本发明涉及一种制备B4C-Al复合材料的方法。其特点包括以下内容:(1)采用高能球磨方式将一定比例的原料碳化硼粉末与铝合金粉末混合均匀;(2)将混合均匀的粉末压制成型;(3)将步骤(2)中压制成型的压坯在一定温度下进行烧结;(4)将步骤(3)中烧结好的烧结坯在一定温度下进行挤压;(5)将步骤(4)中挤压成型的材料在一定温度下进行多次热轧,获得B4C-Al复合物板材。采用本发明的制备方法,球磨效率高,制备过程基本无原料损失,制备出的B4C-Al复合物板材具有碳化硼分布均匀,力学性能良好的特点。有可能应用于中子吸收/屏蔽目的。
本发明涉及一种金属增韧陶瓷基复合材料零件增材制备方法。其步骤包括:Bi‑Sn颗粒增强陶瓷基复合材料设计,陶瓷基材的确定及颗粒的准备,Bi‑Sn合金颗粒的制备与保存,成形件数模切片分层处理,成形件的激光增材制造,成形件的无损检测,以及后处理获得最终成形件。其具有成形零件内应力极小、综合性能强,综合成本低、成形件重量轻,表面光滑,能够满足使用要求、提高其使用寿命等优点。
低介电环氧树脂复合材料的制备方法,涉及高分子化合物材料领域。本发明包括以下步骤:(1)将环氧树脂单体、固化剂和促进剂在70℃下混合均匀,抽真空脱除气泡;(2)将含有引发剂的不饱和聚合物单体加入步骤(1)中的溶液中,抽真空,通入N2,升温至80℃,搅拌预聚2h;(3)将步骤(2)所得预聚物倒入80℃下预热过的模具中,分两个阶段固化,第一阶段80℃(2h)+100℃(2h)+120℃(5h),第二阶段120℃(1h)+140℃(1h)+160℃(1h))+180℃(1h)+200℃(2h),得到低介电环氧树脂复合材料;所述环氧树脂单体为双酚A型环氧树脂E-51,固化剂为MHHPA。本发明有效的降低了环氧树脂的介电常数和介电损耗,并保持良好的机械强度。
本实用新型公开了一种用于加工含硬质异物的PBX复合材料的装置,属于复合材料机械加工技术领域。解决现有技术中含硬质异物的PBX切削过程中的环状沟痕问题。包括刀柄、连接箱、主轴夹套、电主轴和球头铣刀,刀柄的顶端固定连接在数控立式车床的Z轴滑枕上,刀柄的底端与连接箱固定连接,主轴夹套设置在连接箱内,连接箱的底部设有过孔,电主轴贯穿过孔设置在主轴夹套上,球头铣刀设置在连接箱外且与电主轴固定连接。
本发明公开了一种纤维改性的石膏基复合材料,其特征是:组成和质量配比包括:β型半水石膏100质量份、高效减水剂0.1~5质量份、缓凝剂0.05~3质量份、聚乙烯醇纤维0.1~5质量份、以及水40~65质量份;所述的聚乙烯醇纤维为短切纤维,纤维长度为5mm~30mm,直径较好的为6~70μm。采用本发明,聚乙烯醇纤维均匀无序的分布在石膏基材料中,大大的增加了产品各个部位的强度和韧性。本发明复合材料具有成本低、能耗低、强度高、环保的特点,可用作装饰材料、非承重建筑材料等。
本发明公开了一种全生物降解淀粉基原位纤维增强复合材料及其制备方法。其产品各组分重量比为:天然淀粉60~80份、增塑剂15~25份、成纤树脂5~20份、增容剂0.5~2份。它的制备方法包括三个步骤,将天然淀粉、增塑剂、成纤树脂和增容剂按一定比例高速混合20~30min,在挤出温度145~190℃,口模温度130~170℃,螺杆转速为20~40转/分钟的双螺杆挤出机中熔融共混挤出,在自然空气下进行冷却,造粒等工序制备淀粉基原位纤维增强复合材料。本发明产品所含的热塑性淀粉高达80%以上,且具有较好的加工性能和应用性能。
本发明公开了一种易降解易焚化型复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1:将碳酸钙加入高速搅拌机内,当进入高速搅拌时,向搅拌机内加入偶联剂,到温度升到80~120℃时,改为低速搅拌至40~60℃,密闭静止10分钟,制成改性粉体,得到改性碳酸钙;S2:将改性碳酸钙在高速搅拌机继续搅拌并加入硬脂酸铁,高速搅拌2分钟后低速搅拌3分钟,此时缓慢加入硬脂酸锰,继续高速搅拌3分钟;S3:继续加入石蜡,高速搅拌至60℃,静止5分钟后加入聚乙烯,低速搅拌2分钟制成所述一种易降解易焚化型复合材料的粉体;S4:将步骤S3得到的所述粉体通过同向三螺杆造粒机塑化造粒,最终得到成品。
本发明公开了一种二氧化硅气凝胶增强橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:将二氧化硅气凝胶球磨得到气凝胶粉末,将气凝胶粉末与橡胶基体进行混炼得到混炼胶,静置一段时间后,加入交联剂进一步混炼,然后硫化成型得到二氧化硅气凝胶增强橡胶复合材料。此制备方法使用高比表面积、高孔隙率的二氧化硅气凝胶作为填料,有效的提升了纳米填料在橡胶基体中的分散度,显著的提升了复合材料的力学性能。
本发明提供了一种绿色环保型木基复合材料的制备方法,所述方法包括以下步骤:(1)将木粉和细菌纤维素分散液混合后溶于蒸馏水中,得到细菌纤维素/木粉混合溶液;(2)调节步骤(1)中木粉与细菌纤维素的占比,使得细菌纤维素/木粉混合溶液中总纤维素含量占比为50~70wt%,室温下进行磁力搅拌30~60min;(3)将细菌纤维素/木粉混合溶液静置0.5~2小时;(4)对步骤(3)所得混合溶液进行减压抽滤,得到细菌纤维素/木粉湿滤饼,进行干燥处理,即得。本发明可获得力学性能优异、稳定性极佳的木基复合材料。并且该材料是一种可完全降解的绿色复合材料,可用于替代常见的一次性塑料吸管、塑料袋等领域。
本发明公开了高介电常数及储能密度的复合材料及其制备与应用。其中所述复合材料包括以下原料组分:粒径为20‑200纳米的聚多巴胺包覆的纳米钛酸钡、层厚为2‑15层的片状纳米氮化硼和数均分子量为10000‑100000g/mol的聚芳醚腈。本发明的复合材料兼具较高的介电常数、击穿强度及较好的储能密度,可应用于高储能密度电容器中。
本发明涉及一种复合材料成型模具及其成型方法,属于模具成型技术领域,解决了现有技术中的成型模具成型过程复杂且成型时受力不均的问题。本发明的成型模具包括上模板、下模板、型芯和成型侧板,复合材料涂覆在型芯上,在上模板和下模板的内侧面设置锁紧斜面,成型侧板的锁紧斜面与上模板和下模板上的锁紧斜面一一对应;通过锁紧斜面实现对成型侧板的锁紧,组成完整的模具;模具通过油压机施加压力,使成型侧板自动收拢拼合,可持续保压,完成产品成型,且复合材料产品受力均匀。
本发明属于包覆纳米介电材料技术领域,公开了一种微胶囊化石墨烯泡沫硅橡胶电介质复合材料及其制备方法,微胶囊石墨烯泡沫硅橡胶电介质复合材料由微胶囊石墨烯和泡沫硅橡胶复合介电材料组成;所述介电材料中微胶囊石墨烯和泡沫硅橡胶的质量之比为1.5:100。微胶囊石墨烯中,石墨烯和壁材的质量之比包括:1:2;1:10;1:20;1:30;1:40。泡沫硅橡胶复合介电材料包括:HY‑F662A、662B,HY‑F665A、665B,HY‑F660A,660‑B中的两种或两种以上。本发明提供一种微胶囊石墨烯泡沫硅橡胶电介质复合材料及其制备方法,该介电材料用储能材料,具有填料分散性能好、介电常数高,介电损耗小的优点,制备方法过程简单。
本发明公开了一种止血中药组合物以及多功能紧急止血复合材料,该止血中药组合物包括以下重量份原料药制备而成:白及20‑40份、仙鹤草20‑40份、蒲黄5‑15份、三七20‑40份、重楼10‑30份、白蔹10‑30份、接骨草20‑40份;该利用原料药之间的特殊配伍关系,形成了协同增效作用,从而具有止血速度快、镇痛效果好的优点;同时,将该中药组合物与辅料或载体材料复合而制得的复合材料,也具有更快的止血速度,并具有了镇痛效果,使该复合材料适用于多种情况下的紧急止血、镇痛。
本发明公开了一种海泡石/聚苯胺纳米复合材料的制备方法,其特征是:将海泡石与水混合搅拌,静置,取上层海泡石悬浮液过滤,用水洗涤,干燥,制得水洗海泡石;将水洗海泡石与盐酸混合,水浴中搅拌,过滤、固体物用水洗涤,干燥,制得酸活化海泡石;将酸活化海泡石与有机溶剂混合,加入带氨基的硅烷偶联剂,混合,水浴中搅拌,过滤,洗涤,干燥,制得有机化改性海泡石;将有机化改性海泡石和水混合制成分散液;搅拌下加入掺杂剂和苯胺,冷却,再加入氧化剂搅拌,反应后物料经洗涤,干燥,即制得产物—海泡石/聚苯胺纳米复合材料。本发明制备的复合材料具有高电导率、高比电容,适用于超级电容器电极材料、二次电池和电磁屏蔽材料等领域。
发明涉及酒糟/PBS复合材料及其制备,采用酒糟、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)与甘油等原料,经预处理、配料、混合、成型、切粒等处理制得。以发明制备的新型复合材料,可用于核工业等钍废液的吸附净化处理。
本发明提供了一种柚子皮/凹凸棒复合材料的制备方法。制备方法如下:首先,将改性凹凸棒利用超声设备分散得到凹凸棒悬浮液,然后将活化的柚子皮加入到凹凸棒悬浮液中进行超声分散得到混合悬浮液;进一步对混合悬浮液进行搅拌,抽滤,洗涤,将滤饼经干燥,制得柚子皮/凹凸棒复合材料。本发明以廉价易得的柚子皮和凹凸棒为原料,制备了一种高效的环保型吸附剂,提供了一种成本低廉、简便易操作的制备方法。本发明方法具有吸附性能高、易于分离、合成方法简单的优势。
本发明公开了一种氧化石墨烯增强制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料的制备方法,其特征是:取氧化石墨烯、氢氧化钠、氯乙酸钠和水混合反应,过滤,水洗,得表面改性的氧化石墨烯;取制革废弃皮胶原蛋白粉与水混合,加入戊二醛,用碳酸氢钠调pH为8.0,过滤,固体物水洗后干燥,得疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉;按疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉1~100份、聚乳酸1~100份、表面改性的氧化石墨烯1~20份、增容剂0~10份、增塑剂0~10份的重量配比取料混合,将混匀的共混料干燥后投入双螺杆挤出机中熔融共混,挤出造粒,制得复合材料。该复合材料具有优良的热塑加工特性和力学性能,其制品使用后可以完全降解且环境友好。
本实用新型公开了一种复合材料层合板力学性能测试用夹持组件,涉及复合材料试验领域技术领域。包括:第一加强片、第二加强片、以及用于锁紧第一加强片、第二加强片和试验件的锁紧件,试验件的端部放置在第一加强片和第二加强片之间;锁紧件包括第一锁紧板和第二锁紧板,第一锁紧板和第二锁紧板之间形成腔室,第一加强片、第二加强片和试验件的端部位于腔室内,并通过固定组件进行锁紧。当进行复合材料试验件级力学性能测试时,将试验件的端部放置在第一加强片、第二加强片之间,并通过固定组件将第一锁紧板和第二锁紧板锁紧,然后对加强片和试验件进行锁紧,提高固定效果,试验效果更准确。
本发明公开了一种高耐热长玻纤/尼龙6复合材料的制备方法,其特征是:取65~70重量份干燥后的尼龙6、0.2~0.8重量份耐高温热稳定剂、0~0.8重量份无水氯化钙、0~0.8重量份硅烷偶联剂,混合得混合料;取28~32重量份的长玻璃纤维;把混合料倒入混合机中搅拌混合,再把混合料加入到双螺杆挤出机中,将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却、切粒,再将粒料干燥,即制得高耐热长玻纤/尼龙6复合材料。本发明制得的高耐热长玻纤/尼龙6复合材料具有良好的力学性能,可用作汽油发动机、柴油发动机的歧管材料,以及用于传动结构件、机械仪表、国防军工等领域。
本发明公开了一种石墨烯/氟橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤A:将石墨烯置于乙酸乙酯中超声分散得到石墨烯分散液;步骤B:将氟橡胶加入到石墨烯分散液中,混合搅拌均匀得到混合液;步骤C:将混合液在搅拌条件下加热回流,然后在温度75~85℃下冷凝回流,得到所述的石墨烯/氟橡胶复合材料。复合材料结构均匀,分散性优良;制备过程极其简单,所需材料简单,同时也可以降低成本。
本发明公开了一种铝基碳化硼复合材料的熔铸制备方法,通过本发明的方法制备的铝基碳化硼复合材料碳化硼分布均匀,无团聚,板面平整无杂质,板材组织结构致密,没有明显的凹坑、裂纹、缩孔等铸造缺陷。制备方法的工艺、设备简单,成本低廉,适合大规模工业化生产,是制备铝基碳化硼复合材料具发展前景的方法。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料微观断裂韧性原位测试方法,包括:对待测试的陶瓷基复合材料进行加工,得到用于原位测试的试样;在试样的表面加工圆柱形微柱,并测定圆柱形微柱的实际半径;对圆柱形微柱进行劈裂测试,记录相应的临界载荷;利用有限元方法进行圆柱形微柱劈裂模拟,基于劈裂模拟所用的模拟临界应力强度因子、模拟圆柱形微柱半径和模拟所得临界载荷,计算修正因子;基于圆柱形微柱的实际半径、修正因子及相应的临界载荷,计算对应的临界应力强度因子。本发明能够实现高效、精确地测定陶瓷基复合材料中微观组元断裂韧性。
本发明公开了一种瓜环/氧化石墨烯磁性复合材料及其制备方法,目的在于解决目前现有瓜环固载方法存在制备步骤繁琐,产率低,成本高的问题。该瓜环/氧化石墨烯磁性复合材料包括如下质量百分比的组分:瓜环1%~20%,氧化石墨烯1%~30%,四氧化三铁纳米粒子50%~80%;瓜环与氧化石墨烯通过氢键相互作用相连,且瓜环、四氧化三铁纳米粒子分别均匀分散于氧化石墨烯表面。本发明的复合材料同时具备瓜环、氧化石墨烯、四氧化三铁纳米粒子三者优点,具有优异的铀酰离子吸附性能与循环利用能力,具有潜在的应用价值。同时,本发明的方法操作简单,生产成本低,产率高,能够满足工业化大规模应用的需求,具有较好的应用前景,值得大规模推广应用。
本发明公开了一种AP/Ni/Al复合材料的制备方法,取Ni/Al粉分散于AP的非溶剂和乙醇的混合溶剂中,超声分散一段时间,得到Ni/Al粉悬浮溶液;将AP溶解于其良溶剂并加热制备成过饱和溶液,然后在搅拌下,将该过饱和溶液缓慢滴加到所述Ni/Al粉悬浮溶液中,接着冷却沉积,最后洗涤、离心、加热烘干,得到AP/Ni/Al复合材料。本发明制备方法简单,且制备的AP/Ni/Al复合材料具有较好的热化学性能,如材料放热峰面积大、铝反应效率高等,可以奠定高威力毁伤弹药对高反应活性金属铝粉的需求基础。
本发明公开了一种芳纶/有机硅杂化磷酸铬铝复合材料的制备方法,其特征是:将1~20质量份有机硅乳液和100质量份磷酸铬铝混合搅拌均匀,即制得有机硅杂化磷酸铬铝基体;将芳纶纤维布置于无机酸介质进行酸腐,然后将酸腐后的芳纶纤维布洗净、烘干后再置于硅烷偶联剂中浸泡进行表面改性,制得改性的芳纶纤维布;将有机硅杂化磷酸铬铝基体涂覆在改性的芳纶纤维布上,再将涂覆有基体的改性芳纶纤维布置于烘箱中烘干,得到预浸料;然后将预浸料经过热压,即制得芳纶/有机硅杂化磷酸铬铝复合材料。本发明的工艺简单,制得的复合材料具有优异的介电性能、较低的吸潮率和优良的力学性能,特别适用作透波材料。
一种高导热金属基陶瓷涂层复合材料属于复合材料技术领域,本发明涉及一种高导热金属基陶瓷涂层复合材料的制备技术。其涂层的制备过程是:将锑目底釉、白下引、黑色素、钼酸钡、亚硝、硼砂、镁砂粉和粘土以及水按一定重量百分比混合,经混磨后,涂覆在处理好的钢板表面,干燥后在高温下煅烧4-10分钟,待其冷却后将铜膜贴在涂层上,再在高温下煅烧4-10分钟,冷却后即可得到钢基覆铜板。
本发明公开了一种高耐热高耐候ASA/PMMA复合材料及其制备方法,属于材料改性领域,目的在于解决现有的PMMA/ASA合金树脂的维卡软化点<100℃,无法满足产品耐热性需求,无法应用于具有较高耐热要求环境中的问题。该复合材料包括如下重量百分比的组分:丙烯腈‑丙烯酸酯‑苯乙烯共聚物(简称ASA)30‑60%、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(简称PMMA)30‑60%、耐热改性剂1‑10%,相容剂1‑5%、黑颜料1‑3%、光稳定剂0.1‑1.5%、紫外线吸收剂0.1‑1.5%、抗氧剂0.1‑1.5%、润滑剂0.1‑2%。实际应用表明,本发明的ASA/PMMA复合材料具有优异的耐热及耐候性能,及高的表面光泽度,综合性能优良,维卡软化点在100℃℃以上,能够有效拓展该材料的应用范围,具有较好的应用前景。
本发明公开了一种氧化石墨烯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法,该方法是采用均匀分散的由改进Hummer法制备的氧化石墨烯水溶液、壳聚糖改性的二氧化钛纳米管充分混合搅拌后进行水热反应,形成二氧化钛纳米管均匀分布在层状氧化石墨烯表面的三维宏观结构,通过低温冷冻干燥获得氧化石墨烯/二氧化钛纳米管复合材料,再通过NH3气氛下热处理进行N掺杂,制得具有光催化性能的宏观尺度的复合材料。本发明的制备方法简单易行、重复性好、原料容易得到、制备成本低廉、非常适于用来制备宏观尺度的吸附及光催化材料,有望在重金属、印染废水等水污染处理领域获得重要应用。
本发明公开了一种ABS/PMMA复合材料及其制备方法,一种ABS/PMMA复合材料,包括按重量份数计的以下组分:ABS树脂:40至70份;PMMA树脂:8至20份;磷酸酯类阻燃剂:15至25份;氮系阻燃剂:5至15份;成炭剂:10至15份;抗滴落剂:0.3至2份;增韧剂:8至20份;加工助剂:0.2至0.8份。本发明的ABS/PMMA复合材料不含卤素成份,产品燃烧时不会释放浓烟以及有毒有害气体,具有安全、环保等特点,无需打磨、抛光以及喷涂等后续处理工艺,不仅提高效率,节省劳动力,同时具有节能环保的优点。
本实用新型公开了一种聚氨酯橡胶复合材料成型系统,它包括原料进料口、一次粉碎机、造粒机、挤出机、急冷塔、二次粉碎机、烘干机和成品出料口,原料进料口与一次粉碎机的入口连接,一次粉碎机的出口与造粒机的入口连接,造粒机的出口与挤出机的入口连接,挤出机的出口与急冷塔的入口连接,急冷塔的出口与二次粉碎机的入口连接,二次粉碎机的出口与烘干机的入口连接,烘干机的出口与成品出料口连接。本实用新型将水性聚氨酯材料一次成型为聚氨酯橡胶复合材料,复合材料在各性能上都不比原先的聚氨酯橡胶差,反而在耐磨性、伸长率及抗撕裂强度等方面大大优于普通聚氨酯橡胶材料,同时可重新加工再利用,有效地解决了资源浪费和废弃物污染的问题。
中冶有色为您提供最新的四川绵阳有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!