酸的产率,同时硫酸钠的回收率高、纯度高,增加了生产效益。
本实用新型属于高含盐废水处理技术领域且公开了高含盐废水零排放装置,包括高含盐废水箱、球阀、水泵、止回阀、压力表、流量计、电解模块、盐箱、排水沟、电源,所述高含盐废水箱通过管道与水泵连接,且所述高含盐废水箱与水泵之间设有球阀,所述水泵通过管道与电解模块的输入端连接,且所述水泵与电解模块的输入端之间的管道上设有止回阀,球阀,压力表和流量计。本实用新型将高含盐废水溶液在电驱动的作用下,进行电化学反应,能够形成新的化学物质,进而将高含盐废水中的盐去除,生成可利用的化合物,从而达到废水零排放的目的。
本实用新型公开了一种含盐废水零排放处理装置,包括处理箱和蒸发箱,所述处理箱位于蒸发箱的左侧位置,所述处理箱的上侧设置有注水口,所述处理箱的上侧设置有增压泵,所述处理箱的内部设置有反渗透膜,所述反渗透膜竖向设置,所述处理箱的右侧设置有pH测试仪,所述处理箱的侧壁设置有二次分离的回流机构,所述蒸发箱和处理箱之间设置有泵水机构,所述蒸发箱的内部设置有加热元件,所述蒸发箱的上侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱和蒸发箱之间通过连通孔连通。本实用新型结构设计合理,利用反渗透原理实现废水的分离,且可将未合标准的废水重新泵入废水腔内进行处理,方便对废水进行多次处理,提高废水处理的效果。
本实用新型属于化工生产装置领域,具体涉及一种2-氯乙基丙基醚废水处理装置。所述的2-氯乙基丙基醚废水处理装置,包括废水储存池,还包括铁粉加料池、第一pH调节池、反应池、第二pH调节池、絮凝沉淀池、缓冲池,废水储存池、铁粉加料池、第一pH调节池、反应池、第二pH调节池、絮凝沉淀池、缓冲池依次相连;其中,铁粉加料池上方设置铁粉加料罐,反应池上方设置双氧水加料罐,反应池顶部还设置LED紫外灯。本实用新型结构简单、降解速率快、成本低廉,处理效果显著,处理后的2-氯乙基丙基醚废水CODCr去除率达99%以上,颜色由深黄色变为无色透明,无异味残留,完全达到排放标准。
本发明属于废水处理技术领域,具体的涉及一种电镀废水的处理方法。电镀废水去除悬浮物质后,将pH值调节到2.5‑3.0,加入硫代硫酸钠和亚磷酸钠的混合物进行还原反应,然后加入碱调节溶液的pH值到8‑11,通入O3进行氧化反应;向电镀废水中加入净水剂进行沉淀反应,压滤得到纯净的电镀废水;将得到的纯净的电镀废水经超滤膜‑纳滤膜过滤,得到合格可外排的电镀废水。本发明所述的电镀废水的处理方法,工艺简单,运行成本低,对重金属离子以及CN‑离子的处理效率高,去除效果好,去除效果稳定。
本发明提到的一种高盐高浓含氯废水蒸汽再循环高温热氧化设备与工艺,其技术方案是:氧化装置由换向阀、换热器、左右蓄热室、氧化室自下而上连接安装,构成废水氧化部分,共设置两台蒸馏釜,交替投入运行,构成废水蒸馏部分;废水池、废水供给泵顺次通过管道连接于蒸馏釜,通过将蒸馏釜、废水循环泵、氧化装置换热器通过管道及管道附件顺次相连接形成废水封闭循环系统,构成强制废水循环部分。有益效果是:本发明实现有机物超稀薄氧化或燃烧,有机物分解彻底,并防止了排气中二次污染物形成,同时将废水中的盐分蒸馏分离出来,通过蒸馏,将废水中所含高、低沸点的有机物分离后,分别通过氧化和喷烧进行销毁,保证设备系统安全运行。
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