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本发明公开了一种MoO2@CNTs复合材料及其制备方法，属于电池材料技术领域。包括以下步骤：1)配制钼酸铵溶液，充分搅拌均匀，得到溶液A；2)将碳纳米管CNTs溶解于去离子水中，超声分散均匀，得到溶液B；3)将溶液B逐滴滴加至溶液A中，得到混合溶液，微波处理蒸发溶剂至体积为初始混合溶液体积的0.02～0.08倍，得到悬浊液C；4)将悬浊液C冷冻干燥，收集干燥产物作为前驱物D；5)将前驱物D热处理，制得MoO2@CNTs预制体材料E；6)重复步骤5)热处理操作数次，制得MoO2@CNTs复合材料。该制备方法简单易行，重复性好，对设备要求低；经该方法制得的MoO2@CNTs复合材料产物纯度高，结晶性好，结合力高。
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本发明公开了一种纤维复合材料/金属叠层结构低温制孔装置和方法，用于解决现有碳纤维复合材料与金属材料叠层装配制孔方法与装置加工效率低的技术问题。技术方案是在恒定进给速度、主轴转速下，以液氮为冷却介质，通过控制液氮的挥发量来控制低温气体的产生量，对加工区域温度采取闭环控制，可以实现加工区域温度随工件材料调节且保持恒定，从而减少由于材料性质不同引起的制孔缺陷，实现对纤维复合材料/金属叠层结构高质量制孔的同时，提高了加工效率。
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本发明公开了一种新型改性碳纳米管强化钛基复合材料的制备方法，该方法包括：一、制备有机活化剂溶液；二、将碳纳米管分散到有机活化剂溶液中得混合溶液；三、调节混合溶液pH后加镍盐溶液和二氧化硫脲反应，得Ni@CNTs复合粉体；四、将Ni@CNTs复合粉体与钛粉或钛合金粉混匀得Ni@CNTs钛基复合粉体；五、采用快速等离子放电烧结法对Ni@CNTs钛基复合粉体加压烧结，依次经轧制和线切割得Ni@CNTs强化钛基复合材料。本发明使Ni颗粒均匀包覆在碳纳米管的表面进行改性，阻止了TiC的形成，保证了碳材料和钛基体的完整性，增强了强化效果，得到强塑性协同提高的Ni@CNTs/TC4强化钛基复合材料。
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本发明公开了一种轻金属块体复合材料的制备方法、复合材料及装置，包括采用冷喷涂沉积累加方法在轻金属基体表面进行轻金属粉末涂层的喷涂沉积，再利用滚式振动方法将增强粉体嵌入轻金属粉末涂层和/或提高轻金属粉末涂层的紧实度，最后利用搅拌摩擦焊进行轻金属粉末涂层的搅拌摩擦处理。从而制备出单层轻金属复合层材料，重复以上步骤，将获得具有一定厚度的轻金属块体复合材料，该方法成本低廉，加工效率高，可控性好，制备的轻金属块体复合材料内应力小、无缺陷，综合性能优异。
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本发明涉及一种铜－氧化铬－铬复合材料的制 造方法，用这种制造方法获得的铜－氧化铬－铬复合材料组织 内外均匀，制造过程便于控制，制造周期短，成本低。本发明 是将铬合金粉末预氧化，使铬合金粉末产生纳米层Cr2O3，然后将预氧化过的铬合金粉末的表面层破坏，将铬合金粉末与铜粉末混合，经过压制、烧结，烧制成坯料。所述预氧化温度在600℃～700℃之间，时间为50～80分钟。将压制好的坯料在真空或还原气氛下烧结，真空度大于10－2Pa，在1020℃～1080℃温度下烧结2～3小时。
本发明涉及一种高强高塑性AlN/AZ91D镁基复合材料板材的短流程轧制制备工艺，制定了轧制前铸锭的固溶与水淬工艺，优化了后续轧制与退火工艺，从而提出了一套生产高强高塑性镁基复合材料轧板的冷轧工艺。该冷轧工艺道次压下量大，轧制道次间退火次数少，退火时间短，可以实现工业上的短流程制备。尤其是，通过该专利技术，即固溶工艺参数、水淬工艺参数、轧制工艺参数与退火工艺参数的最佳配比，在获得高强高塑性冷轧板材的同时解决了冷轧过程中的边裂问题，最终能够高效率地获得高质量高性能的镁合金复合材料冷轧板材。
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一种新型碳基复合材料的制备方法，具体以金属模板材料为模板，采用CVD工艺生长G，将得到的G/金属模板材料浸入催化剂前驱体水溶液中，后放入管式炉，在氢气气氛下加热至生长温度，采用CVD工艺生长CNT，将得到的CNT/G/金属模板材料浸入酸溶液中，刻蚀掉金属模板得到CNT/G预制体，采用CVI工艺进行PyC沉积，最后经高温石墨化形成以CNT、G和不同织构PyC构造成的CNT/G/PyC块体复合材料，相比碳纤维预制体，CNT/G预制体可对碳基体进行亚微米尺度上的全面改性和强化，本发明制备出的新型碳基复合材料具有质轻、易加工、高强韧、高导电和高导热的优异性能。
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本申请公开了一种连续纤维增强复合材料打印头及复合材料的制造方法，所述打印头包括：打印头机架；储纤维单元，所述储纤维单元设置在所述打印头机架上，且所述储纤维单元可引出连续纤维；材料复合整容单元，所述材料复合整容单元设置在所述打印头机架上，且位于在所述储纤维单元的下方；冷却单元，所述冷却单元设置在所述打印头机架上，且与所述材料复合整容单元连接；第二送丝单元，所述第二送丝单元与所述冷却单元连接；挤出单元，所述挤出单元设置在所述打印头机架上，且与所述第二送丝单元连接。通过纤维在线浸润包覆处理和纤维主动进给，避免了纤维在输送过程中因拉扯力过大而造成损伤，实现了高稳定快速地制造连续纤维增强复合材料的技术效果。
本发明公开了一种自立式无粘结剂的柔性SiO2@C复合材料的制备方法和应用，采用一步水热法来制备自立式无粘结剂的柔性SiO2@C复合材料，合成的工艺简单，易操作。而且，选用碳布作为碳基底，材料价廉易得。另外，纳米级的SiO2颗粒表面有更多的锂离子接触位点，可以与锂充分反应，碳布作为SiO2颗粒载体，使得纳米颗粒均匀分布在碳纤维表面，解缓了纳米颗粒易团聚的问题，而且碳纤维可以形成导电碳纤维网络，易于传输电子，使得电子在整个柔性基底上畅通无阻。
一种复合材料MoO3/Polyaniline/Ti3C2Tx及其制备方法，(1)Ti3AlC2粉体完全浸入到体积分数为40％的HF溶液中，离心得到粉体干燥；(2)四水钼酸铵和酒石酸完全溶于水得到水溶液；(3)将粉体Ti3C2Tx粉体加入到水溶液中；(4)将步骤(3)中悬浮液离心，在真空干燥箱中干燥；(5)将步骤(4)中所得到粉体烧结，保温，得到MoO3/Ti3C2Tx复合材料；(6)将所得粉体超声分散于蒸馏水中，加入苯胺，冰浴中搅拌；(7)将(NH4)2S2O4溶于HCl中，冷却，加入到步骤(6)中；(8)将步骤(7)中的悬浮液离心，水洗，醇洗，并冷冻干燥，得到目标产物；由于该材料成分可调性大，制备工艺简单、合成过程易于控制，拓宽了该复合材料在电极材料的应用范围。
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本发明属于碳纳米管空心球复合材料技术领域，特别是涉及一种碳纳米管空心球复合材料制备方法及复合材料。通过将将碳纳米管、聚苯乙烯微球、氨基表面活性剂、(CH2OH)2和树脂混合，搅拌30min，升温形成凝胶状态；再通过筛选网，筛分，然后放入80℃‑150℃真空烘箱，加热后，重新加入聚苯乙烯微球与碳纳米管的空心微球混合分散，通入碳源气体，进行高温分解，使分解后的碳源气体桥接相邻的碳纳米管，形成由碳原子桥接的空心网织状复合结构。使得制备过程更加简单，成本更低，可批量生产，且其复合材料，隔热、隔音和稳定性更好。
本发明公开一种采用微波水热法制备SnS/SnO2纳米光催化复合材料的方法，包括：1)配制Sn源溶液A、S源溶液B、NaSO4溶液C；2)将A、B两种溶液按比例混合得到溶液D，将A、C两种溶液按比例混合得到溶液E；3)将D、E两种溶液分别放入微波水热反应釜中，密封水热釜，微波水热反应得到前驱体；4)待反应釜自然冷却至室温后，取出前驱体，经离心洗涤分离干燥得到产物SnS和SnO2；5)将产物SnS和SnO2按比例进行物理混合，得SnS/SnO2纳米光催化复合材料，其颗粒尺寸约为几到几十纳米、纯度高、结晶性强、形貌均匀，将其应用于有机染料降解具有优异的光催化降解性能。
本发明公开了一种生物质纤维-脂肪族聚酯复合材料大分子偶联剂的制备方法及应用，包括以下步骤：（1）生物质组分基大分子偶联剂的合成；（2）生物质纤维原料的表面疏水改性；（3）改性后的生物质纤维原料与脂肪族聚酯基体的复合。该方法可用于多种脂肪族聚酯基体，原料限制性小，且该复合材料产品应用广泛，可用于家用电器、汽车工业、包装、日用品等领域。该方法生产成本较低，有利于推广应用，对于提高生物质原料的利用水平，缓解石油资源危机和保护环境等方面具有重要意义。
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本发明提供了一种Nb‑Si‑Ti‑Hf‑ZrC复合材料，由以下摩尔百分比的成分组成：Si 3％～11％，Ti 4％～12％，Hf 3％～7％，ZrC 3％～7％，余量为Nb和不可避免的杂质。另外，本发明还提供了一种制备该Nb‑Si‑Ti‑Hf‑ZrC复合材料的方法，包括以下步骤：一、将Si粉、Ti粉、Hf粉、ZrC粉和Nb粉置于球磨机中混合均匀，烘干后粉碎得到混合粉料；二、将混合粉料置于热压烧结炉进行热压烧结，得到Nb‑Si‑Ti‑Hf‑ZrC复合材料。本发明Nb‑Si‑Ti‑Hf‑ZrC复合材料具有高强度、高韧性和高温抗氧化的特点，能够应用于1300℃的空气环境中。
一种C/C?SiC?Mo4.8Si3C0.6复合材料的制备方法，将仲钼酸铵置于350～400℃热处理1～2h后分散于水中，并加入十二烷基硫酸钠，得到混合物A；将密度为0.8～1.2g/cm3的多孔C/C试样放入混合物A中，于160～200℃下微波水热反应1～3h，经硅溶胶浸泡后干燥，在1400～1600℃热处理1～3h；再采用热梯度化学气相沉积于1100℃致密化，60～80h并石墨化处理。本发明制备的C/C?SiC?Mo4.8Si3C0.6复合材料界面结合良好，具有良好的高温性能，可作为优抗烧蚀材料。该制备方法反应温度较低，过程简单，重复性高，无污染。
本发明涉及一种氧化改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对炭黑(CB)采用浓硝酸进行改性处理的第一步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第二步骤以及将配制改性CB/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第三步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的浓硝酸改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性炭黑在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
本发明提供一种水热法制备二氧化锰/碳化钛复合材料的方法及其复合材料，将Ti3C2纳米粉体和盐酸多巴胺分别分散于超纯水中并混合均匀，在遮光条件下搅拌；再加入Tris‑缓冲液，在遮光条件下继续搅拌；将所得混合溶液分离、水洗和干燥，得到Ti3C2@PDA纳米粉体；将Ti3C2@PDA纳米粉体加入到超纯水中，分散均匀后再加入KMnO4，进行水热反应；反应结束后自然冷却，即可得到二氧化锰/碳化钛复合材料。该方法可以在碳化钛表面形成均匀分布的二氧化锰，得到的复合材料电化学性能好，制备方法对设备要求低、操作简便、成本低廉，有利于实现工业化大规模生产。
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本发明揭示一种复合材料和金属材料的高强度螺栓连接的设计方法，该方法克服了连接部位强度低的问题。利用普通的两轴(biaxial)编制方孔的碳纤维布。利用3D扫描碳纤维编制布和3D打印技术的钛合金基材料薄片。钛合金基材料薄片和纤维编制布一层一层叠加，利用电加热热压和超声波焊接在低温下就可以做出在螺栓周围承载区局部，制造出高强度的金属基的碳纤维编制复合材料。本发明可以广泛地应用在航空国防领域上，特别是，商业飞机发动机复合材料叶片和金属材料叶片的连接。直升飞机复合材料叶片和金属转子之间的连接。还有各种其它飞机零部件。坦克，汽车零部轻量化研究。复合材料的船只和舰艇等。本发明提高了复合材料结构和金属材料结构的螺栓连接的强度和寿命，对航空国防有战略的影响力。
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本发明提供了一种层状MoS2-Ni纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，形成混合液；在混合溶液中加入氧化剂进行氧化插层反应，过滤干燥后得到插层二硫化钼粉末；将乙酰丙酮镍溶于四氢呋喃中，加入插层二硫化钼粉末，搅拌混合进行反应，离心、清洗、干燥后得到MoS2-Ni混合粉末；将MoS2/Ni混合粉末与爆炸剂混合，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物, 即得到层状MoS2-Ni纳米复合材料。本发明制备的产物为具有高载流子迁移率的层状二硫化钼与Ni纳米颗粒复合的纳米材料，且Ni纳米颗粒均匀附着在单层二硫化钼片层上，提升了其催化加氢和润滑性能，大大扩展了二硫化钼的应用范围。
本发明涉及一种SiC纳米线改性陶瓷基复合材料界面制备陶瓷基复合材料的方法，将多孔纤维预制体浸渍在催化剂溶液中，然后在CVD炉中，以三氯甲基硅烷MTS为硅源；氩气Ar作为稀释气体，稀释比为30～90；氢气作为载气，进行原位沉积SiC纳米线；再以三氯甲基硅烷MTS为硅源；氩气Ar作为稀释气体，稀释比为9～11，采用CVI工艺制备SiC基体，得到致密SiC纳米线改性的陶瓷基复合材料。本发明利用SiC纳米线的增强增韧机制，提高材料的力学性能。与相同工艺下的PyC界面的复合材料相比，SiC纳米线做界面的复合材料的弯曲强度提高了26.7％(图6)，还可以提高界面的抗氧化性。
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本发明公开了一种面向陶瓷基复合材料及碳/碳复合材料的高温感应钎焊装置，包括Mo管及其外侧的耐氧化高温保护套，Mo管和耐氧化高温保护套均置于感应加热电源的感应线圈内。Mo管经感应加热提供辐射热源，用于加热Mo管内放置的陶瓷基复合材料母材或碳/碳复合材料母材。耐氧化高温保护套用于防止Mo管表面在高温下氧化，从而提高Mo管的使用寿命，以及用于降低母材焊接后所形成的工件的冷速。该装置实现了在氩气保护气氛下利用感应钎焊方法将钎焊加热温度升高到1500℃以上，并且具有免抽真空、加热速度快、设备投资小、施焊方便及成本低的优点。
本发明公开一种SnS2-SnO2纳米片状钠离子电池负极复合材料及其制备方法，包括：1)将SnCl4·5H2O溶于去离子水中，配制成溶液A，逐滴加入NaOH溶液使A溶液中产生白色悬浮液；2)进行微波水热反应；3)待反应结束后，取出前驱体，冷冻干燥得到SnO2前驱体；4)将SnO2前驱体溶于浓硫酸中，后加入去离子水，配制成溶液B，将NaS·9H2O溶于等量去离子水中，配制成溶液C；5)将B、C两种溶液按照元素摩尔比nSn : nS＝(1.0～2.5) : (2.0～4.3)的比例混合得到混合溶液D；6)进行水浴反应；7)待反应结束后，取出前驱体，冷冻干燥得到SnS2-SnO2纳米片状钠离子电池负极复合材料。本发明制备方法具有制备成本低、操作简单、制备周期短的特点，所制备产物在大电流密度下具有较高的容量保持率。
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一种低温二氧化锗-有机改性硅酸盐复合材料的制备方法,首先将Γ-(2,3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙醇和去离子水混合,然后加入盐酸作为溶液A;然后将异丙醇锗和2-甲氧基乙醇混合作为溶液B;其次将溶液A和溶液B混合,得到复合基质母液;在复合基质母液中加入4-羟基偶氮苯小分子得到悬浊液;利用旋转涂层工艺将悬浊液沉积在石英玻璃基片上,然后将沉积好的薄膜样品加热处理即可。本发明采用改进溶胶-凝胶技术结合低温有机-无机复合技术实现具有合成温度低、工艺要求简单、而且重复性好的特点,利用二氧化锗和有机改性硅酸盐为基质的低温有机-无机复合薄膜材料,通过掺入有机染料偶氮苯小分子功能基团以实现具有光存储功能同时集光波导特性于一身的光子复合材料。
本发明提供了一种蛋白类物质还原制备类石墨烯二硫化钼?钼酸铋复合材料的方法，将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应，反应完成后过滤、烘干，得到插层二硫化钼粉末；将硝酸铋和钼酸钠在搅拌下溶解到乙二醇中，待搅拌均匀后，加入步骤一制得的插层二硫化钼粉末与蛋白类物质并搅拌均匀，用水稀释，然后干燥、研磨，得到前驱体粉末；前驱体粉末在保护气体下进行还原反应，反应完全后冷却，取出反应产物，研磨后即得到类石墨烯二硫化钼?钼酸铋复合材料。本发明通过制备前驱体最后统一进行还原的方式一次完成了二硫化钼的剥离、钼酸铋的生成及类石墨烯二硫化钼与钼酸铋之间的复合反应。
本发明提供一种钠离子电池负极用Sn/SnO2/C复合材料的制备方法：以水作为溶剂，以SnCl2·2H2O作为锡源，葡萄糖作为碳源，采用水热-煅烧法制备了粒径为0.5～2μm的Sn/SnO2/C复合材料，以其作为负极材料组装成钠离子电池，表现出了优异的电化学性能；本发明使用的碳源成本低廉，制备方法简单，反应温度低、重复性高、周期短、能耗低，适合大规模生产制备的需要，并在钠离子电池应用方面具有显著的科学意义。
一种炭/炭复合材料SiC/ZrB2-SiC/SiC涂层及其制备方法。包括内涂层、外涂层和中间涂层，内涂层的厚度为20～50μm，外涂层的厚度为30～80μm，中间涂层的厚度为50～80μm。通过包埋发法制备SiC内涂层，降低中间层ZrB2-SiC与C/C复合材料的热应力。通过超音速等离子喷涂制备ZrB2-SiC中间层，ZrB2-SiC为C/C复合材料提供良好的高温烧蚀、中低温抗氧化及隔热性能。通过沉积法制备SiC外涂层，有效愈合涂层表面缺陷，阻止氧气的渗入，为C/C复合材料提供良好的高温氧化保护。同时在中低温氧化过程中，ZrB2的氧化产物B2O3可有效愈合涂层中的缺陷，为涂层试样提供良好的中温氧化保护。
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自润滑树脂基复合材料制备方法及采用该材料制造模具的方法,首先将环氧树脂、固化剂、铁粉或铝粉、纳米三氧化二铝粉或二氧化硅粉、二硫化钨或二硫化钼,碳纤维及偶联剂混合,经过球磨、真空除气过程制成自润滑树脂基复合材料,将自润滑树脂基复合材料浇注到模具中,加热固化得到自润滑树脂基复合材料模块;以模具的型面数据为基准,通过型面CAD数据的偏移,偏移量为模块尺寸的1/3～1/2,生成靠模CAD数据,制造靠模板,以靠模板为基准,粘结、堆积树脂模块,制造出模具毛坯,然后在树脂模块背部浇注高强度水泥混凝土,用于补强。将得到的模具毛坯数控铣削加工,得到模具型面。
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本发明提供了一种层状MoS2-SnO2纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，形成混合液；在混合溶液中加入氧化剂进行氧化插层反应，然后搅拌下加入SnO2纳米粉末，继续搅拌均匀后得到插层MoS2-SnO2混合粉末；将插层MoS2-SnO2混合粉末与爆炸剂混合，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物，即得到层状MoS2-SnO2纳米复合材料。本发明利用芳香族硫醚的亲硫特性，降低二硫化钼原料粉末的层间范德华力，结合爆炸冲击对其进行插层剥离。本发明制备的产物为具有高载流子迁移率的层状二硫化钼与SnO2纳米颗粒复合的纳米材料，且SnO2纳米颗粒均匀附着在单层二硫化钼片层上，提升了其催化加氢和润滑性能，大大扩展了二硫化钼的应用范围。
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本发明公开了一种活性炭碳化物丝网金属基复合材料的制备工艺,用金属丝编织金属丝网;金属丝网的孔隙中填满活性炭,然后放入真空炉中,在1000℃～2300℃下保温1～6小时,使金属丝网的金属元素与活性炭充分反应,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、等待浇注;熔金属材料,得到液态金属材料;采用铸造方法将液态金属材料浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。
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本发明涉及一种植物纤维/废弃FPR复合材料及其制备方法，按质量百分比计，先将50～80％的植物纤维和5～20％的PVA纤维分散在水中并搅拌均匀，再加入10～30％的经润湿剂浸润的废弃FPR粉末，搅拌均匀，得到待处理浆液；将待处理浆液进行抄造成型得到湿纸页，进行压榨烘干，得到植物纤维/废弃FPR复合材料。本发明中将废弃FPR和植物纤维作为主料，PVA纤维作为粘结剂，使植物纤维和废弃FPR结合良好，有效增加材料强度性能；润湿剂有利于废弃FPR在体系中的分散，充分发挥了各个组分的性能，通过湿法造纸技术制备出性能良好的复合材料，实现资源的合理再利用；简单可行、回收利用率高，可达到100％。
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