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本发明公开了一种扩链端羟基聚丁二烯‑聚苯乙烯嵌段共聚物/碳纳米管导电复合材料及其制备方法和应用。该复合材料是在多壁碳纳米管表面包覆扩链端羟基聚丁二烯‑聚苯乙烯嵌段共聚物；该嵌段共聚物首先通过六亚甲基二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯的聚加成反应进行扩链，再通过酰化反应将扩链后聚合物制备成大分子引发剂，最后在多壁碳纳米管存在下通过原位原子转移自由基聚合引发苯乙烯聚合得到。本发明导电复合材料具有良好的分散稳定性、成膜性，由该导电复合材料组装的气敏传感薄膜对二氯甲烷有机溶剂蒸汽具有较高的选择性、响应灵敏度和较好的稳定性、重复性。
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本发明涉及一种中小型无人机碳纤维复合材料油箱整体成型制造方法，解决了现有技术成型的油箱厚重、环境适应性差等应用受限问题，改善了整体成型复合材料油箱的适用范围，并有效减重；有效地简化了复合材料整体油箱的成型工艺，改善了复杂结构类油箱工艺复杂、加工难度大、质量不稳定等问题；有效地降低了生产成本开支、生产周期，在保证产品尺寸和使用稳定性的前提下实现了复合材料整体油箱的低成本、快速成型；清理后的泡沫可以二次利用，通过加工成粉末与环氧胶液混合作为无人机机体夹层结构灌封料使用。
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本发明属于材料成型技术领域，特别是涉及一种曲面复合材料制件的成型方法。该技术方案包括以下步骤：首先设计具有真空加热底座、充压顶盖、成型模腔三个部分的密封组合模具，其中真空加热底座预留导气排胶槽和排气口，并预埋有冷却水路、测温传感器和电热元件；充压顶盖预留充气口，内侧铺贴有加压隔膜；成型模腔按需成型的复合材料制件形状进行加工。然后在成型模腔内铺放复合材料预浸料或坯料，并做脱模处理，将成型模腔放入真空加热底座后在空隙处填塞柔性填充物，最后模具密封合模，并进行加热、加压抽真空，固化生成符合材料制件。本发明可成型复杂外形、结构的复合材料制件，与传统工艺相比，更易控制成品质量、且生产效率高，成本低。
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本发明公开了一种建造蜂箱的复合材料及用其建造蜂箱的工艺，包括下述原料：闭孔珍珠岩、玻化微珠、粘土、硅酸盐水泥、熟石灰、土壤固化剂。本发明的有益效果为：本发明所述复合材料建造的蜂箱以粘土为主要材料，符合自然界蜜蜂在土洞里的生活习性，且优于野外洞穴环境，本发明所述复合材料建造的蜂箱强度比较高，不怕雨淋，不怕水泡，具有良好的保温和耐寒性，能提高蜜蜂的产蜜量，提高了养蜂者的生产效益。本发明所述复合材料建造的蜂箱以粘土为主要材料，造价成本较低，使用期限比较长，具有较好的保温隔热和除湿性能，不易滋生细菌；安全牢固具有防虫蚁的功效，本发明所述蜂箱能使蜂群健康旺盛生长，从而提升原生态蜂蜜的品质。
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本发明公开了一种增材制造骨支架用复合材料制备用研磨装置，研磨筒的两端可转动的设在支撑座上，支撑座采用角度可调组件支撑设在支架的顶端，支撑座上固定设有U型固定架，U型固定架上设有对所述研磨筒进行滚动支撑以及驱动滚动的滚动支撑组件，研磨筒在滚动支撑组件的驱动与支撑下相对于支撑座转动，底座与U型固定架之间设置有高频振荡驱动组件。本发明在半成品的复合材料进行研磨时，通过滚动支撑组件和高频振荡驱动组件实现对研磨筒进行转动驱动的同时，使得研磨筒进行上下振荡，可提高对复合材料的研磨效率，增加其研磨的彻底性，通过设置大小不同的研磨球，实现对复合材料的有效磨削冲击，保证研磨性能，可大大提高打印骨支架的性能。
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雪花状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，首先制备合成出高纯度的三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨成细化粉体；再将其浸没在氢氟酸溶液中反应，一段时间后用去离子水离心清洗，再用无水乙醇清洗、干燥，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后将二维纳米MXene-Ti3C2样品进行热处理，随炉冷却至室温，再用去离子水浸泡，然后烘干，即得雪花状锐钛矿型TiO2/MXene-Ti3C2复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低，兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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一种金属离子/LiFePO4/C复合材料的制备方法,将LiOH·H2O和NH4H2PO4溶于去离子水中得溶液A;向溶液A中加入柠檬酸或聚丙烯酰胺得溶液B;将FeSO4·7H2O和MgSO4·7H2O或MnSO4·H2O加入溶液B得反应液C;将反应液C倒入微波水热釜中,密封微波水热釜,将其放入温压双控微波水热反应仪中反应,反应结束后,自然冷却至室温,离心分离后清洗、真空干燥得金属离子/LiFePO4/C复合材料。由于本发明将微波法和水热法相结合,可以获得粒径均匀的粉体。碳包覆可以改善LiFePO4晶粒间的导电性能,而掺阳离子则可以改善晶粒内部的导电性能,因而两者相结合的符合掺杂方式将会获得电性能更好的LiFePO4材料,且制备过程在液相中一次完成,不需要后期的退火热处理,反应温度低、反应周期短、能耗小,可以降低粉体的制备成本。
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本发明介绍了一种聚苯胺/蒙脱土(PANI－MMT) 纳米复合材料电流变液及其制备技术, 其分散相与传统的核壳 结构式复合颗粒有很大的不同, 表现在两种组份在纳米尺度上 相互交错, 这种混杂材料兼有无机材料极性大、制备过程简便及 有机材料比重小质地软、抗沉降稳定性好的优点。PANI－MMT 纳米复合材料的电流变效应较聚苯胺、蒙脱土以及机械共混的 聚苯胺/蒙脱土电流变液有较大改善, 在3kV/mm(DC)时, 静态屈服应力达9.1kPa(5S－1); 抗沉降性好。分散相材料制备工艺简单, 常温下实施乳液共混插层法原位聚合反应, 成本低廉。
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本发明公开了一种高强度高弹性模量钛基复合材料的制备方法，所述高强度高弹性模量钛基复合材料由以下质量百分含量的成分组成：Al5.5%～6.5%，V3.5%～5.5%，Y0.1%～0.2%，B0.2%～2.0%，C0.2%～2.0%，余量为钛和不可避免的杂质；其制备方法为：一、制备TiB中间合金；二、制备TiC中间合金；三、将海绵钛、铝豆、钇、AlV合金、TiB中间合金和TiC中间合金混合压制成电极块，预熔炼，反复熔炼；四、浇铸铸棒；五、热等静压处理。本发明通过制备中间合金，从而使增强相TiB和TiC的体积分数和分布可控，使复合材料的组织和性能可控；通过预熔炼和重熔，使复合材料成分均匀。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料使用温度大于等于1400℃的涂层的修补方法，技术特征在于：以硅粉、难熔金属的碳化物、硼化物、氧化物、低熔点玻璃粉（熔点为400℃~1400℃的氧化物）为原料，通过添加有机硅烷和溶剂，制备成均匀浆料涂覆于陶瓷基复合材料受损涂层的表面，经低温固化即可得到和基体结合良好且致密的涂层。该方法有效解决了陶瓷基复合材料涂层损伤在线修补问题。同时，本发明制备周期短，工艺简单、可重复性好。制备的涂层体系经验证可有效提高复合材料在使用温度大于等于1400℃温度范围内的抗氧化性能。
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本发明公开了一种柔性无机/有机高频磁电复合材料及其制备方法。该方法通过将弹性体材料与经过表面处理的高频介电陶瓷和磁性陶瓷的粉末按比例混合后，通过共混设备混合均匀，再在平板硫化机上热压而成。制备的柔性无机/有机高频磁电复合材料具有较高介电常数和磁导率、较高的截止频率以及较低的高频损耗和一定柔性。该方法简单、成型方便、节能环保，符合当前节能减排的原则，加工温度低(＜200℃＝，相对介电常数(εr＝4.5～12)和磁导率(μr＝1.3～3.8)调节范围宽，介质损耗小(100MHz时的tanδ＜1×10－2＝，拉伸率大 (90％～700％)，适用于小型化的EMI滤波器、柔性天线、柔性电磁带隙结构，柔性电路板以及其他对磁性、介电性和柔性同时要求的场合。
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光敏特性的二氧化锗基有机-无机复合材料的制备方法,以二氧化锗作为无机基质和有机改性硅酸盐(含光敏基团)为有机基质的低温有机-无机复合光敏材料,通过基于其有机光敏功能基团以实现具有光敏特性同时集光波导特性于一身的有机-无机复合光电子材料。采用改进溶胶-凝胶技术结合低温有机-无机合成技术制备具有合成温度低、工艺要求简单、而且重复性好等优点。本发明同时通过该类低温复合材料的紫外光敏特性结合掩模技术或其它激光技术可进行低成本的光波导器件或其它微光器件的制作。特别是基于在低温下具有数微米厚、折射率可调和紫外光敏特性的单层光学质量波导薄膜,所以非常利于实现微纳光电子器件的集成化和批量制作。
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本发明公开了一种碳纳米管/聚合物导电复合材料的制备方法,将聚合物0.3～0.8份加入到18.9～57.8份溶剂中,在110～150℃的温度下恒温并不断搅拌至聚合物充分溶解,冷却到室温;取0.054～0.008份碳纳米管与80.746～41.392份的溶剂混合,在超声波粉碎仪中超声分散使碳纳米管均匀分散到溶剂中;将所形成的两种溶液混合,置于超声波粉碎仪中超声分散使其混合均匀;使用慢速定性滤纸抽滤混合溶液;将所得固体混合物在80～100℃下抽真空干燥至恒重;将所得干燥固体物质热压成型,即可得到碳纳米管/聚合物导电复合材料。本发明使得碳纳米管在聚合物中的分散均匀。
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本实用新型公开了一种直筒类碳／碳复合材料浸渍用装置，包括浸渍筒以及架设在浸渍筒上方的吊装架，且浸渍筒的内部设置有用于对筒类碳/碳复合材料产品支撑的冲孔板，并在冲孔板的外部设置多组吊杆，所述吊装架的底部安装有用于与吊杆连接的吊钩，且吊装架的顶部安装有电葫芦，所述电葫芦与吊钩连接，用于带动吊钩上下移动。本实用新型所述的一种直筒类碳／碳复合材料浸渍用装置，由于环形筒的体积大幅度减少，从而避免了树脂的浪费，并且实现了树脂的多次重复利用，其次，本实用新型既可用于低密度的筒类碳/碳复合材料常压渗透浸渍后用吊架提出晾干，也可用于传统的真空压力浸渍炉中当浸渍容器来实用，实现在压力状态下升温固化。
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本发明公开了一种晶体硅用轻质炭/炭复合材料保温筒，包括内层高密度筒体、外层高密度筒体和设置在内层高密度筒体、外层高密度筒体之间的低密度中间层，且内层高密度筒体和外层高密度筒体的表面上均沉积有热解碳涂层；本发明还提供了一种晶体硅用轻质炭/炭复合材料保温筒的制备方法：一、炭纤维预制体增密；二、机械加工得到炭/炭复合材料保温筒坯；三、表面净化后化学气相沉积。本发明的炭/炭复合材料保温筒的内层、外层高密度筒体上沉积的热解碳涂层均匀致密，阻止了熔融硅液和含硅蒸汽的侵蚀，低密度中间层保证了保温性能，从而具有优异的抗侵蚀性能和良好的保温性能，且保温筒的整体轻质，方便使用。
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本发明公开了一种多孔二氧化钌‑二氧化铈微球复合材料的制备方法，该方法包括：一、将钌盐、铈盐和发泡剂溶解在去离子水中，得到混合盐溶液；二、将混合盐溶液以恒定进料速率加入到喷雾干燥机中进行雾化干燥，得到混合盐粉末；三、将混合盐粉末进行煅烧氧化处理，得到多孔二氧化钌‑二氧化铈微球复合材料。本发明通过对钌盐、铈盐和发泡剂配制成的混合盐溶液进行雾化干燥并控制工艺参数，得到微纳米尺度的混合球形粉末，然后经煅烧氧化处理并控制工艺参数，从而在颗粒内部形成孔洞，得到微纳米尺度的多孔二氧化钌‑二氧化铈微球复合材料，该复合材料粒度均匀且具有高比表面积，从而暴露出更多的催化活性位点，具有优异的催化性能。
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本发明属于复合材料成型模拟技术领域，具体涉及一种树脂基复合材料固化变形的预测方法，本发明提供的预测方法将复合材料的时变特征参数融入至预测过程中，所得模拟结果更为准确，有利于改善树脂基复合材料构件的尺寸精度。
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本发明公开了一种碳纤维编织布生长氧化铜纳米线复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：配制电镀液；步骤2：配制过硫酸铵‑氢氧化钠混合溶液；步骤3：碳纤维编织布预处理；步骤4：对预处理过的碳纤维编织布进行电镀处理；步骤5：将镀铜的碳纤维编织布在过硫酸铵‑氢氧化钠混合溶液中浸泡；步骤6：将表面生长氢氧化铜纳米线的碳纤维编织布进行加热分解处理，即得到复合材料。制备方法重复性强，制备工艺简单方便，制备周期短；制备的复合材料形貌均匀尺度可控，利用形貌可控的线状氧化铜修饰碳纤维，氧化铜与碳纤维之间结合力强，进而有效的改善碳纤维与聚合物基的界面结合，进而提高复合材料的摩擦及力学性能。
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本发明公开了一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法,包括以同一球心为生长点的若干个ZnO纳米棱锥形成的ZnO纳米体，在所述的ZnO纳米棱锥的非极性面上长有SnO2纳米棒；所述的ZnO纳米棱锥的长径比为4～5，SnO2纳米棒的长径比为6～10。通过微波水热法制备纤锌矿结构的ZnO单晶纳米花,然后在ZnO单晶纳米花上微波水热生长金红石结构的SnO2单晶纳米棒,微波水热制备过程中无需任何模板和催化剂,工艺简单,产率高,且成本低廉,适合批量生产在初级结构ZnO纳米花的非极性面上直接生长次级结构SnO2纳米棒,所制备的纳米复合材料形态均一、包覆紧密,可以作为雷达红外兼容隐身材料、光催化、太阳能电池、气敏传感器和锂离子电池负极材料。
本发明涉及一种Zr3Al3C5‑ZrAlxSiy复合材料的近尺寸制备方法，以蒸馏水、羧甲基纤维素钠和ZrC粉配制浆料，真空冷冻去除水分，过筛得混合粉体；将所得混合粉体进行冷压成型制成颗粒预制体，在惰性气氛中预烧结；在流动惰性气氛保护下进行熔体渗透A1‑Si合金，即得Zr3Al3C5‑ZrAlxSiy复合材料。反应过程无需外加压力，所制备复合材料具有良好的力学性能和抗烧蚀性能，同时能够实现复合材料的近尺寸制备制备，材料的应用范围广，实用性强。
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一种基于粗压电纤维复合材料的二维偏转装置及偏转方法，该装置包括在XOZ面内，X轴方向的第一驱动机构和第三驱动机构；在YOZ面内，Y轴方向的第二驱动机构和第四驱动机构；每个驱动机构由类似柔性铰链的不规则梁和粘贴在梁上下曲面的粗压电纤维复合材料组成；当XOZ或YOZ面内的两个驱动机构上相反位置的粗压电纤维复合材料输入大小相等的驱动电压，在粗压电纤维复合材料逆压电效应下伸长或收缩，从而带动所粘贴的不规则梁产生方向相反的弯曲，从而梁的末端通过柔性铰链带动中心的偏转体绕中心轴线偏转；此外，本发明具有双轴独立驱动、体积小、重量轻、功耗低、发热少、精度高等特点。
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一种二氧化钛海泡石复合材料制备方法，属于光催化材料制备领域。针对目前直接用粉状TiO2用量大、光活性低、寿命短、不易再生利用的问题，提供一种光催化性能高，易回收利用的二氧化钛海泡石复合材料制备方法。所述制备方法采用溶胶-凝胶法制备了TiO2纳米溶胶, 采用浸渍法将TiO2负载于海泡石的表面, 得到二氧化钛海泡石复合材料。该制备方法，过程简单，制备的二氧化钛海泡石复合材料光催化性能高，易回收再利用，具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料的制备方法，以酞菁铜提供氮源、铜源，通过氩气气氛中高温热处理酞菁铜与氧化石墨烯的混合粉体，制备了氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料。所制备的氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料中，Cu-Cu2O纳米颗粒负载在氮掺杂石墨烯片上。本发明提供的制备方法安全简单，产量高，易重现，易于工业化生产。采用本发明生产的氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料在光催化、氧催化、超级电容器等方面有很好的应用前景和经济价值。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料SiC–CrB复合外涂层的制备方法，包括以下步骤：将CrB粉体加入到丙三醇中超声波震荡后，搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入砷单质，再经超声波震荡后，搅拌得溶液B；将溶液B倒入水热釜中，然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，将水热釜密封并放入微波发生器中，再将水热釜的正负极分别接到恒压电源相应的两极上，水热电泳电弧放电结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后经干燥即得碳/碳复合材料SiC–CrB复合外涂层。本发明制备的碳/碳复合材料SiC–CrB复合外涂层厚度均一、表面无裂纹；其采用的工艺方法制备简单、操作方便、原料易得、制备周期短以及成本低的特点。
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硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，依次将锂源化合物、铁源化合物、硅源化合物和表面活性剂依次溶解于溶剂中，再用有机酸调节pH至2～6，然后进行低温水域反应后水洗、过滤，最后经过喷雾干燥得到前驱体；步骤2，将步骤1得到的前驱体与碳源化合物混合后球磨、煅烧，冷却后即得到硅酸亚铁锂复合材料。本发明硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，通过将水热法和喷雾干燥相结合，工艺明显改善，制备得到的硅酸亚铁锂纳米复合材料形貌可控，粒度细小均匀，具有较好的充放电性能，循环性能和较高的容量比。
一种碳/碳复合材料硅酸锆-二氧化硅-氧化锆自愈和外涂层的制备方法，将ZrSiO4、SiO2、ZrO2、Al2O3、B2O3、MgO粉体混合后湿法球磨、烘干得粉料A；将粉料A加入异丙醇中得溶液B；向溶液B中加入单质碘得溶液C；将溶液C倒入反应釜中，然后将带有SiC内涂层的C/C复合材料试样夹在水热釜内的阴极上，将水热釜密封并放入微波发生器中进行水热电泳沉积，结束后将试样置于恒温干燥箱中干燥即得碳/碳复合材料硅酸锆-二氧化硅-氧化锆自愈和外涂层。由于本发明反应在水热釜中一次完成，不需要后期热处理，反应周期短，成本低，制得的硅酸锆-二氧化硅-氧化锆自愈和外涂层厚度均一表面无裂纹，与SiC过渡层有较强的结合力。制备的复合涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料500小时，氧化失重小于0.8％。
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一种挤压铸造金属基复合材料局部增强内燃机活塞毛坯的工艺,包括:(1)制作增强相预构件;(2)配制基体合金炉料,其配比为:硅占11～13%、铜占0.5～2.0%、镁占0.4～1.4%、锰占0.2～0.9%、钒占0.05～0.27%、铝加至100%;(3)熔炼基体合金;(4)除气精练:通入氩气,吹氩压力为100～110mm汞柱,吹氩时间为6～8分钟,精练温度为780～810℃;(5)变质处理:在合金熔体中,加入0.013～0.016%的Be、0.04～0.06%的Ti、0.002～0.004%的Te三元复合变质剂;(6)准备模具;(7)浇注活塞毛坯。本发明具有优质、高效、成本低和无公害等优点。适用于挤压铸造金属基复合材料局部增强铝活塞产品的制作。
本发明提出了一种基于光固化原型热解的碳化硅陶瓷复合材料成型工艺方法,其基础原理是光固化快速成型工艺和反应烧结碳化硅技术的结合。主要的工艺方法是以液态光敏树脂为制件成型原料,通过光固化快速成型工艺制成原型,为碳化硅陶瓷的外形和内部组织提供有机模板,通过热解工艺转化为无机模板——三维碳支架。然后进行高温渗硅,硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法改变了传统的陶瓷构件制备工艺过程,克服了传统工艺难以制造形状复杂、尺寸精密的陶瓷制件的不足,实现了碳化硅陶瓷的无模精密制造。
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本发明公开了一种气体渗碳碳化物丝网金属基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用金属丝编织金属丝网;金属丝网放入气体碳化炉中,在碳化气氛中于800℃～2000℃下进行碳化1小时～5小时,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、等待浇注;熔金属材料,得到液态金属材料;采用铸造方法将液态金属材料浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。
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本申请属于飞机结构设计领域，特别涉及一种具有飞机复合材料整体成型唇口的进气道。包括：进气道以及进气道安装组件。本申请的具有飞机复合材料整体成型唇口的进气道，复合材料整体成型唇口及进气道整体化程度高，蒙皮刚度强，能控制结构变形；有效减少了结构零件数目及铆接数量，装配简单，重量轻；采用复合材料能满足复杂曲面外形设计要求，尤其适用于外形复杂、操作空间不足的进气道结构，有效解决了装配困难的问题，延长了使用寿命。
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