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本实用新型是一种锂电池安装机柜总成结构，包括机柜框架、设在机柜框架中的多个并列设置内组装单元体结构、设在机柜框架外侧的围板结构以及设在机柜框架结构中的电器件装载结构；所述的围板结构包括设在机柜框架顶部的顶盖体、设在机柜框架后部的背板体、设在机柜框架侧面的侧板体以及设在机柜框架前部的门体结构；本实用新型的优点为：与现有技术相比，减少外部配件的组装省去逐个部件安装，安装锂电池以及其他组件较多，各个箱体之间散热效果好，保证锂电池的使用寿命，柜体内的干燥度、防尘效果好，延长了锂电池的使用寿命。工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯浆料生产处理装置，包括筒体，所述筒体的顶部和侧壁分别设置有进料口和出料口，筒体的内部并延伸至外部分别设置有搅拌机构和清理机构，筒体的右侧并延伸至筒体的内部设置有净化机构；本实用新型涉及锂电池技术领域。该锂电池电芯浆料生产处理装置，通过在筒体的内部并延伸至外部分别设置搅拌机构和清理机构，利用驱动电机、转轴和固定套转动，可以使得第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶进行搅拌，配合设置的多组竖杆，可以将锂电池电芯浆料充分搅拌，同时设置的安装板和毛刷板，经过通槽、放置槽、液压杆、卡槽和卡块进行安装，可以清理筒体的内壁，结构新颖，不影响搅拌过程，使用方便。
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本实用新型涉及锂电池保护板堆叠放置技术领域，具体为一种便于堆叠放置的锂电池保护板，所述保护板上端四个角开设放簧槽，且在放簧槽内设置有与放簧槽底部一体成型的定簧柱，所述定簧柱上套有弹力簧，所述保护板上端与下端的两侧均设置由胶连接的橡胶半圆球，所述保护板上端两侧开设定位槽，所述单向夹板之间均设置由转轴连接的卡位板，所述卡位板下端一侧设置有一体成型的卡槽块，通过对整体结构的设置，使得锂电池堆叠放置时操作方便，且结构实用不复杂，使用成本低，这样有利于此结构的推广；通过橡胶半圆球之间的挤压起到对叠加保护板的减震作用，同时也增大了板与板之间的摩擦，有利于锂电池保护板的堆叠放置稳固。
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本实用新型公开了六氟磷酸锂生产技术领域的一种六氟磷酸锂生产用搅拌结晶装置，包括箱体，箱体的底部均匀固定连接有支撑腿，箱体顶部的右侧设有进料口和出气口、底部的中心处设有出料管，箱体顶部的中心处贯穿转动连接有中空轴，中空轴位于箱体内腔的表面均匀固定连接有横管，横管的顶部均匀连通有出气管，箱体顶部的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构与中空轴的顶端传动连接，该六氟磷酸锂生产用搅拌结晶装置，结构简单，设计合理，采用机械搅拌和气动搅拌相结合的方式对反应原料进行充分混合，另外还能够将箱壁上的晶体刮下，有利于六氟磷酸锂的生长和出料，操作方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种便捷式锂电池点焊加工用支撑机构，包括工作台，所述工作台的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部位于工作台的底部设置有固定框，所述旋转电机的输出端贯穿固定框连接有转轴，所述转轴的外侧套接有主动锥齿轮，所述工作台的底部设置有多组支撑柱，涉及锂电池技术领域。本实用新型通过设置的旋转电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、螺纹连接板、夹板、限位块、限位槽、橡胶垫，旋转电机工作可以带动主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆一同转动，从而可以使螺纹连接板以及夹板向内侧靠近，可以实现将锂电池进行夹紧固定的目的，且可以适用于型号的锂电池，限位槽、限位块可以对螺纹连接板起到限位作用。
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本实用新型公开了一种锂电池模组保护结构，包括第一保护箱和底座，第一保护箱设有壳体，壳体包括内壳体和外壳体，内壳体的内腔设隔热板，内壳体和外壳体间设空腔，空腔顶端设置阳极固定槽和阴极固定槽，外壳体设置阳极接触片和阴极接触片，空腔两侧对称设置散热组件，空腔下方设置减震组件，底座上端设有凹槽结构，第一保护箱设置在凹槽内且与底座滑动连接。本实用新型设置隔热板隔离、吸热，海绵层缓冲外力的挤压、碰撞，吸去液体，防止发生短路，设置变频电机带动旋转轴转动，滑套带动风扇上下移动送风，实现锂电池模组的降温，利用滑板及复位弹簧减小锂电池模组的晃动，同时滑板上下位移加快空气流动，加快散热，多方面保护锂电池模组。
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本实用新型公开了一种过载保护的锂电池极柱连接片，它包括折弯区，螺纹固定孔，温度熔断装置，其特征是：所述过载保护的锂电池极柱连接片呈“T”型结构，上端连接片包含两个折弯区和两个螺纹固定孔，所述折弯区和螺纹固定孔采用对称分布，所述温度熔断装置设在上下两端连接片的中间，下端连接片设有与集流片接触的区域，该区域设有两个集流片螺纹固定孔，本实用新型结构简单，安装方便，可以自动调节，节约了人工成本，延长了锂电池的使用寿命，提高了锂电池的使用效率。
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本实用新型公开了一种锂电芯连接座，包括电池放置桶、第一螺纹盖和第二螺纹盖，所述电池放置桶上下两端焊接有外螺纹筒，所述电池放置桶相对侧边对称设置有两组第一卡槽和第一卡板，所述第一卡槽和第一卡板连接线的中点处设置有散热槽，所述第一螺纹盖和第二螺纹盖由第二卡板、第二卡槽、卡孔和螺纹槽组成，所述第二卡板通过卡轴卡接于第二卡槽的卡孔内，所述螺纹槽内部活动设置有导电弹簧，所述第二卡板和第二卡槽之间设置有第一导电板，所述第一导电板外侧设置有绝缘套。本实用新型通过设置可相互卡接的锂电池放置桶，解决锂电池串并联节数只能固定为几节范围的问题，通过在锂电池放置桶上下两端设置螺纹盖，使得各节电池得以相互连接。
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本实用新型涉及锂离子电池正极贮能材料生产过程中的一种全自动装置，具体是涉及一种用于钴酸锂生产的全自动造粒系统。具有持续旋转的造粒盘，与水平面所成夹角为30—60度，造粒盘上部设有酒精喷射器；双螺旋下料机，其底端连接传送带，传送带的另一端置于造粒盘的上方。本实用新型用于钴酸锂生产的全自动造粒系统，实现钴酸锂生产过程中造粒工段的全自动化操作。原料的运输、造粒、再将造粒好的小球送入窑炉中，整个过程均实现无人化操作，各环节衔接非常紧密，不仅减少环境污染，而且降低劳动量和减少原料的浪费，大大降低生产成本。
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本实用新型公开了一种方形锂电池尺寸检测装置，包括有输送线、机械手模组、高度尺寸检测机构、宽度尺寸检测机构和厚度尺寸检测机构，机械手模组的水平轴线垂直于输送线的水平轴线，高度尺寸检测机构位于输送线的侧方，宽度尺寸检测机构和厚度尺寸检测机构沿机械手模组的水平轴线方向前后设置且均位于机械手模组的正下方。本实用新型按方形锂电池的高度、宽度和厚度夹紧方形锂电池后，分别通过压力传感器的反馈信息判定方形锂电池的尺寸是否合格，其检测方式简单，检测通用性强。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池新型制片机的收料机构，包括底座，所述底座顶部的一端安装有装置本体，所述底座顶部的另一端安装有收料装置，所述装置本体的顶部安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有横板，所述横板远离收料装置的一端安装有直线电机，所述横板的内部滑动安装有移动块，所述移动块的底部安装有连接杆，所述收料装置的一侧安装有控制面板，所述收料装置内部的底部安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有移动板。本实用新型，设置了液压缸、移动板、支撑杆、缓冲层和收料台，能够在锂电池进行收集时起到缓冲作用，避免因为夹取后从高空脱落对锂电池造成的损坏，有利于提高收取锂电池时的安全性。
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本实用新型实施例提供一种大型动力锂电池包EOL自动化测试设备及系统，属于电池包的检测技术领域。所述测试设备包括：BMS功能检测单元，用于测试大型动力锂电池包的BMS模块；绝缘耐压检测单元，用于测试所述大型动力锂电池包的高压耐压模块；辅助功能检测单元，用于测试所述大型动力锂电池包的预充电组、高压互锁以及碰撞信号模块；电源分配单元，用于向所述BMS模块低压供电；通讯及测试接口，用于与所述大型动力锂电池包连接，且与所述BMS功能检测单元、绝缘耐压检测单元、辅助功能检测单元以及电源分配单元连接；上位机，与所述BMS功能检测单元、绝缘耐压检测单元、辅助功能检测单元、电源分配单元以及所述通讯及测试接口连接。
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本实用新型公开了一种钢壳圆柱锂电池注液加热装置，包括基台、真空罩和加热件，其中：真空罩固定在基台上，真空罩与基台之间形成封闭的注液空间，锂离子电池钢壳在注液空间内注液；加热件安装在基台上，加热件用于对锂离子电池钢壳加热。本实用新型中，所提出的钢壳圆柱锂电池注液加热装置，通过加热件对注液空间内的锂离子电池钢壳进而加热电解液，从而加速电解液对卷芯的浸润速度及效果来改善注液效率以及提升注液量准确性。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池电解液回收装置，包括：底板；驱动壳、驱动板，驱动壳与底板固定连接，驱动壳设有用于驱动板移动的矩形槽；多个切割刀、导向柱，多个切割刀沿导向柱长度方向固定连接，导向柱的两端设有导向部，驱动板设有用于导向部运动的条形槽，驱动壳设有导向部配合的移动槽；电池固定架，切割刀的正下方设有电池固定架；废液存储箱，废液存储箱与底板固定连接，倒液槽与废液存储箱连通。本实用新型通过驱动壳、驱动板、切割刀以及导向柱配合，实现切割刀对锂电池进行切割，同时电池固定架的定位槽对锂电池内的电解液进行导流，便于锂电池电解液充分排出，倒液槽与废液存储箱配合，便于锂电池电解液收集。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池的化成夹紧装置，包括底座，所述底座上部装有用于夹紧的导向夹紧机构以及设置于导向夹紧机构端部的动力机构，所述导向夹紧机构上部设有用以夹持锂电池的夹持机构，所述夹持机构上下分层的至少设有一层。本实用新型布局合理，通过各个机构之间的配合使用，实现了软包锂电池的边夹紧边化成，整个夹紧与化成工作过程动作流畅；分层设置的夹持机构大大提高了空间利用率，实现了软包锂电池的批量安装夹紧与化成，提高了锂电池的加工效率。
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本实用新型公开了一种潜能节能锂电池，包括：位于外层的密封铝塑复合膜，位于所述铝塑复合膜内由正极片、隔膜带、负极片卷绕或叠片而成的电芯，正极片远离隔膜带的一面敷有正极金属膜，负极片远离隔膜带的一面敷有负极金属膜，正极金属膜与负极片导线连接，负极金属膜与正极片导线连接，所述的正极金属膜和负极金属膜都由金属片和绝缘膜组成，金属片包裹在绝缘膜中，所述的导线与金属片连接。该锂电池在传统锂电池的正极片和负极片各依敷一层金属膜，并用导线与相应的正极片和负极片连接，构成电容的两个极板，为电极反应提供额外电压，克服电极反应活化能，激活参与反应的粒子，消除浓差极化，提高锂电池转化效率，延长锂电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池厚度在线检测装置，方形锂离子电池厚度在线检测装置，包括有待测的方形锂离子电池，还包括有传输带、两个激光传感器、支架，支架对称安装于传输带的两侧，激光传感器通过夹具固定安装于传输带两侧的支架上，传输带上设有一排平行于传输带两侧的凸起的毛刷，传输带由电机驱动；待测的方形锂离子电池紧贴着毛刷置于传输带上，两个激光传感器分别检测到激光传感器到待测的方形锂离子电池的距离，两个激光传感器分别将检测到的信号通过输出线接入计算机，输出的信号经计算机运算处理后在显示器上显示。本实用新型利用激光在线测量电池厚度，检测精度高而又对电池外观没有损伤、无污染，用传输带流水线输送的方式连续检测，检测效率高。
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本实用新型公开了一种基于PMU智能锂电池电源管理系统，包括中央处理模块和用户监控终端，所述中央处理模块与用户监控终端实现双向连接，所述中央处理模块分别与电池充电检测单元和温度阈值设定模块实现双向连接，且中央处理模块与A/D转换模块实现双向连接，本实用新型涉及电池管理技术领域。该基于PMU智能锂电池电源管理系统，可实现对锂电池充电过程中电池的温度进行智能检测，实现了通过对锂电池充电的温度进行智能化管理，来确保锂电池充电是的安全性，达到了进行既方便又安全的进行锂电池充电的目的，很好的避免了锂电池充电过程中由于高温，而使锂电池损坏的情况发生，防止由于锂电池充电发热，而导致火灾的发生。
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一种单体锂电池太阳能路灯系统，包括光伏组件、第一DC-DC转换器、单体锂电池、第二DC-DC转换器、负载；所述光伏组件、第一DC-DC转换器、单体锂电池依次连接，所述光伏组件输出一电压至第一DC-DC转换器，所述第一DC-DC转换器将电压转换成适合所述单体锂电池的电压大小并输出至所述单体锂电池进行充电；单体锂电池、第二DC-DC转换器以及负载依次连接，所述单体锂电池输出一电压至所述第二DC-DC转换器，所述第二DC-DC转换器将所述单体锂电池输入的电压转换成所述负载的额定电压并输出至所述负载。本实用新型提供的单体电池为大功率电池，白天通过太阳能自动使用DC-DC降压给锂电池充电，在夜晚通过DC-DC升压给LED照明灯供电，解决了单体电池在充电与放电过程中电压不能匹配的问题。
本发明公开了基于机器视觉和空耦超声退役动力锂电池检测装置及方法，属于退役锂电池智能检测技术领域，包括机器视觉检测机；本发明通过采用机器视觉边缘检测对于退役锂电池的外观进行检查，大大提高了对于锂电池的检测效率，同时，通过采用超声波对于锂电池内部进行检测，代替X光检测，可有效降低装置成本，同时，通过改进基于机器视觉边缘检测算法，使机器视觉在退役电池领域针对划痕、凹坑、针孔等缺陷检测精度得到有效提高，通过改进了基于空耦超声小波阈值降噪技术和高斯低通滤波器技术，使空气耦合超声针对退役锂离子动力电池的内部气泡与枝晶等内部缺陷信噪比得到了有效提高，从而整体提高了该检测方法的检测精准度与准确率。
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本发明公开了一种动力锂电池输出结构，包括锂电池箱，所述锂电池箱的内腔安装有锂电池组，所述锂电池组的顶部前后分别设有正电极柱和负电极柱，所述正电极柱和负电极柱的顶部均焊接有电极片，两个所述电极片的顶部分别通过压紧帽连接有正电极线和负电极线，通过电极线进口的设置，将正电极线和负电极线的端部的输出插头伸入至电极线收纳装置的内腔，并且悬挂至输出插头夹具，通过启动微型电机，从而通过联轴器带动转轴的转动，从而使得卷轴自动卷动线路，方便快捷，通过输出插头夹具设置有两个，避免正电极线和负电极线互相缠绕，具有很高的实用性，大大提升了该一种动力锂电池输出结构的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。
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本发明公开了一种可快速充电的锂离子电池及其制备方法，该锂离子电池包括正电极、负电极和插在正电极和负电极之间的隔膜以及有机电解液，正电极的活性材料的粒径D50为3.1～8.1微米，负电极的活性材料的粒径D50为11.5～17.5微米，正电极的正极面密度为357～373g/m2，负电极的负极面密度为179～187g/m2。本发明实现了良好的大电流快速充电性能，并且还不会造成电池析锂，不影响电池的循环寿命；此外，以1.3～1.7mol/L的LiPF6作为锂盐，并以改性碳纳米管作为导电剂，能够进一步提高大电流快速充电性能，最终充电时间缩短了55‑60％，本发明的锂离子电池具有良好的大电流快速充电性能，并且还不会造成电池析锂，不影响电池的循环寿命。
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本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域，向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源，混合均匀，最后在惰性气氛下煅烧，即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分，直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复，简单高效，是一种低成本的电池材料回收利用方法，并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料的制备方法，包括以下步骤，采用溶剂热法在三元前驱体NixCoyMnz(OH)2(x+y+z＝1)的表面原位生长出CQDs，再将表面包覆CQDs的三元前驱体与铝盐溶液混合反应，得到表面双包覆的三元前驱体，最后加入锂源混合后烧结，即得到表面双包覆的三元正极材料。本发明所制备的三元正极材料具有良好的电子导电性以及可有效地减少HF对过渡金属的腐蚀，从而提高了三元锂离子电池的倍率与循环性能。
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本发明公开了一种高稳定性电解液、其制备方法及锂离子电池，所述电解液包括锂盐、有机溶剂和乙烯基改性的气相二氧化硅。所述方法包括以下步骤：将锂盐、乙烯基改性的气相二氧化硅、可选的消泡剂和有机溶剂混合，得到电解液。本发明提供了一种高稳定性的锂离子电池电解液，其中由于添加了乙烯基改性的气相二氧化硅可获得优异的稳定性，乙烯基改性的气相二氧化硅的添加有利于SEI膜的形成，提高SEI膜质量，阻止电解液的分解，有效改善电解液的稳定性，对于锂离子电池的性能和循环寿命等也具有积极作用。因此，该高稳定性锂电池电解液应用前景广阔。
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本发明公开了一种锂电池盖帽防护处理工艺，涉及锂电池技术领域，针对锂电池盖帽在实际生产过程中，因防护处理不当，从而在使用过程中容易生锈的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：步骤一、去油脂清洗，使用去油清洗剂对锂电池盖帽的表面进行去油，可有效去除锂电池盖帽表面的油脂，之后再对锂电池盖帽进行两次清水水洗，可有效去除锂电池盖帽表面的去油清洗剂；步骤二、酸洗，使用酸洗液对锂电池盖帽的表面进行酸洗，本发明通过严格控制去除锂电池盖帽表面残留的油脂、残留的氧化物和铁屑，对锂电池盖帽进行防锈喷涂，并进行严格的检查，可有效检查出喷涂不完全的锂电池盖帽，提高了锂电池盖帽的合格率，还提高了锂电池盖帽的使用寿命。
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本发明公开了一种新型的双基体锂电池用PPTC的制备方法，涉及PPTC制造技术领域，包括原材料的混合、密炼、复合成型等步骤，本发明的低温型锂电池用PPTC，在材料上采用低密度聚乙烯和高密度聚乙烯双基体形式，低密度聚乙烯的熔点较低(70‑80℃)，但低密度聚乙烯的耐压性能不好，所以必须采用双基体的形式，既能保证锂电池在过载状态下温度低于95℃，又能保证产品耐压。这两种基体在一定比例下配置后，通过混炼工艺充分融合在一起，再配以合适比例的炭黑，做出的PPTC成品可以保证锂电池温度在90℃以下，满足锂电池行业过载温度的要求。
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本发明公开了一种使用锂渣填充橡塑的制备方法，制备步骤如下：1)磁选，其中，磁选包括干法磁选和湿法磁选，干法磁选是将锂渣通过磁场去除锂渣中的氧化铁、氧化锰金属有害物，湿法磁选将锂渣制备成泥浆，泥浆中加入分散剂后磁选然后脱水，其中，干法磁选和湿法磁选的磁场强度为0.2‑2.0T；2)超细加工：锂渣干燥，干燥后含水率小于0.5％，然后粉碎，粉碎过程中加入改性剂涂覆后保温，保温温度为80～120℃，保温时间为3～15min，然后筛分，筛下物备用；采用本发明的技术方案，可替代橡塑行业当前常用的重钙、轻钙、纳米碳酸钙、高岭土、陶土等无机填料，节约了天然矿产资源，作为橡塑的填料，因其物理化学性能稳定。
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本发明公开了一种不易折损的锂电芯及其生产方法，包括锂电芯本体，所述锂电芯本体上固定连接有防护膜层，所述防护膜层由内至外依次包括聚乙烯粘结膜层、铝箔膜层和硅橡胶薄膜层，所述加强条上固定包覆有紧固条。本发明通过防护膜层有效避免了漏液现象，绝缘性能好、耐磨、耐压和耐折性保护，并且通过加强条、支撑条和紧固条形成十字型骨架结构以及网状结构进行防护，增强了外部防护作用效果，通过碳纳米管导电剂、液体端羧基丁腈橡胶、镀银石英粉和粘合剂的配合作用，有效增强锂电芯内部正负极材料的导电性能、粘合性、韧性，正负极材料不易出现折纹、分裂和破损现象，性能更为稳定，进而实现对锂电芯本体内外结合的防折损性能保护。
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本发明提供了一种锂电池模组外框装配装置，包括上料工位、装配工位和往返于上料工位及装配工位之间的夹持组件，所述夹持组件能够夹持固定锂电池模组的两侧并压紧锂电池模组的上表面；所述装配工位的两侧分别设置有外框压配组件，装配工位远离上料工位的一端设置有第一压配组件，靠近上料工位的一端设置有第二压配组件，所述外框压配组件将外框分别压紧在锂电池模组两侧，第二压配组件将锂电池模组压在第一压配组件上。本发明的优点在于：装配质量好，焊接方便。
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