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本实施例提供了一种分料装置、送料分料系统及选矿系统，属于矿山机械领域，用于选矿厂生产线上对矿石粉的输送、分配和磁选。送料分料系统包括传送带和分料装置，来自传送带的矿石粉通过分料装置被分配到不同的输料管中，进而被分配给不同的磁选机。分料装置包括筒体、多个输料管、分料板和驱动装置。输料管位于筒体下方，并排成一排，用于接收从传送带落下的矿石粉。分料板与筒体转动连接，上方流下来的矿石粉可以沿分料板流进输料管，驱动装置用于驱动分料板的旋转，从而改变输料管中的喂料量。选矿系统包括中央控制器、多台磁选机、送料分料系统和分料控制器。通过中央控制器和分料控制器来实现对分料装置的远程控制。
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本实用新型公开了一种选矿沉砂槽，涉及选矿设备领域，提供一种能够便于筛网上杂物清理的选矿沉砂槽。选矿沉砂槽包括槽体、筛网、冲洗管、冲洗泵和密封橡胶套，槽体的侧面上在筛网下方设置有冲洗管入口；冲洗管包括冲洗硬管和冲洗软管，冲洗硬管从冲洗管入口插入到槽体内部，冲洗硬管与槽体铰接使得冲洗硬管能够在与筛网平行的平面内摆动，冲洗硬管上设置有朝向筛网的冲洗孔，冲洗软管连接冲洗硬管和冲洗泵，冲洗管上设置有阀门；密封橡胶套位于槽体内部并与冲洗硬管和槽体连接并密封，避免槽体内的水和矿浆从冲洗管入口流出。本实用新型通过冲洗管对筛网进行反向冲洗，能够清理出卡在筛网网孔内的杂物，保持筛网网孔通畅。
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本实用新型公开了一种离心式选矿装置，包括固定架、下料槽、底座、进料筒、筛筒本体和筛篮本体，所述底座上表面与进料筒底端连通安装，所述底座下表面开孔并与下料槽顶端连通安装，所述下料槽下表面内侧固定安装有安装架，所述安装架下表面呈十字阵列固定安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆底端分别与固定架上表面固定连接，所述固定架内侧嵌入安装有伺服电机本体，所述伺服电机本体顶端传动连接有传动轴，所述传动轴顶端穿过安装架并固定连接在筛篮本体底端中间，所述筛篮本体采用锥形结构设计，所述筛篮本体下表面尺寸大于底座下表的开孔尺寸。本实用新型解决了选矿完成后取矿较为不便并容易对选矿机内部造成破坏的问题。
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本发明属于选矿技术领域，为解决现有的缺乏有效的筛分、粉尘未经处理、环境污染严重，产率低的技术问题。提供一种霞石选矿系统和方法，该方法包括步骤：S101.霞石原矿预处理：将霞石原矿依次通过第一次破碎、筛分、第二次破碎、球磨、再筛分后，得到霞石粉料；S102.霞石粉料再处理：霞石粉料经过浓缩、筛分、三次磁选后，得到磁选矿粉和黑色尾矿浆；S103.分离磁选矿粉：将所述磁选矿粉经过絮凝、浓缩并经过深锥浓密机分离后得到湿粉浆和白色尾矿浆；S104.制备湿粉产品和第一陶瓷级产品：将湿粉浆过滤脱水后，得到湿粉产品；将白色尾矿浆经过浓缩、深锥浓密机分离、陶瓷过滤机过滤后得到第一陶瓷级产品。本发明具有粉碎筛分处理效果好、成本低、环保的特点。
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本发明公布了一种增加水中控制矿砂下落开关的旋转流罐式选矿装置，包括：包括：倒仓（1）、倒仓转动体（2）、密闭体（3）、选矿灌底斜面（4）、选矿灌（5）、排大颗粒缺口（6），其特征还在于增加导矿壁（7）、开关门板（8）、开关门轴（9）、转动结构A（10）、齿状杆（11）、转动结构B（12）、控制器（13）、斜隔板（14）、水中超高磁选矿机（15）、磁铁矿沙出口（16）、超声波（17）；当倒仓把大颗粒矿砂倒出选矿灌外时，开关门板和齿状杆的闭合，避免了大颗粒矿砂的继续下落，造成把矿砂卡碎、可能损坏机器，或卡住了倒仓，让其不能完全进入密闭体，停止倒仓工作。
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本实用新型公开了一种改进型振动分离选矿装置，包括机架，所述机架上设有共振簧，还包括送矿机构，送矿机构包括振动电机、选矿床面，所述选矿床面包括两个床面、安装腔，所述床面设在所述安装腔两侧，且设置于所述共振簧的顶部，所述振动电机为偶数个，两两成对，且其沿两个床面的对称面并列竖直安装，所述床面上设有若干存砂槽，存砂槽的终点到两个床面的对称面的距离逐渐依次等间距变大，所述床面还包括冲洗水管，用于对床面内的物料进行冲洗，本装置在洗选物料时物料不会因振动电机激振力过大而导致物料轻重颗粒随水向上一起跳动，达不到物料分层效果。且同样数量的振动电机能驱动两个床面，处理量更大，更加节能选矿效果更佳，增加了工作效率。
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本发明为钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法，首先，解决已有方法选出的中品位钒钛磁铁精矿中TiO2含量和V2O5含量较高、TFe含量较低的问题以及选出已有方法不能选出钒精矿和钪精矿、铼精矿的问题。本发明以磁选机磁选+分层选矿机重选组成磁重联合流程选出高品位钒钛磁铁精矿和钒精矿并用于钒钛磁铁矿尾矿再选回收铁、钛、钪、錸等有价矿物元素，取代了以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+电选机组成的磁重电联合流程和以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+浮选机组成的磁重浮联合流程用于钒钛磁铁矿尾矿再选仅回收铁、钛矿物元素的现有选矿技术。
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本发明公开了一种菱铁矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：a.焙烧：菱铁矿磨细至粒度为0.074mm占30％～80％，还原剂为硫化钠，还原剂用量：用量为焙烧物料的20～24％，焙烧温度：600℃～800℃，焙烧时间：30～120分钟，焙烧产品出炉时水淬，迅速冷却；b.磁选：水淬后的产品经磨矿分级后进入磁选，针对焙烧料其矫顽力强的特点，对其磁性进行处理；c.反浮选：将磁选后的菱铁矿，搅拌42分钟,浮选54分钟，浮选：阳离子反浮选或阴离子反浮选。采用本发明的菱铁矿的选矿方法生产的矿质量高，选矿成本低，经济效益高。
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本发明公开了一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，该工艺包括一次粗磨粗选过程、五次再磨六次精选过程和中矿集中处理过程；该工艺在粗选步骤中使磨矿细度达到-0.074mm含量为90-95%，精选步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为90-95%，使石墨单体充分解离，充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；该工艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度，保证了矿浆的分散性，从而解决浮选泡沫夹带杂质严重的问题，获得最终精矿固定碳含量为91.35%、回收率为91.30%的选矿指标，从而解决了细鳞片-隐晶质混合型石墨精矿选矿技术指标低、品位低、回收率低、成本高的难题，使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
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本发明公开了一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加活化剂1000~3000g/t、硫化剂250~900g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55~80%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）浮选精选作业；（6）强磁选作业。采用本方法，可对该类型高氧化率铜钼共生矿中的氧化铜矿物和氧化钼矿物均进行选矿富集回收，得到高品质的合格铜精矿和一个相对富集的钼中矿，该钼中矿可作为化学湿法浸出生产钼酸铵产品的原料，使矿石中的氧化钼资源得到回收利用。
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本实用新型公开了一种高效选矿机，解决现有技术金属矿石选矿效率低下，进而影响相应金属提炼效率的问题。本实用新型包括选矿机主体，进料斗，布水板，竖直进水管，水平进水管，矿物收集箱，连接于选矿机主体的右端内壁并位于矿物收集箱上方的矿物导流板，以及开设在选矿机主体的右端并位于矿物导流板上方的矿物杂质排出口；矿物杂质排出口连接有矿物杂质排出管，矿物杂质排出管连接有用于将水和矿物杂质分离的水杂分离设备，进料斗靠近选矿机主体的左端分布，矿物收集箱底部通过管道连接有用于将水和矿物分离的水矿分离设备。本实用新型结构简单，设备占地小，设计科学合理，操作简便，能快速高效地实现矿物分离。
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本实用新型公开了一种新型连续风力离心选矿机,包括分离室,进料通道和出料通道,所述分离室内设置有由驱动机构带动旋转的离心料斗,进料通道的出料口位于离心料斗内,所述分离室上设置有对离心分离后的物料进行风选的风选机构,出料通道包括多个设置在分离室底部的出料口。本实用新型将风力选矿和离心选矿结合在一起,实现了连续选矿,解决了现有风力选矿机处理能力小、选矿精度低的问题。
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本实用新型涉及离心机设备技术领域，尤其是一种螺旋面流态化反冲水连续排矿离心选矿机，包括底座、由电机和皮带传动轮组构成的传动机构、减振装置、机架、轴承装置和尾矿溜槽。本实用新型的一种改进的螺旋面流态化反冲水连续排矿离心选矿机将现有的强化离心场选矿机的流态化反冲水作用形态由水孔柱扩展为螺旋面，增大了反冲水的作用范围，有利于提高分选效率；同时位于中心的排矿通道,避免了现有离心选矿机中精矿出口具有旋转速度导致精矿被甩出的缺点，对旋转富集锥内部结构与传动系统进行了大大的简化，使得离心选矿机整体更加紧凑，运行更加稳定。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法,属于钒钛磁铁矿磁选领域。本发明提供了一种成本低、工序简单的钒钛磁铁矿的选矿方法,其工艺步骤为:a将钒钛磁铁矿石破碎筛分,细磨至粒度≤3mm,后于场强3000-5000Oe下磁选得到粗精矿和尾矿;b将上述粗精矿磨至-80目,用场强1000-1500Oe的磁选机进行磁选;c再用场强为800-1000Oe的磁选机磁选,得合格铁精矿和尾矿。本发明对低品位原矿的钒钛磁铁矿经过粗粒抛尾后在不需要多次过磨的情况下就可以达到精矿品位TFe为59%,回收率达到80%左右。该工艺粗粒抛尾后由于不需多次过磨分级,使磁选成本大大降低。
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旋流式选矿分离处理装置,属于一种选矿处理装置,目的是解决现有技术存在的浪费电源、选矿成本高的问题,包括圆筒形的圆体分离器以及与圆体分离器相通的注水管道、矿浆管道、非金属和有害物质排出管道、金属排出管道,注水管道和矿浆管道在圆体分离器侧壁上以与其切线一致的方向通入圆体分离器内;圆体分离器的内壁顶部固定有折流板,折流板的顶部构成上排出口,非金属和有害物质排出管道安装在折流板和圆体分离器的内壁连接处与圆体分离器的上口之间的内壁上;圆体分离器的下部设置有下凸锥体,下凸锥体的顶端设置有下排出口,下排出口与金属排出管道连通。本实用新型适于选矿。
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本发明公布了一种增加排出大颗粒矿砂的水中磁铁矿螺旋流罐式超高磁选矿装置，包括：增加排出大颗粒矿砂的水中磁铁矿螺旋流罐式超高磁选矿装置，其特征还在于超声波轰击装置（9）；所述增加排出大颗粒矿砂的水中磁铁矿螺旋流罐式超高磁选矿装置，是由倒仓1、倒仓转动体2、选矿灌3、选矿灌底斜面4、选矿灌5、排大颗粒缺口6，精矿出口7、水中超高磁磁选机8组成；所述超声波轰击装置，安装在磁铁矿砂流的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的磁铁矿砂流轰击；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。
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本发明是一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法。包括以下步骤:破碎、还原剂制备、预选抛尾、磁化焙烧、水淬、弱磁选:将水淬后的产物进入球磨机中磨矿,磁选机进行粗选,得到铁精矿I;铁精矿I经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选I,得到铁精矿II;铁精矿II经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选II,得到铁精矿III;铁精矿III经过脱磁器脱磁后磁选机进行精选III,得到铁精矿IV;脱水干燥得到最终的铁精矿粉。本发明针对炼磺烧渣和硫酸渣的选矿具有明显的效果,可以得到铁品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,铁回收率≥75.01%的铁精矿选矿指标。可以得到较好的经济效益,有效的实现了固体废弃物的资源化。
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本发明公开了一种回收微细粒级钛铁矿选矿方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：S1.对原矿进行“一粗一扫一精”磁选预富集作业，最终得到入浮物料及磁选尾矿；S2.入浮物料采用“一粗一扫五精一精扫”的剪切‑絮凝浮选工艺流程；S3对精Ⅱ‑精Ⅴ产生的浮选中矿采用集中处理的方式，采用“一粗两扫”的剪切‑絮凝浮选工艺流程；通过以上磁选预富集作业及浮选工艺流程，最终可获得TiO2品位为48％以上，浮选作业回收率为82％以上的钛精矿；本发明的选矿方法可以有效解决微细粒级钛铁矿难以回收的问题，并且工艺结构简单且有效。
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本发明涉及一种稀土、萤石和重晶石共伴生矿的选矿工艺，属于选矿领域；本发明的创新点在于稀土浮选时捕收剂Ⅰ的使用和萤石、重晶石浮选分离时抑制剂Ⅲ的使用；本发明提供的一种稀土、萤石和重晶石共伴生矿的选矿工艺应用时浮选分离效果好，流程短，分选效率高，有效的提高了含稀土、萤石、重晶石共伴生矿的综合利用技术，具有较好的社会效益、经济效益。
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本发明公开了一种具备冲洗的离心选矿机；其特征在于：包括给矿管、给矿分配器、给矿槽、回浆槽、给矿导管、给矿嘴、选矿机转壳、底盘、转动轴、滚动轴承、电动机、接矿槽、排矿分配器、尾矿槽、精矿槽、高压水阀门、冲洗嘴、冲洗控制机构。本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种具备冲洗的离心选矿机，运转过程中，冲洗控制机构控制高压水阀门工作，高压水阀门通过冲洗嘴向选矿机转壳内进行冲洗；对选矿机转壳的材质进行改进，耐磨性更高；运转时可通过控制箱控制电动机转动，实现连续性操作；本发明还具有整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好等优点。
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一种流动式多功能选矿机械装置,使用载重汽车作动力,进行流动行驶选矿,它包括破碎机、球磨机、发电机、摇床和抽水机,在汽车驾驶室的后部、大梁平面左右两侧安装有破碎机和发电机,汽车传动轴上设有皮带轮带动发电机,汽车后刹车轱经皮带连接破碎机。在汽车大梁的中部设置有选矿摇床。本实用新型实现了流动化生产,解决了传统选矿机械装置对土地、资金大量占用的问题,同时提高了自动化生产程度,可明显提高企业的经济效益,充分利用载重汽车的动力,不改变其行驶功能,经合理组配,达到流动选矿的目的,解决了矿石需要大量运输的弊端,简化了选矿传统机械装置庞大的结构,解决了大量小型矿山无能力或无条件建立选矿机械装置,及低品位矿浪费严重的弊端。
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本发明公开了一种连续离心选矿机；给矿管与给矿分配器连接，给矿分配器与给矿槽连接，给矿槽和回浆槽形成整体结构；给矿导管的上端与给矿槽连接，给矿导管的下端设置给矿嘴；选矿机转壳和底盘形成整体结构；控制箱与电动机连接，电动机带动转动轴转动；转动轴上设置滚动轴承；接矿槽通过排矿分配器与尾矿槽和精矿槽连接；所述选矿机转壳的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。本发明对选矿机转壳的材质进行改进，耐磨性更高；运转时可通过控制箱控制电动机转动，实现连续性操作；本发明还具有整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好等优点。
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本发明公开了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法，其步骤如下：⑴原矿破碎和筛分；⑵一段加药擦洗作业；⑶矿浆筛分和一段分级作业：得到含钒较低的一段细粒级尾矿和钒含量较高的一段钒精矿；⑷粗粒级尾矿磨矿作业；⑸二段加药擦洗作业；⑹二段分级作业；得到含钒较低的二段尾矿和钒含量较高的二段钒精矿；⑺磁选作业；将所述的二段尾矿进行强磁选作业，得到含钒较高的磁选钒精矿和磁选尾矿；将一段钒精矿、二段钒精矿和磁选钒精矿合并，得到总的钒精矿产品。本发明可以全面回收赋存于粘土矿物、云母类矿物、褐铁矿等铁矿物中的钒，钒的选矿总回收率达到80％以上，与现有的两段加药擦洗技术相比钒的选矿总回收率可提高5～11％。
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本发明提供了一种胶磷矿的选矿方法，包括：a)将胶磷矿原矿粉磨后，与水混合调浆，得到矿浆；b)将所述矿浆与药剂A混合浮选，得到粗选物1和脱除物1；c)将所述粗选物1与硫酸液、药剂B混合浮选，得到粗选物2和脱除物2；d)将所述粗选物2与硫酸液、药剂B混合浮选，得到精选物1和脱除物4；e)将所述精选物1与药剂B混合浮选，得到磷精矿和脱除物5；所述药剂A为丁铵黑、醚醇和煤油的水溶液；所述药剂B包括氧化石蜡皂、H2SO4和水。本发明提供的上述选矿工艺，能够显著提高胶磷矿的P2O5品位，并有效脱除胶磷矿中的倍半氧化物。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法，包括两段或多于两段的磨选，二段磨选包括以下步骤：（1）将经一段磨选获得的钒钛磁铁矿送至旋流器；（2）对旋流器溢流进行磁选，磁选粗粒抛尾；（3）将磁选精矿送至细筛。根据本发明的钒钛磁铁矿的选矿方法，可提高钒钛磁铁矿的选矿效率，适当减少磨选段数，并降低选矿成本。
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本实用新型公开了一种用于改善钒钛磁铁矿选别效率的螺旋选矿机，包括选矿机本体，设于选矿机本体内的中心承重柱，设于选矿机本体一侧的给料槽，中心承重柱上缠绕布置螺旋选别槽，中心承重柱的上端连接动力装置，中心承重柱的上部固定安装通电装置，中心承重柱内固定安装有电磁铁装置，电磁铁装置的磁场范围覆盖螺旋选别槽，给料槽的出料端处连接有引料板，引料板倾斜设置在给料槽的槽底上，且与槽底呈10°‑30°的夹角。通过电磁铁装置和引料板的设置，电磁铁装置用于提高选矿机的选别效果，引料板主要用于解决选别过程中物料相互挟持包裹的现象，进而改善螺旋选矿机的选别效率，以解决现有存在的不足。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿选矿废水处理系统，旨在解决仅通过浓缩池处理的选矿废水不能够满足外排或循环利用要求的问题。该钒钛磁铁矿选矿废水处理系统，包括浓缩池、沉淀池和清水池，还包括反应池和过滤器；所述浓缩池、反应池、沉淀池、过滤器和清水池依次相连；所述反应池包括反应池体、以及分别设置在反应池体上的加药装置、搅拌装置、PH值检测装置和曝气装置。通过该系统处理过程中，选矿废水首先经过浓缩池沉淀除泥，然后经过反应池中和掉选矿废水中的选矿药剂并除去溶融的尾矿细颗粒、悬浮物及部分其他污染物，接着经过沉淀池除去在反应池反应过程中产生的沉淀物，最后经过过滤器过滤得到能够满足外排或循环利用要求的清水。
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本实用新型公开了一种具有自动除尘功能的选矿设备，涉及选矿设备技术领域，包括选矿装置本体，所述选矿装置本体的外表面固定连接有呈圆周阵列的固定板，每个所述固定板的上表面均固定连接有支撑滑杆，所述选矿装置本体的上方设有顶板，每个所述支撑滑杆的上端均与顶板的底面固定连接，所述顶板的下方设有防尘罩，所述防尘罩的上方设有除尘机构一，所述选矿装置本体的下方设有除尘机构二，所述防尘罩的外表面设有两个相对称的卡接机构。它能够通过选矿装置本体、固定板、支撑滑杆、顶板、防尘罩、把手、除尘机构一、除尘机构二和卡接机构的配合设计，能够在选矿时，起到除尘的效果，不会对周围环境造成影响。
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