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本发明是一种以废治废处理造纸中段废水的方 法, 它是将造纸的酸、碱中段废水分别经过脉冲分离器预处理, 回收纤维后再将上清液送往燃煤锅炉与烟气及灰渣接触反应, 利用碱性的中段废水对酸性SO2气体具有较强的吸收作用, 增强SO2的吸收速率, 提高SO2的脱除率, 使烟气得到脱硫除尘净化处理。然后中段废水进入反应混合槽, 加入活化混凝剂, 使粉煤灰活化, 在第二级沉淀池加入混凝剂, 中段废水在活化混凝剂、粉煤灰的协同作用下, 生成多元复合共聚物, 在多元羟基桥联作用下产生絮凝沉淀、吸附、沉析物网捕作用, 去除废水中的色度及COD, 废水达标排放或回用, 灰渣做肥料、制砖或其它建筑材料。
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本发明提供一种膜处理和生物联合法处理低浓度氨氮废水的方法，具体是利用一级和二级反渗透系统对稀土矿山废水氨氮淋洗溶液进行膜过滤，清水部分返回到山体中继续淋洗，形成体系内部循环；浓水部分通过配液、调pH值等工序可返回稀土矿山用作浸矿液，形成稀土废水氨氮回收—原山氨氮浸取的体系循环，实现了废水中氨氮的资源化回收利用。本发明的工艺能够处理稀土矿山氨氮废水，实现废水达标排放的同时，还可以回收废水中的低浓度稀土，与此同时，废水中的氨氮资源也能够实现回收再利用，变废为宝。
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本发明公开了一种钢铁废水快速处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力10～15kPa和温度60～90℃下进行减压蒸馏12～36h；碱性调节剂包含：生石灰或氢氧化钠、木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠和纳米级活性炭颗粒。
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本发明公开了一种以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法,其特征是:先按常法配制单宁溶液;在含丝胶的废水中,搅拌条件下加入硫酸或盐酸;在充分搅拌的状态下加入单宁溶液至丝胶蛋白沉淀完全,废水由浑浊变澄清;然后静置,使固液分离;水经沙滤后,废水达二级排放标准排放或回用;固体物洗净,用酒精处理,固液分离,固体干燥即得丝胶蛋白。本发明的优点在于:单宁是一类纯天然的、环境友好的蛋白质絮凝剂,而且来源广泛;单宁与丝胶蛋白的作用快速高效,丝胶蛋白析出比其他方法完全,形成的絮体易于沉降,分离工艺简单,COD去除率高。
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本发明公开了一种糖蜜酒精废水的处理方法,该处理方法的具体工艺是:首先将废水进行混凝沉淀预处理;再将经预处理后的废水进行两级厌氧处理;然后再将厌氧处理后的废水再进行好氧处理;最后将好氧处理后的废水采用芬顿高级氧化法以及气浮进行深度氧化处理。本发明处理方法具有操作简单、处理费用低、生化效率高、深度处理保证出水达标等优点。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种钛白废水治理的方法；包括以下步骤：(1)制备白石膏、(2)红石膏活性晶种制备、(3)二段中和、(4)曝气沉淀；通过对反应的终点控制，使得活性一段滤液中稳定性≥100的TiOSO4得到完全水解，最终生成TiO(OH)2晶种颗粒细小且大小均匀，成为红石膏活性晶种；通过终点控制，使得生产的白石膏水份较低，可供水泥厂直接使用，生产出水份较低且SO3符合水泥生产的红石膏，省去白石膏的煅烧烘干工序，从而大幅度消减钛石膏的煅烧烘干成本，其红石膏水份＝34～37％，且SO3＝33～35％达到水泥厂要求石膏SO3标准，同时，排放的废水达到GB8978‑1996的排放标准。
本发明公开了一种利用羧基化松香基聚合物微球去除废水中亚甲基蓝的方法。用松香甲基丙烯酸羟乙酯酯化物、苯乙烯、丙烯酸类单体、二乙烯基苯、引发剂偶氮二异丁腈和分散剂明胶制得羧基化松香基聚合物微球，将其加入含亚甲基蓝的废水溶液中，搅拌震荡一定时间，即可去除废水中的亚甲基蓝。所述废水溶液中亚甲基蓝浓度为20~550毫克/升，且废水溶液的pH值为4~12时，去除效果最佳。本发明的方法所使用的羧基化松香基聚合物微球具有组成可控、粒度均匀、绿色安全、吸附去除率高、生物相容性好等优点。本方法操作简便快速，易于大规模推广，同时扩大了松香的应用范围。
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本实用新型属于含油废水处理领域，公开了一种应用反应器式管路的含油废水处理系统，解决了油田采出废水产出量大、水质复杂且难处理的问题。所述应用反应器式管路的含油废水处理系统包括管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置和水质检测器，所述管路式絮状物过滤吸附装置、管路式褐煤滤油装置、管路式滤油浮选装置、管路式分离膜滤油装置的数量分别为多个，所述应用反应器式管路的含油废水处理系统设置有循环处理废水的跨线管路，当水质检验不合格时，含油废水再次进入处理管道，直至检验合格。利用所述系统处理含油废水，无药剂添加、不产生聚油泥、操作简单、能耗低。
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本实用新型公开了一种中药加工废水达标监测装置，包括废水管，所述废水管的左端固定连接在进水管的一端，所述废水管的底端右侧固定连接有回流水管和排水管的一端，所述废水管的顶端左侧固定连接有水质检测器和保护壳，所述废水管的右端固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有分水装置，所述分水装置的内部设置有分水腔室，所述分水腔室的底端右侧设置有出水口。本实用新型中，通过油缸带动分水装置能实现分水腔室底端的出水口在废水管的底端内壁左右滑动，当出水口滑动到排水管的顶端时候废水会被排出，当出水口滑动到回流水管的顶端的时候废水会经过回流水管流动到废水处理设备内部进行再次处理，使用起来十分方便。
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本发明公开了一种水环式真空泵废水减排的方法，涉及泵体技术领域，采用包括水环式真空泵、冷却池、抽水泵和废水池的减排装置,水环式真空泵连接有进水管和出水管，进水管与冷却池通过控制阀门连接，冷却池与抽水泵的排水口连接，在进水管上于控制阀门和水环式真空泵之间安装有转子流量计，抽水泵的抽水口与废水池连接，出水管与所述废水池连接；该方法包括以下步骤：A.将水环式真空泵运转产生的废水排入废水池内；B.去除废水池内的废水上的悬浮物；C.在废水池内加入中和剂；D.静置分层，将废水池内的上层液体抽入冷却池。本发明用于水环式真空泵的废水减排，与现有技术相比，本发明能够控制废水流量和循环利用废水。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种重金属废水处理剂，按重量份计，包括以下组分：活化硅藻土20~30份、钠基膨润土15~25份、改性高岭土20~30份、甘蔗渣30~40份、氧化钙18~24份、氧化镁10~20份、淀粉黄原酸酯3~5份、聚合氯化铝2~3份。本发明还提供了重金属废水处理剂的处理方法。本发明的重金属废水处理剂由不同组分复配，含有多种活性基团，加入重金属废水中，与废水中的重金属进行吸附、络合、螯合、吸附、离子交换等物理化学反应，在各组分之间协同作用下，加快了对重金属的吸附沉降速度，减少了废水处理剂的使用量，有效去除废水中多种金属离子。
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本发明涉及一种处理生化难降解有机废水的工艺方法,该方法主要是利用紫外光、电化学、超声波及氧化还原化学反应相结合进行处理生化难降解废水,将废水经过超声空化区、电化学反应区及紫外光催化反应区的3个反应单元进行处理,能实现超声处理废水方法、紫外光协同Fenton试剂氧化处理废水以及电化学及其协同Fenton试剂氧化处理废水方法相结的高效多级深度废水氧化反应,能有效处理多种生化难降解的有机废水,处理后的废水COD去除率达90%以上。
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废水处理与回用膜分离处理工艺技术，其特征在于，是采用“预沉淀+经纤维过滤器+超滤”的预处理和“纳滤+反渗透+混床”的膜分离工艺，对重金属废水进行处理，使处理过的废水能达到锅炉用水标准，设备化、电气化的控制有利于精确、安全地进行控制废水处理设备。在本发明中，膜技术的应用实现真正意义上的废水“零排放”的目的，废水回用率达75%~80%，剩余废水输送回调节池再继续循环处理，金属离子最后主要以污泥形式进行外运或者回用，能够尽可能的减少重金属废水对环境影响的可能性。
本发明公开了一种Br-TiO2纳米管阵列对制糖废水的光催化降解的应用。在钛片表面用阳极氧化法制备出排布均匀的TiO2纳米管阵列，将其洗净晾干后，放入箱式电炉中500℃下煅烧2小时，冷却至室温后取出，然后在0.1mol/LNaBr溶液中超声浸泡20分钟，晾干后即得Br-TiO2纳米管阵列；将Br-TiO2纳米阵列放入25mL制糖废水中，用NaOH溶液调节废水液的pH值为12.0～13.0，然后用波长为253.7nm的紫外光照射20～30小时，实现对制糖废水的光催化降解的应用。本发明Br-TiO2纳米管阵列是在用阳极氧化法制备出二氧化钛纳米管阵列的基础上，直接在含Br-的溶液中经超声浸泡而成，并将其应用于制糖废水的光催化降解，降低了处理制糖废水的成本，缩短了处理时间。
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本发明提供了一种铅、锌冶炼烟气制酸废水的处理系统及其处理方法，系统包括废水池、调节池、反应池、一号加压泵、DF管式微滤膜装置、二号加压泵、RO反渗透膜装置，调节池的烟气制酸废水通道口与废水池连接，调节池的药品通道口连接有加药装置，调节池的底部通道口与反应池的入口连接。处理方法包括调节PH值、絮凝污染物、过滤沉淀物、净化、去除杂质等步骤。本发明无需添加聚丙烯酰胺，药品使用量少，不需设置沉淀池，因此简化了废水处理工序，比传统工艺废水处理费用要低。
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本发明公开了一种高浓度含油废水处理系统,包括池体、一级除油区、二级除油区、沉淀区、过渡区Ⅰ、三级除油区、过渡区Ⅱ和四级除油区;一级除油区上部设置集油管、进水管和不锈钢滤网,中部设置钢丝球集油装置,下部设置排污管;二级除油区上部设置集油管,中间设置波纹斜面除油装置,下部设置沉淀区、排污管;钢板隔板与石蜡球集油装置的箱体钢板构成过渡区Ⅰ;三级除油区上部设置集油管,中部设置石蜡球集油装置,下部设置微孔曝气器、排污管;四级除油区设置出水槽、集油管、出水管。该系统的优点是结构简单、操作简便、成本低、效益较好,适用于诸如茧丝废水、食品加工废水、屠宰废水等高浓度大流量含油废水的处理。
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本实用新型公开了一种氯碱生产浓盐水废水处理利用装置。本实用新型包括顶盖、第一净化仓、第二净化仓、第三净化仓、连接框和入水口，所述顶盖顶部呈球形凸起，所述顶盖顶部中心开设有入水口，所述顶盖底端开设有环形螺纹槽，所述顶盖下侧设置有第一净化仓，所述第一净化仓呈圆柱形，且半径与所述顶盖一致，所述第一净化仓下侧设置有第二净化仓；本实用新型在使用时，可以有效的祛除盐水中的有害杂质离子，并将其过滤之后留在该装置内部，方便回收利用，并且对该装置内部杂质清理方便快捷，不会对盐水造成二次污染，通过将该装置设置成宝塔形连接结构，可以根据需要进行过滤装置的添加或减少，增加了该装置的实用性。
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本发明公开一种焦化废水的处理方法，涉及焦化废水处理技术领域，采用焦化废水处理系统进行处理，焦化生化系统处理的废水泵入分水器，分水器将废水注入斜管沉淀池底，废水上升过程经斜管填料区阻挡，去除部分悬浮物后废水由斜管沉淀池顶部出水，进入上柱液池，再由上柱液泵送至浅层砂滤器组进行过滤后进入树脂吸附塔，经树脂吸附后由塔底自流入尾水池，本发明对色度、COD和总氰化物截留效率高且浓缩污染物产率低、出口尾水水质稳定性好，尾水水质有效改善且稳定性提高、水量削减显著；具有流程短、占地少、投资适度、运营成本低等优势。
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本发明公开了一种钢铁废水处理剂，包括：硫酸铝、聚丙烯酰胺、钾长石、沸石、海泡石和生石灰。本发明公开了一种钢铁废水处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h。
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本实用新型提供了一种冶炼厂重金属废水处理系统，包括含铅锌废水处理系统和含砷镉铅锌废水处理系统，所述含铅锌废水处理系统和含砷镉铅锌废水处理系统连接综合废水处理系统；所述综合废水处理系统包括依次相连的综合调节池、加压泵和微滤膜处理装置。本实用新型的冶炼厂重金属废水处理系统，针对不同车间的不同水质相应地采取适宜的处理工艺后汇入综合处理，针对性强，处理效果明显，且节省不必要的投入。
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本发明涉及一种厂房除尘废水处理设备包括排废水沟、混凝土沟、内管、沟板盖、下排废水管、?排尘管、冲废水用管道?、水量控制开关；所述的排尘管与排废水沟相连接后与厂房总排管道连通；所述的排尘管上部有冲废水管道；所述排废水沟包括混凝土沟和埋设于混凝土沟内的内管；所述内管的侧面面为半圆形；所述混凝土沟内壁的横剖面为正方形；所述内管的半径是正方形边长的一半；所述的下排废水管的半径是内管半径的双倍；所述排废水沟及下排水管有5%的斜度；?所述排废水沟上设有活动沟板盖；所述排废水管上还设有水量控制开关。
本发明公开了Co/TiO2纳米管阵列的制备方法及应用于制糖废水的降解。用阳极氧化法在钛片表面制备均匀的二氧化钛纳米管阵列,将其洗净晾干后,放入马弗炉中500℃恒温2h,取出冷却至室温,然后置入0.012mol/L?Co(NO3)2溶液中,在超声条件下浸泡10分钟,晾干,得Co/TiO2纳米管阵列。将其置入制糖废水中,用NaOH调节废水pH值为12.5～13.5,在253.7nm波长紫外光下照射20～30小时,实现对制糖废水的光催化降解的应用。本发明最显著的特点是Co/TiO2纳米管阵列是由阳极氧化法制备的二氧化钛纳米管阵列直接经简单的超声浸泡方法制备的,并将Co/TiO2纳米管阵列应用于制糖废水的光催化降解,很大程度地降低制糖废水的处理成本与时间。
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本发明公开了一种共同处理钠萃余废水和草沉母液的方法，其方法包括：将钠萃余废水排放至隔油池中回收萃取剂；粗氯化钠废水经过破乳反应床，加入草沉母液进行超声破乳和沉淀反应分离乳化物和金属草酸沉淀物，得到除油氯化钠废水；加入普鲁兰多糖进行絮凝沉淀，再砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；氧化石墨烯、对苯二甲酸、乙二醇制得改性石墨烯重金属吸附剂；用改性石墨烯重金属吸附剂对澄清氯化钠废水进行吸附处理，过滤；再将澄清氯化钠废水输送至三效蒸发装置分离出氯化钠晶体。本发明使用的物料为无毒或低毒，同时处理两种废水，对环境没有二次污染，去除放射性元素的效果良好，回收的萃取剂可重复利用，符合绿色环保可持续发展的要求。
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本发明公开了一种钢铁废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏；其中，钢铁废水处理剂包含如下组分：硫酸铝、10‑20聚丙烯酰胺、脲素、沸石、海泡石、生石灰和活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。
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本发明公开了一种用于钢铁废水处理的组合物，包括：硫酸铝、聚丙烯酰胺、钾长石、沸石、海泡石和生石灰。本发明公开了一种用于钢铁废水处理的方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与用于钢铁废水处理的组合物混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再加入用于钢铁废水处理的组合物，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热钢铁废水30～40min；步骤六、将钢铁废水依次经过10μm和5μm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水。
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本发明公开了一种淀粉废水的处理方法及其应用，该方法包括以下步骤：（1）在淀粉废水中接种霉菌发酵；（2）将步骤（1）发酵所得的产物接种酵母菌，继续发酵即得。所述霉菌包括黑曲霉菌、台湾根霉菌和米曲霉菌中的一种或几种，所述酵母菌包括热带假丝酵母、白地霉菌和深红酵母中的一种或几种，发酵条件为淀粉废水中接种霉菌后29.5℃发酵16小时，接入酵母菌继续发酵，发酵液pH5.0。本发明利用微生物之间的互利共生作用，采用多菌发酵的方法处理淀粉废水，该方法不仅可去除淀粉废水中的主要污染物，还能获得具有很高饲料价值的单细胞蛋白（single？cell？protein），从而实现对淀粉废水的资源化处理。
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本实用新型公开了一种农药生产用废水处理检测装置，包括外壳，所述外壳前端上部的左右两侧均固定连接有搭扣，所述外壳的后端上部通过合页转动连接有盖子，所述盖子前端下部的左右两侧均固定连接有固定块，所述盖子的顶端固定连接有把手，所述外壳底端内壁的右侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池的左端固定连接有充电器，所述蓄电池的顶端右侧固定连接有水泵，所述水泵的顶端固定连接有出水管。本实用新型中，首先通过盖子底端内壁的试管收纳腔能够收纳检测需要用到的试管，其次通过外壳能够收纳检测各种设备，最后通过固定块和搭扣能够增加盖子和外壳的稳定性，通过把手能够方便提起设备，使用起来十分方便，值得大力推广。
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