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本实用新型公开了一种用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，包括加工罐、出料口、电动机、引导杆和扇叶，所述加工罐的顶部贯穿有进料管，所述储料盒的侧面固定有固定板，所述固定板的内部贯穿有支撑杆，所述出料口固定在加工罐的底部，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，所述固定杆的外侧套设有齿轮，所述活动杆的侧面固定有齿块，所述引导杆的一端固定在活动杆上，所述电机轴的另一端套设有锥齿，所述锥齿的内部贯穿有连接轴。该用于铜钴精矿生产的原料粗碎装置，将粗碎与筛分同时进行，能够保证符合标准的物料快速落下，并且在粗碎的同时能够对产生的粉尘进行收集清理，保证加工环境的洁净。
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本发明涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸系统，所属黄金冶炼领域，搅拌桶下方设置有振动筛，振动筛固体出后与储炭槽连接，储炭槽下端通过管道与循环转化柱连接；循环转化柱下端出料口通过管道与循环解吸柱上端进料口连接；循环解吸柱上端另一个出料口通过过滤器与电解槽连接；电解槽电解液出口分两路，一路与解吸液槽入口连接，另一路与解吸液槽出口管道一起与解吸液循环泵连接；解吸液循环泵出口分两路，一路经过1#电加热器和2#电加热器加热后从底部进入循环解吸柱中，另一路去浸出槽。本实用新型能够提高载金活性炭金解吸率。
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本发明公开了一种高寒高海拔地区湿污泥制备矿区土壤调理剂的方法，属于有机固体废物处理及资源化利用技术领域。所述方法步骤如下：待处理湿污泥与干化产物混合调配含水率，之后添加填充剂以及固氮改良剂，所得混合料进行生物干化处理；部分干化料加入重金属去除剂以及调整剂，之后于650‑860℃条件下低氧热处理30‑60 min；热处理产物经筛分处理后，筛下细微颗粒与干化处理后的另外一部分物料混合。本发明所制备的土壤调理剂在钝化重金属、保水保墒、增强土壤肥力、作物生长方面作用明显。
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本发明涉及一种矿山充填胶结材料及其制备方法，属于矿产资源开发领域。本发明将磷石膏、钢渣分别进行干燥、研磨和筛分至一定粒度；按比例称取磷石膏和钢渣并进行干混；再将定量的碱激发剂和水与干混物料搅拌均匀制成浆料，灌注到模具中，在水泥振实台上振实，置于水泥养护箱中养护至规定龄期，得到矿山胶结充填材料，测试其抗压强度。本发明方法工艺简单易行，制得的胶结充填材料性能优越。
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本实用新型属于矿石预处理设备领域，尤其为一种矿石加工过程中的预处理装置，包括机箱和驱动电机，所述驱动电机滑动连接于所述机箱的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有搅动部件，所述机箱的内部固定连接有挡板；通过驱动电机带动搅动部件对渣料进行搅动，使得粉渣随着拨动，穿过滤板开设的通孔向下掉落实现分选，而边尾料则存留在滤板上端，直至分筛完成后，通过液压缸收缩使得安装板不在受到支撑而下降，使得滤板逐渐倾斜下降，直至滤板的底部接触到导向板的上端后，存于滤板表面的边尾料穿过出料槽流动至外部，实现边尾料精选前的预处理，本方案结构简单，相较于人工作业提高了工作效率的同时，也提高了预处理的精度。
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本实用新型公开了一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中矿渣微粉研磨装置，包括箱体，所述箱体的上侧连通有研磨筒体，所述研磨筒体内壁设置有研磨环块，所述研磨环块内圈的下侧开设有锥形磨槽，所述锥形磨槽内设置有锥形研磨块，所述箱体的前后两侧内壁均固定有斜支撑板，两个所述斜支撑板上共同滑动设置有斜支撑板件，所述斜支撑板件设置有筛网，所述斜支撑板件上表面的外侧固定有护板，所述筛网开设有方形通孔，所述方形通孔内设置有安装块，所述安装块的前后均通过加强筋与斜支撑板件固定，所述安装块上开设有长形通孔。本实用新型可达到在对废钢渣进行研磨的同时，还可进行筛分作业，从而提高了效率以及降低了生产成本。
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本发明公开了绿色建筑材料领域的利用固体废弃物生产高强高性能混凝土矿物掺合料的方法，包括以下步骤，S1，研磨细铜矿渣、炉渣灰和石灰成粉末状；S2，对磷石膏进行浮选后得含水浮选石膏粉料进行化学改性备用处理；S3，添加化学添加剂到研磨混合物中；S4,将混合物破碎和研磨至比表面积大于400m2/kg和全部能通过45μm方孔筛的细度。采用本技术方案后铜矿渣和炉渣灰及其磷石膏充分得到处理和利用，不用花费用去处理填埋。最终制造出的掺合料性能远远好于目前市面的掺合料，活性指数高，可以代替更多的水泥，降低能耗和碳排放。变废为宝，绿色环保，既处理了垃圾，也产生了经济价值；还可以降低水化热，提高混凝土耐久性，提高抗渗抗硫酸盐侵蚀能力。
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本发明涉及一种以碳酸铅矿微波加热生产铅烧结块的方法,对碳酸铅矿进行微波加热处理;再冷却后,进行筛分,即得到铅烧结块。采用该方法铅的总回收率达到90%以上,本发明将碳酸铅矿经过微波加热处理,使矿中分散状态的铅和碳酸铅向铅烧结块转变,该方法比现有的方法少了配料和制粒两个工序,工艺简单,流程短,湿度快,无废气和低空粉尘排放,能耗低、成本低,容易实现工业化生产。
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本发明涉及一种从含金银硫精矿中高效提取金银的系统，所属选矿领域，包括包括预处理系统和浸出系统；预处理系统包括1#搅拌桶，1#搅拌桶溢与1#预处理槽连接，1#预处理槽与2#预处理槽连接，2#预处理槽中加入活性炭，2#预处理槽与充气浸出预处理槽连接，充气浸出预处理槽与2#搅拌桶连接；1#振动筛的液体与1#搅拌桶的矿浆一起进入1#预处理槽中；所述浸出系统包括2#搅拌桶，2#搅拌桶与1#浸出槽连接，1#浸出槽与2#浸出槽连接，2#浸出槽与3#浸出槽连接；3#~7#浸出槽顺序与下一级浸出槽连接，4#~7#浸出槽伸入吸附管。本发明提供能提高活性炭吸附速度、吸附率，提高金银浸出速度、浸出率，降低尾液金银含量。
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本发明涉及一种利用废旧阴极炭还原红土镍矿的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和废旧阴极炭分别破碎并磨细至粒度‑0.074mm占80%以上，过筛、烘干得到低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉；将低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉混合均匀，在保护气氛下匀速升温至1150~1300℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿。本发明方法的工艺简单，镍、铁还原率较高，不仅有效降低了镍铁冶炼焦耗，同时实现废旧阴极炭的再次资源化利用。
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本实用新型涉及一种钼矿的筛选装置，具体为一种新型钼矿提前预选装置。所述该装置包括球磨装置、粗过滤装置、旋转细过滤装置，所述球磨装置、粗过滤装置及旋转细过滤装置依次设置，并所述钼矿依次经过球磨装置、粗过滤装置到达旋转细过滤装置完成预选；所述旋转细过滤装置包括旋转分料设备及细过滤筒，所述旋转分料设备与所述细过滤筒对应设置。经由旋转细过滤装置进行的细化过滤，实现将钼矿有效的提纯，达到实现后续用于浮选的入选品味。
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本发明涉及一种赤铁矿协同锰砂处理含砷污酸的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明分别将赤铁矿和锰砂进行球磨筛选得到赤铁矿粉和锰砂粉；将H2O2加入到污酸中混合均匀，再加入赤铁矿粉和锰砂粉混合均匀，并在室温下搅拌预溶解处理反应2~6 h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1.5~4.0，置于常压、温度为85~95℃条件下脱砷反应12~24 h，固液分离得到含砷固态物和滤液，含砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理。本发明利用天然的赤铁矿协同锰砂除砷，可减少污酸处理过程中污泥的堆存量，同时还能充分利用自然资源。
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本实用新型公开了一种矿渣加工用杂质清理装置，包括支撑机构、清理箱、筛网、固定机构和驱动机构，所述支撑机构设置有支撑腿、支撑板和加强板，所述支撑腿设置在清理箱的下表面，所述支撑板设置在清理箱的右壁下方，所述清理箱的下方设置为锥形，所述清理箱设置有空腔、进料口和出料口，所述筛网设置在清理箱的空腔内，所述固定机构设置有紧固板、螺纹栓、连接板、连接槽和螺纹杆，所述紧固板设置在清理箱的左右两壁，所述驱动机构设置有电机、连接轴、驱动板、驱动杆和弹簧，所述电机设置在支撑板的上方，所述弹簧设置在清理箱的左右两侧，本实用新型通过设置驱动机构带动筛网进行晃动避免筛网堵塞，提高杂质清理的效率，并且方便清理。
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一种磷矿粉压球成型焙烧的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明公开了一种快捷、准确的球团矿生球破裂温度的测定方法。所述方法包括生球制备、筛分、生球破裂温度检测及判定工序：将97.5~98.0%的铁精粉与2.0~2.5%的膨润土混匀，使混合料含水率为7~7.5%，在圆盘造球机内造球。将生球用孔径10mm、12mm的筛子筛分，取10~12mm的生球作为测定试样。检测时每次取50个生球装入试验杯内，放入已升至500~600℃的测定装置中，在1.6~2.0m/s的热气流中鼓风干燥2.0~3.0min，记录生球产生破裂声响时所对应的温度。测定结束后倒出生球，以生球破裂数为2个时所对应的温度作为该批生球的破裂温度。若生球破裂数＞2个或＜2个，则降低或升高测定装置的温度再进行测定，直至生球破裂个数为2个为止。所述方法有效提高了生球破裂温度测定的准确性，节约了50%的测定时间。
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本实用新型公开了一种具备自检测功能的矿产用高压柜，涉及矿山电力设备技术领域。本实用新型包括柜体和底座，柜体的外侧的四边角处均固定有第一转动座，第一转动块的下侧均固定有连接杆，底座上端的四边角处均固定有第二转动座，第二转动块的上侧对应连接杆的位置处均固定有加强杆，加强杆的表侧均套设有弹簧，柜体的上端固定有通风框，通风框的上端设置有内螺纹筒，内螺纹筒的内部固定有筛网，内螺纹筒的上端开设有通孔。本实用新型通过加强杆、连接杆和弹簧对柜体的拉扯或推动，使得柜体不会轻易的出现倾倒的情况，提高柜体内部结构的安全，同时通过通孔和筛网将灰尘阻隔，因此保证柜体内部不会轻易堆积灰尘。
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本发明公开了一种菱铁矿磁化焙烧方法及其装置与应用，菱铁矿磁化焙烧方法包括备料、焙烧步骤，具体包括筛分破碎置入焙烧容器中，焙烧容器放入加热炉，加热炉升温至800~1000℃，控温3~5h后降温至200℃以下出炉冷却得到磁化焙烧铁精矿。焙烧装置包括焙烧加热炉和焙烧容器，焙烧容器和焙烧加热炉工作配合。所述的应用为焙烧装置在菱铁矿磁化焙烧规模化连续生产中的应用。本发明采用隧道窑炉和碳化硅容器对菱铁矿进行磁化焙烧，其加工工艺简单、产品性能稳定、可操作性强并可实现规模化连续生产，本发明有效改善菱铁矿的技术性能和使用性能及可选性能，为扩大铁矿石资源的利用创造了条件。
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本发明公开一种干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，包括步骤：对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理。
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本发明公开了一种用于铬污染尾矿及周边土壤的解毒和稳定化方法，即将尾矿或尾矿区土壤磨碎、过筛，与生物质、催化剂混合得混合物；将该混合物进行热解，并控制空气含水率，在高温缺氧环境下热解，还原土壤中六价铬还原。本发明通过生物质与铬污染土壤共热解还原土壤中六价铬，从而实现土壤解毒和铬稳定，减少农业废弃物堆积田间和烧荒引起的空气问题。本发明利用缺氧环境下生物质在催化剂作用下热解产生的氢气、一氧化碳还原六价铬，使还原性气体与细颗粒土壤中六价铬充分接触，最大限度去除土壤中六价铬，待热解后土壤温度低于55℃，于出口处将热解后浸泡于石灰水中冷却，固液分离，所得滤渣可直接施加土壤，滤液回收利用。
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本发明是一种中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法。用中低品位磷矿石、高岭土、 硅石和煤或焦为原料，原料经烘干、破碎、筛分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量为 总物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3还原所需碳的1.1～3进行配料， 经混合、陈化，再喷加适量的水等制成需要的料坯；料坯经自然养护和烘干，送入窑内进 行预热和煅烧，含五氧化二磷的窑气去制取磷酸；煅烧后的渣坯加入电熔炼炉中进行碳热 还原，冷却固化后粉碎成颗粒，即为冶金优质复合合金助剂。本发明矿石磷利用率超过90％， 所得磷酸可直接用于磷酸盐生产，其烧渣进一步碳热还原生产冶金助剂，生产的冶金助剂 原料成本低、能耗低。
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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域。本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度
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本发明涉及一种利用水泥固定锡尾矿中砷的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将锡尾矿、水泥分别进行研磨、过筛和干燥处理得到锡尾矿粉和水泥粉；锡尾矿粉和水泥粉均匀混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均匀得到浆料B；将浆料B注入模具中并在室温下密封静置24～48h，脱模后置于室温、湿度为90～95％条件下养护3d以上得到含砷固体。本发明水泥在水激发形成三维网状结构过程中，有利于形成C‑S‑H凝胶，C‑S‑H凝胶被填充在水化产物之间的空隙中，提高结构的致密性，As元素进入C‑S‑H凝胶主体结构中以固定As元素，提高抗压强度；含砷酸根的钙矾石具有膨胀性，可以减少包覆体的孔隙率，提高结构的致密性。
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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘合剂，粘合剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分碳酸盐和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的转筒烘干工艺，脱碳率与造粒焙烧工艺的脱碳率相当，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高黄磷的成品率。
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本实用新型公开一种实验室用磨矿装置，包括球磨机和筛料返料装置，还包括设置于球磨机周侧的大齿轮，所述筛料返料装置包括筛筒，所述筛筒固定于球磨机的出料口且与其相连通，所述筛筒中部的周侧均开设有筛孔，所述筛筒的表面设置有罩筒，并且罩筒内壁的左侧固定有与筛筒相连通的返料槽，所述返料槽的内部连通有绞龙管，所述绞龙管由两端拼接而成，并且绞龙管内部的两段绞龙通过联轴器传动连接，所述绞龙管的出口位于球磨机进料口的正上方。本实用新型解决了现有技术需人工接粗料或外接多条皮带返料，增加了工人劳动强度，并且工作效率低以及由多条皮带返料则返料装置结构复杂，占地面积大，并且能源消耗大的问题。
本发明公开了一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，先将原矿超细碎，再采用组合筛分的方法，将物料分成砂矿和细粒矿浆，其中的砂矿用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行渗滤池氨浸，其中的细粒矿浆用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行第一段搅拌氨浸，然后对初浸后细粒矿和初浸后砂矿用中氨入浸液进行湿式磨矿和分级，之后再将磨细矿浆在常温常压密闭条件下进行第二段搅拌氨浸。本发明的优点是既提高铜或锌的浸出率，减少了对细粒矿的固液分离矿量，减少了循环用氨的挥发损失，改善了工业卫生条件，而且流程具有一定的灵活性，可节省磨矿能耗。
本发明公开一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法，将低品位攀西钒钛磁铁精矿、普通无烟煤、工业盐按比例混合后，压制成块并在间隙填充煤粒和石灰石的混合物，进行催化还原得还原铁料；然后经破碎送入磨选分离系统，经常规多级湿磨和湿磁选、摇床淘洗、二次螺旋淘洗后经振动筛脱水后得一次铁粉，一次铁粉加热干燥后进行精还原、脱氧及脱碳，出口铁块经分级，即得合格微合金铁粉。本发明大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性，并显著降低了微合金铁粉制造成本，实现了多环节全流程生产连续稳定进行。这对类似多环节、长流程且对原燃料及中间半成品要求严格的工艺流程同样具有积极的借鉴意义。
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一种固体钾盐矿旋流分选氯化钾的生产方法属于化工矿物加工技术领域,特别涉及到以光卤石、光卤石-钾石盐、光卤石-石盐固体钾盐矿为原料旋流分选生产氯化钾的方法,本发明的工艺流程为:固体钾盐矿原料经闭路筛分分解-分级-旋流分选-粗钾产品-再浆得到氯化钾产品;旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。本发明具有以下突出的有益效果:首次提供了一种从地下埋藏的固体钾盐矿中只经过分选提取氯化钾的方法,有效地提高了固体钾盐矿加工氯化钾的回收率,降低了综合尾矿氯化钾含量,并大大减少现有浮选加工生产系统处理量,可得获得含量大于95.0%的氯化钾产品,其技术具有广泛的工业推广价值。
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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分氟化物和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的圆筒烘干工艺，脱氟率达到50%左右，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。
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本发明涉及一种利用天然黄铁矿制备复合光催化剂的方法，属于光催化剂技术领域。本发明将天然黄铁矿进行球磨研磨20~30 min得到天然黄铁矿粉；将得到的天然黄铁矿粉过筛，然后匀速升温至温度为200~600℃并恒温煅烧2~2.5 h，随炉冷却即得复合光催化剂。本发明复合光催化剂可应用于光催化降解卡马西平和/或双氯芬酸钠。本发明的复合光催化剂活性高，用于光催化降解卡马西平和/或双氯芬酸钠废水，在室温模拟太阳光条件下具有优于纯Fe2S催化剂的光催化活性，降解率可提高35~36%。
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本实用新型涉及一种破碎机用缓冲分配矿仓，包括分配矿仓本体，所述分配矿仓本体的右侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内部活动安装有过滤板，所述收集箱的内部设置有与分配矿仓本体相连通的吸尘机构，所述分配矿仓本体的内壁右侧且位于吸尘机构的外部固定安装有筛选机构，所述吸尘机构包括气泵，所述气泵的底部与收集箱的内底壁固定连接。该采出原矿破碎机用碎缓冲分配矿仓，通过设置收集箱、过滤板和吸尘机构，可以快速的对配矿仓本体内部进行除尘，如此，本装置具有快速除尘的功能，在对物料进行运输的过程中，通过快速的将灰尘进行收集，减少了进入到下一步工序中的灰尘，降低了灰尘所造成的污染。
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