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本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺包括：A.破碎：采用诺德伯格破碎机将钒钛磁铁矿破碎至250mm以下，然后将破碎后的钒钛磁铁矿用WAY振动筛进行筛分，粒度0～75mm筛下物进入圆筒筛进行弱磁选；B.磨选：将A步骤破碎后的筛上物进行中碎至80mm以下，干式抛尾筛出‑5mm废石，然后进行筛分，12mm以下的筛下物进行阶段磨选、阶段磁选，第一阶段磨矿粒度为‑0.076mm占55％,第二阶段磨矿粒度为‑0.076mm占70％，磁选采用GMT脱磁器进行。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺，大大提高了选矿的效率，使得钒钛资源价值得到最大化。
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本实用新型涉及选矿领域，公开了一种选矿设备，其中，该选矿设备具有选矿区域，所述选矿设备包括能够进入或离开所述选矿区域的介质部(10)，所述介质部(10)包括由导磁材料制成的基体(11)和设置在所述基体(11)表面的介电层(12)，所述选矿设备包括强磁部和介电部，所述强磁部用于在所述选矿区域内对所述介质部(10)施加磁场，所述介电部用于在所述选矿区域内对所述介质部(10)施加电场，所述电场和所述磁场的方向一致并在所述介质部(10)形成相同方向的梯度变化。通过本实用新型的设备能够分选均具有磁性但介电常数与流体介质相近和相差很多的两种矿物的分选。
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本发明公布了一种增加自动倒仓的水中旋转流灌式超高磁选矿装置，包括：增加自动倒仓的水中磁铁矿旋转流灌式超高磁选矿装置，其特征还在于增加超声波（13）；所述增加自动倒仓的水中磁铁矿旋转流灌式超高磁选矿装置，由倒仓、倒仓转动体、密闭体、选矿灌底斜面、选矿灌、排大颗粒缺口、传动结构、控制器、水中超高磁磁选机、磁铁矿沙出口；重量监测条、重量检测器组成；所述超声波，安装在选矿灌外矿砂的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂轰击。
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旋流式选矿分离处理方法,属于一种选矿处理方法,目的是解决现有技术存在的浪费电源、选矿成本高的问题,其步骤是将矿浆和清水注入到圆体分离器内,使圆体分离器内的矿浆混合液旋转分离出金属、非金属和有害物质,所述矿浆和清水以与圆体分离器横截圆周切线一致的方向注入圆体分离器内;非金属和有害物质通过设置于圆体分离器的顶部、与之内壁固定连接的折流板的顶端构成的上排出口排出;金属物质通过设置于圆体分离器的底部、与之内部固定连接的下凸锥体的顶端的下排出口排出。圆体分离器下部安装有防旋罩,提高了分离效果。下排出口连通有金属排出管道,金属排出管道上设置有阀门开关,提高了分选的金属品位。本发明可适用于含有金属的选矿处理。
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本发明涉及一种重力选矿机械构造性能和工艺流程技术,尤其能起到增大选矿处理能量和提高精矿回收率和精矿品位,改变缩短了目前重力选矿机械构造性能和工艺流程技术和方法,该机的发明应用主要处理回收尾矿,也可以回收原矿,同时能够提取精矿物中不同种类、不同比重差、相同粒度的伴生矿物和非金属矿物,在选矿过程中不加任何化学药剂,对节约能源矿产资源生态环境,能起到一定的保护作用的新型高效多功能重力选矿回收机。
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本实用新型公开了一种用于选别钒钛磁铁矿的螺旋式选矿机，包括选矿机本体，设于选矿机本体上部一侧的给料槽，给料槽倾斜布置在选矿机本体上，且给料槽的最底端与选矿机本体固定连接，给料槽的下部固定安装有分料板，分料板与给料槽的横截面齐平，分料板上均布有多个用于形成物料流的出料孔。通过设置分料板来缓冲吸收物料的大部分冲击能量，给料槽内的物料在进入选矿机本体前先冲击在分料板上，通过分料板的分流作用，将物料分割成多个小的物料流，提高了物料的分散度，由此减少了选矿机本体所受到的冲击力，解决了选矿机晃动的问题，保证了选矿机的选别效率。
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本实用新型公开了一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机，包括选矿机本体，设于选矿机本体上部一侧的给料槽，其特征在于，给料槽倾斜布置在选矿机本体上，且给料槽的最底端与选矿机本体固定连接，给料槽的槽底下部固定连接有引料板，引料板倾斜设置在槽底上，且与槽底呈5°‑45°的夹角。本实用新型的一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机，通过改变给料槽的布置位置和倾斜角度，设置引料板，大幅减小物料在水平方向上的冲击力，进而减少选矿机本体所受到的冲击力，解决选矿机晃动的问题，由此保证选矿机的选别效率。
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本发明公开了一种水中磁铁矿的选矿装置，包括：水中磁铁矿的选矿装置主体部分，同时增加了超声波；所述水中磁铁矿的选矿装置主体部分呢由入料管、动力系统、轴、旋转扇叶、选矿灌、尾渣出口、水中磁选机、精矿出口组成；所述超声波安装在选矿灌外矿砂的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂轰击。本发明在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。
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本发明公开了一种水中磁铁矿的选矿装置，包括入料管、动力系统、轴、旋转扇叶、选矿罐、尾渣出口、水中磁选机、精矿出口；入料管位于选矿罐底部旋转扇叶的上面，罐外接挖沙、抽沙的管，罐内喷出的矿砂流和选矿罐内的流动方向一致；旋转扇叶位于选矿罐的下部，固定在轴的底端；水中超高磁磁选机位于选矿罐中段，能在水中工作的具有超高磁场的磁选机，含有精矿选出、收集、并排到选矿罐外的装置；在填礁的过程中利用抽沙的动能，增加简单的设备和少量能源，把部分海沙中富含铁的磁铁矿精矿选出。在填礁的过程中，利用挖沙、抽沙的动能，只增加简单的设备和少量能源，把部分海沙中富含磁铁矿的磁铁矿精矿选出，一来节约资源，二来也能够产生经济效益。
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一种钒钛磁铁矿选矿废水循环处理池，包括浓缩池，沉淀池，循环池和清水池，所述浓缩池上部为圆柱状，下部为倒锥型，底部设置有排水口，浓缩池中间固定设有圆筒柱，选矿废水通过管道排入圆筒柱中；浓缩以后的选矿废水通过排水口进入所述沉淀池中沉淀，沉淀池上部与所述循环池通过排水沟槽连通，沉淀池上部的选矿废水通过排水沟槽进入到循环池中，所述循环池为回廊式结构，循环池的尾端上部通过清水沟槽与清水池连通，循环池内的选矿废水通过清水沟槽进入清水池，进入清水池后的选矿废水可重新再利用。经处理后的选矿废水能全部满足重新利用的要求，达到了选矿废水无排放，同时处理过程能源利用少，选矿废水处理量大，处理稳定可靠。
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本发明公开了一种耦合式多级分离选矿系统，解决了现有技术中选矿方法单一，效率低、污染大的问题。本发明的选矿系统包括风动力装置、选矿水箱、选矿装置、矿物接收装置和选矿废水收集箱，选矿废水收集箱通过输水管道与选矿水箱连接，选矿装置包括选矿装置主体、进矿口、选矿布风板、矿物出口、导流槽和选矿导流板，选矿水箱通过选矿水管与选矿装置主体连接，风动力装置通过风管与选矿布风板连接，矿物接收装置位于选矿装置主体外端下方，且其底部与选矿废水收集箱顶部连接，轻质矿物回收箱通过轻质矿物输送管与选矿装置主体外端连接。本发明还公开了采用该选矿系统进行选矿的方法。本发明能快速高效地实现矿物分离，能耗低，无污染。
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本实用新型公开了一种多功能螺旋重选矿装置，包括倾斜设置的选矿筒、为选矿筒内供料的进料部件、为选矿筒内供水的进水部件、带动选矿筒转动的转动轮以及设于选矿筒内壁上的选矿部件，所述进料部件上设有矿粉进口和矿粉出口，所述进水部件上设有进水口和出水口，倾斜设置的选矿筒的两端分别为高位端和低位端，所述矿粉出口和出水口均位于选矿筒内，且矿粉出口和出水口均位于高位端和低位端之间。其日处理量大，不使用药剂，不排放水，同时还非常的节能；利用该装置对目前污染较大的矿渣进行分离，工艺流程简单，可实现绿色选矿，能够有效替代目前市场上的摇床、螺旋溜槽等设备。
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本发明公开了一种钛中矿湿式精选钛精矿的选矿工艺，包括如下步骤：S1将钛中矿原料进行硫粗选后分成硫精选初矿和硫扫选初矿；S2将硫扫选初矿进行扫洗后分成硫扫选矿一和硫扫选矿二；S3将硫扫选矿一和硫精选初矿混合后进行第一次硫精选，得到硫精选矿一和中选矿一；S4将硫精选矿一进行第二次硫精选后，得到硫精矿成品和中选矿二；S5将扫选矿二进行除铁，得到铁精矿成品和钛粗矿；S6将钛粗矿进行粗选，得到钛粗矿一和钛粗矿二；S7将钛粗矿二进行扫选，得到钛扫选矿一和尾矿；S8将钛扫选矿一和钛粗矿一进行合并，得到钛精矿成品。本发明的钛中矿湿式精选钛精矿的选矿工艺采用了浮硫‑磁选精选工艺技术，提升了钛精矿的品质。
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本发明公布了一种增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿选矿装置，包括：增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置、其特征还在于增加了超声波；所述增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置，由倒仓、倒仓转动体、密闭体、选矿灌底斜面、选矿灌、排大颗粒缺口、导矿壁、开关门板A，开关门轴A，转动结构A，齿状杆B，转动结构B，控制器、斜隔板、开关门板C、开关门轴C,转动结构C,齿状杆D,转动结构D，重量检测器、重量监测条、横隔板，水中超高磁选矿装置、磁铁矿沙出口；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。
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本实用新型公开了一种用于钒钛磁铁矿的螺旋选矿机用给料槽，包括选矿机本体，设于选矿机本体上部一侧的给料槽，给料槽倾斜布置在选矿机本体上，且给料槽的最底端与选矿机本体固定连接，沿给料槽倾斜的方向，给料槽的中下部设有再分配部，给料槽底端与选矿机本体的连接处向外敞口形成喇叭形结构，再分配部用于将物料流分割成多股物料流。本实用新型的用于钒钛磁铁矿的螺旋选矿机用给料槽，通过设置再分配部和喇叭形结构，使物料具有较高的分散度，大幅减小物料在水平方向上的冲击力，进而减少选矿机本体所受到的冲击力，有效解决选矿机晃动的问题，提高选矿机的选别效率。
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一种选矿设备，包括机架（1），所述机架（1）上设置有进料仓（2），进料仓（2）出料口设置有一与进料仓（2）相配合的振动给料器（3）；所述机架（1）上还设置有与振动给料器（3）相配合的传送带装置；所述传送带装置包括设在机架（1）上的强磁滚筒（4）和从动轮（5），所述强磁滚筒（4）和从动轮（5）上围绕有传送带（6）；所述机架（1）上还设置有一与强磁滚筒（4）相配合的调速电机（7）；所述机架（1）上还设置有与传送带（6）相配合的尾料仓（8）和精料仓（9）。本发明设备简单、可灵活移动，可布置在离矿区最近位置，降低运输成本，杂质在精选之前抛尾，不仅减少精选量、降低成本，还有利于提高产品品位，减少排放。
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本发明公开了一种产出高端化工级铬铁矿精矿的选矿工艺，该工艺利用磁重联合工艺结合阶磨阶选的方法实现对高品位铬铁矿的选别，主要步骤包括：a.原矿经棒磨机粗磨后，进行强磁抛尾；b.强磁粗精矿矿浆质量浓度浓缩至50％～60％；c.浓缩后的矿浆经艾萨磨机细磨后，进行两次强磁精选；d.强磁精矿及中矿分别采用云锡摇床进行多次选别后得到最终产品；本发明不仅能获得Cr2O3含量≥60％、杂质SiO2含量≤1.5％的可满足高端化学工业上生产铬化合物要求的高质量铬铁矿精矿，同时保证了铬铁矿回收率，且工艺流程简单、生产成本低，不需要添加化学浮选剂，对环境污染少，具有较高的经济效益和社会效益，值得推广和应用。
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本实用新型公开了一种矿石选矿用的离心选矿设备，包括离心箱一，所述离心箱一的外表面固定镶嵌有离心板一，所述离心箱一的外表面转动连接有离心箱二，所述离心箱二的外表面固定镶嵌有离心板二，所述离心箱二的外表面安装有呈圆周阵列的电动阀门一，所述离心箱二的内底壁安装有电动阀门二，离心箱二的下方设有收集箱，离心箱二与收集箱之间设有传动机构一和传动机构二。它能够通过离心箱一、离心板一、离心箱二、离心板二、电动阀门一、电动阀门二、传动机构一、收集箱、传动机构二、离心箱三和离心板三的配合设计，能够对矿物实现多次离心，且能够对矿物实现不同颗粒大小的离心操作，能够对矿物实现良好的选矿效果。
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本发明公开了一种用于有色金属矿选矿的重介质选矿设备，涉及选矿设备技术领域，包括包括底座，所述底座的上方设置有重悬浮液盛装箱，所述底座的上方设置有升降机构，所述底座的上方设置有搅拌机构，所述底座的上方设置有取矿机构，所述重悬浮液盛装箱的底面连通有导液管，所述导液管的外表面安装有阀门，所述底座的上表面固定连接有两个T形架。它能够通过升降机构、搅拌机构和取矿机构之间的配合设置，能够在矿物质分离以后，一次性的将矿物质取出，不再需要作业人员使用网兜将低密度的矿物质取出以后再将高密度的矿物质取出，有效的减少了工作人员的作业量，节约了工作人员的作业时间，方便人们使用。
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本发明公开了一种磁铁矿选矿结构及选矿方法，属于磁铁矿选矿技术领域。磁铁矿选矿结构包括：磁选机，磁选机包括磁滚筒，磁滚筒的圆周面设置有磁力区，磁力区沿磁滚筒的轴线方向布置，磁滚筒上具有多个与磁力区相切的磁力切面；料仓，料仓具有出料口，出料口的出料方向与磁滚筒之间具有间隙，且出料方向与任一磁力切面平行设置。本发明通过提供一种磁铁矿选矿结构，在矿料的出料口与磁滚筒之间设置间隙，将出料方向与磁滚筒上的磁力切面平行设置，避免在铁精矿被磁滚筒吸附时，杂质同时被包裹的情况，提高磁铁矿品位。
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一种矿料厚度可调的选矿装置及其选矿工艺，选矿装置包括加速室、进料装置、喷管和送风管，喷管远离加速室的一端设有扁平口，扁平口处设有厚度调节装置，厚度调节装置包括与扁平口顶部铰接的上挡板和设于扁平口底部的下挡板；上挡板铰接有伸缩杆，下挡板包括与扁平口连接的固定板和与固定板铰接的转板，固定板还连接有防止转板向上转动的限位板，上挡板通过弹簧与转板连接；还包括磁选装置，磁选装置包括位于出料口下方的磁滚筒。本发明通过设置上挡板和下挡板达到矿料厚度可调的目的，可适用于不同品种、不同规格的矿料，并可自动解决出料口堵塞问题，本发明选矿工艺可显著提高回收率，并可兼顾选矿效率。
本发明提供了一种稀土矿选矿用起泡剂和一种低品位复杂难选的稀土矿选矿工艺，特别涉及一种矿泥含量大、矿物嵌布粒度细、矿物构成复杂、REO品位<3%的低品位稀土矿的常温选矿工艺。本发明的特点是：以REO品位<3%的低品位稀土矿为原料，在矿浆温度10℃~25℃的范围内，首次采用浮选预富集-湿式强磁选提纯的选矿方法，获得高品位和高回收率的稀土精矿。本发明的显著特征是：浮选矿浆温度适用范围广，无需加温，工艺流程短，能显著提高低品位复杂稀土矿的回收率。
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本发明涉及选矿领域，是一种螺旋溜槽选矿装置及选矿方法，所述选矿装置包括螺旋溜槽的主体，还包括清洗装置，清洗装置包括水箱、高压水泵、主水管、分水管和喷头，分水管共同连接于主水管的一端，主水管的另一端连接高压水泵的出水端，高压水泵的进水端与水箱连通，喷头设置在螺旋槽内侧，喷头设置在螺旋槽顶部至距离顶部2/3区域内，每层喷头与独立的分水管连接，与每层喷头连接的分水管上均设置有阀门，通过阀门控制每层喷头开闭和水压；通过阀门控制开启螺旋槽一定区域内的喷头，通过高压水泵和阀门控制喷头出水水压，在进行冲洗的区域内将发生包裹的矿粒剥离，使矿浆在螺旋槽未进行冲洗的区域内进行螺旋分选，提高精矿质量，同时避免精矿浪费。
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本发明提供了一种利用铜矿选矿尾矿获取γ‑Fe2O3型铁精粉的方法。所述铜矿选矿尾矿可包括块状硫化物铜矿的选矿尾矿，所述方法可包括以下步骤：将铜矿选矿尾矿进行预处理，获得铜尾矿粉；在含氧气氛下，采用逐渐升温的方式对铜尾矿粉进行煅烧处理，得到含γ‑Fe2O3的煅烧渣；对煅烧渣进行磁选，获得γ‑Fe2O3型铁精粉。本发明的有益效果可包括：工艺流程短，制备过程中无需额外添加化学助剂，环境危害性小；能够实现铜矿选矿尾矿中硫和铁组分同时高效分离；回收的尾气以SO3为主，能完全满足工业上制备硫酸的需求。煅烧渣中Fe2O3回收率高，所得铁精粉中Fe2O3含量高；剩余渣中含硫组分含量极低。
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本发明涉及选矿领域，公开了一种选矿设备和方法，其中，该选矿设备具有选矿区域，所述选矿设备包括能够进入或离开所述选矿区域的介质部(10)，所述介质部(10)包括由导磁材料制成的基体(11)和设置在所述基体(11)表面的介电层(12)，所述选矿设备包括强磁部和介电部，所述强磁部用于在所述选矿区域内对所述介质部(10)施加磁场，所述介电部用于在所述选矿区域内对所述介质部(10)施加电场，所述电场和所述磁场的方向一致并在所述介质部(10)形成相同方向的梯度变化。通过本发明的设备和方法能够分选均具有磁性但介电常数与流体介质相近和相差很多的两种矿物的分选。
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本发明公开了一种多功能螺旋重选矿装置，包括倾斜设置的选矿筒、为选矿筒内供料的进料部件、为选矿筒内供水的进水部件、带动选矿筒转动的转动轮以及设于选矿筒内壁上的选矿部件，所述进料部件上设有矿粉进口和矿粉出口，所述进水部件上设有进水口和出水口，倾斜设置的选矿筒的两端分别为高位端和低位端，所述矿粉出口和出水口均位于选矿筒内，且矿粉出口和出水口均位于高位端和低位端之间。本发明还公开了利用上述装置进行选矿的方法。其日处理量大，不使用药剂，不排放水，同时还非常的节能；利用该装置对目前污染较大的矿渣进行分离，工艺流程简单，可实现绿色选矿，能够有效替代目前市场上的摇床、螺旋溜槽等设备。
本发明公开了一种针对含高镁或低镁的钙质或钙硅质磷矿提磷降钙回收镁的选矿方法，先将磷矿经多级预热处理后进行流态化焙烧，得到的磷矿焙烧粉料加水搅拌，消化处理后得到料浆；料浆分离得到底流和溢流，底流经过滤后得到磷精矿和滤液；磷矿含高镁时滤液与溢流合并再进行碳化热解处理以回收镁。本发明还公开了一种选矿系统，包括流态化焙烧系统、尾气净化系统和消化分离系统；流态化焙烧系统包括流态化焙烧分解炉、供料总成、悬浮预热总成、供气总成和燃烧总成；在针对高镁磷矿时还包含碳化热解系统。可以采用该选矿系统对磷矿进行悬浮预热、流态化焙烧分解、消化分离、碳化热解等处理。本发明具有高效、环保、节能、有价金属回收率高等优点。
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