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环氧树脂组合物及制备方法、预浸料及复合材料制备方法，本发明涉及一种适用于模压设备的中温快速固化的环氧树脂组合物，主要解决了固化温度高，反应速度慢，反应放热量大等问题。采用双氰胺作为环氧树脂的固化剂，改性咪唑或者改性胺类等作为环氧树脂的促进剂，可解决上述问题。采用热熔法分两步制备预浸料，可用于模压设备快速成型。生产的纤维制品主要应用于体育用品和轨道交通等领域。
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本实用新型公开了一种成型复合材料的热压机芯模传送装置，包括对置的上、下固定架，下固定架的上表面设有滚动机构，芯模在滚动机构上传送，上固定架包括在传送方向两端的横杆和沿传送方向的纵杆，纵杆两端分别与横杆固定，横杆的内侧面设有内侧横杆，内侧横杆的两端分别与横杆的内侧面弹性连接，内侧横杆的下沿设有钩槽，内侧横杆上还设有侧推机构，下压横杆使设置在芯模上模的固定轴落入钩槽内，平推侧推机构使固定轴与钩槽脱离。本实用新型使高温条件下的金属芯模得以快速、便捷、准确的传送和周转，便于芯模开模、合模操作，提高了生产效率；传送精准、定位精准，提高了芯模合模精准度，可一次准确合模，保证待加工零件外形。
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本实用新型公开了一种航空复合材料固化制件的脱模工具，包括顶板、卡钩、顶块、具有支点的连杆、手轮、螺杆、滑块，所述顶板通过所述卡钩与成型工装端面连接，所述顶块穿过所述顶板作用于制件与成型工装的贴合面，所述连杆通过其所述支点与所述顶板连接，所述连杆的一端作用于所述顶块，另一端与所述滑块固定，所述滑块与所述螺杆连接，所述手轮与所述滑块固定，所述螺杆作用于所述顶板顶住成型工装端面。本实用新型的优点是：使用机械传动结构对制件施加平稳推力，将其从成型工装上脱下，不易导致制件产品分层，操作省力、方便，装夹快捷。
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一种复合材料成型注胶工装,包括桶体和与所述桶体外形相吻合的支架，所述桶体置于所述支架上，所述桶体包括桶帽、桶身、桶底阀门和桶帽阀门，所述桶帽与桶身通过拉杆锁紧，所述桶帽和所述桶身之间通过密封圈实现密封，所述桶帽顶部连接桶帽阀门，所述桶底为锥型结构，所述桶底阀门设置在所述桶底的锥部，所述桶底阀门连接注胶管路。本发明的有益效果是：（1）该工装可在高温环境中长期使用；（2）可对桶内树脂真空脱泡，有效减少制件缺陷，（3）可以实现低正负压注射；（4）工装底部为锥形结构，能够有效节约树脂，提高树脂利用率；（5）桶底连接有球阀，可控制树脂流速和流量。
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本发明公开了一种铝壳电池防爆用铝铝复合材料及其制造方法及其应用。它包括厚度较厚的铝制基板（基材），铝制基板上开有若干个由冲裁方式形成的泄压孔，铝制基板上具有采用冷轧锻合方式复合的铝箔，铝制基板和铝箔复合后使得泄压孔所在位置的铝箔处形成一层泄压膜。采用上述的结构和方法后，将铝制基板和铝箔采用冷轧锻合方式复合后直接使得泄压孔所在位置的铝箔处形成一层泄压膜，生产制造简便易行，设备投入少，运行成本低，材料一致性好，防爆压力一致性好，能使锂动力电池的性能得到很大提高，同时也有助于铝壳锂电池盖板、壳体的自动化生产。
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本发明公开了一种高分子复合材料透水砖的成型工艺，该透水砖包括树脂基底层和彩色装饰面层，彩色装饰面层设置于树脂基底层上，该成型工艺具体包括以下步骤：原料混合搅拌‑振动布料‑旋压闭孔‑挤压成型；该成型工艺低碳、环保、能耗低，成型工艺简单、成本低廉。
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本发明提供了一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法，具体步骤如下：(1)配料：按质量百分比配比称取铜粉、银粉、二硒化铌粉；(2)混料：将步骤(1)配好的料在球磨机中混合均匀；(3)放电等离子烧结：将球磨好的料放入模具中，压制成型，压力：35MPa～50Mpa，烧结温度750℃～900℃，通氩气，升温速率为80℃～90℃/min，保温8～20min。本发明制备的铜银基自润滑材料具有优异的物理和机械性能，其具有强度高，摩擦系数低，抗磨磨损性能好等优点。
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本发明涉及防渗漏材料制造领域，具体地说，是一种用于航油阻隔防渗漏的热塑性复合材料及其制造方法，防渗漏材料为多层复合结构，包括保护层、阻隔层、粘接层，保护层位于防渗漏材料的最外侧的上下两面，粘接层位于保护层的内侧分为上下两层，阻隔层位于上下两个粘接层的中间，本发明与传统材料相比具有更好的阻隔性，特别是高挥发性的化学物质，且具有更高的抗冲击、抗穿刺强度、负载强度，更低的面积重量，柔韧性良好更易施工，不易分层，后期易维护，在使用过程中不会对环境造成任何污染。
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一种耐磨陶瓷钢管复合材料，由以下重量比的原料组成：铝粉5‑15、氧化铁红40‑45、氧化铁20‑35、石英砂15‑25、二氧化硅2‑4、滑石粉15‑20、云母粉10‑20、硅微粉3‑5；制备时，先将上述原料粉碎后放入搅拌机内搅拌，再将钢管装入制管机的管模内，使用上述混料加入至钢管内，开启制管机并将转速调至200‑220圈/秒，同时，加热钢管并向管内输送氧气，最后对制管机进行冷却至室温，即可制得。本发明将混合坯烧结就可以生产出轴、管、齿轮等各种陶瓷刚器具，在经过砂轮打磨可产生精密器具；还可作为化工管道，其性能将超越钢管，可取代现有钢质、铁质材料的产品。
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本发明公开了一种用于复合材料热压工装封口除胶的激光清洗装置及方法，包括六自由度机械手，激光系统，吸尘系统，刮刀装置，激光头，由计算机集中控制。激光系统发射激光，通过反射镜进入激光头照射在待加工工件表面；吸尘系统与刮刀装置通过固定夹具装配在激光头两侧，实现与激光头同向移动；激光头通过六自由度机械手控制；吸尘系统包括吸尘装置和集尘箱；刮刀装置包括刮刀、弹簧、压力表、伸缩支架，伸缩支架上下移动以调节刮刀在工件表面的接触压力。本发明通过刮刀预处理将工件表面残留密封胶刮匀并减薄，以提高激光清洗的质量和效率，自动化程度高；刮刀压力通过弹簧变形和伸缩支架调整，避免刮刀对工件表面造成损伤。
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本实用新型提供一种复合材料高温注胶工装，包括底板、两侧支撑板、顶部支撑板、角件和底板支架，使用该装配可以快速便利的固定注胶桶来实现注胶的操作，在高温固化炉环境中作业优势更是明显，减少在高温环境下的操作时间可以有效的减小对身体的损伤及烫伤等危险，有效提高工作效率的同时，还达到了人性化的效果。整个工装全部采用废弃的碳纤维增强环氧基复合材料板材、角件和矩形材，具有重量轻、结构简单、制备容易、使用寿命长、使用方便、效率高、人性化、充分利用废弃板材达到变废为宝的效果等优点。
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本实用新型公开了一种用于高温疲劳试验的单向碳/碳复合材料试验件，包括试验段、过渡段以及夹持段，试验段与夹持段通过过渡段连接为一体，试验段长度L满足：L1＜L＜L2/3其中，L1为试验段应力均匀时的最小长度，L2为高温炉腔高度。该试验件能够有效防止单向碳/碳复合材料试验件在进行高温疲劳试验时出现加持段或过渡段的应力集中现象，避免加持段或过渡段体现被破坏，提高试验数据的可靠性。
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本申请提供了一种短纤维热塑性复合材料的制作设备，包括料斗、传动装置、螺杆装置以及挤出头，挤出头包括导流部以及均化部，导流部的导流槽部的开口逐步减小，均化部的转动轴的上设置有若干个凸起，所述凸起均匀的位于转动轴上，相邻两列的凸起的倾斜方向相反，锥头的底部直径大于转动轴的直径。因此，本申请的制作装置可使物料快速的碰撞到凸起，从而实现改变短纤维取向的目的。另外相邻列的凸起的倾斜方向相反以致物料发生多次碰撞，使得短纤维的取向更均匀化。锥头的直径大于转动轴的直径，使物料喷出后的中心流速与外侧流速并不一致，因此喷出后也能保证短纤维为无序状态，从而本申请的制作装置能够提高了复合材料的性能。
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本发明公开了一种连续长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，取连续玻璃纤维浸渍于丁二烯与苯乙烯无规共聚物乳液中，超声分散10～20分钟，得到表面改性的连续玻璃纤维；将低粘度聚丙烯树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯单体、苯乙烯单体和过氧化二异丙苯按照一定比例在100～150℃下混合均匀，得到接枝改性浆料；然后将表面改性的连续玻璃纤维加入到接枝改性浆料中，依次加入功能助剂，搅拌混合均匀，在螺杆挤出机中，于170～190℃下熔融挤出，造粒，干燥后即得。本发明通过对连续玻璃纤维和低粘度聚丙烯树脂进行同时改性，以增强连续玻璃纤维和低粘度聚丙烯树脂的相容性和粘结性，制备得到的连续长玻纤增强聚丙烯复合材料机械性能具有显著的提升。
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本发明实施例公开了净化水质的活性炭复合材料及其制备方法，涉及环境安全技术领域。该净化水质的活性炭复合材料由以下重量份数的原料制备而成：活性炭70‑80份，稀硫酸5‑25份，树脂1‑8份，碳酸钠0‑3份，硅酸钠0.1‑5份，分散剂0.05‑1份。本发明能够广泛应用于化工、日化、医药卫生等行业的水质净化，生产成本低，适用范围广，使用效果好。
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本发明公开一种抗静电硅橡胶复合材料、柔性静电屏蔽袋及其制备方法，所述抗静电硅橡胶复合材料，其组分按重量份计包括：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相白炭黑35～45份，羟基硅油3～8份，硬脂酸锌0.6～2份，硫化剂0.2～0.5份，非离子型抗静电剂0～3份，高分子型抗静电剂2～5份，导电填料2～10份；其中，所述非离子型抗静电剂为脂肪烷醇酰胺类非离子型抗静电剂；所述高分子型抗静电剂为季铵盐型、聚醚型、磺酸型或内铵盐型中的一种或多种组合；所述导电填料为金属系导电填料和碳系导电填料复合使用。其制备防静电屏蔽袋，防静电作用良好，且其能提供全方位随形支撑保护，同时具有良好的防震功能，有效防磕碰或跌落撞击的风险，具有良好的实用价值。
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一种耐热抗菌纳米PA6复合材料，所述复合材料按重量组份包括：PA6 60‑75份，抗菌剂1‑1.5份，抗氧剂0.5‑1份，阻燃剂10‑20份，相容剂5‑10份，抗静电剂10‑15份，热稳定剂4‑4.5份，玻璃纤维5‑10份,纳米二氧化硅1‑5份；本发明，具有较高的耐热性能以及抗菌性能，同时还具有耐冲击性、高强度等机械性能，能够满足现有工程材料对耐热以及抗菌性能的要求。
一种利用碳纳米纤维增强导热性能的木塑复合材料，其特征在于：包含以下重量份数的原料成分：木质纤维材料50‑80份，聚乙烯20‑40份，偶联剂0.2‑0.6份，抗氧剂0.5‑1份，相容剂1‑3份，润滑剂1‑3份，纳米碳纤维材料15‑35份，纳米石墨碳粉10‑20份，表面活性剂5‑12份，抗菌剂1‑5份，过氧化物0.1‑0.5份。将具有优异力学、导电、导热性能的纳米碳纤维和纳米石墨碳粉应用于木塑复合材料中，通过对其进行改性，可以有效的在纳米材料表面引入多种官能团，使其在塑料基体中均匀分散并且增强其与木质纤维及塑料界面的结合力，有利于应力的转移，从而发挥纳米碳纤维的优异特性。
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本发明提供了一种圆柱形复合材料网格结构制备方法，通过泡沫定型，泡沫表面开槽，泡沫开槽凹面处理，网格湿法缠绕，旋转固化，脱模等步骤，实现一体缠绕、共固化，一次性成型复合材料。本发明采用网格结构湿法缠绕一体成型和网格单元化处理；网格结构湿法连续缠绕，降低成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种树脂组合物及其预浸料和复合材料。树脂组合物包括：60～80重量份的A组分、5～15重量份的B组分、5～10重量份的C组分以及5～15重量份的D组分，其中A组分包括5～10重量份的A1组分和50～75重量份的A2组分，A1组分选自多官能团环氧树脂中至少一种，A2组分选自多官能团环氧树脂和酚醛环氧树脂中至少一种；B组分为增韧剂体系，C组分为至少一种双酚型环氧树脂，D组分为胺类固化剂及促进剂。预浸料是将该树脂组合物含浸在纤维增强材料片中而成，适用于中温固化且具有优良的湿热性能。进而，该预浸料经过中温固化得到的纤维增强复合材料具备优良的耐湿热性能。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，且公开了一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，包括下料管本体，所述下料管本体的内部设置有漏斗，所述漏斗的外侧与下料管本体的内壁固定连接，所述漏斗的内部设置有固定环，所述固定环的外侧与漏斗的内壁固定连接，所述固定环的内部设置有调节环，所述调节环的外侧固定连接有均匀分布的缓冲件，所述缓冲件远离调节环的一端与固定环的内壁固定连接。该实用新型，通过下料管本体内部原材料流速过大时，流动力会将调节球向右推，进而可以控制漏斗右侧的开口面积，固定环、调节环、缓冲件和缓冲弹簧构成的系统，可以有效的控制调节球的位置，更加方便控制原材料流速。
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本发明属于铝合金压延类领域，公开了一种钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，该方法是先按照4343牌号的铝合金成分进行配料熔炼，后倒炉转静置炉进行二次精炼和Sr变质处理，再经流槽加铝钛硼丝进行晶粒细化处理并进行除气、过滤处理后由连续铸轧机生产得到铸轧坯料，最后铸轧坯料经高温均匀化退火、粗中轧、纵剪切边、拉矫校版型、表面残油清洗、成品退火复合用皮材成品。本发明方法能够明显提高成品率并缩短加工流程周期，同时该方法制得皮材具有版型佳、表面质量好、无粗大初晶硅、基体中硅颗粒细小且分布均匀的特点，由该皮材制得的复合材料在钎焊过程中表现出稳定的熔点区间、较好的流动性和填缝能力。
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本发明公开了一种石墨烯包覆铜粉颗粒增强铝基复合材料制备方法，包括以下步骤：将石墨烯和铜合金粉末利用球磨机进行高能球磨，混合均匀后形成石墨烯包覆铜粉颗粒粉末；利用球磨机将石墨烯包覆铜粉颗粒粉末和铝合金粉末进行低能球磨，使石墨烯包覆铜粉颗粒均匀分布在铝合金粉末中；采用激光粉床熔融技术对获得的混合粉末进行成形，引入激光重熔扫描方式，改变重熔扫描工艺，获得石墨烯包覆铜粉颗粒增强的铝基复合材料。本发明以石墨烯包覆的铜粉颗粒作为增强相，避免了石墨烯的团聚问题；通过调控LPBF技术的重熔扫描工艺，降低组织内部缺陷，显著提高导电性能，且工艺适用性强，成本较低。
本发明公开了一种改性二氧化钛纳米片和无定形碳复合材料粉体及其制备方法，以解决传统二氧化钛对太阳光利用率低，只能吸收紫外光，电子空穴分离率低，导电性能差的问题，从而实现太阳光照下将CO2还原为CO和CH4。主要通过在溶剂热条件下，以TiCl3溶液、葡萄糖、氟化钠、异丙醇为原料，直接溶剂热反应，一步法完成二氧化钛纳米片的制备。制备得到的改性二氧化钛纳米片和无定形碳复合材料能够充分解决太阳光利用率低、电子空穴分离率低、导电性能差的问题，此外该材料具有太阳光利用率高、催化活性好的特点。
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一种球磨混粉‑放电等离子烧结钛基复合材料及制备方法，其特征在于：它的制备原料为Ti‑15Mo‑3Al‑2.7Nb‑0.2Si粉和纳米GNP粉末；制备方法为首先，将纳米GNP粉末分散均匀，再将Ti‑15Mo‑3Al‑2.7Nb‑0.2Si粉和纳米GNP粉末进行湿磨，混合均匀后将球磨所得的粉料过筛，干燥，然后将混合粉末倒入ø30 mm的石墨模具中，在DR.SINTER型LABOX325设备中进行放电等离子烧结，使得Ti‑15Mo‑3Al‑2.7Nb‑0.2Si粉和纳米GNP粉末进一步合金化。本发明提供的SPS烧结的Ti‑15Mo‑3Al‑2.7Nb‑0.2Si‑xGNP复合材料成分均匀和抗氧化性等均有一定程度的提高。
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本发明所述的一种复合材料拉挤型材生产用纱架，包括定位架、纱锭和纱架本体，所述纱架本体为方框型结构，其包括四根竖杆和上下互相平行设置并通过四根竖杆连接的上、下支撑架，所述定位架竖直设在所述纱架本体内，所述定位架的前、后侧壁上对称设有若干纱锭，所述若干纱锭平行等间距设置且垂直安装在所述定位架上，所述纱架本体的右端活动设有引导装置。本发明的有益效果为:通过安装织物导向装置，实现了复合材料拉挤型材采用织物增强材料的生产,其结构简单，只需对现有纱架改造，成本低廉。
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一种三层厚度不同的超薄型保暖吸音复合材料的制备方法，包括以下具体步骤：开松，梳理，成网，针刺加固，在线复合，在线层叠，烘箱烘烤，热压复合，然后冷却，成型；选择纳米纤维、再生毛纤维、碳纤维、多孔涤纶以此为主要原料分别设计三层不同的厚度（分别是1?1.5?mm和1.5?2.5mm; 中间层布料的厚度为2.5?5mm）。该方法获得材料增强对噪声的全面吸收，使得材料获得了很好的吸声效果。本发明的保暖吸声针刺非织造复合材料经热压复合后吸声性能显著提升，且轻薄、强度高、连续化生产效益高，生产成本低，其表面平整，不掉毛，无异味的环保型材料。
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本发明涉及了锂电池用钛酸锂-氧化镍纳米纤维复合材料的制备方法，先将高分子聚合物载体和表面活性剂溶于溶剂中，搅拌后得载体溶液；再将锂源、镍源分别加入水中，恒温搅拌后，向其中加入双氧水，搅拌均匀后加入钛源并用氨水调节pH，恒温搅拌后将所得溶液加入到载体溶液中，搅拌至形成前驱体液；然后将前驱体液静电纺丝，获得纳米纤维前驱体；最后将纳米纤维前驱体进行预分解和烧结处理后，放入液氮或水中淬火，即得到锂离子电池用钛酸锂-氧化镍纳米纤维复合材料。本发明所得纳米复合纤维材料分布均匀、粒径可控、电化学性能优异，可广泛应用于锂离子电池领域。
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本发明公开了一种抗静电阻燃尼龙6复合材料，包括如下重量百分比的组分：PA6树脂‑40～60%、阻燃剂‑6～10%、导热粉‑24～40%、抗静电剂‑10～15%、相容剂‑2～6%、润滑剂‑0.1～0.5%、抗氧剂‑0.1～1%、偶联剂‑0.1～2%、成核剂‑0.2～0.5%；还包括改性可膨胀石墨‑10～30%与玻璃纤维‑10～20%。本发明通过将环氧基硅烷偶联剂改性可膨胀石墨与环氧大豆油基磷酸酯阻燃剂引入到PA6基体中，得到具有较强抗静电性能与阻燃性能的PA6复合材料。
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