发明公开了一种工业混醇分离的工艺流程,包括以下步骤,S1:工业混醇储罐中的工业混醇经原料过滤器除去原料杂质后进行一级预热;S2:进行二级预热;S3:进行醇水分离,水送入废水处理系统,除去水后的工业混醇送入汽提塔处理;S4:净化后工业混醇送入混醇回收塔,进行单醇与有机残留物的分离;S5:分离出的单醇依次进入甲醇精馏塔和乙醇精馏塔分离出甲醇和乙醇,并贮存在相应的储罐中,剩余的有机残留物回收至燃料罐中,即完成整个工业混醇分离的工艺流程。本发明提供的工艺流程简单,投资和生产成本低,能将单醇从工业混醇中分离,精馏的选择性好,分离效率高,工业混醇产品附加值高,节能环保。
本发明公开了一种降解制药废水中残留土霉素的方法,属于污水处理控制工程领域。具体方法是将有效氯为10~13%的次氯酸钠溶液按体积百分比为0.1~1%的量添加到残留50~300mg/L土霉素的制药废水中,搅拌处理5~20min,即可完全降解废水中残留的土霉素。本发明所提供的方法新颖独特、简便易操作,所用的次氯酸钠具有用量少、成本低廉、高效省时等优势,适用于工业化处理土霉素废水使用。
本实用新型涉及一种工业废水处理设备,尤其是涉及一种高盐废水中硫酸钠与氯化钠浓缩分离装置,其特征在于:该装置由预处理装置、纳滤分离装置、浓缩装置和二次分离装置依次组装连接而成,所述二次分离装置上并联有两组装置,其中一组是将分离后以二价盐为主的纳滤浓水进行处理的装置,另一组是将分离后以一价盐为主的纳滤产水进行处理的装置,上述各个装置均是通过管道和泵连接的;本实用将超滤、纳滤、反渗透联合在一起协同处理煤化工高盐废水,可应对煤化工水质不稳定、变化大特点,其操作简单、能耗低、可对高盐废水进行预处理、浓缩及分离,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种去除制药废水中残留高浓度四环素的方法,首先,将聚合氯化铝与聚合硫酸铁按废水质量百分比0.3~0.4%的量分别加入到残留有400~600mg/kg四环素的制药废水中,常温下搅拌2~4min,然后在40~60r/min转速下絮凝反应30~50min,再沉降30~60min,进行固液两相分离;将所得的液体按其质量百分比0.5~1%的量投加载铜蒙脱石,常温下吸附反应25~40min后,沉降30~50min后进行固体分离。经检测废水中四环素的去除率达到96~98%。本发明方法新颖独特,操作简便,所用原材料成本低廉,适用于工业化处理制药废水中残留的高浓度四环素。
本实用新型涉及一种焦化废水高效处理装置,包括依次连通的冷却池、油水分离池、工业油水分离器、厌氧池、好氧池、絮凝池、二次沉淀池,冷却池内部设置有用于对废水进行降温的冷却机构,冷却池内部的上方固定有用于对废水中的固体杂质进行过滤的过滤机构,油水分离池内部设置有油水分离机构;冷却池上部的一侧连通有进水管,二次沉淀池上部的一侧连通有出水管。在焦化废水进入厌氧池之前对其进行充分的冷却降温、除油处理,且能够有效去除废水中的固体杂质,降低后续厌氧池、好氧池分解有机物的净化处理负担,有利于促进厌氧池、好氧池中微生物的生长代谢,预处理效果好,提升了废水净化处理的效果。
本发明涉及维生素B12生产废水部分替代金霉素发酵生产用水的方法,该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到金霉素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到金霉素发酵生产中,既实现维生素B12废水零排放,降低环境污染指数和环保处理成本,为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据,同时又可以减少金霉素发酵生产用水,降低其生产成本,为金霉素的可持续发展提供了保障。
本发明提供一种具有高催化活性的Cu‑MnO2纳米催化剂、其制备方法和应用及印染废水处理方法,属于废水处理技术领域。所述具有高催化活性的Cu‑MnO2纳米催化剂,由Cu、Mn和O组成,呈球形花状,其平均粒径为400nm‑700nm,比表面积≥150m2/g。所述具有高催化活性的Cu‑MnO2纳米催化剂用于H2O2催化降解印染废水中的难降解有机物时,5min中降解率可以达到99%以上,具有高的催化效率;经过15次循环使用,对目标物的降解率依然能保持在90%左右,结构性能稳定,有望应用于工业废水的处理。
本发明涉及一种从煤化工高盐废水中分质提盐获得硫酸钠与氯化钠产品的方法,尤其是涉及一种从煤化工高盐废水中分质提取高纯度、大颗粒硫酸钠和氯化钠的方法,该方法为将煤化工过程中产生的高盐废水依次通过脱色、超滤膜、废水浓缩、分离,得到以硫酸钠为主要成分并含少量氯化钠的纳滤浓水、以及以氯化钠为主要成分的纳滤产水,将纳滤产水经反渗透浓缩、再经机械蒸汽压缩系统浓缩至饱和、脱盐结晶,获得氯化钠产品,脱盐母液重新导入纳滤装置进行分离;将纳滤浓水,经臭氧催化氧化后导入脱硝热法结晶装置中,获得硫酸钠产品;该方法通过膜处理技术、臭氧催化氧化技术、冷冻结晶与热法结晶相结合方案,实现了煤化工高盐废水的回收利用及盐份的分离,得到纯度符合国家标准的工业级硫酸钠与氯化钠产品。
本发明涉及工业废水处理技术领域,公开了一种吸附剂及其制备方法和有机废水的处理方法,该方法包括:(1)将废MTP催化剂与酸液混合,所得产物进行固液分离,得到固体用水洗涤至中性后干燥,得到预处理后的废MTP催化剂;(2)将预处理后的废MTP催化剂与碱液混合,所得产物进行固液分离,得到固体用酸洗涤至pH≤7后干燥,然后向干燥后的产物中加入硅溶胶进行晶化,所得晶化产物经脱水后焙烧,得到改性废MTP催化剂;(3)将改性废MTP催化剂与有机硅烷改性溶液混合,在氮气气氛下,将混合物进行回流,所得产物经洗涤和干燥,得到吸附剂。本发明提供的吸附剂具有较强的吸附能力,将该吸附剂用于处理有机废水,能够对废水中的COD进行有效去除。
本实用新型涉及工业废水处理领域,公开了一种含盐废水分质处理装置,其特征在于,包括按顺序连接的:预处理系统,用于对含盐废水进行除硬、除硅、沉淀以及过滤处理;一级浓缩减量化系统,用于对进水进行浓缩处理;纳滤膜分盐系统,用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离;二级浓缩减量化系统,用于对来自上游的出水进行浓缩处理,以提高出水的含盐浓度;蒸发结晶系统,用于对所述二级浓缩减量化系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案,能够实现废水分盐零排放处理和资源化利用,进一步降低含盐废水零排放项目或分盐零排放项目的综合处理成本。
本发明涉及用处理工业含氟废水产生的底泥生产氟化钙的方法,采用一步碱洗、两步酸化分离法,利用底泥在酸中的不同溶解度,将各成分分离,获得氟化钙产品;处理步骤包括:碱洗、一次酸化分离、二次酸化分离、烘干和煅烧;碱洗以碳酸钠溶液与底泥作用,将底泥中的硫酸钙转化为碳酸钙;一次酸化以底泥为原料;二次酸化分离得到的滤液合并洗水作为一次酸化的酸源;二次酸化分离采用新酸作为酸源;所得滤饼进入烘干和煅烧步骤。本发明既解决了工业含氟废水处理产生底泥的占地问题、环境污染问题,又有效利用了底泥中的氟资源,提供了有利用价值的氟化钙产品。
本发明涉及工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统,包括工业盐酸储罐,所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有压缩空气设备,所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有回收罐,所述工业盐酸储罐外表面的底部通过管道连接有一级泵,所述一级泵的输出端通过管道连接有处理罐,所述处理罐内设有紫外线处理机构。该工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统,经过处理后的盐酸溶液中的游离氯离子为0.1‑2ppm,合成后的二甲胺盐酸盐溶液中的游离氯离子为1‑5ppm,中间体二甲胺盐酸盐的收率为97‑99%,废水单耗由原来的2.5T/T降低至2.0T/T,提高了二甲胺盐酸盐的收率,并且减少废水排放量,以及节约生产成本,提高了盐酸二甲双胍的收率。
本发明公开了一种长链二元酸高盐废水回收利用方法,涉及废水回收领域,包括如下步骤,步骤一,高盐废水加液碱调节pH值,废水中的长链二元酸和脂肪酸等酸性物质与液碱反应生成钠盐,溶解度提高,且更容易被纳滤膜截留。本发明通过利用纳滤膜对二价和多价阴离子优先截留,对高盐废水进行预浓缩,使硫酸钠含量提高至15‑18%,纳滤膜产水则经过二级反渗透过滤得到满足工艺生产使用的回收水,浓缩后的高盐废水进入蒸发器浓缩,使其浓度进一步提高至硫酸钠饱和浓度,从而使硫酸钠以晶体形式析出形成晶浆,实现高盐废水和硫酸钠的无害化处置,同时通过销售工业级元明粉以及凝结水、过滤产水代替自来水从而显著降低现有回收方法的成本。
一种化工业污水处理过滤装置,涉及化工用具技术领域。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工业污水处理过滤装置,包括搅拌罐、右侧开口的过滤箱和过滤箱密封盖,所述搅拌罐下侧与过滤箱相连接,所述搅拌罐与过滤箱连接了过滤孔,所述搅拌罐上侧连接了进料口,搅拌罐左侧安装了电机,搅拌罐内安装了与电机相连接的搅拌转轴,所述过滤箱下侧安装了支撑腿。所述一种化工业污水处理过滤装置,使用方便,在化工行业中废水处理时不仅能有效的过滤废水还能及时更换过滤板而且具有废水检测功能。
本实用新型涉及工业废水处理领域,公开了一种含盐废水资源化处理装置,包括:预处理系统;纳滤系统,用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离。浓缩系统,用于对来自预处理系统或纳滤系统的出水进行提高出水的含盐浓度的浓缩处理;结晶系统,用于对所述纳滤系统或浓缩系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案,含盐废水经过预处理系统、纳滤系统、浓缩系统以及结晶系统的处理,不仅可以实现含盐废水中盐的分离和回收,还可以实现含盐废水处理过程中同时制备盐酸和液碱,以减少母液产生量和末端杂盐的排放量,既实现了含盐废水的资源化处理和废水的零排放,同时极大地减少了含盐废水处理过程中危废物的产生量并降低了综合运行成本。
本发明公开了工业用污水处理活性炭,涉及活性炭加工领域,本发明具体步骤如下:(1):准备好无烟煤70‑82份;肥煤10‑20份;磺化煤5‑8份;粘合剂20‑30份;天然植物萃取物20‑23份;碘化钾35‑55份;(2):将无烟煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉机内进行研磨,再过200目筛,得到原料煤。本发明加入肥煤用于提高活性炭强度;加入加磺化煤是利用磺化煤吸水时易膨胀,便于活性炭孔隙发展的特性;加入了碘化钾后再加入了特殊的天然植物萃取物,在有效吸附污水中硫化氢的同时,可以有效去除工业废水的异臭异味,此活性炭进入废水中,碘化钾先溶于水,均匀溶于水中后起到去除硫化氢的作用,再由植物萃取物去除异味,最终活性炭逐步吸附水中颗粒物。
本发明涉及一种阿奇霉素生产废水处理方法,其工艺步骤为:首先将阿奇霉素合成工业废水用碱调pH11~13,然后输入曝气池中进行氨吹脱,出水调节pH3~4,后导入到催化原电池反应塔内,加入铁屑、炭颗粒及硫酸盐催化剂,混合反应,反应结束后,将反应混合物导入絮凝沉降池中,调节pH至中性或弱碱性,待絮凝澄清后将上清液导入臭氧催化反应塔中进行二次氧化循环脱色,反应结束后进入厌氧、好养生化系统,二沉池沉降后排放。本发明方法废水处理效果优良,无环境二次污染,处理过的废水可达标排放。
本发明涉及一种催化剂的制备方法,尤其是涉及一种负载型O3催化剂的制备方法,该催化剂的制备方法采用水热法,具体步骤如下:首先将一定质量的γ‑三氧化二铝放入到容器中,然后加入高锰酸钾和三水合硝酸铜,加60~90L去离子水充分溶解后移入反应釜中进行水热反应,反应后用去离子水洗至出水无色,于90~120℃干燥10~15h,得到γ‑Al2O3负载MnO2和CuO的非均相双金属氧化物催化剂后加入拟薄水铝石和浓硝酸,挤压成型,90~120℃干燥10~15h即可;本发明还提供了该催化剂在煤化工高盐废水中的COD去除中的应用:本发明方法操作简便、成本较低、催化剂可重复使用,具有水处理效果好、可规模化应用、不产生二次污染等优点的方法。
本实用新型涉及废水处理设备技术领域,尤其是一种裘皮废水循环再利用的废水处理设备,包括过滤箱、沉淀箱和中和箱,所述过滤箱、沉淀箱和中和箱均设置为圆柱形箱体,所述过滤箱内间隔设置水平放置的有第一过滤板与第二过滤板,且第一过滤板位于第二过滤板的上方,所述过滤箱的底部一侧通过第一连接管与沉淀箱的顶部连接,且第一连接管与过滤箱的连接口位于第二过滤板的下方,所述沉淀箱的顶部盖设有盖板。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点,能够对裘皮废水进行一系列的处理使其能够再次投入使用,并且在废水处理过程中产生的沉淀物也方便进行清理,便于实际的处理使用。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代去甲基金霉素发酵生产用水的方法,该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到去甲基金霉素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到去甲基金霉素发酵生产中,可实现维生素B12废水零排放,降低环境污染指数和环保处理成本,同时也减少了去甲基金霉素发酵生产用水,降低了其生产成本,同时维生素B12废水处理工艺简单,成本低。
一种用于裘皮生产废水系统中的废水处理装置,包括壳体,壳体上端中部位置设有电机,电机的输出轴上连接有搅拌轴,搅拌轴下端设有隔板,隔板将壳体分为中和腔、过滤腔,壳体上端一侧设有储酸箱,过滤腔的上部固定设有分水器,分水器位于隔板的下方,分水器的正下方设置有可调节过滤机构,可调节过滤机构远离连通管的一端的正下方设有集渣槽,壳体下端一侧设有滤渣器,滤渣器的顶部与集渣槽的下部通过第一管道连通,滤渣器的底部通过第二管道与过滤腔连通,滤渣器的一侧设有负压泵,壳体下端一侧设有储水箱,储水箱上端设有抽水泵,抽水泵一端与储水箱连通,抽水泵另一端连接有管道,管道上等距离设置有高压喷头。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代泰万菌素发酵生产用水的方法,该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到泰万菌素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到泰万菌素发酵生产中,既实现维生素B12废水零排放,降低环境污染指数和环保处理成本,为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据,同时又可以减少泰万菌素发酵生产用水,降低其生产成本,为泰万菌素的可持续发展提供了保障。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代截短侧耳素发酵生产用水的方法,该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到截短侧耳素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到截短侧耳素发酵生产中,既实现维生素B12废水零排放,降低环境污染指数和环保处理成本,为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据,同时又可以减少截短侧耳素发酵生产用水,降低其生产成本,为截短侧耳素的可持续发展提供了保障。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代泰乐菌素发酵生产用水的方法回收利用方法,该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到泰乐菌素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到泰乐菌素发酵生产中,既实现维生素B12废水零排放,降低环境污染指数和环保处理成本,为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据,同时又可以减少泰乐菌素发酵生产用水,降低其生产成本,为泰乐菌素的可持续发展提供了保障。本发明中维生素B12废水处理工艺简单,成本低。
本申请公开了一种处理工业废水用卧式蒸发装置,包括:蒸发罐本体,蒸发罐本体的上方通过通水管连接有过滤箱,过滤箱的上方设置有进水口,蒸发罐本体的外壁上设置有保温层,保温层内设置有加热管,蒸发罐本体的另一侧设置有第一驱动电机,第一驱动电机上沿水平方式连接有第一搅拌轴,第一搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶,蒸发罐本体的顶部设置有第二驱动电机,蒸发罐本体的顶部两侧倾斜安装有两个第二搅拌轴,第二搅拌轴与第二驱动电机连接,每个第二搅拌轴上均安装有齿状搅拌叶。该蒸发装置解决了现有的蒸发器大部分是直立式的,搅拌不均匀使蒸发速度较慢,较耗时间,并且受热不均匀,蒸发效率较低的问题。
本实用新型公开了一种煤化工工业废水排放速度检测装置,所述直杆的外壁上方间隙配合有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与挡块的上方和弯板的下方固定连接,所述弯杆的正面销轴安装有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与弯杆的正面和方块的正面固定连接。本实用新型涉及煤化工技术领域,通过方块、弯杆和方壳之间的配合,使用者在进行连接时,可先将直管插入到待测圆管的外壁,然后拉动弯杆的把手,在到达指定位置后,最后松开直杆的把手,第二弹簧发生弹性形变带动直杆卡接在弯杆的上方通孔内进行固定,整个固定过程简单快捷,解决了现有装置在进行工作时不便于与待测管道进行连接的问题,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种铁碳微电解处理工业废水的装置,包括处理箱,所述处理箱的外侧中下位置设置有进水管,所述处理箱的下端设置有多个支脚,且固定连接,所述处理箱的下端中部位置有排污口,所述处理箱的上端贯穿设置有可转动的搅拌杆,所述搅拌杆的下端延伸至处理箱的内部,所述搅拌杆的下端外侧对称设置有两个底部搅拌叶,所述搅拌杆的外侧等间距设置有多个搅拌叶,所述处理箱的内部设置有扰动水质的往复机构,所述搅拌杆的上端固定连接有往复丝杠。本实用新型结构设计合理,能够全面的将处理箱内的水进行扰动,使得污水充分的接触铁碳填料,大大了加快了反应的效率,且将铁碳填料的利用率最大化。
本发明涉及一种工业废水酚类污染物降解催化剂及其制备方法,属于废水处理技术领域,包括以下步骤:将乙酸和乙酰丙酮加入到含有ZSM‑5的异丙醇溶液中,加入HAuCl4溶液然后加入钛酸四丁酯并搅拌,加入乙醇溶液搅拌,随后加入六水合硝酸镍,得到均质溶液;向均质溶液中加入植物提取液,搅拌反应,反应结束后,在100℃下干燥,并在500℃下煅烧,最后得到成品。本发明技术方案中,通过以ZSM‑5为载体,通过植物提取物在ZSM‑5载体表面原位还原沉积Au、Ti和Ni金属,高温煅烧形成TiO2、NiO,Au不变,TiO2是n型半导体,NiO是p型半导体,进而形成np异质结,有效的提高了光催化效率。
本发明公开了一种利用工业废水作为循环水补充水的零排放控制剂,其特征在于,由下列组份配制而成,丙烯酸酯类共聚物、膦酸盐、聚羧酸、锌盐、唑类;该控制剂的最大的优点是在原有的控制剂的基础上增加了丙烯酸酯类共聚物,它对碳酸钙、硫酸钙特别是磷酸钙垢的形成和沉积有良好的抑制作用,对三氧化二铁、污泥、粘土和油垢也有良好的分散性能,能在高pH值的条件下使用,T‑225与有机磷酸盐、BTA等混溶性好,对抑制锌盐沉积和磷酸钙垢的析出有特效,在较高温度和碱性条件下有良好阻垢分散作用,从而达到将工业废水完全处理后回用至生产系统,实现变废为宝、节约生产用水,最终达到减少企业工业污水的排放量、减小对环境的影响。
本发明涉及一种用处理工业含氟废水产生的底泥生产氟化钙的方法,通过盐酸、纯碱、烧碱联用和两次酸化分离得到底泥中的氟化钙。本发明既解决了工业含氟废水处理产生底泥的占地问题,又有效利用了底泥中的氟资源,提供了有利用价值的氟化钙产品。
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