本发明公开了一种用于芳纶复合材料与钛合金的胶粘剂及其使用方法,属于芳纶复合材料胶接技术领域。本发明通过用于芳纶复合材料与钛合金的胶粘剂中,各原料组分的质量比为环氧树脂、改性聚酰胺、固化剂和石棉碎末按照(80~120):(16~22):(10~14):(4~7)混合制得。本发明通过在室温中负压固化使用方法,使得芳纶复合材料与钛合金之间的胶粘强度能够达到长期稳定可靠的作用,因此,本发明提供了一种室温下可交接芳纶复合材料与钛合金胶接的方法,具有较低成本及较高胶接质量。
一种碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料的制备方法和应用,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有ZnSnO3的比容量低和倍率性能差的问题。方法:一、配制溶液;二、制备反应液;三、制备空心ZnSn(OH)6白色粉末;四、制备中空ZnSnO3微米立方体;五、水热反应;六、煅烧,得到碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料。一种碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料作为制备锂离子电池负极材料或作为钠离子电池负极材料应用。本发明可获得一种碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料。
本发明提供一种高导热碳/碳复合材料的制备方法,该方法采用特殊性能中间相沥青基碳纤维进行机织,得到三维预制体,并经过致密化及最终石墨化处理后,得到高导热碳/碳复合材料。具体包括如下步骤,步骤1,选用低模量、中强度、断裂延伸率高,具有更好的编织工艺性且高导热潜质的中间相沥青基碳纤维进行机织,得到三维预制体;步骤2,向三维预制体内引入碳源,进行致密化,得到碳/碳复合材料;步骤3,对碳/碳复合材料进行石墨化处理,得到高导热碳/碳复合材料。
本发明涉及一种内含导热导电CNT网络的陶瓷基复合材料的制备方法,利用CNT纸与陶瓷纤维布叠层制备复合材料预制体,并结合厚度方向的CNT定向微柱建立三维导热导电通道,采用化学气相沉积法制备陶瓷纤维增强陶瓷基复合材料,得到导热导电CNT网络的陶瓷基复合材料,有利于充分发挥CNT的导热导电等功能特性。复合材料的热导率提升20~50倍,电导率提升50~300倍。有益效果:(1)稳定提高CNT的含量;(2)建立材料厚度方向的CNT网络结构。
本发明公开了一种绝热可固化热固性复合材料,包括可固化热固性复合材料预浸料片材、粘结膜和纤维复合芯层,所述的纤维复合芯层的上和/或下表面粘结有所述的粘结膜,所述的粘结膜的另一侧面上还粘结有所述的可固化热固性复合材料预浸料片材,所述的纤维复合芯层为吸附和填充有气凝胶的纤维复合芯层;本发明还公开了上述复合材料的制备方法和应用。本发明的复合材料具有较高的耐穿刺性,以解决在使用过程中,填充和吸附在纤维复合芯层的气凝胶易逸出或泄露的缺陷,因此具有较高的强度、刚性和更好的隔音、绝热性能,可作为管材的包覆、墙体的保温或冷藏厢板等结构件使用,扩大了气凝胶材料的应用范围。
本发明涉及一种高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺,在挤压态AlN/AZ91D镁基复合材料的基础之上仅进行了一道次的冷轧变形,通过优化冷轧工艺,最终制备出了高强高塑性的变形镁基复合材料,其强度与目前高强稀土镁合金的强度相当(甚至高于一些稀土镁合金的强度),而其塑性却显著高于目前高强稀土镁合金。因此,本方法所制备的变形镁基复合材料拥有高强高塑的力学特性。与高强稀土镁合金相比,该方法所用坯料AlN/AZ91D镁基复合材料(专利201510882938.5)的制备成本低,挤压也是目前工业上的常规挤压工艺,挤压后一道次的冷轧工艺也保证了该变形工艺的简单性与实用性,有利于材料的工业化生产。
一种含镍陶瓷/铁基合金复合材料制备方法,属于复合材料制备领域。提供一种陶瓷与铁合金结合紧密的含镍陶瓷/铁基合金复合材料制备方法。所述方法采用镍粉与陶瓷粉混合球磨后,压制成具有网络结构的陶瓷体,经烧结成瓷后,铁合金无压浸渗,得到含镍陶瓷/铁基合金复合材料。制备的复合材料,陶瓷与铁合金在界面处以机械啮合的形式结合,两者结合紧密,无过渡层和微裂纹,铁合金中Fe、Cr元素呈梯度分布在陶瓷基体的金属相中,铁合金浸渗到陶瓷基体,浸渗深度可达400μm。
本发明公开了一种复合材料绝缘体及其制备方法,用于解决现有方法制备的绝缘体耐磨损性能差的技术问题。技术方案是复合材料绝缘体由高温树脂、玻璃纤维、芳纶纤维、矿物纤维、硬质填料以及云母粉制备而成。制备方法采用浸润剂和偶联剂对短切玻璃纤维进行预处理,然后将短切玻璃纤维、短切芳纶纤维、矿物纤维和硬质填料机械共混后填充在模具型腔内作为增强体,采用真空辅助树脂模塑工艺,将高温树脂注入模具,经过固化、脱模后获得复合材料绝缘体。由于采用多种纤维混杂作为增强材料,利用纤维混杂效应提高了复合材料绝缘体的强度和韧性。大量硬质耐磨颗粒的加入提高了复合材料绝缘体硬度、耐磨性,同时还提高了其热导率和绝缘性能。
本发明公开了一种钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料的制备方法及应用,所述钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料的制备方法为:首先采用溶胶凝胶法制备钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料前驱体,再在保护气体氛围中煅烧,还原制备得到钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料。本发明的制备方法简单,设备和反应条件要求低,产率和纯度高,制备得到的钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料粒径小,分布均匀,具有高克容量,适合在锂离子二次电池上的应用。
本发明涉及一种超短脉冲激光加工辅助CVI制备陶瓷基复合材料的方法,步骤如下:将预制体在石墨炉中进行界面层沉积;通过化学气相渗透法对预制体进行致密化处理,预制体的相对密度达到30%~70%后取出;利用超短脉冲激光对复合材料进行超精细微孔加工,从而疏通气态先驱体的传输通道;循环沉积,获得高致密度陶瓷基复合材料。优点:(1)改善沉积过程中预制体孔隙结构,解决沉积的瓶颈效应,提高复合材料均匀性和致密度;(2)提高复合材料的强度;(3)缩短沉积时间。
本发明涉及超高温陶瓷材料领域,公开了一种SiC/ZrC层状块体复合材料及其制备方法,该复合材料由交替分布且互相平行的SiC层和ZrC层组成;其制备方法由①碳膜的预处理、②通过熔盐反应将碳膜转化为SiC膜、③通过熔盐反应将碳膜转化为ZrC膜、④SiC膜与ZrC膜的逐层堆叠及⑤SiC/ZrC层状块体复合材料的放电等离子烧结五个步骤组成。本发明工艺简单,成本低廉,不仅能实现SiC/ZrC层状块体复合材料的快速制备,且制备出的材料微观结构均匀,致密度高。另外,本发明也适合其他碳化物膜及块体复合材料的制备,因此大大扩展了碳化物系层状块体复合材料的制备方法。
本发明涉及一种含有α‑Al2O3涂层的中密度C/C‑SiC复合材料坩埚,属于单晶硅拉制炉用热场部件技术领域。所述复合材料坩埚包括坩埚本体以及涂覆在坩埚本体内表面的α‑Al2O3涂层,坩埚本体是通过化学气相渗透工艺和反应熔渗工艺依次对炭纤维预制体进行热解炭以及碳化硅增密处理获得的C/C‑SiC复合材料,炭纤维预制体的体积密度为0.5g/cm3~0.7g/cm3,热解炭增密至1.2g/cm3~1.4g/cm3,碳化硅增密至1.6g/cm3~1.8g/cm3。所述复合材料坩埚既具有支撑作用又可保证熔融硅纯度,避免使用石英坩埚,而且复合材料坩埚使用寿命显著提高,有效降低单晶硅拉制成本,解决了现有技术中必须同时使用石英坩埚和炭/炭复合材料坩埚拉制单晶硅所带来的问题。
本发明提供了一种超级电容器用石墨烯/LaMnO3复合材料的制备方法,包括以下步骤:一、将氧化石墨烯超声分散于无水乙醇中,得到溶液A;二、将乙酰丙酮镧和乙酰丙酮锰溶解于丙酸中,得到溶液B;三、将溶液A和溶液B混合均匀,然后加入到旋转蒸发仪中进行旋转蒸发处理,得到形态为凝胶态的前驱物C;四、将前驱物C在还原性气体的保护下进行高温热处理,得到超级电容器用石墨烯/LaMnO3复合材料。本发明制备工艺简单、成本低,所制备的石墨烯/LaMnO3复合材料具有较高的比电容和较好的循环稳定性,并且适宜于大规模生产。
本发明所属领域涉及飞机上用碳/碳复合材料制成刹车盘的粘结工艺方法。过去在修理中,所使用的粘结剂经不起高温(500℃以上)或低温(-30℃以下)条件下的热冲击,碳盘之间的粘结层变成粉末状,起不到粘结作用,造成刹车盘几乎无法使用的局面。目的是,研制一种碳/碳复合材料刹车盘粘结工艺,解决刹车盘经得起高温、低温的热冲击,适用于飞机碳/碳复合材料刹车盘的使用功能。技术解决方案:粘结剂是酚醛树脂、碳化硼、二氧化硅、硅粉、三氧化二硼经配制成粘结剂,粘结碳盘固化处理和高温热处理,随炉冷却,取出为修理粘结好刹车盘。优点:提高了抗热震性能,有助缓和及消除热应力,保证了其粘结层的高温强度。
双金属复合材料锅包括铝-铁、铝-不锈钢、铜-铁、铜-不锈钢双金属复合材料锅。是采用爆炸焊接复合、轧制技术制成复合板、再通过冲压或旋压方法制成锅。这种双金属复合材料锅、具有铝锅轻巧耐用、省时节能的优点,又避免了铁锅易损易锈、笨重的缺点,具有不粘不糊、结构新颖,利于人体身心健康,又能满足人们日常生活需求的新颖炊具。
本发明涉及一种高强高塑性铸造镁基复合材料的原位强化制备方法及装置,采用Mg-9%Al合金为基体合金,在真空熔炼电阻炉中,通过向合金熔体中通入N2气,使其与合金熔体发生气/气和气/液反应,在合金熔体中原位形成均匀分布的AlN颗粒,从而制备出了最高抗拉强度为193Mpa,伸长率为14%的AlN/Mg复合材料。该工艺和制备装置具有操作简单,绿色环保,成本低廉,能耗小,制备周期短的特点。而制备出来的镁基复合材料强度和塑性均优于相应的Mg-Al合金(AZ91D),且密度更小。
本发明公开了一种聚氯乙烯-改性海泡石复合材料的制备方法,将海泡石粉先后与氢氧化钠、环氧氯丙烷、二乙烯三胺发生反应制得改性海泡石粉。回收聚氯乙烯、改性海泡石粉、增塑剂、相容剂按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出,得到聚氯乙烯-改性海泡石粉复合材料。本发明制备的聚氯乙烯-改性海泡石粉复合材料具有低气味、低挥发份和良好的力学性能,可用于加工成室内使用的塑料花盆、可作为包装外壳材料使用等,拓展了回收聚氯乙烯的应用范围。
一种CoFe2O4/0.4BaTiO3-0.6BiFeO3磁电复合材料及其制备方法,通过制备0.4BaTiO3-0.6BiFeO3粉体,然后经过造粒、过筛得到0.4BaTiO3-0.6BiFeO3粉末,再将0.4BaTiO3-0.6BiFeO3粉末与CoFe2O4粉末按照2-2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型后煅烧。本发明制得的磁电复合材料具有优异的铁电、介电以及磁电性能。本发明制得的材料致密性良好,无明显大气孔存在,两相晶粒尺寸均匀,均在亚微米数量级,无明显的界面原子扩散现象,界面耦合较好,从而提高了复合材料的磁电转换性能。
一种提高碳纤维水泥基复合材料Seebeck系数的方法,在水泥基复合材料制备过程中,对碳纤维进行酸处理,再通过干混干压方式成型,本发明酸处理碳纤维过程简单,且酸处理碳纤维的比表面积较高,可大幅提高其与水泥基体的接触面积,从而使水泥基复合材料的Seebeck系数显著增加,避免了使用未处理碳纤维带来的复合材料热电性能不高的问题;本发明不需要对碳纤维进行溴插层工艺处理,避免了溴蒸汽的环境污染问题,本发明采用的干混干压成型工艺,可显著提高碳纤维在水泥基体的添加量,同时使碳纤维能够均匀地分散在水泥基体中,加之成型压强较高,从而使复合材料的热电性能得到提高,避免了浇筑成型带来的水泥基复合材料热电性能较低的问题。
本发明公开了一种氧化环境中单向碳化硅纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料损伤的检测方法,用于解决现有的单向SiC/SiC复合材料损伤检测方法精度差的技术问题。技术方案是应用氧化反应动力学方程计算复合材料微结构氧化过程中碳界面被氧化损耗的厚度,得到了复合材料微结构在不同氧化时刻下的几何模型;建立氧化后的微结构有限元模型,进行细观应力的有限元计算;采用最大应力强度准则来检测材料的损伤情况。本发明从建模到计算的过程简洁高效,克服了现有的实验方法成本高、耗时长的缺点;借助于ANSYS强大的有限元分析功能,得到了氧化后复合材料微结构内的细观应力,提高了单向SiC/SiC复合材料损伤检测方法损伤分析的准确度,解决了细观力学模型精度低的问题。
一种三层核壳锂离子电池正极复合材料,包括球形的磷酸铁锂内层、包裹在磷酸铁锂内层外的碳层以及包裹在碳层外的二氧化硅层,该复合材料的制备包括:将锂源化合物、二价铁源化合物和磷源化合物混合溶解后加入模板导向剂和碳源,超声分散后放入水热釜中在惰性气体下反应;将反应产物分别用去离子水和无水乙醇洗涤,干燥得到球形前驱体;在氮气保护下将球形前驱体加入到醇-水溶液中,然后加入TEOS反应得到悬浊液;将悬浊液过滤后,进行喷雾干燥处理即得;在材料的合成过程中本发明采用了模板导向剂,因此可得到均匀球形、振实密度高、电化学性能优良的三层核壳锂离子电池正极复合材料材料。
本发明涉及用于检测复合材料结构件损伤程度 的检测系统,主要包括光源和照相等部分组成,可以 实时测量的复合材料结构件的损伤部位及损伤程 度。本发明的技术思想是:利用一个小角度平行光 源,照射复合材料的表面,以图像处理系统控制摄像 机系统,借助小角度平行光源,将复合材料发出指令 控制摄像机系统2对所检测的材料进行由上到下,由 左到右的全场全方位的进行摄像,由摄像机系统拍摄 的图像信号送入图像处理系统,处理系统根据所摄图 像的灰度值,进行实时分析处理,可以掌握复合材料 表面的损伤情况。本发明可以提高复合材料结构件 检测的准确度和精度。
本实用新型公开了一种复合材料成型用导气零件,外形是一个一侧带有半圆弧形状的平板,包括平直段(1)、半圆部分(2)、排气孔(3)。半圆部分(2)的弦平面与平直段(1)平面为同一平面。排气孔(3)共两列,分布于半圆部分(2)上,每列排气孔沿零件长度方向均匀分布,两列排气孔之间交错分布。该导气零件可在复合材料成型时与透气材料配合使用,与透气材料一同在复合材料表面形成完整的导气通路,使真空压力在复合材料表面施加更加均匀,且该导气零件可重复使用。
本实用新型公开了一种搭接式复合材料支臂以及安装该支臂的舱门,其特征在于,所述支臂整体由复合材料制成,包括左侧有筋的左支臂(301),右侧有筋的右支臂(302),搭接条(303),所述左支臂(301)和右支臂(302)通过搭接条(303)连接。以及一种安装了所述支臂的舱门壁板,包括舱门面板组件(1)、夹芯层(2)和复合材料支臂组件(3)。既可提供支臂腹板面内刚度,又能提供支臂腹板面外刚度。与此同时,舱门面板采用复合材料夹芯结构,此结构重量轻并且壁板刚度好;再于面板外侧粘接一层薄铝皮,以增强抵抗实际工况中的沙石等冲击能力。
本发明公开了一种高强韧层状钛基复合材料的制备方法,该方法包括:一、氧化石墨烯、硅粉分散到乙醇中并加入硝酸铝搅匀得到混合溶液,将钛箔预处理;二、采用电泳沉积法在钛箔表面共沉积氧化石墨烯和硅粉,得到表面共沉积氧化石墨烯‑硅涂层的钛箔;三、将表面共沉积氧化石墨烯‑硅涂层的钛箔堆叠烧结得到碳化物TiC和硅化物Ti5Si3协同强化的层状钛基复合材料。本发明采用含有氧化石墨烯和硅粉的混合溶液作为电泳沉积液,提高了氧化石墨烯和硅在钛箔上的沉积效率,通过对TiC和Ti5Si3增强体的含量配比及总含量的精确调控,使得层状钛基复合材料在展现出高强度的同时保留较高塑性,保证了层状钛基复合材料具有高强韧的特性。
本发明涉及一种用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法,以Ti为活性元素与碳/碳复合材料反应生成TiC反应层,有效地提高了合金钎料对碳/碳复合材料的润湿性;Ag元素和Cu元素的流动性较好,避免了连接接头中气孔和微裂纹的产生;W元素作为增强相,其膨胀系数介于两种母材之间,有效地缓解和降低了焊接构件的残余应力,从而实现不锈钢和碳/碳复合材料的有效连接,并且连接接头焊区钎料分布均匀,无气孔和裂缝。该合金钎料制备工艺简单,制备周期短,可以制成箔片和膏状,方便应用于不同焊接环境,适用于各种大尺寸复杂构件的连接。
本发明公开了一种钨铜复合材料及其制备方法,其特征在于,按质量百分比由以下组分组成,W:85%~95%,Y和Cu的总质量百分比为5%~15%,且Y为Cu质量的0.3%~2%,上述组分质量百分比之和为100%。本发明所制备的钨铜复合材料含钨量较高,可达85%~95%,具有较高的高温强度和抗热气流冲刷能力;本发明所制备的钨铜复合材料采用双粒度钨粉进行钨骨架压制,并在较高温度下预烧结,小粒径钨颗粒的孔隙填充作用可有效提高钨骨架密度,同时保证了一定的骨架强度;本发明以铜钇中间合金的方式在渗铜过程中引入一定量的稀土元素,可有效改善钨铜润湿性,促进铜相的均匀渗入,同时抑制钨颗粒团聚,减少铜晶粒粗大的现象,提高了钨铜复合材料的密度和整体组织均匀性。
本发明涉及光学反射镜结构制造技术领域,具体涉及一种碳化硅陶瓷基复合材料反射镜及其制备方法和应用。本发明还提出一种含有连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料反射镜镜面及制作方法,采用连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料反射镜作为反射镜主体材料,通过结构设计和一体化成型技术完成反射镜镜面和支撑结构的制备,不仅能够大幅提升反射镜的比刚度、强度和热稳定性;同时通过反射面的表面处理,大幅减少了陶瓷基复合材料反射镜表面微观缺陷的问题,提升镜面的光学反射性能;此外,该技术在大尺寸反射镜的制备方面具有独特优势。
本发明公开了一种自支撑三维微纳结构二硅酸锂复合材料及其制备方法和应用,属于无机微纳米材料技术领域。所述自支撑三维微纳结构二硅酸锂复合材料包括碳布、二硅酸锂;二硅酸锂附着在碳布的碳纤维表面。通过向LiOH·H2O和正硅酸四乙酯的混合水溶液中加入碳布进行水热反应得到。本发明利用碳布调控二硅酸锂的形貌,使制备得到的自支撑三维微纳结构二硅酸锂复合材料尺寸均匀,负载程度优异;提高了自支撑三维微纳结构二硅酸锂复合材料作为功能性吸附材料的吸附性能。
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