其他有色金属废水处理技术理论与应用

对苯二酸的制备方法 765     

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对苯二酸是通过如下方法制得,即氧化对二甲苯,在水相中提纯并通过在水相中沉淀提纯产物而回收,然后冷却或蒸发水相母液以得到另外的低纯度沉淀物和第二母液,低纯度沉淀物返回到反应介质中和/或第二母液的水用于溶解粗固体产物和/或处理第二母液以回收水,该水用于洗涤从水溶液中回收的沉淀物。本方法制备出了更高产率的对苯二酸,减少了水的用量并减少了污染废水的处理问题。

冷藏运输车 904     

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一种包括易安装到车辆上的小型和轻质制冷系统的冷藏运输车。其包括车体;设置在车体上并包括开口的隔热冷藏室;固定到冷藏室外表面的隔热蒸发器腔,以覆盖开口并连通冷藏室的内部空间与蒸发器腔;设置在蒸发器腔内部空间内的蒸发器单元,用于蒸发冷却剂液体和冷却冷藏室与蒸发器腔的内部空间;设置在蒸发器腔外表面的冷凝器单元,用于凝结冷却剂蒸汽和排出冷却剂蒸汽凝缩的热量;和一循环系统,以循环蒸发器单元与冷凝器单元间的冷却剂。

料浆处理体系和方法 1146     

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本发明公开了处理来自半导体加工操作的废水流,将其中的一种或多种金属物质的浓度降低至令人满意的含量。所公开的体系和技术使用络合离子交换介质处理含有高浓度氧化物质的废水流。

用于干燥筛清洗头的排出装置 943     

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本发明的目的是在所使用的排出系统中不堵塞的情况下节水地运走来自用于在造纸设备中的干燥筛(60)的清洗头(50)的污物颗粒和废水。该目的通过用于来自清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)的排出装置(1)实现,其中清洗头(50)可横向于干燥筛(60)运动。该排出装置包括空气水分离容器(20),其具有用于来自清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)的入口孔(25)、空气出口(27)和废水出口(26),并且其中空气水分离容器(20)与清洗头(50)连接,使得空气水分离容器(20)与清洗头(50)一起可横向于干燥筛(60)运动。此外,本发明涉及一种用于运走来自清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)的方法。

批次式薄膜生物处理装置及其方法 1000     

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一种批次式薄膜生物处理装置,包括废水储存槽、至少一个批次式生物反应槽以及薄膜反应槽。废水储存槽收集及储存废水。批次式生物反应槽以批次方式由废水储存槽接收废水,进行搅拌及曝气,以去除废水中的氨氮、磷酸根离子与有机物。薄膜反应槽设置于批次式生物反应槽的外部,接收批次式生物反应槽的废水,以进行固液分离后排放废水。另外,批次式薄膜生物处理方法包括将废水由废水储存槽引入酸化反应槽,以将有机物酸化成较易分解的有机酸,再将已酸化的废水以批次方式引入批次式生物反应槽,进行搅拌及曝气,以去除废水中的氨氮、磷酸根离子与有机物,并将完成曝气的废水引入薄膜反应槽,以进行固液分离后排放废水。

废聚合物(混合聚酯-聚酰胺)回收方法及其再生材料 1065     

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本发明涉及一种聚酯和聚酰胺的混合废料(下称“混合废料”)的回收方法,其中,包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯和聚酰胺是不能相互分离的。根据本发明的回收方法,可以制备具有1至150MGKOH/G的酸值、3,000至50,000的重量平均分子量和10至150℃的软化点的固体嵌段聚合物,或具有良好的相容性、溶解性和分散性的液体聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物。此外,将具有20MGKOH/G以上酸值的聚合物与碱性化合物反应,以形成中和盐,然后使用该中和盐来制备水溶性的聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物。可以将制备好的水溶性聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物用作工业上有用的材料,例如合成树脂细粒、微胶囊、吸附剂、用于电子摄影的聚合调色剂粘结剂、纤维处理剂、造纸用施胶剂和纸张增强剂、废水处理剂、分散剂、水泥外加剂、喷墨打印机的喷墨粘结剂、环氧树脂固化剂和改性剂、水分散性环氧树脂固化剂和改性剂。可以将具有10MGKOH/G以下酸值的固体或液体聚酯-酰胺嵌段聚合物组合物用作工业上有用的材料,例如打印机喷墨、涂料、粉漆、粘合剂、热熔粘合剂、通过研磨方法制造的调色剂的粘结剂、防水剂、不饱和聚酯-酰胺树脂和聚氨基甲酸脂树脂。

自废酸中提取有用物质的制造方法及装置 1080     

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一种自废酸液中提取有用物质的制造方法及装置,特征是:用硫酸置换法将废酸液中的氯化亚铁反应成硫酸亚铁与盐酸,不但可回收盐酸,且硫酸亚铁再通入臭氧经氧化反应生成硫酸铁;将工业上大量废酸液分解成有经济价值的产物,废盐酸可提升其浓度再供工业上清洗钢铁用,硫酸铁及硫酸亚铁可用在染整业、皮革业、废水处理、固体聚合净水剂与污水处理剂,藉着高经济价值的产物,降低投资设备成本。

在酸水溶液条件下生产阴离子木质素共聚物的工艺 879     

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开发了一种酸性水基工艺，其用于合成具有可调节的MW、热稳定性和水溶性的阴离子木质素共聚物。本文所述的阴离子木质素共聚物具有：5,000g/mol至7.4X10⁵g/mol的分子量；和‑1meq/g至‑7.2meq/g的电荷密度。本文所述的分子量范围为000‑50,000g/mol的阴离子木质素共聚物可用作许多工艺物料流或废水流(例如混凝土掺合料、石膏浆料、纺织染料)中带负电的分子或颗粒的分散剂，而此类分子量范围为90,000‑740,000g/mol的共聚物可在包括工业和城市系统在内的许多工艺物料流和废水流以及所述纺织染料工业、制浆与造纸工业、采矿和石油工业中的污泥脱水中用作带正电的分子或颗粒的絮凝剂。

增强的氢氧自由基的生成 896     

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本发明提供一种在含有过氧化氢的含水混合物中增强氢氧自由基的生成的方法,该方法包括向混合物提供氧气和氧化镁,并用UV光照射它。例如,该方法可用于处理压载水、工业废水和城市废水。

处理水流的方法和设备 1109     

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一种用于处理包含溶解有机碳和溶解盐的水流的方法,包括在减少送到反渗透处理步骤的水中的溶解有机碳的量的预处理步骤之后,使水流经受反渗透处理步骤。优选的预处理步骤是膜处理步骤,如纳米过滤。所述方法能够处理包括生活污水和工业废水的混合物的复杂废水。经过处理的水可以进行再循环回收,以及采用所述方法的处理设备(100)形成本发明的另一个方面。

用于审核污水处理厂参数的系统和方法 827     

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一种用于审核一个或多个废水处理厂参数的系统，包括一个输入接口，其被配置为接收与多个传感器相关联的输入数据集；一个处理器，其被配置为确定所述多个传感器中的每一个是否在正常操作状态内；其中所述输入数据集包括多个传感器中的第一传感器的测量值以及多个传感器中的第二传感器的状态；以及，其中所述处理器包括一个传感器故障检测模块；一个废水出水参数检查模块；一个废水出水质量检查模块；和一个操作调和模块。

利用低温等离子反应器进行脱硫脱氮的工艺 660     

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本发明涉及通过在低温等离子反应器内设置冷凝器来促进低温等离子反应的一种从烟道气中脱硫、脱氮的方法,它使得废烟道气中所含的水分在冷凝器表面得以冷凝,并促进盐的生成和中和。传统的在反应器前部装有换热器,且内置喷水系统的低温等离子脱硫、脱氮工艺过程中产生的下述问题,如反应器的低温腐蚀率高、耗电量较大、财政投资较高、产生二次废水等等都可在本发明中得以解决,同时本发明也的确显著提高了脱硫、脱氮率。

排烟脱硫装置 875     

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本发明提供一种排烟脱硫装置，该排烟脱硫装置能够高效率且稳定地提高石灰石的反应性，降低设备的运转成本并提高排烟的净化性能。本发明的排烟脱硫装置的特征在于，具有：脱硫吸收塔，其用于除去废气中含有的SOX、烟尘；喷射管，其设置在脱硫吸收塔内；吸收液供给机构，其向脱硫吸收塔内供给吸收液，吸收液含有以石灰石为吸收剂的吸收剂浆液；喷嘴，其设置于喷射管，并向脱硫吸收塔内喷雾出吸收液；碱剂供给机构，其用于向脱硫吸收塔内供给碱剂含有溶液；以及废水排出管，其在对从脱硫吸收塔排出的吸收液进行了固液分离之后，用于将得到的滤液作为废水排出，其中，碱剂含有溶液的向脱硫吸收塔内的供给量基于废水的排出量进行调整。

水处理系统、发电成套设备及水处理系统的控制方法 1019     

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本发明提供一种水处理系统、发电成套设备及水处理系统的控制方法，本发明的水处理系统(10A)处理从成套设备排出的废水(31)，且具备：处理废水(31)的水处理设备(50)；从成套设备中获取成套设备运行信息的第1运行数据获取部(41)；根据在第1运行数据获取部(40)中获取的成套设备运行信息(40)预测废水(31)的水质的水质预测部(42)；及根据在水质预测部(42)预测到的预测水质(43)而对水处理设备(50)的运行条件进行前馈控制(45)的控制部(44)。

溶液的膜分离工艺方法及系统 662     

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本发明涉及一种溶液的膜分离工艺方法及系统，其结合正渗透膜工艺和压力膜分离工艺，使用海水、各种污水、果汁、药物溶液等作为供料液，使用一种浓盐水作为汲取液，在正渗透工艺中渗透压驱使供料液中的水透过正渗透膜进入汲取液；稀释的汲取液进入压力膜分离工艺，在外压的驱使下，汲取液从供料液中汲取的水透过压力膜，成为产品水，而稀释的汲取液则再浓缩成为高浓度的汲取液，重新送回到正渗透工艺作为汲取液使用。本发明可以用于海水淡化、市政污水和工业废水的回用、食品和药物加工行业的浓缩、提纯等。工艺简单，能耗较低，大大降低了工程造价和运行成本，具有显著的社会效益和经济效益。

生物材料的降解方法 1106     

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本发明涉及生物材料的降解方法,其中在一个渗滤器中装填生物材料,通过筛网分离渗滤液体并再喷洒到生物材料上,过量的渗滤液体泵入一个缓冲器中,从那里加入到一个生物气体反应器中并发酵成生物气体,其中将纯化的渗滤液体作为废水转移到贮存缓冲器中并从那里可再转移到渗滤器中。

旋桶式重金属回收装置 913     

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本实用新型涉及一种旋桶式重金属回收装置,在该装置的外槽内设有外滚筒。外滚筒内设有内滚筒,环绕内滚筒的边缘设有数支阴极棒,内滚筒内则设有阳极棒扩循环液管,内、外滚筒的表面分布有小孔,工业废水进入外槽内并渗入内、外滚筒内,内、外滚筒在马达带动下转动,使工业废水产生对流作用,可增加电解液的传质系数降低金属离子还原过程中的电位阻抗。由于阴极面积很大和强制对流效果,可以克服因电镀废水浓度降低而降低阴极效率,从而提高了经济效益。经本实用新型装置处理后的有毒工业废水,再经离子交换树脂法处理,可以达到排放标准。

初级均衡沉降槽 813     

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披露了一种用于处理废水的系统。该系统可应用于从废水处理过程的均衡流受益的用于废水处理的任何应用,诸如在废水处理厂的工业间歇排放物、雨水沉降和筛选以及腐败物接收。该系统包括用于除砂、流量均衡、精筛和初级澄清的过程的单个初级沉降槽。该系统还包括在初级沉降槽的排出侧上使用流量测量装置来为下游过程提供均匀的流。该系统还包括在控制着来自初级沉降槽的出流流量的排出机构上放置细筛分器。

用于清除水中石油和石油制品的多糖微凝胶及其使用方法(方案) 791     

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本组发明涉及有机化学领域，并可用于净化水、工业和生活废水或其他废水，以及用于遏制并收集大型水库、河流、湖泊和海洋上的石油泄漏。在所申请的本组发明中，使用分子量为20000-200000道尔顿、粒径为50-600纳米的多糖微凝胶水溶液作为清除水中石油和石油制品的物质，而且使用一种在水中的浓度范围为0.1-20克/升的低浓度多糖微凝胶。使用这种溶液作为分离油-水乳液的过滤器的表面改性剂，遏制并收集水环境中石油泄漏的吸附剂，以及净化受到石油和石油制品污染的水的凝结剂。本发明的技术效果为能够将在清除水中石油和石油制品过程中收集到的原始物质恢复成工业品以便重新使用，同时简化了残渣的处理过程。

病毒去除方法及装置 1005     

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一种病毒去除方法,将膜滤器(26)浸渍在活性污泥处理装置(10)中的硝化槽(18)内的废水中,通过膜过滤去除废水中存在的病毒,通过将膜的标称孔径设定为比要从废水中去除的病毒的尺寸大,同时根据用于膜滤器(26)的膜的标称孔径控制被处理水的SS成分浓度,能够不降低膜通量而完全去除水中病毒。

从纸张、纸板和卡纸板制备中回收填料和涂布颜料的方法 1134     

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本发明涉及一种从纸张、纸板和卡纸板制备中回收填料和涂布颜料的方法,该填料和涂布颜料存在于来自涂布装置的废水、脱墨装置、内部水处理装置或分离器的残余水淤渣中,还涉及由此得到的颜料淤浆用于造纸工业中制备涂布复合物的应用或在造纸工业中的纸张料中的应用。本发明的从纸张、纸板和卡纸板制备中回收填料和涂布颜料的方法,该填料和涂布颜料存在于来自涂布装置的废水、脱墨装置、内部水处理装置或分离器的残余水淤渣中,其特征在于,含有填料和涂布颜料的残余水淤渣与以粉末、含淤浆的新鲜颜料和/或含淤浆的新鲜填料的形式存在的新鲜颜料或新鲜填料一起进行混合和研磨,得到一种含新鲜颜料和或新鲜填料的颜料淤浆。

处理用于冷却塔和需要从水中去除二氧化硅的工艺的水的方法和整合系统 955     

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本发明涉及一种处理用于冷却塔和诸如反渗透脱除、脱盐系统的阴离子单元的再生等其它工艺的水、航空器蓝水及废水的整合系统,其中需要减少和/或消除诸如二氧化硅、钙镁总硬度、悬浮固体、有机物和微生物、重金属、洗涤剂和砷之类的污染物,以得到能够再用于不同工业过程的水质,从而在水和化学品方面得到节约。所述系统的特征在于使待处理的水流动通过具有铝、铁或一些其它金属板的电化学池,在此时以适当的电流强度施加电流,所述的电流强度使得能得到形成铝、铁或某些其它金属的氢氧化物所需的最佳电流密度,当所述氢氧化物与待处理的水中的污染物反应时形成随后从水中分离出去的污泥,通过该系统使得处理过的水能再利用,通过整合过滤和臭氧化过程,能够得到更好的水质以便再用于冷却塔、工业过程、公用设施、绿地灌溉或任何其它用途。本发明的技术革新在于其完全消除了工业水中存在的二氧化硅,由于所得水质的原因允许这些水再用于不同过程。除了降低钙镁硬度盐的浓度、防止形成结垢和使得在冷却塔系统中能够提高浓缩倍数从而节约水和化学品之外,其还减少了微生物的增殖,这将使得在工业中能够整体上以本新技术替代方案来替代常规的工业水处理程序。本发明的优点和益处是允许100%再利用和循环必须从冷却塔、反渗透脱除、脱盐系统的阴离子单元的再生中废弃的水和工业废水,通过再利用目前必须被废弃的水来节约资金,从而减少冷却塔和废水所需的必要化学品的量,降低因含有使其不能被再利用的污染物和化学品的废弃水而造成的对环境的影响。此外,其能够消除来自含有污染物的水井的水中的污染物,如砷、氰化物、铁、锰和微生物,使得所述水能用于饮用。

从污水污泥回收利用纤维的方法及其装置 903     

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本发明一般地涉及从污水污泥(例如,有待进一步处理的市政的、农业的和工业的废水流)回收利用和生产纤维的方法。本发明还涉及适合回收利用所述纤维的工业装置。本发明揭示用来从农业的和/或都市的污水污泥、废弃物和/或工业废水回收有价值的纤维尤其是纤维素纤维等东西减少它的体积(尤其是BOD和TSS)从而获得有价值的原料和减少对环境的损害的对环境友好的处理方法和装置。

汞去除系统和方法 1090     

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本发明提供了用于有效地去除在用于煤或重油气化、石油精制等的湿法洗气中存在于气流中的极少量汞组分的汞去除系统和方法。湿法洗气中汞去除系统包括用于向其引入含有汞组分的目标气体并将汞组分转移到吸收溶液中的水洗塔、用于闪蒸水洗塔排放的吸收溶液以将吸收溶液分离成气体组分和废水的闪蒸罐(10)、用于在闪蒸罐的前面阶段中将氧化剂加到吸收溶液中的氧化处理装置(1)和用于在闪蒸罐的后续阶段中使分离的含有汞组分的废水经凝结沉积处理以将汞组分作为泥渣除去的废水处理装置。本发明还提供了使用上述系统的汞去除方法。

水净化系统以及净化对象水中的溶解氧浓度的增加方法 885     

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本发明的目的在于提供一种在不破坏生态系统的情况下提高水中的溶解氧浓度,利用好氧性细菌来对环境水、工业废水、污水等生活废水进行净化的方法。本发明的水净化系统通过在水中配置碳纤维制或者氧化纤维、耐焰纤维或各种纤维制的水质净化材料(2),并且在底部或净化对象水域壁部或者底泥中埋入碳纤维、氧化纤维或者耐焰纤维等碳材(6),而提高环境水、工业废水、污水等生活废水中的溶解氧浓度。

制备纸浆蒸煮液的方法 885     

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本发明涉及纸浆工业, 具体地涉及制备用于获得 纤维状半成品的纸浆蒸煮液的方法。其包括用含有50—90wt.% 碳酸钠和10—50%氧化钙, 在每单元Na2O1.55—2.50wt.%的量 和25—40℃的温度下, 使由造纸工业废水的生物净化得到的废水中 的碳酸钠溶液饱和, 其中造纸工业废水的剩余活性污泥浓度为18—40g/l, 碳酸钠浓度以Na2O单元计为1.55—2.5wt.%, 或者使处理由剩余活性 污泥浓度为18—40g/l的造纸工业废水的生物净化得到的废水而获得的碱 性水解产物饱和, 随后在35—45℃的温度下除去固体沉淀物, 直到其占蒸 煮混合物的2.5—5.5%。所提出的方法显著增加了纤维状半成品的得率, 并改善了其物理和机械特性。该方法还允许使用由造纸工业废水的生物 净化得到的废水, 扩展了可用于制备纸浆蒸煮液的原材料的范围。

以含油水制造乳化燃料之方法 699     

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本发明一种以含油水制造乳化燃料之方法,包括:(一)取以0.02～30%W/W比例可燃性燃料溶解于水中形成的含油水与0.01～3%W/W比例乳化剂充分混合;(二)与60～95%W/W传统重油或75～98%W/W传统柴油经初步混合;(三)将整体进一步混合乳化,即制造成为加含油水的乳化重油或加含油水的乳化柴油;上述含油水可依上述浓度比例特定制成使用,也可取自含油的工业废水直接使用,或将含油的工业废水经简单去除固体杂质后使用,若含油的工业废水的含油浓度不足,则可经浓缩程序制成适合浓度的含油水再使用;上述乳化剂为市售能促进油水均匀混合的乳化剂;以本发明方法制成的乳化燃料,分别使用于重油锅炉及柴油引擎时,可大幅提升燃烧效率并降低空气污染物的排放,节约能源。

可用于无水鞣制中的预处理的组合物及相应的鞣制方法 691     

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铬或植物鞣制期间水的使用是不可避免的，因为其对于鞣剂在基质中的扩散和分布很重要。这导致产生了需要进行有效管理的含有污染物如铬的废水。本发明涉及用于更有效且容易地实施无水鞣制的新型组合物。所述组合物的制备涉及无水鞣制期间预处理所需的关键专用化学品的审慎组合。用于无水鞣制中的预处理的新型组合物的使用使得能够降低需水量、工艺持续时间以及成本。此外，还避免了使用盐和碱化过程。本发明致力于在皮革工业中实现可持续性。

搅拌反应器中液体并把气体喷入液体中的设备 835     

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设备包括了设在反应器上面,具有一根垂直输出轴(2)的驱动装置(1),在轴端至少装有一个轴流活动组件,输出轴上还带有一个自动抽吸的涡轮(5),涡轮浸在反应器中,并可由输出轴(2)驱动,输出轴由一个圆筒(6)同轴地包围,上端与驱动装置连接,下端(6a)敞开进入涡轮中;在圆筒上端钻了一个开孔(14),把气体喷入环形间隙(15)中。该设备可以把气体有效地传送到液体中并保证搅拌,由此可使颗粒呈悬浮状态并保持在那里。本设备应用于工业废水的生物处理。

以气喷法制作透明导电氧化粉末的方法 1053     

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一种以气喷法制作透明导电氧化粉末的方法, 对 于各种不同的透明导电氧化粉末(ITO、ZnO、In2O3、SnO2)皆可应用, 其较佳实施步骤为 : 将提供制作透明导电氧化粉末的金属原料熔融成金属熔液; 再以气喷法将该金属熔液制成金属粉末; 最后, 加温氧化该金属粉末, 并控制热处理的制程参数, 以获得所需氧化程度的透明导电氧化粉末。本方法可简化制程、降低成本、避免产生任何工业废水以及其它污染的副产品。