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本发明公开了一种复合材料层合板混合式层间裂纹扩展分析方法，涉及复合材料层合板层间失效领域，本发明的分析方法包括以下过程：一、建立含一般分层裂纹的层合板模型；二、单一DCB试件裂纹扩展分析模型；三、单一ENF试件裂纹扩展分析模型；四、混合裂纹MMB试件裂纹扩展分析模型；本发明方法适用于分析复合材料层合板试件的单一及混合分层断裂模式下的裂纹扩展过程；在混合断裂模式中同时考虑了绕试件右端简支约束点的刚体转动和裂纹尖端的软化行为，该方法能够准确、可靠地预测一般混合式分层裂纹扩展行为，适用于工程实际，同时为数值仿真提供了一个可靠的交叉检验工具。
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本发明公开了一种具有电磁辐射吸收功能的复合材料及制备方法，包括第一板块、第二板块和第三板块，第一板块位于第二板块上方，第二板块位于第三板块上方，且第一板块与第二板块活动连接，并且第二板块与第三板块活动连接，第一板块、第二板块和第三板块上方的四角均设有第一槽口，第一槽口内均设有固定块，且固定块与第一槽口固定连接。该种第二板块由聚合物基质和导电聚合物构成的复合材料，导电聚合物内部低电阻导电材料对电磁辐射的反射和引导作用，形成屏蔽空间，从而减弱了电磁辐射的效果，解决了以往的复合材料吸收电磁辐射能力不强，容易将辐射波反弹扩大的问题。
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本发明公开了一种耐磨端面密封条用PPS树脂复合材料，按质量百分比由以下组分构成：碳纤维：22‑32%，PTFE：5‑12%，氧化石墨：5‑8%，硅粉：2‑5%，表面活性剂：1‑2%，抗氧化剂：0.5‑1%，余量为PPS。还公开其制备方法。本发明中，在PPS中加入碳纤维加入碳纤可以增加抗冲击性能，拉伸性能，弯曲性能以及压缩性能，减小蠕变，酸化的碳纤维能更均匀的分散在复合材料中。添加PTFE可以降低摩擦系数，提升韧性。氧化石墨和硅粉可有效提高材料的耐磨性，氧化石墨、硅粉与PTFE预混，可以更好的分散到材料中，可以有效提升复合材料耐磨性能。用本发明材料制得的耐磨端面密封条具有良好的耐磨性，可承受多次往复运动。
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本发明提供了一种基于纤维增强型水泥基复合材料的无接缝路面结构，该路面结构从上到下依次包括罩面层、水泥混凝土面层、基层和底基层；所述罩面层设于水泥混凝土面层的上方，罩面层材料为纤维增强型水泥基复合材料；所述罩面层和面层之间应进行粗糙化处理，保证两个结构层之间的连续性；纤维增强型水泥基复合材料的主要成分是水泥、粉煤灰、石英砂和PVA纤维；所述罩面层采用全断面摊铺的形式进行铺筑，保证消除路面结构表观缝隙。罩面层施工缝应设置在水泥混凝土板的板中位置，并采用环氧树脂灌缝胶在各施工缝处进行灌缝处理。本发明能实现消除水泥混凝土路面表观缝隙的目标，减少路面结构因水泥板板块之间的接缝引起的损害，延长道路使用寿命。
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本发明公开了一种长波段超黑多孔复合材料及其制备方法，该材料具有微米多孔结构，孔壁由NiCuFe枝晶构成，在枝晶表面均匀覆盖有NiO层；其制备方法包括以下步骤：1)将工作电极置于NiSO4、CuSO4、FeSO4、(NH4)2SO4、Na3C6H5O7和H3BO3混合溶液中进行电化学沉积，获得NiCuFe镀层；2)将镀层漂洗、晾干后进行热处理，在材料表面形成NiO层，得到所述的长波段超黑多孔复合材料。该长波段超黑多孔复合材料价格低廉、光吸收范围广，具有强光照射条件下也不裂变的优点，且制备方法简单易行。
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本发明公开了一种二硫化钼复合材料双功能电催化剂的制备方法与应用，属于电催化剂技术领域，其制备方法为先制得前驱体ZIF‑8@ZIF‑67，再经碳化制得C‑N/Co，然后与四硫代钼酸铵、水合肼一同加入到N，N‑二甲基甲酰胺中通过溶剂热的方法初步制得二硫化钼复合材料，最后经热处理加以稳定，即得到二硫化钼复合材料C‑N/Co4S3@MoS2；其可用于析氢反应或析氧反应。本发明导电性较强，原子利用率较高，催化性能优异，具有廉价、高效、稳定等优点。
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一种考虑断裂纤维承载的陶瓷基复合材料强度预测方法，在陶瓷基复合材料中，由于纤维/基体间界面的载荷传递作用，断裂纤维还具有一定的承载能力。本发明考虑了断裂纤维的继续承载，给出了判断纤维断裂位置的方法，计算了断裂纤维在基体裂纹平面处的应力，最终得到了陶瓷基复合材料的强度，可以大大提高预测结果的精度。
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本发明公开了高抗冲无卤阻燃聚丙烯复合材料，属于高分子材料领域。其由以下质量百分比的组分制备而成：微胶囊化的聚磷酸铵15-30%，季戊四醇3-7%，硼酸锌2-4%，硅烷改性的凹凸棒粘土1-4%，其余为聚丙烯基体。本发明采用无卤阻燃剂聚磷酸铵、季戊四醇、硼酸锌和凹凸棒配合使用，通过聚磷酸铵微胶囊化处理，凹凸棒表面改性以及各材料比例的调节，得到了性能优异的聚丙烯复合材料，其在阻燃性能、力学性能及产品表面质量方面，均较传统的阻燃材料有了很大提高。本发明还公开了上述高抗冲无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法。
本发明公开了一种以碳纤维为模板制备四氧化三钴-碳纤维复合材料的方法，包括以下步骤：将四水醋酸钴分散于N,N-二甲基甲酰胺溶液，一定温度下搅拌分散，得到分散液；向分散液中加入聚丙烯腈，一定温度下搅拌分散，得到均匀的纺丝液；将纺丝液进行静电纺丝，得到纺丝产物；将纺丝产物在一定温度下进行预氧化；将预氧化的产物在惰性气体保护下高温碳化；将步骤五得到的高温碳化产物在一定温度下再次低温氧化，干燥、研磨即得四氧化三钴-碳纤维复合材料。本发明操作简单，设备便利，无需加入任何稳定剂、模板剂或表面活性剂，产物的后处理方便，非常适用于大规模工业化生产，可制备具有优异电化学性能的四氧化三钴-碳纤维复合材料。
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本发明属于功能材料技术领域，涉及一种新型散热绝缘复合材料及其制备方法。具体而言，本发明的新型散热绝缘复合材料由石墨、铝和陶瓷组成，具有三明治结构，其中陶瓷片层位于中间，石墨/铝复合片层位于两边；石墨/铝复合片层由具有孔隙的石墨片层以及填充在孔隙中的铝构成。本发明通过高压锻造的方法实现了石墨、金属铝、陶瓷的一体成型，形成一种全新的复合材料，既具有高导热性又具有高绝缘性，且机械强度得到提高，原材料价格低廉，制备方法简单易行，极具市场竞争力。
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本发明公开了一种航空发动机的复合材料叶片的成型方法，包括以下步骤：将碳纤维丝束展开，使用热塑性树脂泥浆浸渍展开后的碳纤维丝束，得到中间体丝束；烘干中间体丝束；采用超声振动加热的方式对中间体丝束加热，采用干铺丝的方法将加热后的中间体丝束进行逐层铺放，铺放后形成叶片预制体；在叶片预制体的外部套上碳纤维织物套，采用三维缝合的方法对碳纤维织物套与内部的叶片预制体进行边缘缝合；将缝合后的叶片预制体与碳纤维织物套放入RTM模具中，采用RTM技术将叶片预制体与碳纤维织物套闭模并固化成型，得到复合材料叶片；本发明保证了轴线纤维的比例和精准定位，从而提高了复合材料叶片的整体性和抗冲击性。
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本发明提供了一种基于聚类分析的复合材料结构有限元模型修正方法，建立初始有限元分析模型，测得结构的实验模态频率和模态振型，计算待修正参数的相对灵敏度矩阵，利用分层聚类算法对待修正参数进行参数分组，再对聚类参数进行相对灵敏度分析，选择各参数中相对灵敏度平均值最大的聚类参数进行修正，构造分析模型的模态频率和实测模态频率的残差向量，建立分析模型修正所需的目标函数，构建目标函数的优化反问题对复合材料结构的有限元模型进行修正。本发明结合数值模拟、试验和优化技术，采用参数的相对灵敏度矩阵进行聚类分析，减少待修正参数数量，提高修正程序稳定性，为工程应用提供了一种准确的基于数值模拟、试验和优化相结合的复合材料等效有限元模型参数修正方法。
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本发明公开了一种非晶颗粒增强铝基复合材料双管爆炸压实制备方法,作为增强相的非晶粉末与铝基体粉末均匀混合后装在钢质内管中,在内管外设置有间隙的钢制外管,内管和外管上端设置锥形的PVC端塞以调整波形,内管和外管下端封闭,外管外包覆炸药,在顶部中心由雷管起爆,采用点起爆方式,炸药起爆后,在外管侧壁发生滑移爆轰,驱动外管打击内管,将粉末压实在一起,除去内、外管,可得块体非晶颗粒增强铝基复合材料。本发明可有效阻止炸药爆炸产生的热量作用于混合粉末,可有效降低粉末的整体温升,从而可保持增强相非晶颗粒的非平衡态特征;可根据需要在内管里设置钢垫层数一次性获得所需数目的块体复合材料;成本低廉。
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本发明公开了一种铝基复合材料棒熔化连接技术, 特别是一种铝基复合材料顶锻等离子弧焊工艺方法。本发明采用具有电弧能量集中、挺直并电弧穿透力强的高能密度束流作为施焊热源，使得整个连接时间缩短、受热面积减小，并且最大程度的减少了热输入，有效地改善了焊缝组织恶化问题；采用的专用工装夹具，可以在铝基复合材料结合处被熔化后，利用预紧力将被熔化的焊缝金属挤出，保证被烧损的增强相被挤出，净化了接头，保持了焊接接头的晶粒与母材接近和无新相产生，被焊接头的焊缝饱满，获得基本由均匀的母材组成的接头，最大程度的保证了焊接后材料的拉伸强度。
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本发明涉及一种中空复合材料接头的拼接方法，包括以下步骤：A、分别将两块需要拼接的中空织物待拼接的一端裁剪，使两块中空织物能无缝拼接；B、将步骤A所得的两块中空织物平铺，使它们待拼接的一端无缝拼接，并在拼接处的上下两面均覆盖补强材料层；C、使用树脂将中空织物及补强材料层浸润并固化，即得。本发明中空复合材料接头的拼接方法，既保证了接头处不破坏产品原有结构，也不对产品进行切割、打孔、打磨等处理，不会出现应力集中等现象，具有较高的强度，同时也能保证中空复合材料在接头处平整无明显高度变化，且其内部空腔完全连续。
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本发明提供了一种制备坩埚的复合材料，它包括石英、有机分散剂、悬浮剂和纳米材料，石英、有机分散剂和悬浮剂的质量百分含量为90～99.9％，石英、有机分散剂和悬浮剂的质量比为25～100∶1∶1，纳米材料的质量百分含量为0.1～10％。本发明还提供了该复合材料的用途。本发明复合材料制备的坩埚克服了传统坩埚的缺陷，具有良好的市场应用前景。
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本发明涉及一种高循环性能锂硫电池S-C正极微波复合材料的制备，首先将硫、碳材料放入球磨机中球磨混合，然后放入微波炉中进行微波加热复合，制备出具有高度分散均匀性的S-C正极微波复合材料。将制得的S-C复合材料与导电剂研磨混合均匀后，和粘结剂以一定比例分散在有机溶剂中，搅拌，制成浆料，均匀涂覆在集流体薄片上，干燥后制得正极。本发明采用先进的微波加热方法，具有加热速度快、条件温和、效率高的优点，制得正极材料结构稳定，电池具有很好的循环稳定性，同时采用价格低廉的商业化碳材料，大大降低了材料成本，宜于推广。
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本实用新型属于复合材料修复技术领域，特别是涉及一种树脂基纤维增强复合材料损伤的加压修复装置。该技术方案包括以下步骤：准备加载框架、充压胶囊、加压块和支撑块，其中加载框架由支撑平台、支持框架、连接段三部分通过螺栓组装而成；充压胶囊由软体胶囊和刚性外壳两部分装配而成；加压块和支撑块按修复区表面形状加工。维修时，先按现行修复工艺要求将复合材料结构件处理成为待修复固化组件；再将其安装在加载框架上，修复区域背面用支撑块支撑，表面用加压块和充压胶囊贴合安装；最后按照固化要求，进行加压加热固化完成修复。本实用新型可采用与基体同材料维修，固化压力大，修复区域粘接可靠，成型密度高强度大，质量优于现有技术。
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本实用新型提供一种改性洋葱碳环氧树脂复合材料制备用固化设备，包括搅拌设备、连接在搅拌设备下端的多个支撑脚、连接在搅拌设备下端的电机和滑动连接在搅拌设备上端的滑动进料板，所述搅拌设备包括搅拌箱，所述搅拌箱的侧壁上贯通连接有出料口，所述搅拌箱的底壁上活动插接有转动轴，所述转动轴的下端连接电机的转轴。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，现有的改性洋葱碳环氧树脂复合材料制备时，多种原料数量以及混合比例不一致，而造成的产品不达标的问题，同时采用了多种搅拌方式，加速改性洋葱碳环氧树脂复合材料制备的固化效果，提高了工作效率，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维复合材料环保型冷却塔,包括塔体框架、风筒、风机、动力装置、收水装置、布水装置、热交换装置、塔顶筋式走道板、集水池以及外围密封墙板，所述塔体框架采用玻璃纤维复合材料，塔体框架是由立柱、横梁和斜向支撑通过紧固件固定连接为一体的网状结构。本实用新型使用玻璃纤维增强复合材料结构型材，具有优越的电气性能、广泛的化学耐腐蚀性能、耐老化性能、耐防火阻燃性能、耐热、耐高温，可常年暴露在热潮湿和化学腐蚀的环境中；塔体框架是多节点、斜支撑的网状结构，斜撑始于底部斜交于立柱、横梁至塔顶，并在各交点处采用螺栓穿过定位固定螺母紧固，使整体框架结构连接紧凑稳固。
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本实用新型提供一种复合材料生产用混合装置，包括安装座，转动连接有驱动轴的混合箱和用于磨料的磨盘，所述混合箱顶端一侧设有斗形进料口，所述磨盘安装在驱动轴的底轴端，所述驱动轴上端安装有进料组件，混合箱内还固接有一对短杆，短杆上均转动连接有一对与磨盘配合的刚性滚轮，所述混合箱一侧设有气室，气室连通有两条气管，两条气管上均安装有气泵，所述两条气管有部分段安装在混合箱内，且两个部分段相互平行对向倾斜设置。本实用新型通过对向倾斜设置的两条气管配合搅拌叶提高复合材料的混合效率，设置的磨盘与刚性滚轮进一步细化复合材料，简化生产步骤，提高生产效率。
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本实用新型属于复合材料汽车板簧预制体加工技术领域，具体涉及适用于模压工艺的复合材料汽车板簧预制体的加工设备。其公开了适用于模压工艺的复合材料汽车板簧预制体的加工设备，包括连续纤维整理模块、自动喷胶模块、加热定型模块及牵引切割模块；连续纤维整理模块包括多层纱架、A导向辊、恒张力辊、B导向辊、牵引辊，一次整理架、二次整理架和三次整理架，自动喷胶模块包括自动喷胶箱、混胶机、气泵和智能喷嘴，自动喷胶箱的右侧安装有复合辊；加热定型模块包括固定型腔加热通道、固定型腔冷却通道，固定型腔加热通道连接有加热器；牵引切割模块包括牵引传输装置、往复机械手、同步切割机和安装支架。
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本实用新型公开了一种基于石墨烯/砷化镓复合材料的全固态锁模脉冲激光器，半导体激光器产生的连续光束依次穿过耦合透镜、第一平凹镜、增益介质和第二平凹镜，并通过第二平凹镜反射形成第一反射光束，第一反射光束射至反射镜上，并经反射镜反射形成第二反射光束，第二反射光束回射至第二平凹镜上，并经第二平凹镜反射形成第三反射光束，第三反射光束穿过增益介质并射至第一平凹镜，经第一平凹镜反射形成第四反射光束，第四反射光束穿过GaAs/Gr复合材料可饱和吸收体并射至输出镜上。本实用新型相较于单纯的砷化镓和石墨烯材料，GaAs/Gr复合材料的导热性和稳定性显著提高，对光的本征吸收也得到了显著提高，在材料应用领域更为广泛。
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本实用新型公开一种基于相变复合材料散热的储能电池包系统，包括电池、电池PACK、绝缘片、固定架、电池极片、温度传感器、电池包绝缘导热片、电池包壳体、BMS，所述固定架由导热泡沫加工而成；所述固定架内嵌设有用于安装所述电池的电池孔；所述固定架前后端面相对设有由外到内依次相连的所述电池包壳体、所述绝缘片、所述电池PACK、所述电池极片；所述固定架顶部及底部还相对设有所述电池包壳体；所述固定架侧壁周向贴合设有所述电池包绝缘导热片；所述固定架中填充有三元复合材料PCM；利用三元复合材料相变过程中潜热值高的特性，有效控制电池的工作温度并降低各电芯间的温差，利用自然散热作为二次散热手段，实现对电池包最佳工作性能的热管理技术。
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本实用新型公开了一种石墨铜复合材料导热板，包括两个侧板和密封板，两个所述侧板相对的一侧中心处均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均活动设置有两个卡条，四个所述卡条两两之间均固定设置有导热板，两个所述导热板相对的一侧中心处均开设有内置槽，两个所述内置槽的内部均固定设置有垫板，两个所述内置槽之间活动设置有导热架，两个所述导热板相反的一侧中心处均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部中心处均开设有导热槽，两个所述导热槽靠近导热架的一侧内壁中心处均呈等间距状开设有多个导热孔。本实用新型公开了一种石墨铜复合材料导热板，该石墨铜复合材料导热板便于拆卸，稳定性高，导热效率优质。
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本实用新型公开了一种碳纳米管复合材料制备用冰浴混合装置，属于碳纳米管制备技术领域。一种碳纳米管复合材料制备用冰浴混合装置，包括混合箱，还包括：进料漏斗，对称设置在所述混合箱的上端两侧；冷却板，由上向下交错倾斜分布在所述混合箱的内壁上；制冷片，安装在所述冷却板的空腔内；挡料板，交错分布在所述冷却板上，且摆放形状各不相同，本实用新型可以使对原液的搅拌的效果更好，使原液可以得到充分的混合，提高碳纳米管复合材料的制备质量，当混合箱内的原液较多时，可以实现原液的局部细化冷却，有效的提高了对原液冷却的效果，从而提高原液冰浴混合的效率。
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本实用新型公开了一种复合材料漂浮式网状拦截系统，将主浮筒、边浮筒、次浮筒、小浮筒采用纤维与树脂通过真空导入一次成型工艺制备，通过相邻且相连接的缆索链接，再用超高分子量聚乙烯尼龙缆绳通过锚碇确定其相对位置并固定在河床，在桥墩两侧对称布置一对漂浮式网状拦截系统，实现拦截船舶或者使其拨动转向，作为缓冲防撞第一道防线。本实用新型作为复合材料浮体防撞装置在使用时，若小型船舶对桥塔撞击，因为浮体截面外壳为弹性复合材料，具有较大的变形能力，能压缩后自恢复而不破坏。
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本实用新型公开了一种缓冲吸能型腹板增强复合材料防撞装置，它包括防撞单元（1），防撞单元（1）包括壳体（2）和位于壳体（2）内的填充材料体（3），所述的壳体（2）为复合材料面层（4）构成的实心壳体或者为内部填充有夹芯材料（5）的复合材料面层（4）与夹心材料（5）构成的夹层壳体；所述的填充材料体（3）包括空间格构体（6）和耗能材料（7），空间格构体（6）由纤维腹板（8）呈单层单向、单层双向、多层单向或多层多向布置在壳体（2）内构成，耗能材料（7）位于纤维腹板（8）之间和/或纤维腹板（8）与壳体（2）的内壁之间。本实用新型的防撞装置具有成本低、防撞性强、寿命长，易组装更换的特点，适宜推广使用。
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本实用新型公开一种FRP加强的竹‑秸秆复合材料柱，由竹集成材芯材、FRP包裹层、秸秆废料压实层、竹集成材外包层、防火处理表层组成。其特征是：制作时，各层分别由竹集成材芯材、FRP布、经机械初步压实的秸秆物块、原竹条刷胶拼装，然后统一在热压机内一步热压而成，热压选用的胶结剂为一种新型具有防腐功能的间苯二酚改性酚醛树脂胶，最后采用浸渍法对表层进行防火处理完成。本实用新型的有益效果是：复合材料柱中包含3‑5mm的CFRP包裹层，可以提高柱体整体力学强度，同时FRP材料以及秸秆的加入降低了复合材料柱的自重，增加了构件的整体稳定性，同时秸秆废料的加入以及竹材的有效利用符合环保可持续发展的理念。
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一种双层共挤塑木复合材料，所述的塑木复合材料由内芯和皮层组成，内芯和皮层是通过双机共挤的工艺复合，内芯是以再生塑料为基质的塑木材料，皮层是塑料材质或以新塑料为基质的塑木复合材料。本实用新型通过在塑木材料表面包裹塑料外层，对塑木芯层起到了很好的保护作用，可减少抗氧剂和紫外线吸收剂等的用量，降低成本，还可以防止塑木芯层发生霉变；同时还提高了产品的表观。
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