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本发明涉及一种确定棒磨机棒径的方法,属矿石粉碎、磨细技术领域。本发明方法的具体步骤如下:①将待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ压,作为确定精确棒径提供力学依据;②对棒磨机的给矿物料进行粒度筛析,确定95%过筛的粒级d′f及平均粒度③将棒磨机的实际工作条件,转换为相同条件下球磨机的工作条件,并采用球径半理论公式(C.G.S制)计算在此条件下的球径;④根据破碎经验及钢棒的磨矿特征对计算出来的球径进行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b计算出所需棒径。⑤用大于和小于DR-opt进行磨矿对比试验,根据磨碎结果确定棒磨机精确棒径。本发明与现有技术相比,具有方法简易方便,计算结果精确,试验周期减少,工人的劳动强度低的优点。
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本实用新型公开一种水力分级的设备，由串联使用的新型高效斜窄流分级机和高频振筛来提高分级效率和降低筛分成本，两种设备优势互补，解决了各自的短处，发挥了各自的长处；所述的新型高效斜窄流分级机包括两级斜板群，第一级为长斜板群，安装在上箱壳体内，第二级为短斜板群，安装在下箱壳体内，所述的长斜板群和短斜板群中间通过给矿区连接，并在所述的给矿区的箱壁上开设给矿管，在给矿区的内部设置阻隔条，所述的短斜板群底部连接下锥斗和底流管，并在所述下锥斗的箱壁上开设给清水管，所述的上箱壳体的顶部连接溢流槽，溢流槽的底部连接溢流管。解决了常规水力分级设备粗粒级产品夹细严重的问题，使筛分效率提高，作业成本降低。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其是一种强离心螺旋溜槽，包括螺旋槽体、固定安装在螺旋槽体上端的给矿均匀器、给矿槽、上端进料管、固定安装在螺旋槽体下端外侧的产品集聚斗。本实用新型的一种强离心螺旋溜槽通过在螺旋槽体底部和外侧分别设置有内侧安装底架和外侧安装底架，利用螺旋槽体、内侧安装底架和外侧安装底架上的装配凸杆套接用于弹性连接的装配弹簧，配合安装在产品集聚斗下端的高频振动电机，大大提升整个螺旋槽体离心力的同时提升分离作用，并且在螺旋槽体外侧面上开设内置外部装配板的侧向装卸口，通过改变外部装配板上内置金属滤网的筛料口可以在不同位置进行筛矿，大大提升筛选效率。
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本实用新型公开了一种滚筒磁选机，包括滚筒、槽体、驱动装置、超声波发生器、超声波控制柜，所述滚筒安装在槽体内，所述驱动装置与滚筒驱动连接，槽体内侧底部安装有超声波发生器，所述槽体一侧设有给矿箱，另一侧设有精矿口，所述槽体底部还设有尾矿口，所述滚筒内部安装有磁系，所述给矿箱内设有将给矿箱划分为上腔体、下腔体的滤网，所述上腔体一端与给矿管连接，另一端与槽体连通，所述下腔体底面设有排泥管，所述滤网上设有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波控制柜电连接。本实用新型在给矿箱中设有筛网、超声波发生器，能够对矿浆中小颗粒的杂质进行初步的筛除，超声波的气穴现象使矿粒分散、磁絮团破坏，提高磁选的效率、生产效率。
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本实用新型涉及一种干法选煤的机械,属于矿物加工技术领域。本实用新型主要由给矿机构、干选机机构、风机机构和除尘机构组成,干法分选机的床体筛面带排料端低于后端的横向倾角,筛面带给矿端低于排矸端的纵向倾角;筛面的底面安装有永磁体;分选机连接有振频器,振动方向与出料方向一致。本装置的设计可抑制大气泡的生成,使得床层更稳定,更有利于不同密度矿物的分层,拓宽了操作范围;生成的产品多样化,最后生成的尾煤更近于纯矸石;改善了空气重介流化床仅为准散式流化床的状况,改善了小颗粒矿物的分选状况;解决了设备磨损的难题,使得精煤的损失率降到最低,基本达到了无污染的设计。
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本实用新型公开了一种再回收固体废弃资源清洗装置，包括清洗箱和调节板，所述调节板的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的底部外壁固定连接有筛筒，所述筛筒的顶部外壁固定连接有进料管，且筛筒的底部外壁固定连接有下料管，下料管的外壁通过法兰连接有下料阀，所述清洗箱的外壁固定连接有两个支撑板。本实用新型通过设置有电机、转轴和筛筒，进行矿渣、磷石膏清洗时，将其放置于筛筒中，通过电机带动转轴上的筛筒高速旋转，从而对矿渣和磷石膏中的杂质分离出来，通过清洗液对矿渣和磷石膏中的灰尘进行清洗，高速转动同样可以提高清洗效果，从而提高该清洗装置的实用价值。
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本发明涉及一种高效气泡发生装置，属于矿物分离与环境科学技术领域。本发明所述装置包括矿化气泡外排管、筛板、筒体、矿浆给矿管、高压进气管、介质颗粒；矿浆给矿管设置在筒体的侧壁上并与筒体连通，矿浆经矿浆给矿管沿筒体的切线方向进入筒体；高压进气管位于矿浆给矿管的对侧，固定在筒体的侧壁上并与筒体连通，空气经高压进气管沿筒体的切线方向进入筒体，空气的旋流方向与矿浆旋流方向相反；筒体的顶部设有矿化气泡外排管，筒体与矿化气泡外排管通过法兰盖密封连接，矿化气泡外排管的下端设有筛板，筒体的内部充填有介质颗粒。本发明所述装置适宜于回收低浓度下的微细粒级有价矿物。
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本发明涉及一种精确选择棒磨机钢棒直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先根据矿石的割线泊松比来计算力学性质综合参数Kc；接着将测定的棒磨机给矿95％过筛粒度值d、岩矿最大单轴抗压强度σ压、钢棒在矿浆中的有效密度ρe、钢棒有效长度l、钢棒中间缩聚层直径D0、磨机转速率ψ值代入钢棒直径计算公式，计算精确确定的钢棒直径Dr；最后将计算确定的Dr直径与其它大小的钢棒在同等条件下进行磨矿对比试验，以最佳磨矿效果来验证Dr的精确性。本发明考虑了矿石的抗压强度及韧性、磨机转速率、充填率、磨矿浓度等十几个因素，普适性及针对性更强，为棒磨机钢棒直径的精确选择提供一种可行的方法。
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本发明提供了一种用磨矿机、分级机、振动筛、摇床和熔化炉从锌浮渣中提取锌的方法。该方法完全是一物理过程,含Zn75-85%的锌浮渣经过磨细、分级、筛分、 选别、熔铸,产出金属锌锭 或锌粉、优质氧化锌。产出的二次浮渣和摇床中间产品返回磨矿机继续处理,进一步回收金属锌和氧化锌,锌的总回收率大于98%。用本发明提供的方法处理锌浮渣,流程短,设备简单,产品单一,锌回收率高,经济效益好。
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本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置，包括两级或两级以上给料单元，上一级给料单元的矿浆通过两点或两点以上的给料点进入下一级给料单元，与该斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元设置若干给料点将矿浆导入到该斜浅层沉降浓密机的沉降模块的指定给矿区域，与斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元根据沉降模块的数量开孔设置给料点；该均匀给料装置进料的一级给料单元设置有筛孔式隔渣器，筛孔式隔渣器由两部分半型隔渣器合并而成，该筛孔式隔渣器接收矿浆进入均匀给料装置，用于矿浆消能及截留矿浆内的粗渣或杂物。本发明通过多点给料，解决浓密机的均匀布料问题。
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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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本实用新型涉及一种基于预还原的钛渣冶炼系统，其特征在于：包括煤仓、振动筛、粗煤粉仓、细煤粉仓、钛精矿仓、混料仓、回转窑和电炉，回转窑包括预热段和还原段，其中：振动筛与煤仓出口相接，振动筛的筛上物出口、筛下物出口分别与粗煤粉仓、细煤粉仓相接，粗煤粉仓出口与回转窑一端相接，细煤粉仓出口通过细煤粉皮带秤与混料仓相接，钛精矿仓设于细煤粉仓一侧，且钛精矿仓的出口通过钛精矿皮带秤与混料仓相接，混料仓出口与回转窑另一端相接，回转窑的固溶物出口与电炉相接、烟气出口通过管道与发电站相连。可降低原料中的高价铁含量，节能，解决电炉炉况不稳、泡沫渣多、炉温偏高和电耗高的问题，提高能源利用率，钛渣、铁渣的分离状况满足要求，钛精矿无需强化研磨。
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一种高频振动脱水装置,适用于物料粒级很细物料的固液分离,如矿山选矿尾矿、精矿中-400目达60%的高细度物料,能将其脱水至含水率15%以下,其特征在于:筛框通过位于两侧板外侧的支撑弹簧与机架连接,位于两侧板之间的筛框上部横向连接有激振柱,激振柱上固定安装有两台通过变频电控柜控制的高频激振电机,高频激振电机的轴线与激振柱轴线平行,其相对于振动筛板的安装角度为30～50°可调;筛框内的振动筛板由背板与平板连接而成,振动筛板为聚氨酯制造,筛孔为条缝状,给料器安装在背板条缝筛面的正上方;本装置结构简单,设计巧妙,运行稳定性高,整机运行的耗电量低于10KW/H。
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本发明涉及一种基于预还原的钛渣冶炼系统和方法，其特征在于：系统包括煤仓、振动筛、粗煤粉仓、细煤粉仓、钛精矿仓、混料仓、回转窑和电炉，回转窑包括预热段和还原段，其中：振动筛与煤仓出口相接，振动筛的筛上物出口、筛下物出口分别与粗煤粉仓、细煤粉仓相接，粗煤粉仓出口与回转窑一端相接，细煤粉仓出口通过细煤粉皮带秤与混料仓相接，钛精矿仓设于细煤粉仓一侧，且钛精矿仓的出口通过钛精矿皮带秤与混料仓相接，混料仓出口与回转窑另一端相接，回转窑的固溶物出口与电炉相接、烟气出口通过管道与发电站相连。可降低原料中的高价铁含量，节能，解决电炉炉况不稳、泡沫渣多、炉温偏高和电耗高的问题，提高能源利用率，钛渣、铁渣的分离状况满足要求，钛精矿无需强化研磨。
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本实用新型属于磨矿设备技术领域，公开了一种实验室用锥形球磨机隔渣装置，设置有圆形筛网，所述圆形筛网的边部与圆形筛框边部垂直固定连接，所述圆形筛框一侧与锥形导流筒体窄口端的一侧固定连接；圆形筛框另一侧设有卡扣，锥形导流筒体窄口端的另一侧设有卡扣柱，圆形筛框与锥形筒体的窄口端通过卡扣及卡扣柱固定连接。该实验室用锥形球磨机隔渣装置生产成本低、操作简单、方便、节省人力、使用灵活性大，可对矿浆中的渣质进行有效隔离。通过在锥形球磨机出料口设置圆形筛网，能够实现矿浆渣质的有效隔离，无需实验人员在排矿口手持试验筛对矿浆渣质进行隔离。通过卡扣的开合操作进行筛网的打开与固定，使得渣质得到有效的隔离和清除。
本发明涉及一种利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法,属冶炼环保技术领域。其特征是将固体废弃物或者固体可燃物干燥后,破碎为1CM以下的颗粒物或粉末,加入到重熔炉内,让可燃物与铜渣/镍渣混合,在高压富氧空气、可燃气体的强烈搅拌下,可燃物气化燃烧、为重熔炉补充熔池内新入炉料的吸热损失,稳定重熔炉内温度,燃料气化燃烧导致的还原性或氧化性气氛诱导废渣中的有价金属发生还原或氧化反应。重还原熔炉内有色金属渣还原熔融后的熔融渣在炉内因组分比重的差异静止分层后,经降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;重熔氧化炉内废渣氧化熔融后,熔融渣沉降后降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;熔融经滚筒碾碎碎后,若熔渣为磁性人工矿床,则通过磁选分离出磁铁矿石,获得铁精矿;若熔渣为非磁性人工矿床,则通过筛选分离出有价金属组分,获得有价金属矿石资源;分离有价金属后的熔渣筛分成不同粒径用于建筑原材料。
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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。
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本发明公开了一种高效净化磷石膏的浮选方法，涉及磷石膏处理技术领域。将来自湿法磷酸生产中转台过滤机上的磷石膏打入泵池进行造浆，料浆泵入高频振动筛上进行筛分，筛上+100目粗粒级产品进入尾矿渣库，筛下‑100目级产品泵入水力旋流器进行分级；水力旋流器中溢流产品进入尾矿收集槽，水力旋流器中沉砂产品进入脱水筛；脱水筛筛下产品进入尾矿收集槽，脱水筛筛上产品进入矿化槽，加入压滤回水调浆，添加石灰粉将pH并加入高效脱硅捕收剂充分混合；调好的料浆通过输送泵泵入浮选装置进行反浮选，浮选精矿进入精矿中间槽，精矿中间槽中料浆泵入压滤机，压滤后的产品为净化磷石膏产品，压滤机滤液作为压滤回水返回矿化槽内循环使用。
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本实用新型涉及一种槽形水压振动选煤选矿机,有机架、传动机构及选煤槽,所述的选煤槽4两端设有进煤口及出煤口3,该选煤槽一侧设有排石筒机构1,该选煤槽下部设有聚水槽12,该聚水槽与所述选煤槽连通,在所述选煤槽底部与聚水槽连通部设有筛网5,所述聚水槽上设有往复式弹性压水碗11,该弹性压水碗由偏心轮机构驱动,所述排石筒机构与所述选煤槽底部通过排石道302连通。本实用新型具有精煤回收率较高,电能消耗低,结构简单的优点。
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本实用新型公开了一种磷矿粉加工系统的高效除尘装置，包括粉尘收集管、静电除尘室、重力沉降室和布袋除尘室，静电除尘室内的顶部安装有电场发生器，下部安装有吸尘电极板，静电除尘室斜坡的较高一端安装有激振器，另一端设置有第一排灰管；重力沉降室的底部安装有第二排灰管，重力沉降室内安装有筛网、除尘罩和环板；布袋除尘室的底部安装有第三排灰管，布袋除尘室内设置有转盘，转盘上设置有多个除尘滤袋，布袋除尘室上设置有排气管，除尘滤袋下方的驱动电机上端安装有驱动转轴，下端安装有输料轴，输料轴上安装有螺旋输送叶。本装置具有结构简单、便于维护、使用成本低、使用寿命长、既能实现集中除尘、又能大幅提高除尘效果的优点。
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本实用新型公开了一种防止碎石飞溅的矿石破碎机入料口，包括破碎机主体，破碎机主体的投料口的内侧壁对称开设有L形槽，L形槽的左侧壁开设有圆柱槽，圆柱槽的左侧壁内嵌入安装有电机，电机的输出端固定安装有圆柱，L形槽的内侧壁滑动连接有L形杆。本实用新型通过在破碎机主体投料口处设置了能够实现震荡的筛网，方便将大于破碎机破碎比的石块隔开，避免其进入破碎机时出现无法破碎导致石块飞出的问题，减少可能出现的误伤操作人员的问题，并通过对破碎机投料口处设置遮挡结构，在方便敞开投料口进行投料的同时，使得挡板能够随时完成对石块的遮挡工作，进一步避免了碎石飞出的可能。
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本发明涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，所属黄金冶炼领域，具体步骤如下：（1）将在炭浸法中获得的载金活性炭进行分散脱泥，通过振动筛将载金活性炭与泥水分离；（2）将上述步骤（1）获得的活性炭输送至循环转化柱中，通过转化剂进行处理，获得含碳酸钙载金活性炭，所述转化剂为碳酸钠和氢氧化钠的混合液；（3）将上述步骤（2）获得的载金活性炭输送至循环解吸柱中，获得的含金贵液输送去电解系统，贫活性炭输送去酸洗除钙，所述解吸剂为碳酸钠、氢氧化钠及氰化钠的混合液。本发明避免硫酸钙或氢氧化钙对载金活性炭循环解吸系统正常运行；同时难解吸的金氰酸钙也转化为易解吸金氰酸钠，提高了载金活性炭金解吸率。
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本发明公开了一种铵强化赤泥矿浆烟气脱硫的方法，具体为将赤泥破碎，过筛，对赤泥进行浆化，然后进行曝气处理，加入铵盐和/或氨，自然沉降后得到赤泥预处理浆液和赤泥预处理清液；在浆液中加入铵盐和/或氨，再加入水，混合均匀后进行烟气预脱硫，处理后的烟气继续经过赤泥预处理清液进行烟气深度脱硫，脱硫后的烟气直接排放；处理后的赤泥预处理浆液和赤泥预处理清液进入下方的置换池中，接着加入石灰乳，搅拌，经自然沉降后将下层浓赤泥浆液进行土壤化，上层清液回流进赤泥曝气池。本发明通过氯化铵强化赤泥脱碱，并用其对含硫烟气进行处理，使其pH降低且对二氧化硫的吸收能达到去除烟气中二氧化硫的作用，处理后的赤泥浆液富含N便于土壤化。
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本发明公开了一种磷石膏矿渣制备轻质墙体保温材料的方法，其通过磷石膏、热闷钢渣、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥发泡剂制备轻质墙体保温材料，将磷石膏、钢渣、粉煤灰分别进行干燥、研磨和筛分至一定粒度；按比例称取磷石膏和钢渣并进行干混；再将定量的碱激发剂与干混物料搅拌均匀后陈化；称取定量发泡剂稀释后搅拌发泡；泡沫与定量水泥混合后加入陈化后干混料；在水泥振实台上振实，置于水泥养护箱中养护至规定龄期，得到轻质墙体保温材料材料。本发明的优点：工艺简单，可免去煅烧环节；可实现磷石膏和热闷钢渣的高值化利用；分利用磷石膏、热闷钢渣和其他工业固体废物中的钙、铁、铝、硅等有利资源，利于环境的保护。
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本实用新型公开了一种矿用球磨机用投料装置，涉及球磨机领域，针对背景技术提出的需要提升一定高度才能进行物料投放，费时费力，导致工作效率低的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部一端外壁上焊接有梯形结构的支撑座，所述支撑座顶部的倾斜面通过螺栓连接有输送管，所述底板顶部的中部外壁上焊接有支撑板，所述输送管下部的顶部内壁上套接于漏斗状的进料斗，所述输送管底部内壁上通过轴承连接有旋转轴，且旋转轴外壁上套接有绞龙，所述底板顶部远离支撑座的一端外壁上焊接有固定板。本实用新型能够便于工作人员进行投料，省时省力，提高了工作效率，防止矿石颗粒对球磨机内的筛网造成堵塞，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种选矿设备用的弹性调节装置，包括移动杆、安装环和机架，移动杆的侧壁上套设有弹簧，移动杆的侧壁上下两端均焊接有立板，立板的左侧面设有圆孔，圆孔内设有横柱，横柱的外端焊接有圆板，横柱的内端焊接有螺柱，安装环的内侧壁焊接有筛网，本实用新型通过在移动杆的侧壁上安装有立板，立板内设有通过横柱控制的螺柱，通过螺柱螺接在安装板上，进而完成筛网与移动杆的安装，当需要对套设在移动杆上的弹簧拆卸时，只需拆卸螺接在安装板上的螺柱，即可完成移动杆与安装板的拆卸，此种安装结构，便于对弹簧进行更换，操作方便，方便整体机械设备的便利使用，结构设计巧妙，实用性较强。
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本实用新型公开了选矿废水处理设备，包括机壳，机壳的内腔设有过滤腔、配电腔与降解腔，机壳的左侧壁设有进水管，在使用时，废水通过进水管先进入过滤桶过滤，过滤后的废水储存在过滤腔内，通过水泵使其到达降解腔内，当水位监测器监视到降解腔内水满时，水泵停止工作，机壳外部警报器发出警报，时间继电器开始工作，提示工作人员关闭进水阀和向降解腔投料口投入吸附剂，当时间继电器设定时间到达时，副液压机工作带动筛板沿着降解腔内壁向下运动，使其废水内部杂质快速下沉，之后通过抽水机抽离，在过滤过程中，主液压机带动清洁圈沿着过滤桶上下运动，有效的避免了过滤桶堵塞的问题。
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本发明公开了一种净化矿热炉尾气催化剂的制备方法，属于催化剂技术领域，本发明以TS‑1分子筛为载体负载金属氧化物作为核，以介孔SBA‑15作为壳进行自组装制备核壳催化剂；本发明的核壳分子筛具有活性高、脱除效果好，制备方法简单，易操作，成本低等特点。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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