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本实用新型涉及一种喷漆废水处理系统，包括沉淀池、压滤机和缓冲池，沉淀池内设置不少于两块蜂窝斜管填料，蜂窝斜管填料倾斜向上设置且相邻的蜂窝斜管填料之间相互抵接，蜂窝斜管填料和沉淀池的池底之间的夹角为60°，沉淀池和废水进水管的一端连通，废水进水管的和沉淀池连通的一段设置在沉淀池的上端且靠近蜂窝斜管填料的上端靠近沉淀池的池底的因此而，沉淀池通过螺杆泵连接到压滤机，压滤机的出水管和缓冲池连通。漆物颗粒在蜂窝斜管填料的作用下沉降，沉淀池底部的沉淀物被压滤机压滤实现固液分离，固体污染物被压滤机压滤成饼状，液体排入缓冲池，方便对固体污染物进行处理，缓冲池中的液体被回收再利用，利于节约资源和环境保护。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种处理水性油墨废水的方法，由以下工艺步骤组成：（1）混凝‑热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加混凝剂并快速搅拌，然后在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂，最后加热进行热固化处理；（2）空气吹脱：将经步骤（1）混凝‑热固化后的废水过滤，去除固体杂质；用质量分数40%硫酸或250g/L氢氧化钠溶液调节废水pH值，然后将废水加热并通过电磁计量泵泵入吹脱塔内，借助液体分布器，使空气与废水充分接触；（3）将经步骤（2）处理后的水性油墨废水排放。本发明处理水性油墨废水的方法，能有效降低废水COD和色度，提高氨氮去除率，且能耗成本较低，适合实际推广应用。
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本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其是一种餐厨垃圾产废水处理一体化设备。本实用新型包括一体化依次设置的过滤废水的格栅池、去除悬浮固体和油脂的序批反应槽以及去除有机污染物的生化处理系统，序批反应槽包括可去除废水中油脂的气浮处理装置，气浮处理装置包括双重曝气系统。本实用新型一体化设备的设计，主要是针对小型餐厨垃圾集中处理工程的废水处理，设置的格栅池和气浮处理装置，可去除大部分的SS和油脂含量，去除效率稳定，且气浮处理装置采用双重曝气形式，可以最大限度去除大部分的油脂含量，有效应对进水水质的波动情况，保证了后续生化MBR的顺利反应，保证出水稳定达标。
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本发明公开了一种以废弃高分子为原料制成碳微球的方法,特征是按高压釜的容积将75-300g/L的废弃聚酯、聚丙烯或聚乙烯和300-600g/L的干冰密封于不锈钢高压釜中,升温至500-650℃,保温180分钟,然后冷却至室温,即得到微米级碳球;将所制备的微米级碳球经1500℃真空条件下退火1小时可以进一步得到层状碳微球;而将此层状碳微球再经过荷马氏(Hummers)方法氧化处理24-72小时,即可获得椭球形层状石墨氧化碳微球。采用本发明方法能提高固体碳的产率,大大减少二氧化碳的形成,适合于工业化生产;所得到的产物在吸附脱附、锂离子电池、催化剂载体等领域具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种电泳线废料收集装置，涉及废料收集技术领域，包括收集装置本体，所述收集装置本体包括有罐体，所述罐体的上表面固定连接有搅拌清洁机构，所述搅拌清洁机构包括有电机二，所述电机二的底面与罐体的上表面固定连接，所述电机二的输出端固定连接有连接杆。本实用新型通过采用罐体、电机二，连接杆、螺旋搅拌叶、搅拌叶、连接板、清洁板和进料管的配合，当被分离机处理后的固体废料经进料管投入到罐体中，再通过进料管投入到石灰粉，然后启动电机二，让电机二带动连接杆进行转动，连接杆会带动螺旋搅拌叶和搅拌叶进行转动，对固体废料和石灰粉进行充分搅拌，让其进行反应，在反应完成后，可将混合物通过出料管进行排出。
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本实用新型为一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，包括脱硫废水三联箱、脱水机、脱硫废水冷却罐和脱硫废水预沉罐，冷却罐顶部设置进水口，冷却罐侧壁设置出水口，冷却灌的出水口连接预沉罐的进水口，预沉罐的出水口连接脱硫废水三联箱；冷却罐和预沉罐的底部均为锥形且设有排泥阀，排泥阀通过管道连接脱水机；冷却灌内设置有搅拌装置和冷却装置。本实用新型能够有效降低脱硫废水处理系统进水温度和固体悬浮物含量，确保脱硫废水处理效果。
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本发明公开了一种PVB树脂生产过程中的废弃物的综合利用装置及方法，其工艺路线为：通过废弃物收集罐、进料罐和碱液罐分步调节废弃物pH后，再通过进料预热器对废弃物进行加热，然后将其输送至脱丁醛塔进行处理；脱丁醛塔蒸出的气体经冷凝器和分相器处理后获得油相丁醛、水相废弃物，水相废弃物返回脱丁醛塔继续处理；脱丁醛塔的釜液经进料预热器换热后，进入浓缩装置、蒸发装置和结晶装置处理，获得氯化钠固体。本发明的方法实现了水资源的全部回用利用和工业废弃物的全部再生，符合绿色发展和高质量发展需要。
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本实用新型公开了一种绿色环保印刷废气处理设备，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有底板，所述箱体的侧面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的进气端固定连接有连接头，所述伸缩管的出气端固定连接有出气管，所述出气管的表面开设有出气口，所述箱体的内壁分别固定连接有第一隔板和第二隔板。该绿色环保印刷废气处理设备，通过设置箱体、底板、伸缩管、连接头、出气管、出气口、第一隔板和滤网板，便于通过连接头与印刷机废气出口连接，通过出气管、第一隔板和滤网板，便于废气进入到箱体内部经过滤网板过滤，过滤废气中固体颗粒，减少有害颗粒进入到空中，从而达到该绿色环保印刷废气处理设备具有过滤气体的效果。
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本发明公开了用于净化并回收工业废气的处理方法，依次进行以下步骤：将待处理的工业废气通过废气进气管通入到废气收集箱内；进入到废气处理箱中的废气与药水产生化学反应；启动加压气泵，加压气泵工作通过增压管向废气处理箱内施加高压，经过干燥器的干燥后，经排气管最终被收集到气体储存罐内。本发明解决了现有技术存在的工业废气直接排放到空气中不仅污染环境还会危害人们健康的问题，提供用于净化并回收工业废气的处理方法，其应用时能够有效的除去工业废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质，且能够有效的除去废气中的废气异味，并且对废气进行回收处理，避免了排放到空气中造成污染，危害人们的健康。
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本发明属于废物处置技术领域，具体涉及一种重金属废物解毒稳定化处理的方法，包括如下步骤：a)向固体含铬废物中加入富铁切削泥和/或有机胺盐废渣，搅拌均匀得混合物A；b)向混合物A中加入酸液，搅拌均匀，放置1～3天，得混合物B；c)将混合物B固化填埋。本发明的方案中，富铁切削泥和有机胺盐废渣两种废物作为还原剂可以将六价铬还原为三价铬，达到解毒效果；酸液可以用工业生产中产生的废酸，在反应终起到催化剂的作用。因此，本发明的方案利用多种工业废渣废液处理了高毒性的含铬废物，以废治废，安全有效。
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本发明提供一种低药剂消耗的火电厂脱硫废水资源化利用系统及方法。本发明的系统包括依次串联的絮凝沉淀单元、过滤单元、双极膜电渗析单元、浓水纳滤单元，双极膜电渗析单元采用七室双极膜电渗析组件单元，所述双极膜电渗析单元由依次排列的双极膜、阴离子膜、阳离子膜、阴离子膜、阳离子膜、双极膜分隔成七个不同的室，各室分别与阳极液循环箱、酸循环箱、脱硫废水循环箱、浓水循环箱、盐循环箱、碱循环箱、阴极液循环箱连接，其中过滤单元连接脱硫废水循环箱，浓水循环箱连接浓水纳滤单元，废水循环箱连接淡水回用管道，酸循环箱连接酸回用管道，碱循环箱连接碱回用管道。本发明对于实现脱硫废水零排放，减少固体废弃物外排，切实保护水生态环境具有极其重要的意义。
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本发明公开了一种涂装废水零排放处理方法及系统，处理方法包括：调节磷化废水池内的废水浓度；对废水进行至少两次反应及沉淀处理，得到第一清液；根据预设的酸碱度标准，调节第一清液的pH值，得到第二清液；第二清液经连续洗砂后，得到第三清液；对第三清液进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理，得到能够再利用的清水以及集成处理过程中产生的浓水；对浓水进行蒸发再结晶，得到能够再利用的冷凝水，以及结晶后的固体废物。本发明不仅能够有效去除涂装废水中的磷、镍离子，并且处理全过程中无液体污染物排出工厂，积极响应国家对于零排放的要求，具有显著的环境保护效益。
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本发明公开了一种农业有机废弃物的资源化利用方法，其是先在农业有机废弃物中加入铁氧化物，再进行厌氧干发酵产生沼气，剩余残渣经水洗后分离为沼液和沼渣；沼液作为培养液培养酿酒酵母，获得接种液；沼渣通过纤维素酶转化为溶解性糖，并分离为固体残渣和糖溶液；接种液和糖溶液混合发酵，所得产物中的固态残留物用于作为厌氧干发酵的原料，液体经蒸馏获得乙醇；固体残渣用于产出木质素。本发明能够高效的将有机废弃物转为甲烷、乙醇和木质素三种产品，实现了资源的高效利用和附加值提升，且工艺绿色化、清洁化水平较高，全工艺无任何废弃物排放。
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本发明公开了电池回收技术领域的一种废旧锂电池组拆解回收设备，包括底板、侧板、输送组件、移动机构、第一切割机构、第二切割机构和废料收集箱，本发明通过第一导轨和第二导轨中的输送组件将方形的锂电池向前输送，当运动到第一导轨的末端时，通过转动壳中的压块固定住锂电池的中部两侧，然后第一丝杆通过第一移动块、竖轴和固定套带动锂电池移动，依次通过第一切割机构、第二切割机构的切割以及废料收集，电池拆解后不同部分被废料收集箱分类收集，且电解液在拆解过程中通过分收集槽中的隔网进入废料收集箱的底部，与固体结构分开收集，便于后续对电池废料进行加工处理。
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本发明公开了一种从废液晶显示屏中回收铟的方法，包括以下步骤：将废液晶显示屏以水进行清洗、烘干，取得洁净的废液晶显示屏；将液晶显示屏两个外侧面面板撕碎成任意两点之间的最大距离为4‑30厘米的碎片，取得裸露液晶面的玻璃片材；以高压水冲洗磨刮后的玻璃片材，取得由液晶、铟精矿及水组成的混合物，通过降低压力使溶有液晶的混合物进入密闭的分离器，让液晶转换为液体；将液体液晶过滤后，得到的铟精矿用硫酸溶液浸泡得到浸出液，以萃取和反萃的工艺操作处理浸出液，得到含铟溶液；向含铟溶液中加入碱液调节其pH至3‑6，过滤出固体，该固体经洗涤、烘干后，得到粗铟。
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本发明公开了一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法，其特征在于：首先对煤化工废水的原水进行预处理，然后将预处理后的废水引入一级电渗析中，实现盐和COD的分离，再将一级电渗析浓水引入二级电渗析中进行浓缩，所得浓缩液经后处理分离出硫酸钠和氯化钠，即完成处理。本发明的方法运用电渗析可分离和浓缩盐的特性，将预处理后煤化工废水中的COD与盐分离开，再对分离后的盐浓缩，解决了煤化工废水中盐分离回收的难题，实现了固体盐资源的充分利用；且整个工艺过程无污染物排放，绿色环保，可实现真正意义上的煤化工废水“零排放”。
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本实用新型公开了一种餐厨废弃物收集装置。收集装置包括本体和盖设于本体上方的盖子，所述本体内设置有过滤篮，所述过滤篮下方设置有挡水板，所述挡水板一侧设有开口，所述本体底部靠近开口一侧设置有第一竖板，所述挡水板下方第一竖板另一侧设置有第二竖板，所述本体下方靠近第二竖板的一侧设置有出液口。本实用新型的餐厨废弃物收集装置，通过过滤篮将固体废弃物和液体废弃物分开，方便后续加工工艺，并且过滤篮倾倒固体废弃物方便，同时，通过第一竖板和第二竖板将油和水进行分离，简化后续加工工艺，结构简单，使用方便，成本低。
一种废白土/二硫化钼/ABS塑料高耐磨自润滑复合材料及其制备方法，涉及自润滑复合材料的制备技术领域。复合材料由丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物与废白土和/或纳米二硫化钼通过共混制备而成。将废白土首先经过煅烧、研磨处理待用；将丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物分别与废白土、纳米二硫化钼、废白土与纳米二硫化钼的复合物通过热共混及压片方式制备得到一系列具有较好的摩擦学性能自润滑复合材料。拓宽了ABS在工业领域的应用，同时为固体废弃物的资源化利用提供一种新的解决途径。将废白土与二硫化钼混合，并将其应用在高耐磨自润滑复合材料的制备中，得到的复合材料的润滑性能明显优于其中任意单一一种原料制备的自润滑复合材料。
一种含有二硫化钼/废白土复合物润滑剂分散体系的酯类润滑油的合成方法，涉及固体催化剂、润滑添加剂、酯类油合成及润滑改性技术领域。将二硫化钼/废白土复合物与醇和酸混合，进行酯化反应，催化完成后固体催化剂微粒能很好地与产物酯结合从而形成稳定的分散体系，可以直接在合成的酯类润滑油中充当润滑剂使用。本发明可实现包括加快催化反应得到酯类产物的同时，保证颗粒物能较好地分散到油品中从而提升油品的润滑性能。本发明制备的催化产物的润滑性能较其他工艺合成的纯净产物具有明显的提升。本发明提供了一种解决二硫化钼/废白土在油品中难分散问题的途径，特别是在酯类合成润滑油类基础油中，具有良好的经济效益与环保价值。
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本发明涉及一种利用灵芝废渣发酵生产壳聚糖的方法，属于壳聚糖制备技术领域，具体包括以下步骤：步骤S1、原料预处理，步骤S2、制备发酵培养基，步骤S3、固体发酵，步骤S4、酸提和脱色，步骤S5、离心沉淀；本发明使用灵芝加工后的灵芝废渣作为原料，充分利用灵芝资源，同时对于开发植物源壳聚糖的生产工艺具有积极的意义；不同于传统的热化学法壳聚糖生产工艺，本发明采用微生物固体发酵培养，利用蓝色犁头霉菌在发酵过程中产生的甲壳素脱乙酰基酶，可以特异性地脱去甲壳素C2上的乙酰基，完成对灵芝废渣中甲壳素的脱乙酰基反应，反应条件温和，不产生危害环境的废弃物，去乙酰度＞85％，产品纯度高。
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本发明涉及一种直接利用碱减量废水制备改性水滑石热稳定剂的方法。操作步骤如下：1.用酸调整碱减量废水的pH值为4～10；2.按液固质量比为5:1~30:1在调整碱减量废水中加入水滑石，加热条件下，搅拌反应，得到反应混合液；3.过滤分离，所得滤液返回到步骤（1）中循环使用，得到固体；4.将所得固体用水洗涤、干燥、研磨，得到粉状的改性水滑石热稳定剂，为白色无味的粉末，能使PVC静态热稳定时间提高60min以上。本发明方法直接利用涤纶碱减量废水中的PTA为原料制备改性水滑石热稳定剂，简化了常规的采用酸析法先制备粗对苯二甲酸再改性水滑石的工艺，在解决碱减量废水污染的同时充分利用其中的有效资源，降低了能耗，经济效益明显。
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本实用新型涉及废物处理技术领域，提供了一种三相废物高温气化熔融协同处理的系统。本实用新型提供的系统包括预处理装置、气流床、急冷破渣池和气体净化装置。本实用新型提供的系统利用预处理装置对固体废物进行预处理，将所得细颗粒物料与液体废物、气体废物以及气体净化过程产生的二次飞灰共同通入气流床中进行高温气化熔融处理，然后将得到的高温煤气及熔渣送入急冷破渣池中进行急冷破渣处理，得到低温煤气及玻璃体，将低温煤气进行气体净化处理，得到净化煤气及二次飞灰。本实用新型提供的系统可以实现固体、液体及气体废物的协同处理，得到彻底无害化的玻璃体，同时获得有价值的净化煤气产品，环保及经济效益好，易于产业化推广及应用。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种分离式工业废水处理装置，包括外壳，所述外壳是上半部分为圆环下半部分为空心的倒置圆台结构，所述外壳的底部设置连接有底壳，所述底壳的内表面固定安装有磁铁，所述外壳的顶端连接有顶盖，所述顶盖顶端的中心固定安装有驱动电机，该分离式工业废水处理装置，通过设置有双层的嵌入式连接的滤网，不仅能够提高对废水中固体的过滤效果，保证废水的过滤质量，同时能够借助两层的过滤结构使得废水在经过其上过滤后流速能够大大降低，进而实现在经过内滤网过滤完成后废水可以在内滤网和外滤网之间更好的减速，以达到更好的固体分离效果，进而提高废水的处理效果。
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一种叉车用伸缩式废料叉，包括竖直面板，所述竖直面板背面上、下端、中间位置分别与液压杆连接，竖直面板底端正面间隔设置底叉，所述底叉一端与竖直面板固定连接，竖直面板两端的底叉侧面中间位置分别设置线筒、固定栓，捆扎带一端缠绕在所述线筒上，竖直面板上端设置转轴，曲杆间隔设置在相邻底叉形成的间隙正上方，曲杆一端与转轴侧面固定连接，另一端位于底叉自由端前方，转轴一端与安装在竖直面板上的电机连接。通过在竖直面板底端间隔设置底叉，相邻底叉的间隙正上方设置有可转动曲杆，曲杆的转动将位于底叉上的废料夹紧或松弛，从而通过叉车实现对固体废料的叉运，本发明结构简单，尤其适合于各种固体大块废料的叉运。
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本发明涉及一种造气废水处理的新工艺,将造气排出的污水进行沉淀、冷却、浓缩、分离,最后将所得固体物用作煤渣砖的原料。本发明可将造气废水中的排污物固化后用于制煤渣砖作建筑材料,同时净化周围环境。再则,采用新工艺所需设备简单,占地少,投资小,适于广泛推广。
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本实用新型提供了一种废气处理装置和半导体加工设备，一方面能够利用电浆反应器将工业废气转化为固体生成物，并进一步通过固体生成物收集器收集重量较大的固体生成物，另一方面还能够通过增设的静电除尘器来捕获重量较轻且带电的固体生成物，从而避免细小粉尘进入到残气排放器的排气管道中，可以防止排放残余气体的排气管道及其连接的真空抽气泵堵塞，进而有效避免产品缺陷以及异常报废的风险。
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本发明公开了一种脱硫废水处理工艺，其步骤如下所述：锅炉产生热烟气，经流过省煤器时，可吸收排出烟气的高温热量，对高温进行回收利用，同时降低了烟气的排烟温度；本发明中，通过将脱硫废水经废水泵送至废水喷雾蒸发器，采用雾化喷嘴喷射，雾化后的脱硫废水喷入烟道，利用烟气热量迅速在烟道中蒸发，废水中的杂质以固体物质的形式和飞灰一起随烟气进入除尘设备，相对直接烟道喷雾蒸发，旁路喷雾蒸发能大大减少喷雾对除尘器安全运行的影响，利用烟气余热进行蒸发干燥，能够经济高效地处理脱硫废水，大大降低电厂废水零排放系统的投资建设费用和运行费用，通过喷雾降低排烟温度，有利于除尘、风机、脱硫设备的经济、稳定运行。
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本实用新型公开了一种废水处理的渗滤装置用加速渗滤装置，包括底座和废液桶，所述废液桶固定连接于底座的顶部，所述废液桶的顶部插接有固料桶，且固料桶的顶部套接有调配桶，所述调配桶的内部设置有封盖，且封盖顶部的中间位置固定连接有充气组件，所述固料桶底部的桶体开设有均匀分布的第一通孔，所述充气组件包括活塞块、导管、拉杆、加气筒和单向进气阀，且加气筒插接于封盖的中部。本实用新型在使用时，调配桶中的药剂排空，封盖重新盖在盖板上方，使用充气组件向固料桶中通入气流，利用气泡搅动废水，加强废水流动性，促进废水中的有效成分继续溶解固体废料，一方面提升药剂利用率，另一方面加快固体废料中有害物质的溶解。
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一种二硫化钼/废白土复合物、制备方法及应用，涉及润滑剂、催化剂制备与固体废弃物回收再利用技术领域。二硫化钼/废白土复合物中呈层片状的二硫化钼沉积在废白土表面，二硫化钼片层尺寸为200～500nm。先用碱液将钼源溶解，再加入废白土，然后与硫化物溶液在搅拌加热条件下充分混合，接着加入酸中和过量的碱，并调节到pH值至酸性，生成的二硫化钼沉积在废白土表面，反应结束后经过滤分离后干燥得到二硫化钼/废白土复合物。本发明利用先碱后酸的处理方式，再利用它的氧化性直接氧化硫化物，同时自身被还原成Mo，最终以二硫化钼/废白土形式沉淀出来。二硫化钼/废白土复合物可广泛应用于固体润滑剂、催化剂领域。
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