全部
▼
热搜：
本发明提供一种PVA/ ABS耐腐蚀、高韧永久抗静电复合材料及其制备方法。其由不同聚合度PVA10‑30份、乳液法聚合ABS 50‑80份、相容剂5‑10份、纳米滑石粉5‑8份、增塑剂5‑10份、抗氧剂0.3‑0.5份、润滑剂0.5‑1份、分散剂0.1‑0.5、组成。本发明方法制得的耐腐蚀、高韧永久抗静电复合材料，具有很高的抗腐蚀能力，对溶剂、油污其他化学品有很好的抵抗效果，同时还具有很高的韧性和永久抗静电能力。成功解决普通塑料抗静电效果差，抗静电时间短、力学强度低等缺陷，推动了家电行业在使用中的安全性和耐腐蚀性的发展。顺应当代人们对家电舒适度和安全性能更高的要求。
1011
0
本发明涉及高分子新材料技术领域，具体地说是涉及一种类水滑石-聚酰胺功能纳米复合材料及其制备方法。由100份聚酰胺单体、0.5～2份阴离子插层改性的类水滑石、0.2～0.5份活化剂和2～5份催化剂制成。将各种功能性的类水滑石分散于聚酰胺单体中，利用聚酰胺单体反应挤出原位聚合得到类水滑石-聚酰胺功能纳米复合材料。由于阴离子插层改性水滑石具有光、电、磁、生物等功能性，因此制备的功能纳米复合材料也具有多功能化，有望应用于电子、机械、食品包装、光、电、磁、生物医药、汽车配件、输送带等领域。采用双螺杆挤出反应工艺，有利于类水滑石在基体中均匀、呈纳米级分散，这使制备的纳米复合材料在所含填料较少时具有较优异的性能。
942
0
本发明公开了一种有机纤维增强聚丙烯复合材料及其LFT-D成型工艺，该聚丙烯复合材料由聚丙烯组合物与有机纤维复合组成，所述聚丙烯组合物由以下组份按重量份制备而成：聚丙烯80-100份、相容剂0.1-3份、抗氧剂0.1-0.5份、其他助剂0-20份；该有机纤维增强聚丙烯复合材料的LFT-D成型工艺为：将聚丙烯复合材料经一阶螺杆挤出机熔融塑化，然后与有机纤维一起经二阶螺杆挤出机再次熔融塑化后切块，最后将块状熔体放入模具中模压成制品；该有机纤维增强聚丙烯的LFT-D生产工艺成型周期短，成型制品的结构复杂，尺寸大，强度高，韧性好。
1006
0
本发明提供了一种改性聚丙烯复合材料，该复合材料的组分及质量分数如下:聚丙烯40-80%，增韧剂POE0-25%，无机填料10-30%，界面相容剂0.1-1%，光稳定剂0.1-1%，主抗氧剂0.1-1%，辅抗氧剂0.1-1%，其他添加剂0.1-5%。本发明还提供了该改性聚丙烯复合材料的制备方法。本发明的制备方法操作简单，制备的改性聚丙烯复合材料具有较高的刚韧平衡性、低温韧性以及良好的注塑成型性能，能够满足汽车硬塑仪表板等无缝气囊的爆破要求。
969
0
本发明提供了一种超薄厚度金刚石/铜复合材料的近净成形方法，以及由该方法得到的超薄厚度金刚石/铜复合材料。所述制备方法包括如下步骤：1)装粉：将镀钨金刚石粉末和铜粉末放入玛瑙研钵中，以酒精为介质，混合均匀，在湿粉状态下装入石墨模具中，并在上下两面各加一片铜箔或一层铜粉；2)干燥：将步骤1所得的模具在80～100℃的温度下真空干燥；3)烧结：将干燥后装配好的模具放入放电等离子烧结系统炉腔中，施加压力，抽真空后通电烧结；4)打磨处理：将步骤3烧结成型的复合材料用砂纸简单打磨，去除表面的碳纸和多余的铜，即可得到超薄厚度金刚石/铜复合材料。该方法制备工艺简单，操作方便，可重复性好。
1059
0
本发明涉及一种高光耐刮擦阻燃PS复合材料及其制备方法，复合材料按重量份数其由以下组分组成，PS为80份‑100份；八溴双酚S醚为15份‑21份；三氧化二锑为5份‑7份；光亮剂为0.2份‑0.6份；硫酸钡为8份‑12份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。硫酸钡本身的作用有两个：①硫酸钡本身硬度比较高，它的加入改善了PS复合材料的硬度，提升了材料的耐刮擦性能。②钡含量高、白度高、粒径小的硫酸钡可以提升PS复合材料的光泽度。
649
0
本发明公开了一种改性微纤化纤维素增强PA6复合材料及其制备方法，复合材料由下述组分按质量份组成：PA6 60‑80份，相容剂3‑8份，抗氧剂0.1‑1份，改性微纤化纤维素10‑40份。本发明通过亲核取代反应用长疏水烷基链取代微纤化纤维素的极性羟基，以提高纤维素与PA6的相容性，使纤维素更好的分散在PA6基质中，提高复合材料的界面结合强度。本发明先制备改性微纤化纤维素/PA6母粒，以保持微纤化纤维素的微观结构不被破坏，避免纤维素发生变色和降解，再与PA6进行共混挤出，可解决纤维素质轻蓬松混料困难的问题，可有效提高复合材料的强度，且制备方法工艺简单，可用于工业化生产。
本发明公开了一种溴氧化铋复合材料、制备方法以及基于其的光催化洗消剂和应用，该洗消剂为一种溴氧化铋复合材料的悬浮液，其中溶剂为水或者氢氟醚。本发明还提供溴氧化铋复合材料的制备方法，原料易得，制备方法简单温和，材料均一性好。获得的溴氧化铋复合材料在可见光下具有高催化效率和吸附性能，适用性广，适用于多种场景下对于危化品的深度去除。
本发明公开了一种基于纳米原电池效应的石墨烯负载纳米零价铜/铁双金属(Cu/Fe/rGO)复合材料及其制备方法和应用。该Cu/Fe/rGO复合材料通过以下步骤制到：首先将石墨烯氧化物、二价铁盐和水合肼混合后进行还原反应制得石墨烯负载纳米零价铁复合材料；然后将石墨烯负载纳米零价铁与铜盐混合后进行置换反应，即可得到最终产物。本发明合成工艺简单，制备得到的Cu/Fe/rGO复合材料在吸附处理重金属过程中能够自发构筑完整的纳米级原电池(电动势约为：0.789V)，大大增加电子的定向传递速率，提高重金属离子还原吸附去除效率，从而实现基于纳米原电池快速氧化还原反应特性的重金属高效、快速还原去除。
1016
0
本发明提供了一种高温介电储能用共聚物及其纳米复合材料，包括基材与分散在基材中的六方氮化硼纳米片；所述基材为聚酰亚胺‑聚酰胺酸共聚物，该共聚物中聚酰亚胺的摩尔百分含量为10％～90％。与现有技术相比，本发明提供的纳米复合材料以共聚物为基材，通过亚胺化对聚酰亚胺及聚酰胺酸摩尔百分含量的调控，表现出高击穿场强和高能量密度；同时分散于共聚物基材内部的氮化硼纳米片具有高热导率、高绝缘性以及大长径比的特点，可以有效提升纳米复合材料在高温下的击穿场强和储能效率，从而得到可用于介电储能，特别是可以在高温介电储能领域应用的共聚物基纳米复合材料。
1041
0
本发明公开了一种RAFM钢与Cr‑Ni不锈钢复合材料，包括RAFM钢组件和Cr‑Ni不锈钢组件，通过接触面加工、接触面清洗和干燥、装配和封焊处理、热等静压扩散焊接、热处理以及表面精加工和干燥处理，可以得到圆形或方形的RAFM钢与Cr‑Ni不锈钢复合材料。根据本发明实施例的RAFM钢与Cr‑Ni不锈钢复合材料，当热等静压扩散焊接温度为900‑1150℃、压力50‑200MPa，保温时间为1‑4h以及淬火温度为1000‑1150℃，淬火时间为0.5‑2h；回火温度为700‑950℃，回火时间为1‑4h时，复合材料界面结合质量较好，可以提高材料的塑韧性。
854
0
本发明公开了一种硅/碳纳米管/碳氧化硅复合材料及制备方法和应用，涉及硅基复合材料领域，包括硅纳米粒子、碳纳米管和碳氧化硅颗粒，碳纳米管和硅纳米粒子分散混合形成三维网络导电骨架，碳氧化硅颗粒包覆三维网络导电骨架；制备方法是将硅纳米粒子和碳纳米管加入到有机硅树脂乳液中，超声搅拌，得到混合液；在惰性气氛条件下，将混合液进行热裂解处理，得粉体；将粉体进行球磨，即得的硅/碳纳米管/碳氧化硅复合材料固体颗粒。本发明得到碳氧化硅颗粒包覆硅纳米粒子和碳纳米管的复合结构，抑制了硅材料的体积膨胀作用，该复合材料在催化剂载体、物理及化学电源、超级电容器等领域都可以使用。
875
0
本发明公开一种高表面张力聚丙烯复合材料及其制备方法，其是由聚丙烯39‑72份、增韧剂5‑12份、无机填料15‑32份、极性调节剂5‑12份、极性添加剂3‑5份、抗氧剂0.2‑1.0份、其他助剂0‑0.5份经混合、挤出造粒制成。本发明制备的复合材料用极性调节剂和极性添加剂来改性聚丙烯复合材料的表面张力，增强了油漆的附着力，提高了聚丙烯的涂覆性，用本发明复合材料制成的制件，在进行涂装工艺中可以实现免火焰、电晕放电或气体等离子等表面处理，可以直接进行涂覆喷漆，是一种环保且高效的方法，同时可以降低涂装工艺的成本。
本发明涉及一种高耐磨氮化硅/聚对苯二甲酸酯纳米复合材料及其制备方法，其是由95-99份聚对苯二甲酸酯、1-5份改性纳米氮化硅颗粒、0.5-3份润滑剂、0.1-1份抗氧剂经搅拌混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得。用正硅酸乙酯和偶联剂对纳米氮化硅进行表面复合处理后制备颗粒状，提高了作为耐磨剂的改性纳米氮化硅颗粒在基体树脂中的分散性，从而改善了耐磨剂与聚对苯二甲酸酯基体的粘结性，使制得的高耐磨氮化硅/聚对苯二甲酸酯纳米复合材料在耐磨性能方面有显著的提高，并保持了优异的力学性能。
884
0
本发明提供了一种阻燃PBT复合材料及其制备方法，其中前者按重量份计包括如下组分：PBT70份-90份；MOS10份-16份；SiO21份-5份；抗氧剂0.2份-0.5份。本发明提供的阻燃PBT复合材料中的MOS分散在PBT中，有利于提高PBT的相容性，从而提高复合材料的力学性能，而且MOS受热分解为氧化镁，可形成表面碳化层，阻止热量和氧气的进入，提高复合材料的阻燃效果。此外，SiO2粒子可对PBT结晶起到诱导作用，促使其异相成核，使PBT的结晶更加完整，从而显著提高了PBT合金材料的力学性能。
797
0
本发明涉及一种复合材料电力杆塔，其由内到外分别包括第一柱体结构、第二柱体结构、第三柱体结构、第四柱体结构、第五柱体结构、第六柱体结构，第一柱体结构为浸过聚酯树脂的玻纤粗纱，且沿复合材料电力杆塔轴线L-L方向环向缠绕，其缠绕厚度为1mm~3mm；第二柱体结构为树脂，且缠绕方向与轴线L-L方向夹角为10°~45°；第三柱体结构为复合毡，且平行于轴线L-L方向缠绕；第四柱体结构为方格布，且平行于轴线L-L方向缠绕；第五柱体结构为树脂，且缠绕方向与轴线L-L方向夹角为10°~45°；第六柱体结构为聚酯薄膜，并采用50%搭接沿轴线L-L方向缠绕。
615
0
本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途。该复合材料由包括以下重量份的组分制成：共聚聚丙烯40-93份，无碱玻纤5-60份，相容剂1-6份，抗氧剂0.1-0.6份，光稳剂0.1-0.3份，辐射敏化剂0.6-1份，助剂0-5份。本发明通过功能助剂相互配合，可以制备高强度、高韧性、耐候的建筑模板用复合材料，该材料以其优异的综合性能可以用于制备各种建筑模板和其他户外用设备。
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯40~65份，连续玻璃纤维30~50份，偶联剂0.5~5份，主抗氧剂0.02~0.05份，辅助抗氧剂0.04~0.1份，润滑剂0.5~1份，相容剂0.5~5份，复合气味抑制剂3~5份，复合耐刮擦剂0.4~1.2份。通过复合气味抑制剂和复合耐刮擦剂的加入，本发明提供的连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的气味等级达到3级以上，耐刮擦效果可达到五指刮擦色差值△L小于1.0，而且添加气味抑制剂和耐刮擦剂后不影响连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料原有的优异的力学强度，可拓宽连续玻璃纤维增强聚丙烯材料在汽车内饰件、电动工具外壳及部分家电制件中的应用。
963
0
本发明公开一种硅铝二元气凝胶复合材料的制备方法，包括：将硅源、铝源和有机调节剂混合，进行共水解，得到硅/铝共前驱体溶胶；向所述硅/铝共前驱体溶胶中加入催化剂，搅拌均匀后，将混合液浸入到纤维增强体内，静置凝胶，得到湿凝胶复合材料；对所述湿凝胶复合材料进行超临界干燥，得到硅铝二元气凝胶复合材料；其中，所述有机调节剂包括短链醇和长链醇，其中，所述短链醇包括碳原子数小于4的醇类，所述长链醇包括碳原子数不小于4的醇类。本发明旨在提供一种步骤简单、成本低且可规模化生产的制备方法。
本发明公开了一种四氧化三钴@三氧化二铁异质结构复合材料及其制备方法和应用，该复合材料是以棒状MOF材料Co‑NTA为基底，先利用水热法生成Co3O4纳米棒，再通过水热法在Co3O4纳米棒表面生长Fe2O3纳米颗粒，形成异质结构。本发明的复合材料异质界面间存在强电子耦合作用，Fe2O3和Co3O4两者协同作用，提高了复合材料的催化活性，将其作为锂‑空气电池正极催化剂时具有过电压低、放电比容量高以及循环性能好等优点。
575
0
本发明公开了一种VO2(M)‑CoFe2O4复合材料及其制备方法，该复合材料的组成成分包括单斜相VO2和尖晶石结构的CoFe2O4的形式，并且所述单斜相VO2和所述尖晶石结构的CoFe2O4均是颗粒尺寸为30～90nm的纳米球。其制备方法是将CoFe2O4、五氧化二钒、双氧水、聚乙烯吡咯烷酮溶解到去离子水中制得反应前驱体溶液；然后将反应前驱体溶液加热至180～250℃，保温1～4天，冷却至室温后进行固液分离、清洗和干燥，再置于真空退火炉中进行煅烧即可。本发明不仅制备方法简单、成本低廉，而且能够实现较低的相变温度，并同时获得高于40％的可见光透过率和大于10％的太阳能调控幅度。
810
0
本发明提供一种低光泽、软触感汽车仪表板复合材料及其制备方法，涉及高分子复合材料技术领域。本发明低光泽、软触感汽车仪表板复合材料由以下原料制成：共聚聚丙烯、增强剂、增韧剂、马来酸酐接枝聚丙烯、软触感改性剂、消光改性剂、抗氧剂、润滑剂、光稳剂。本发明利用共聚聚丙烯和增强剂、增韧剂共混改性，制备了具有较低光泽度的软触感材料，经该材料注塑所得仪表板，在保证复合材料的强度、刚性的同时，具有良好感观和视觉效果，未来可广泛用于汽车仪表板、立柱等汽车内饰，降低整车VOC，节约生产成本。
920
0
本发明公开了一种高韧性金属基陶瓷复合材料的衬板，包括以下重量份的原料：金属基陶瓷复合材料58‑64份、磁赤铁矿18‑22份、改性磁赤铁矿14‑16份、天然金红石4‑8份、端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂1‑3份，其中金属基陶瓷复合材料、改性磁赤铁矿、端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂物质的质量比为(11‑13)：(5‑9)：1。本发明的金属基陶瓷复合材料为碳化物基金属陶瓷，该材料具有高硬度、高耐磨性、耐高温性，作为衬板的基料，可改善衬板的综合性能。
本发明公开了一种高体积分数SiCp/Al合金复合材料的粉体冶金制备方法，对市购的SiC粉体进行淘洗，去除其中细小的SiC颗粒，将经淘洗的平均粒径为10‑30um SiC粉体与平均粒径为5‑20um的Al合金粉体配料，双轴滚筒混料，在钢模中400‑600MPa单向压制，高纯N2气氛保护660‑720℃常压烧结制备的50vol％SiCp/Al合金复合材料致密度可达98.5％，抗弯强度达到495MPa，热导率达到153W/(m·K)，热膨胀系数低至8.1×10‑6/K。该高体积分数SiCp/Al合金复合材料的综合性能超过熔渗或热压法制备的类似成分的SiCp/Al合金复合材料，可用作高性能电子封装材料。
810
0
本发明公开了一种磁场作用下按需制备各向异性导电复合材料的设备，包括电磁铁、加热装置、测量电极、绝缘模具、第一直流恒压恒流电源、第一PID运算控制器、电阻抗分析仪、第二PID运算控制器和第二直流横流恒压电源；电磁铁在其工作区域内产生稳定的磁场；加热装置对绝缘模具及其内部的复合材料混合物加热，保证其固化反应；测量电极与电阻抗分析仪相连，实时监测复合材料的电阻抗；第一直流恒压恒流电源和第二直流恒压恒流电源分别为电磁铁和加热装置供电；第一PID运算控制器控制第一直流恒压恒流电源，第二PID运算控制器控制第二直流恒压恒流电源；本发明能够满足按需求精确制备具有固定导电能力的各向异性导电复合材料的需求。
892
0
本发明公开了一种导热绝缘复合材料及制备方法，以聚丙烯粉料作为基体，以不规则形貌ZnO与片状Al2O3作为导热填料，利用不同形貌、不同粒径导热填料的合理配伍，使填料间形成接触和相互作用，形成导热网链。本发明的复合材料加工性能优良、耐热性好、生产成本较低，导热系数1.6~2.2W/(m﹒K)（ASTMD5470，HotDisk法），体积电阻率达到1015Ω·cm以上，可满足一些大功率电子器件以及一些换热设备的散热与绝缘要求。
本发明涉及一种UIO‑66‑OH/DE复合材料及含有SMX污水的处理方法。该复合材料的制备方法包括以下步骤：按照质量份数比，先将氯化锆溶解于DMF溶液中，形成混合液一。然后将H2BDC‑(OH)2溶于混合液一中，形成混合液二。再将硅藻土溶解于DMF溶液中，形成混合液三。最后分别对混合液二和混合液三进行搅拌处理，再将混合液三逐滴加入到混合液二中，通过超声分散后形成混合液四。对混合液四进行热反应处理直至充分反应后，将所得溶液自然冷却至室温并进行离心处理，以分离出固体物质，对固体物质依次进行洗涤、干燥、煅烧，得到UIO‑66‑OH/DE复合材料。本发明的UIO‑66‑OH/DE复合材料具备良好的光芬顿催化氧化的多功能协同作用，吸附效果较佳。
684
0
本发明公开了一种回收聚丙烯/聚乳酸高强度复合材料的制备方法，选用高官能度的季戊四醇四丙烯酸酯接枝改性回收聚丙烯得到支化改性的rPP‑g‑PET4A，基于两步法制备回收聚丙烯/聚乳酸复合材料。和现有的技术相比，本发明对回收聚丙烯接枝改性后，一方面改变回收聚丙烯的极性，增加了回收聚丙烯和聚乳酸两者之间的相容性；另一方面，基于回收聚丙烯原料熔融指数的波动性，通过可控接枝调控回收聚丙烯的熔融指数范围，实现与拉丝级聚乳酸共混挤出后，满足复合材料后续拉丝工艺要求。制备得到的回收聚丙烯/聚乳酸复合材料拉伸强度和冲击强度均不同程度提高，且本发明方法简单便捷、反应快速，具有广阔的应用前景。
1031
0
本发明公开了一种耐候性能优异的热固性木塑复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将2,4‑二羟基二苯甲酮、氧化锌加入双酚A型环氧树脂中，在50‑80℃温度中混合均匀得到混合物A；(2)向混合物A中加入木粉，在80‑100℃温度中混合均匀后，升温至120‑130℃，然后加入4,4‑二氨基二苯基甲烷，继续混合均匀得到混合物B；(3)将混合物B倒入模具中，真空脱泡后升温至150‑160℃，固化后脱模得到目标产品，即耐候性能优异的热固性木塑复合材料。本发明通过在木粉/环氧树脂复合材料中添加氧化锌与2,4‑二羟基二苯甲酮复配耐候剂，制得的复合材料具有优异的耐候性能。
670
0
本发明涉及一种rGO‑ZVI纳米复合材料、应用及检测设备。rGO‑ZVI纳米复合材料的制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯粉末溶于去离子水中，经过超声分散后得到混合液一；将茶多酚加入到混合液一中并充分搅拌得到混合液二；将硫酸亚铁加入到混合液二中搅拌一定时间后得到混合液三；将茶多酚加入到去离子水中均匀搅拌后得到混合液四；最后将混合液四加入到混合液三，搅拌一定时间后得到混合液五，并将混合液五依次进行洗涤和干燥处理，制得rGO‑ZVI纳米复合材料。本发明的rGO‑ZVI纳米复合材料采用绿色路线制得，茶多酚同时作为零价铁的还原剂和封闭剂，在还原氧化石墨烯骨架上制备了分散性能良好的纳米零价铁，减少了零价铁的自聚集现象，拓展了其在水污染检测中的应用。
中冶有色为您提供最新的安徽合肥有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
