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本实用新型公开了一种具有烟气处理功能的高速弹力丝机，包括排烟装置，该排烟装置包括设置在上热箱上的烟管，烟管连通有排烟风管；排烟风管包括次排烟风管和主排烟风管；主排烟风管上由下至上依次设有第二过滤罩、气液分离器、轴流式排烟风机、活性炭吸附装置和高效空气过滤器；次排烟风管还连接有废油收集管，废油收集管的底端连接有废油桶；废油收集管的顶端设有上凸的第一过滤罩。本实用新型能对上热箱输出的烟气进行气液分离，分离出烟气中的废油，大大降低外排烟气的含油量，且能防止杂物落入废油收集管，避免杂物堵塞废油收集管，还能对烟气进行活性炭吸附和高效过滤，避免或大大降低外排烟气的危害。
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本实用新型为了解决在实验废液收集时挥发出的危害气体污染实验室内部环境的技术问题，提供了包括用于盖在集液桶开口处的盖体、顶部和底部设置有开口的瓶体，以及置于瓶体腔室内的活性炭过滤层和棉花过滤层在内的农药检测实验尾气吸收器，所述瓶体的底部开口处安装有连接件，所述连接件具有与瓶体腔室连通的进气通道，所述盖体具有两个通孔，所述连接件插入其中一个通孔内以将盖体与瓶体连接成整体。将本实用新型安装于的集液桶开口处，集液桶内排出的尾气与活性炭接触，尾气中的危害气体被活性炭吸附，从而起到净化作用，有效地防止了危害气体污染实验室内部环境，实现了保护实验室环境，保护实验人员身体健康的目的。
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本实用新型公开了纤维增强高分子复合材料智能反应釜的低温蒸发设备，包括纤维增强高分子复合材料反应釜，反应釜的上部设有破真空自动阀，反应釜的内部设有加热盘管；反应釜上具有蒸汽排出口、废液注入口以及浓缩废液排放口，蒸汽排出口处设置有机气体监控传感器；冷冻换热压缩机与加热盘管相通；蒸汽冷凝器与蒸汽排气口相通，蒸汽冷凝器上具有排液口；真空负压泵与排液口相通；有机废气处理装置与蒸馏水回收装置并联设置在真空负压泵上；蒸馏水回收装置与真空负压泵相通；废液进料装置与废液注入口相通；浓缩液收集装置与浓缩废液排放口相通，本实用新型中的浓酸碱废液无需中和处理，即可在低温状态下形成蒸发浓缩反应而不造成危废二次增量。
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本实用新型公开了一种带有护眼功能的钣金件激光切割机，包括机体、固定管和凹槽，所述固定管的底部安装有防护罩，所述固定管的底部安装有一号电机，所述防护罩的内壁开设有吸气孔，所述机体的顶部安装有废气箱，所述废气箱的外壁安装有气泵，所述气泵的外壁安装有气管。本实用新型通过安装有防护罩、固定管和废气箱，激光切割机切割时，一号电机旋转带动防护罩向下移动，使得防护罩的底部与切割的板材贴合，使得激光切割机切割产生的强烈刺眼光线被阻挡，起到护眼作用，且气泵将防护罩内的空气从吸气孔吸入气管内，气管内的气体运输进废气箱内，使得激光产生的废气也被吸入废气箱中，避免了废气吸入人体造成的危害。
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环保式膜烘干装置，涉及膜烘干领域。本发明解决了现有的对膜烘干的方式，烘干效率低；给空气造成一定程度的污染，危害了操作人员的身体健康的问题。环保式膜烘干装置，它包括烘干箱体和排废箱体；烘干箱体的侧面设置为冷凝板；烘干箱体的底面设置为导流板；与冷凝板相对的一侧设置有多个风扇；烘干箱体内部固定有导向辊和加热管；排废箱的入口端相对一侧设置有废气排出口；排废箱体的底端设置有废水排出口。本发明采用半封闭式的设计，使得膜烘干程中，使水蒸气能够及时的排出，同时，也使烘干时产生的有害气体可以进行废气处理，而且，膜呈W形弯曲输送，大大增加了烘干装置的空间利用度，使得膜烘干过程更加高效、节能和环保。
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本发明涉及一种水泥基干硬性混凝土，由重量份计，包括250～300份水泥、1450～1610份骨料、0.5～1.5份减水剂、0.3～0.5份粘合剂、180～220份水，所述骨料包括砂和废泥，其中废泥的重量为砂屑重量的5～25％，所述废泥为氢氧化镁进行烟气脱硫之后产生的废水经过沉淀、晾晒、破碎、筛分所得到，所述粘合剂包括聚乙烯醇和聚偏氟乙烯，其中聚偏氟乙烯的重量为聚乙烯醇重量的25～50％。本发明废泥可被用来替代水泥基干硬性混凝土生产中所需的部分骨料，其28天抗折强度和28天抗压强度均得到较大幅度提升，这种处置方法不仅能够填补砂、石的短缺，保护天然资源，同时也能够较好的处置氢氧化镁进行烟气脱硫之后产生的废水，使其被合理再利用，减轻给环境带来的危害和负担。
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本实用新型是一种无二恶英排放的垃圾干馏热解气化设备系统，包括依次相连接的混合型生活垃圾自动化综合分选设备系统、分类、干燥、储存、进料装料装置、干馏热解气化炉、废气净化装置和除灰渣装置、废水集中处理循环利用。采用本实用新型技术处理垃圾，无二恶英的排放和危害，做到无废水、无废渣、无废弃物排放，真正达到无害化，全资源化利用，以废治废，变废为宝的循环经济。
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本申请公开了一种一水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法，包括如下步骤：S1将钢铁酸洗后的废硫酸通过密闭管道泵入板框压滤机过滤；S2将过滤后的废硫酸泵入预热器预热；S3将预热后的废硫酸通入蒸发器内加热蒸发，加热蒸发时控制废硫酸温度为105℃；S4将加热蒸发后的废硫酸通入结晶釜内搅拌2小时，随后冷却结晶，将晶体离心分离出来后形成成品。本发明的优点在于通过蒸发废酸，生成硫酸亚铁晶体，生产污染小，操作简单，是一个很有前景的危废处置工艺，帮助钢铁酸洗行业解除了后顾之忧。
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本申请公开了一种七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法，包括如下步骤：S1将钢铁酸洗后的废硫酸通过密闭管道泵入板框压滤机过滤；S2将过滤后的废硫酸泵入预热器预热；S3将预热后的废硫酸通入蒸发器内加热蒸发，加热蒸发时控制废硫酸温度小于80℃；S4将加热蒸发后的废硫酸通入结晶釜内搅拌6小时，随后冷却结晶，将晶体离心分离出来后形成成品。本发明的优点在于通过蒸发废酸，生成七水合硫酸亚铁晶体，生产污染小，操作简单，是一个很有前景的危废处置工艺，帮助钢铁酸洗行业解除了后顾之忧。
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本实用新型是采用了垃圾干馏热解气化发电系统，垃圾分类后输送到进料装置，干馏热解气化炉系统，废气回收装置，除灰渣装置，可燃气体发电系统；彻底解决生活垃圾处理中无二噁英产生、无废水、废气、废渣的污染问题。将混合型城市生活垃圾经自动化综合分选分类系统，把塑料类分选出去、无机物类、餐厨垃圾有机物类另行处理；可燃物类垃圾粉碎进入干馏热解气化炉的综合处理，通过把垃圾变为可燃气体进行发电、回收的焦油为再生资源，废渣用于制砖，废水处理循环利用，废气经净化处理后达标排放；采用本实用新型技术处理垃圾，无二噁英的排放无危害，做到无废水、无废渣、无废弃物排放，真正达到无害化无污染，全资源化利用的循环经济。
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本实用新型涉及一种适用于电镀阳极的酸洗清洗装置，包括储酸罐、吸风装置、清水罐、清洗罐和废液收集罐，储酸罐开设有出液口，出液口通过输酸管道与清洗罐左侧开设的进液口相连通，靠近出液口的输酸管道上设置有高压泵，清洗罐的顶部开设有通风口，通风口通过通风管道与吸风装置相连通，清洗罐的右侧开设有进水口，进水口通过进水管道与清水罐相连通，清洗罐的底部开设有废液口，废液口通过废液管道与废液收集罐相连通。本实用新型通过储酸罐、吸风装置、清水罐、清洗罐和废液收集罐结构设置，避免了人工操作时对人体产生危害，且工作效率大大提升；通过吸风装置对废气进行收集，通过废液收集罐对废液进行收集，避免对环境造成影响。
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本实用新型公开了一种用于金属管件的激光切割装置，涉及激光切割技术领域。本实用新型包括激光切割机本体与废料回收装置，激光切割机本体与废料回收装置相互连接配合，废料回收装置包括粉尘管、过滤箱、连接杆、吹气管、废料箱和气泵，粉尘管与过滤箱连接，粉尘管、吹气管和废料箱均通过连接杆连接，气泵分别与吹气管、废料箱、过滤箱连接。本实用新型通过在激光切割机本体上设置废料回收装置，通过在激光发射器四周以及切割件的表面设置吸收装置方便将切割废料以及切割烟尘吸纳回收，方便废料的再利用，并降低烟尘对工作人员的危害性，并通过单个气泵与其他部件之间的连接，能够同时完成对废料吸与吹的工作。
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本发明公开了一种木箱喷漆烘干装置，其特征是，包括喷漆室、烘干室、冷却室和输送装置，所述输送装置为导轨，所述导轨依次穿过喷漆室、烘干室和冷却室，所述冷却室连接废气净化模块，所述废气净化模块包括废气罩、废气风机和过滤网，所述废气风机通过废气管与所述废气罩连接，废气罩出风口连接过滤网，控制器分别连接喷漆室、烘干室、冷却室、废气净化模块和输送装置；本发明所述一种木箱喷漆烘干装置通过废气净化模块的设置，从而减少对作业人员的身体危害，同时也能够减少对环境的污染。
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本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀用污水处理设备，旨在解决现有技术中电镀废水对环境造成污染的问题，其包括含氰废水收集池、含氰废水预处理装置、含铬废水收集池、含铬废水预处理装置、综合调节池、一次蒸汽装置、二次蒸汽装置以及收集装置；蒸汽箱的进水口通过管道与综合调节池相连通，出水口连接有出水管；蒸汽箱的第二进气管通过管道连接有蒸汽发生器，第一出气管通过管道连接有第一废气塔；首先有效去除含铬废水中的铬离子以及含氰废水中的氰根离子，有效避免含有重金属离子的电镀废水排入河道而危害环境；并对处理过的混合废水进行蒸汽加热使得形成残渣，从而能够进一步避免电镀废水排放对环境造成污染。
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本发明是一种生活垃圾综合分选干馏热解气化无二噁英排放的方法，包括垃圾自动综合分选系统，进料装料系统、干馏热解气化炉系统，废气净化装置，除灰渣装置，可燃气体发电系统；彻底解决生活垃圾处理中包括无二噁英产生、减少废水、废气、废渣的污染问题；将混合型城市生活垃圾经自动化综合分选系统，把塑料类分选出去制成塑料颗粒；其余垃圾经干燥后，通过干馏热解气化的综合处理，把垃圾变为可燃气体、制成焦油再生资源，废渣用于制砖、废水处理循环利用，废气经净化处理后达标排放；采用本发明技术处理垃圾，无二噁英的产生和危害，做到无废水、无废渣、无废弃物排放，真正达到无害化、全资源化利用，以废治废，变废为宝的循环经济。
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本实用新型公开了一种制版去黑膜清洗装置，其涉及印刷设备技术领域。旨在解决现有将板材表面黑膜在洗版机中一并清洗会增加生产成本的问题。其技术方案要点包括支撑底架；承载于支撑底架上的集水支架，集水支架上设置有呈漏斗状的集水底板，集水底板底壁设置有排水管；设置于排水管下方的水槽，水槽顶壁设置有固定框架，固定框架与水槽之间设置有过滤布；承载于水槽内的水泵，水泵连接有冲洗管；集水支架内设置有若干呈倾斜设置的支撑杆，支撑杆上设置有定位板。曝光好的版材先通过本实用新型去除黑膜，能够降低洗版机的耗水量，而清洗黑膜产生的废危水过滤后可以循环使用，从而能够降低废危水的水量和处理频率，进而能够降低企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种真空蒸发净化器，由真空加热器和真空发生器组成；真空加热器包括加热器本体、加热器盖、热器锥体，加热器本体上设有温度计、压力表、液位计、蒸汽出口、污水循环入口、热源进口、热源出口，加热器本体内设有加热器，加热器锥体的表面设有电加热带，加热器锥体上设有污水循环出口，污水循环出口和污水进液管均通过循环泵与污水循环入口连接，污水循环出口与排污管连接；真空发生器包括设有溢流口、放空口、射流口和回流口的水箱，射流口通过射流泵、射流器与回流口连接，射流器与蒸汽出口连接。本实用新型不仅解决了处理危废液对环境可能造成破坏的问题，同时也解决工厂、企业、单位需要危废液外排及处理费用过高的问题。
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本发明属于铝灰渣提炼技术领域，具体涉及一种从铝灰渣中提炼铝合金的方法。本发明提供的从铝灰渣中提炼铝合金的方法，将铝灰渣置于球磨机中研磨，然后将研磨后的铝灰渣置于筛分机中进行筛分，分离出可提炼的铝合金颗粒；将可提炼的铝合金颗粒与升温剂和熔炼炉内取出的高温铝渣混合，使可提炼的铝合金颗粒升温融化得到铝合金液和残渣。本发明提出一种从铝灰渣中提炼铝合金的方法，不仅能够将铝灰渣中的铝合金提炼分离出来，提高整体原材料的回收率，增加效益；同时减少了资源浪费，避免铝灰渣中有价值的铝合金颗粒被当作细灰，作为危废转移处置，降低了处置成本；提炼出铝灰渣中铝合金，也减少了铝灰作为危险废物的排放量。
本发明涉及8-硝基-2-四氮唑基-4-羰基苯并吡喃的合成方法，以邻羟基苯乙酮为起始原料，先与硝酸进行硝化，生成2-羟基-3-硝基苯乙酮与2-羟基-5-硝基苯乙酮的混合物，用无机碱成盐进行分离提纯，再用酸进行水解得到2-羟基-3-硝基苯乙酮（A-2）；2-羟基-3-硝基苯乙酮（A-2）与氰基甲酸乙酯进行环合反应，生成8-硝基-2-氰基-4-羰基苯并吡喃（A-3），最后与叠氮化钠作用生成8-硝基-2-四氮唑基-4-羰基苯并吡喃（A-6）。避免使用使用危险、污染大的三氯氧磷及强烈刺激性气味的氨气，生产更加安全环保，同时也减少了废气的产生，缩短了合成路线，简化了操作，降低了生产成本，产品纯度较高。
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本发明涉及一种利用二次铝灰制备莫来石多孔陶瓷及其工艺方法，涉及固体危险废物处理技术领域。本发明所述的莫来石多孔陶瓷的工艺方法，包括以下步骤：首先将二次铝灰在850‑900℃下煅烧1.5‑2.5h，得到煅烧二次铝灰；再将所述煅烧二次铝灰、萤石尾矿和石英砂混匀，经研磨得到混合精料；所述煅烧二次铝灰、萤石尾矿和石英砂的质量比为12‑14：4‑6：1‑3；最后将所述混合精料装模施压后，进行烧结，得到所述莫来石多孔陶瓷。本发明所述的工艺方法利用固体危险废物二次铝灰成功制备出孔隙率高、孔径小、各项力学性能优异和产业化前景远大的莫来石多孔陶瓷，其中二次铝灰的应用比例在六成以上，充分地发挥了二次铝灰的再使用价值。
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本发明公开了一种补偿收缩的混凝土用减水剂，包含萘或同系物、脂肪族化合物、葡萄碳酸钠、十二烷基硫酸钠、甲醛纤维素、羟丙甲基纤维素；其中萘或同系物的占重百分比为70％-80％；脂肪族化合物的占重百分比为5％-7％；葡萄碳酸钠的占重百分比为1％-6％；十二烷基硫酸钠的占重百分比为1％-3％；甲醛纤维素的占重百分比为0.1-0.5％；羟丙甲基纤维素的占重百分比为0.1％-0.5％，其余为水；本发明的补偿收缩的混凝土用减水剂，无废弃物，无扬尘，对人体无危害，对环境无污染，属于建筑业中的绿色产品；同时，本发明所述的补偿收缩的混凝土用减水剂能减少早期开裂，并能够使混凝土的有害裂缝减少成为无害裂缝。
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本发明提供了一种重金属镍重捕剂，其原料配方包括质量比为0.3～0.4:1的丁二酮肟和氰化钠，以及占所述的丁二酮肟和所述的氰化钠总质量50～55％的十六烷基三甲基溴化铵。本发明的重金属镍重捕剂能够迅速捕获镍离子并形成密度大于水的沉淀物，沉淀物能够快速沉淀，反应效率高，并且，沉淀物含水率低，结构稳定，不会向环境中释放镍离子，有效规避了二次污染现象发生的危险，降低了处理成本；另外，经过重金属镍重捕剂处理后的工业废水镍排放量<0.1mg/L，城镇污水镍排放量<0.05mg/L。
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本实用新型提供一种方底包装袋，其包括：袋体、形成于袋体两侧的热烫边、形成于袋体的底部的裁切烫边；袋体由一膜材对折形成，其一端具有开口，另一端封闭，开口的一端为袋体的袋口，封闭的一端为袋体的底部，袋体的底部形状为方形，两侧的热烫边自袋体的开口延伸至底部，袋体的底部由裁切烫边所封闭；袋体径向截面形状为圆形、椭圆形、多边形或者异形，袋体的底部与袋体的周向侧面通过平面或者渐变的弧形面过渡连接。本实用新型的方底包装袋可与外包装桶结合使用，其结构设计合理，流体不会与外包装桶接触不会因为流体接触外包装桶而产生过多的固废或危废，同时内置的内包装袋中的油墨、润滑油脂等流体残留极少，固体危废也极少，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种喷丝板清洗装置，包括操作间、设于操作间中的工作台、超声波清洗机和喷吹气体管道；装置还包括与操作间连通的废气回收容器、设于操作间中的且用于将废气抽入废气回收容器中的风扇、设于操作间中的照明灯、设于操作间外侧壁的且用于控制风扇和照明灯的控制开关；装置还包括至少一对开设于操作间侧壁的操作孔、用于一一对应的封堵操作孔的防腐手套；防腐手套通过其腕部封堵在操作孔上，防腐手套的手掌部可以通过操作孔进出的连接在腕部上。本实用新型一种喷丝板清洗装置，操作工人与操作间内部完全隔开，基本避免了DMAC对操作工人的危害；清洗过程中，通过开启风扇抽出操作间中的废气，进一步避免了DMAC对操作工人的危害。
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本发明公开了一种医疗垃圾高效处理装置，包括反应室、燃烧室、鼓风机、废渣室和富氧送风系统，反应室设置在废渣室上方，反应室和废渣室组成装置塔体，在反应室和废渣室之间设有滤渣网板，在反应室上端侧边设置有活塞送料装置，在反应室内对医疗垃圾进行缺氧下热解产生可燃性气体和无害残渣，并在燃烧室内对可燃性气体进行燃烧处理、对无害残渣进行集中收集处理，避免直接燃烧产生有害气体，通过富氧送风系统向燃烧室内输送富氧气体，调节燃烧室内氧气含量，保证不同可燃气体充分燃烧，充分燃烧后的尾气再经过尾气处理装置过滤后排出洁净空气，对环境无危害。
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本发明公开了一种医疗垃圾高效处理装置，包括反应室、燃烧室、鼓风机、废渣室和富氧送风系统，反应室设置在废渣室上方，反应室和废渣室组成装置塔体，在反应室和废渣室之间设有滤渣网板，在反应室上端侧边设置有活塞送料装置，在反应室内对医疗垃圾进行缺氧下热解产生可燃性气体和无害残渣，并在燃烧室内对可燃性气体进行燃烧处理、对无害残渣进行集中收集处理，避免直接燃烧产生有害气体，通过富氧送风系统向燃烧室内燃烧室内输送富氧气体，调节燃烧室内氧气含量，保证不同可燃气体充分燃烧，充分燃烧后的尾气再经过尾气处理装置过滤后排出洁净空气，对环境无危害。
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本发明公开了一种医疗垃圾高效处理装置的制造方法，包括反应室、燃烧室、鼓风机、废渣室和富氧送风系统，反应室设置在废渣室上方，反应室和废渣室组成装置塔体，在反应室和废渣室之间设有滤渣网板，在反应室上端侧边设置有活塞送料装置，在反应室内对医疗垃圾进行缺氧下热解产生可燃性气体和无害残渣，并在燃烧室内对可燃性气体进行燃烧处理、对无害残渣进行集中收集处理，避免直接燃烧产生有害气体，通过富氧送风系统向燃烧室内燃烧室内输送富氧气体，调节燃烧室内氧气含量，保证不同可燃气体充分燃烧，充分燃烧后的尾气再经过尾气处理装置过滤后排出洁净空气，对环境无危害。
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本发明涉及一种利用萤石尾矿制备莫来石陶瓷及其工艺方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明所述的莫来石陶瓷的工艺方法，包括以下步骤，先将萤石尾矿、氧化铝和二次铝灰混均，经研磨得到混合精料；所述萤石尾矿、氧化铝和二次铝灰的质量比为10‑13：5‑8：1‑3；再将所述混合精料装模施压后，进行烧结，得到所述莫来石陶瓷。本发明所述的工艺方法生产周期短，没有任何危险副产品的产生，制备成本低，且制备的莫来石陶瓷致密化程度高、强度大，这不但解决了固废、危废对环境产生难以修复的严重污染，而且实现了固废、危废高效资源化利用，为固体废弃物萤石尾矿的大规模工业化利用开辟了新路径。
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本实用新型涉及一种有机污水处理系统，包括焚烧炉、二燃室、余热锅炉和蒸馏釜；所述焚烧炉、二燃室、余热锅炉和蒸馏釜依序通过管路连接；所述焚烧炉中燃烧高危废物；焚烧炉中燃烧产生的气体通入二燃室中进一步燃烧；所述二燃室中燃烧产生的气体通入余热锅炉冷却；所述余热锅炉产生的热量传递给蒸馏釜为蒸馏釜加热；蒸馏釜加热后分离出有机废水中的有机物。本实用新型工艺流程简单，有效利用资源，通过将焚烧过程中烟气冷却产生余热用于高浓度有机废水的蒸馏，将蒸馏所得到的浓缩产物与气化产物用于危废焚烧，从而达到节省能源、提高焚烧产能并处置难以处置的高浓度有机废液的目的。适用于同时具备危废焚烧和废水处理能力的场所。
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