一种模块化危险废物焚烧炉,其特征在于包含焚烧室模块、焚烧室前模块、焚烧室后模块、除尘器模块;焚烧室模块由旋转窑体(1)、旋转机构(2)、风机(3)组成,旋转窑体包含外壳(15)、焚烧室(16)、进料口(17)、出渣口(18)、烟气出口(19),外壳内部是焚烧室,进料口、出渣口、烟气出口与焚烧室连通,旋转机构(2)与旋转窑体外壳(15)连接,风机(3)匹配连接旋转窑体的焚烧室(16);焚烧室前模块由上料装置(4)、提升机(5)组成。本实用新型将焚烧炉主要设备设计制作成一个可拆解、安装,能适当移动的设备群,而当将此地的危险废物处理完后,又可以将危废焚烧炉很快拆卸,同时降低建设成本和投资,有利于环境保护。本实用新型具有结构合理、拆装方便、利于环保等特点,可以根据需要移动位置,重新组装,处理危险废物,适应面广。
本发明涉及危废处理技术领域,具体公开一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法。所述挂窑皮所用原料按重量份数计,包括如下组分:硅砂:6‑7份,油漆废料:10‑13份,碎玻璃:5‑6份。在回转窑中加入所述原料组分,在所述回转窑的出口温度为900‑950℃的条件下保温3‑4天。本发明提供的危废企业回转窑挂窑皮的原料,将上述原料按照比例投到回转窑内,形成挂窑皮,保护耐火砖,使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀,延长火砖的使用寿命,从平均1‑1.5年更换耐火砖可延长至4‑5年;储存热能,减少热量向外散失。
本实用新型公开了一种环境监测用危废防泄漏存储箱,包括壳体和溢出液收集盒,所述壳体的内部安装有存放盒,且存放盒的四周设置有橡胶垫,并且存放盒的下端两侧连接有限位块,同时壳体的右侧内壁内部设置有滑槽,所述限位块的内部连接有滑杆,且限位块的上端紧密贴合有第一弹簧,所述溢出液收集盒安装于存放盒的正下方,且溢出液收集盒的底部连接有防泄漏螺钉,并且防泄漏螺钉的下端两侧安装有万向轮,所述壳体的上端粘接有密封圈,且密封圈的上端安装有壳盖。该环境监测用危废防泄漏存储箱通过螺杆转动,配合密封圈对壳体和壳盖进行密封固定,配合存放盒底部设置的溢出液收集盒对溢出液进行收集,防止废液溢出污染环境。
本发明涉及危废填埋场渗滤液处理的技术领域,特别是涉及一种危废填埋场渗滤液处理设备及其处理工艺;其可满足新国标对填埋场渗滤液排放限值严苛要求,将氨氮转化为氮气,去除彻底,实现了无害化目的,工艺简单,工艺经济性较好;包括渗滤液原液储罐、反应釜、板框压滤机、调节罐、预处理储罐、闪蒸罐、空冷器、换热器和外排罐,渗滤液原液储罐的输出端与反应釜的输入端连通,反应釜的输出端与板框压滤机的输入端连通,板框压滤机的输出端与调节罐的输入端连通,调节罐的输出端与预处理储罐的输入端连通,预处理储罐的输出端与闪蒸罐输入端连通,闪蒸罐的输出端与空冷器输入端连通,闪蒸罐的输出端与外排罐输入端连通,换热器设置于闪蒸罐处。
本实用新型公开了一种可移动的危废处理装置,包括气缸、处理箱本体和过滤箱,所述处理箱本体内部焊接有隔板,且处理箱本体通过隔板分割为第一加工箱和第二加工箱,所述隔板内部顶端嵌入固定有透气网,所述气缸焊接在处理箱本体的上表面,且气缸下表面插接有贯穿第一加工箱的气杆,所述气杆下表面焊接有压板,所述第二加工箱内部底端焊接有电热板,且第二加工箱一侧外端面焊接有贯穿处理箱本体的进气管,所述进气管上表面螺纹连接有第一阀门,所述过滤箱的内部焊接有固定板,且过滤箱与进气管连通,所述处理箱本体下表面焊接有固定杆,且过滤箱下表面焊接有支撑腿,所述固定杆和支撑腿下表面焊接有底座。本实用新型可以处理两种类型的危废。
本实用新型提供了一种用于危险废物焚烧系统的二燃室,包括筒体、第一保温耐火材料层、第二保温耐火材料层及第三保温耐火材料层;第一保温耐火材料层由硅酸铝纤维棉制成,设于所述筒体内,并与所述筒体接触;第二保温耐火材料层由粘土类保温材料制成,位于所述第一保温耐火材料层内侧;第三保温耐火材料层是由刚玉莫来石浇注料浇注而成的整体结构,位于所述第二保温耐火材料层内侧。本实用新型用于危险废物焚烧系统的二燃室,由于该第三保温耐火材料层是采用刚玉莫来石浇注料浇注而成的整体结构,因而该第三保温耐火材料层具有很强的抗化学侵蚀性,可塑性好,减少了缝隙,避免现有的高铝砖结构在温度变化过程中的断裂的现象。
本实用新型公开了一种窑外协同危险废弃物处置多控联动喂料装备,包括底板,所述底板顶部的四角均固定连接有液压缸一,所述液压缸一的顶部固定连接有机架,所述机架的内腔传动连接有传送带,所述机架顶部的前后两侧均固定连接有液压缸二。本实用新型通过液压缸二、驱动电机、传送带、进液管、套板、插板、出料斗、刮料板、紧固螺栓、连接板、减速电机、连接架、限位板、横管和喷头的配合使用,具备可调节、可均匀出料且防护性强的优点,解决了现有的喂料装备不具备调节的功能,不方便对不同量的废料进行输送,同时,在输料过程中不均匀,容易导致废料堆集,且废料中所含有害物质容易对工作人员身体带来危害的问题。
本实用新型公开了一种危废库房用抽风除臭装置,涉及抽风除臭技术领域,包括危废库房,所述危废库房的内部安装有抽风机,且抽风机的输出端口连接有出气管,所述出气管的内部设置有滤网,且出气管的内部位于滤网的一侧安装有一号活性炭,所述一号活性炭的一侧安装有二号活性炭,且二号活性炭的一侧安装有气体监测仪,所述出气管的内壁开设有一号电控阀,且一号电控阀的一侧连接有排气管。本实用新型通过一号活性炭、二号活性炭、气体监测仪、电控阀、排气管和回流管,提高了气体净化质量;通过滤网、安装块、限位块、旋钮、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、丝杆和卡合块,起到了对气体的除尘效果,同时也保证了滤网的过滤性能,方便且快捷。
本实用新型涉及危险废物技术领域,特别是涉及一种危险废物物化处理系统。所述危险废物物化处理系统包括储存单元、综合反应单元、絮凝沉淀单元、破乳单元、气浮单元和压滤脱水单元。所述系统还包括高级氧化单元、深度处理单元、蒸发单元和生化处理单元。
本实用新型公开了一种危险废物智能配料分选系统,包括天车和通过天车运输的抓斗,所述抓斗的下方设置有振动筛,所述振动筛的下方设置有破碎机,所述破碎机的下方设置有入料口和外排口,入料口的下方设置有入仓皮带,入仓皮带的上方设置有若干个投料口;若干个所述投料口的下方设置有料仓,所述料仓的下端设置有由生料配料站在线分析仪和危险废物配料在线分析仪控制的计量称,所述计量称的下方设置有入分解炉皮带,所述入分解炉皮带延伸至分解炉上。该实用新型危险废物智能配料分选系统实现了实现多种有害元素同时可控定量掺加,不同颗粒状态的危险废物分选入仓计量下料,提高了危废掺加量和系统运行稳定性。
本实用新型涉及工业危险废弃物处理技术领域,具体是一种多物态危废焚烧预处理与配伍系统。包括粉状物料筛选系统、固态物料破碎系统、污泥干化造粒系统、蒸馏残渣类流体化系统、成球系统、窑头料仓,固态类物料经过破碎干化造粒等初步处理后与石灰粉在混合搅拌器中进行预混合,在危险废弃物均质化的同时,提前对其酸性进行中和,减少对设备的腐蚀,精蒸馏残渣类物料流体化后通过高温泵喷入成球机,被混合搅拌器卸入成球机的混合固态细料中粉状物混合包裹成球,经预处理压缩成型后的危险废弃物整体密实度和流动性优于预处理前,本实用新型根据危险废弃物种类及物化性质,采用不同预处理工艺,通过自动化控制系统保证入窑危险废弃物的成分稳定性。
本实用新型属于危险废物焚烧处理技术领域,提出了用于危废处理系统的耐高温人孔,包括孔本体,内部设置有空腔,人孔本体顶部的四周均固定设置有角钢,孔盖,一端铰接设置在人孔本体上,孔盖朝向空腔的表面上设置有凸起部一,孔盖的四端均设置有旋转后与角钢密封接触的填料块,填料块位于凸起部一的周向,挡块,拆卸设置在空腔内。通过上述技术方案,解决了现有技术中人孔开门方式复杂的问题。
本实用新型公开了一种具有保护装置的危险废物焚烧炉,包括危险废物焚烧炉本体和危险废物焚烧炉本体底部固定安装的支撑腿,所述危险废物焚烧炉本体左右两侧靠近炉口的一侧均固定安装有伸缩套板,所述危险废物焚烧炉本体的背面固定安装有伸缩保护板,所述伸缩套板和伸缩保护板的伸缩端均与危险废物焚烧炉本体一侧设置的保护板的一侧固定连接,所述伸缩套板包括第一板体,所述第一板体的一侧与危险废物焚烧炉本体的侧壁固定连接,所述第一板体的内部设置有第二板体。该具有保护装置的危险废物焚烧炉,达到了对焚烧炉两侧保护的效果,解决了焚烧炉的两侧在受到撞击后对其保护的作用,有效的避免了焚烧炉存在安全隐患。
本实用新型申请公开了一种水泥窑协同处置危险废物吨包装袋卸车装置,包括底架、悬吊模块、支撑模块和升降组件,所述升降组件安装在底架的一端,支撑模块安装在底架的另一端。悬吊模块的一端与支撑模块通过转轴铰接,悬吊模块的另一端与升降组件连接,升降组件包括第一升降模块和第二升降模块,所述第一升降模块与第二升降模块结构相同;通过在叉车上安装本水泥窑协同处置危险废物吨包装袋卸车装置,能够有效提高叉车的运料高度,同时,通过升降组件驱动悬吊模块升降,能够调节挂钩的高度,使得本装置适用于不同高度的物料,且通过本装置能够有效挂起袋装物料,降低物料从叉车车叉上掉落的可能性,减小安全隐患。
本实用新型属于危废箱技术领域,尤其为干湿分离式危废箱,针对常规的危废箱不能够进行干湿分离,不利于后续清洁,且密封性不佳,影响存放安全性的问题,现提出如下方案,其包括外箱、盖板和两个内箱,两个内箱均设置在外箱的内部,且外箱内固定安装有隔板,且外箱的一侧顶部设置有三个合页,盖板的一侧通过三个合页与外箱转动连接,所述外箱的另一侧顶部设置有两个压扣组件,盖板的另一侧通过两个压扣组件与盖板固定连接,所述内箱的顶部连通有排气嘴,且内箱的顶部开设有两个倒油口。本实用新型通过设置的密封圈和密封环以及定位杆提手对内箱的密封性,通过密封条的设置提升外箱的密封性,并通过设置的隔板进行干湿分离,便于清洁。
本实用新型提供了一种危废液预处理装置,属于危废料处理技术领域,包括废酸罐、废碱罐、控制管、控制塞、驱动机构、U形管、搅拌机构和反应桶。控制管的两端分别连通废酸罐和废碱罐,控制管的中部为水平部。控制塞设于水平部内。驱动机构用于驱动控制塞滑动。U形管的两端分别连通控制塞两侧的控制管。搅拌机构具有搅拌腔,搅拌腔连通U形管的中部。反应桶具有相互独立的第一反应腔和第二反应腔,第一反应腔和第二反应腔用于交替连通搅拌腔。本实用新型提供的危废液预处理装置,解决了强酸性或者强碱性废液直接进入回转窑内导致回转窑内的耐火砖以及其他设备的使用寿命降低了的问题。
本发明涉及一种固体危废中重金属元素含量的检测方法,包括如下步骤:(1)将固体危废样品放入金属盘内,并进行一次灼烧;(2)一次灼烧完成后,将金属盘加盖密封,并进行二次灼烧;(3)二次灼烧完成后,取出灼烧残余物并加酸溶液进行消解;(4)消解完成后的物料,转移至容量瓶中定容,然后检测溶液中重金属含量并折算出相应元素的含量即可。本发明所述固体危废中重金属元素含量的检测方法,相比于国标《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)中的检测时间短,且无需增加微波消解仪等复杂装置,前处理操作简便,大大提高了检测效率。
本发明属于液体危险废物的处理方法的技术领域,公开了一种有机危险废物的处理方法。该方法是针对不溶于水的脂类有机危险废物进行水解,通过将水解法与超临界水氧化工艺结合,解决了有机危险废物在进入超临界装置后温度异常波动、开停车频繁、维修频次高、清理困难等问题,显著地提高了超临界水氧化工艺对该类危废的处置能力,同时兼顾稳定温度,降低开停车次数的优点,可有效提高超临界工艺对液体脂类危险废物的处置能力,在生产中得到进一步验证和改进。水解后的有机危险废物脂类物料通过加水稀释,可为后续生产配浆提供必要的热值,同时混配其他低热值的可溶危废,一定程度上提升超临界处置工序的连续性,增加了一定的环境效益和经济效益。
本实用新型公开了一种用于工业危固废熔炉的电加热装置,涉及危险废料处理装置领域,针对现有的熔炉加热受热不均匀,致使熔炉中废料熔化缓慢,降低工作效率的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座顶端固定安装有加热炉,且所述加热炉外侧设有加热层,所述加热层外层设有保温层,且所述保温层外层设有隔热层,所述底座顶端固定安装有加热器,且所述加热器靠近隔热层一端贯穿加热层,所述加热层内设有加热装置,所述隔热层侧壁固定安装有支撑座。本实用新型结构新颖,且该设备通过加热装置和辅热装置的配合,促使加热炉内外加热,促使废料均热均匀,加速废料的熔化速度,提高了工作效率且提高了设备的实用性。
本实用新型涉及一种危废待处理物品的包装装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有防护箱,所述防护箱的内部固定安装有放置箱,所述防护箱的内部固定安装有消防装置,所述消防装置包括温度感应器、烟雾感应器、喷头、设备箱、水泵、消防箱和控制面板,所述放置箱的内部固定安装有温度感应器。该危废待处理物品的包装装置,通过设置水泵,当放置箱内部的危废待处理物品发生燃烧时,水泵会将消防箱内部的灭火剂抽出,并将其输送至喷头中,喷头在放置箱的左右两个方向上,将灭火剂朝燃烧的危废待处理物品喷出,对其进行灭火,避免危废待处理物品因长时间燃烧而引发爆炸,使得工作人员的人身安全有了保障。
本实用新型提供了一种危废炉渣转运装置,属于危险废物处理设备技术领域,包括主支撑架、吊梁、移动支撑架和吊运组件,吊梁一端与主支撑架转动连接;移动支撑架与吊梁另一端固定连接,且下部设有行动轮组件;吊运组件滑动设置在吊梁上,用于起吊和放下物料。本实用新型在使用时,将主支撑架设在炉渣等物料的出料处,利用吊运组件将装好的物料吊起后移动至吊梁另一端,在此过程中,移动支撑架和转动设置在主支撑架上的吊梁相配合,能使物料放下后的落点在扇形区域内移动,物料能够存放的位置大大增加,能够大大增加物料的存放量,并节省人力,方便物料的初步转运,待运输车回来后可以利用叉车等将物料放在运输车上运出。
本实用新型涉及半固态危废处理系统,具有上料单元、破碎单元、筛分单元、接收单元、出料单元、泵送单元、回转窑,上料单元包括上料装置;破碎单元包括依次连接的振动给料机、破碎机和第一螺旋输送机,上料装置与振动给料机连接;筛分单元包括第一振动筛分机和第二螺旋输送机,第一振动筛分机与第一螺旋输送机连接,第二螺旋输送机与第一振动筛分机的小颗粒出料口连接;接收单元包括与第一振动筛分机的大颗粒出料口连接的出料箱;出料单元包括输送小车;泵送单元包括料仓、第三螺旋输送机、污泥泵以及泵送管道,料仓与第二螺旋输送机连接,泵送管道与回转窑连接。本实用新型能对半固态危废物流程化预处理后焚烧,提高处理效率,改善生产环境。
本发明涉及危险废物技术领域,特别是涉及一种危险废物物化处理系统和方法。所述危险废物物化处理系统包括储存单元、综合反应单元、絮凝沉淀单元、破乳单元、气浮单元和压滤脱水单元。所述系统还包括高级氧化单元、深度处理单元、蒸发单元和生化处理单元。
本发明公开了一种定量检测固态危废氯离子的方法,具体涉及氯离子检测技术领域,具体步骤如下:步骤一:首先,建立一条熟料标准曲线,其中,熟料标准曲线制作方法如下;1)采用波长色散型X射线荧光光谱仪,建立一条熟料标准曲线,增加热生料标准样品2个,2)为降低熟料的颗粒度效应对分析结果造成的偏差,采用振动磨对样品进行粉末1‑5分钟,加入硬脂酸作为助磨剂。本发明结果准确,常规荧光分析不能准确测量危废的数值,现在的方法由于主要基体都是同一个熟料,克服了荧光分析中的矿物效应和颗粒度效应,危废中带人的氯离子由于加入大量熟料被稀释,浓度范围大幅缩短,且有数据支撑。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器,涉及粉尘处理设备技术领域,尤其是一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器,包括:高压静电装置、箱体、放电极、喷淋器、电极筒、电极刷以及所述驱动装置。本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器,其设有电极刷,电极刷与电极筒内表面抵接,及时去除附着在电极筒内表面的污渍,能够保证电极筒内表面的洁净度,进一步保证内表面水膜的完整度,电极筒的纵切面为波浪形,能够控制水膜向下流动的速度,进一步地保证了水膜的完整性。
本实用新型涉及危废采集技术领域,提出了危废人工智能数据采集设备,其便于对箱体内侧壁上的杂质进行清理,并且便于减少危废物品的气味对工作环境造成的污染,包括箱体,箱体上设置有操作机构、多个底柱和多个卷帘门,箱体通过水箱安装有水泵,水泵与水箱和箱体之间分别连通有主管和支撑管,支撑管通过分管连通有喷头,箱体的底端连通有收集箱,收集箱通过出水管设置有阀门,箱体上设置有定位机构,定位机构上连接有活性碳板和吸附层,箱体通过支撑组件安装有风机和处理箱,风机与处理箱之间连通有进风管,处理箱上连通有出风管和送风管,出风管与箱体之间连通有净化组件,处理箱的内侧壁上连接有净化板。
本实用新型涉及危废焚烧炉技术领域,公开了一种危废焚烧炉排烟管道余热利用装置,包括:上管夹,所述上管夹的下端安置有下管夹,所述上管夹和下管夹的两侧外壁均固定有固定板,所述上管夹的上端内部穿设有汇流管,所述汇流管的一端连接有流通管,所述上管夹的下端内壁铺设有第一导热贴片,所述上管夹的内部穿设有多条上导流环。该危废焚烧炉排烟管道余热利用装置设置有上管夹和下管夹,其通过固定板能够便捷的进行拆装,且通过第一导热贴片和第二导热贴片能够快速吸收排烟管道表面发散的热量,并通过上导流环和下导流环内部流通的液体对热量进行吸收,之后将吸收热量的液体通过汇流管送入流通管内,实现热量的高效传递。
本发明涉及废液处理技术领域,尤其涉及一种含氯油状有机危废物料的预处理方法及应用。所述含氯油状有机危废物料不含水,氯离子含量为2.0×105~2.2×105mg/kg,所述预处理方法包括以下步骤:将含氯油状有机危废物料与HLB值为7~12的第一乳化剂于常温下搅拌3~10分钟,得到初步乳化液;向初步乳化液中加入HLB值为14~18的第二乳化剂,常温下搅拌3~10分钟后用水调节混合物料热值至4.2~4.5MJ/kg。本发明的含氯油状有机危废物料的预处理方法通过对乳化剂选型与方法设计,保证含氯油状有机危废物料分散成极小液滴,在解决高热值、高氯离子含量的含氯油状有机危险废料难溶于水的问题的同时,还能使含氯油状有机危废物料满足超临界水氧化技术的系统进料要求。
本实用新型提供了一种危险废物焚烧处置线配套发电系统,包括有机工质换热组件、有机朗肯发电机组,以及冷凝器;有机工质换热组件具有饱和蒸汽输入端、冷凝水输出端、液态有机工质输入端、有机工质过热蒸汽输出端;饱和蒸汽输入端用于连接锅炉汽包的饱和蒸汽排放端,冷凝水输出端用于连接锅炉汽包的冷凝水回收端;有机朗肯发电机组与有机工质过热蒸汽输出端连接;冷凝器与有机朗肯发电机组的乏汽排放端连接,并与液态有机工质输入端连接;有机工质换热组件与锅炉汽包之间并联有扩容器。本实用新型提供的一种危险废物焚烧处置线配套发电系统,启停过程安全平稳,能够将饱和蒸汽的热能转化为电能利用,并回收冷凝水用于锅炉烟气换热。
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