辽宁鞍山有色金属通用技术理论与应用

回转窑筛分装置 939     

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一种回转窑筛分装置，包括设置于所述回转窑窑门处的筛分平台，所述筛分平台上设有具有间隙的多个顺筛梁，所述顺筛梁沿球团矿或结圈块的运行方向延伸，两个所述顺筛梁之间的间隙尺寸大于或等于所述球团矿的尺寸，且小于所述结圈块的尺寸，所述筛分平台的底部连接有溜管供所述球团矿进入，所述溜管的另一侧连接于环冷机系统，所述筛分平台的一侧边缘设有溜槽供所述结圈块下落。通过筛分装置将回转窑排出的球团矿和结圈块筛分进入溜管或溜槽内，溜管内的球团矿返回到环冷机系统中进行处理，保证球团矿的产量和质量，同时解决了因处理扒块影响设备正常运行或处理不及造成堵停设备的问题。

带检查筛的分级旋流器 975     

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本实用新型属于矿山选矿中选矿分离设备技术领域,尤其涉及一种带检查筛的分级旋流器。包括上端带有溢流排矿口、下端带有沉砂排矿口的一组旋流器及沉砂槽,溢流排矿口的下方设有溢流箱,此溢流箱通过自流管道与给矿箱相连通,此给矿箱的下方设有检查筛,此检查筛的下端与物料接料槽的侧端相连接,此物料接料槽的出口与沉砂槽相连通,检查筛的下方设有筛后矿浆槽,此筛后矿浆槽的底部设有筛后出矿口,检查筛为筛面倾斜放置的平板电磁振动筛,物料接料槽的底部与水平面成倾斜放置,旋流器组由1-7个旋流器所组成。本实用新型的优点是:可以把旋流器溢流粒度有效、稳定的控制在选矿工艺要求的范围内,彻底解决了因旋流器溢流粒度偏粗影响生产指标的问题。

多层电磁磁场筛选机 1044     

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本发明涉及一种多层电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多层筛选装置，每层筛选装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部且与多层正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性和筛选效率；实现了多层筛选装置同时筛选，增大了设备的处理能力。

浮选作业前增设预先筛分工艺 918     

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本发明涉及一种浮选作业前增设预先筛分工艺,其特征是浮选作业前增设预先筛分工艺包括浮选前粗细分级作业增设筛分工艺;浮选给矿经浓缩大井进行浓缩,浓缩溢流进行净化处理,浓缩底流给入筛子进行筛分,筛下给入浮选作业进行浮选,筛上和浮选作业尾矿作为浮选尾矿,浮选作业精矿作为浮选精矿。浮选给矿前安装振动筛,其筛孔范围0.1-0.2MM,对浮选给矿进行筛分处理,筛下物料给入原浮选作业给矿箱进行浮选,筛上物料和浮选作业尾矿合并为作业尾矿。浮选前粗细分级作业旋溢部分的物料,经过磁选作业后即为浮选作业的给矿物料。本发明可除去进入浮选作业的粗颗粒,提高浮选入选品位,提高浮选作业处理能力,降低浮选药剂消耗。

强磁前直线除渣筛 855     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种强磁前直线除渣筛,包括给矿管、下矿管、排渣管,其特征在于由与给矿管相连接且底部设有布矿口的布矿箱,设在此布矿箱内靠近布矿口处的挡板,与布矿箱的底部相连接的直线筛箱体,设在此直线筛箱体内的直线筛框架,与此直线筛框架的上面相连接的细筛,与此直线筛框架的下面相连接的条形筛,设在直线筛箱体头部和尾部的挡渣板,设在直线筛箱体底部的排矿口和排渣口组成。布矿箱的底部设有2～8个布矿口。布矿口处的布矿箱底面设有耐磨层。细筛的筛上出渣口与排渣口相衔接。直线筛框架的尾部上翘一定角度。该直线除渣筛具有可降低尾矿,易清理,节能降耗,不污染环境等特点。

电磁磁场筛选机 724     

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本发明涉及一种电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的给矿管，设置于筛筒体内给矿管外部轴向同心安装的筛选装置，筛选装置由上部的正圆台形筛体和下部的倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管和筛下矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在给矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部且与正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：在磁场筛选机分选区形成均衡可调的磁场，提高了设备的可操作性和对矿石性质的适应性和选别效率。

大倾角耐磨轻质高频振动筛 1037     

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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种大倾角耐磨轻质高频振动筛，包括架体，给矿箱，矿浆分配器，两组橡胶振动块，筛箱，固定在筛箱内的筛网，固定在筛箱下部的电磁振动器，筛下集矿槽，其特征在于在筛下集矿槽下部设有筛下集矿箱，在筛箱末端的筛上集矿箱，筛箱平均分为五个单槽，通过分料挡板进行隔断，筛网分别安装在每个单槽内，筛箱水平倾角为43°‑47°，筛网5水平倾角为41°‑45°。本实用新型将筛面倾角调整为大倾角，提高筛面矿浆流动速度，减小筛面矿层厚度，不易堵塞，提高效率；采用坚固耐磨的白钢筛网，提高了筛网耐磨度；由于筛面倾角和白钢筛网的使用，减小了振动筛整体负荷，仅需一台电磁振动器，降低了电耗。

振动筛用均匀布料装置 715     

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本实用新型属于选矿厂固体物料湿式处理技术领域,特别涉及一种振动筛用均匀布料装置。包括给矿箱、设在给矿箱上的给矿口、排矿装置及布料板,其特征在于所述的给矿箱的箱体为方箱,并焊接于支架上,给矿口设置在给矿箱箱体外侧的下部中间位置,所述的排矿装置由设置在给矿箱靠振动筛一侧的溢流板,一端与溢流板溢流口下部连接,另一端与振动筛给料端筛网上部连接的倾斜式布料板和底部与倾斜布料板焊接,侧面与给矿箱沿长度方向的两端焊接的挡料板所组成,在溢流板上方沿着整个给矿箱长度方向开溢流口,所述的布料板的倾斜角度与振动筛筛网角度一致,布料板为耐磨的锰钢板。本装置配置合理、结构紧凑、可满足振动筛均匀给料要求、粗颗粒不会沉降,运行平稳可靠、维护量小、作业率高、可有效提高振动筛使用效率和处理量、有利于保障生产顺利进行。

菱镁矿粉矿压球竖窑煅烧装置 958     

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本实用新型涉及一种菱镁矿粉矿压球竖窑煅烧装置，菱镁矿粉矿压球竖窑煅烧装置主要由斗式提升机、供料仓、供料闸门、外壳、对辊造球机、烧嘴、冷却风口、出料仓、振动筛分机、运料皮带和斗式提升机供料仓组成。本装置将不同压球粒度的对辊造球机配合使用，制备大尺寸造球料，提高煅烧带物料透气性，提高煅烧效率，成品料致密度高，可以直接作为高纯镁砂原料，生产更加顺畅；利用对辊造球机造球，生产效率高；冷却带造球料冷却效率提高，冷空气更易于通过料层进入到煅烧带，参与煅烧带燃烧反应，降低装置整体能耗。

分矿箱均匀分矿远程量化控制系统及控制方法 811     

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本发明属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域，尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统及控制方法，其中控制系统其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置，此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接，在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱，此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接，矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本发明能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制，减少工人劳动强度，提高各并联选别分选设备的单机选分效率，实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制，另外还可预判各选别、分级设备的工作性能，发现问题及时检修处理。

可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置 599     

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本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，公开了一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端中间开设有进料口。本实用新型通过在粉碎箱内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距小于第二粉碎辊和第三粉碎辊之间的间距，当我们在粉碎较大的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第二粉碎辊和第三粉碎辊上端，反之粉碎较小的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第一粉碎辊和第二粉碎辊上端，结构简单可以对不同大小的矿石进行筛选，提高了工作效率，有利于更为实用的使用可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。

高硫赤铁矿选矿工艺 754     

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一种高硫赤铁矿选矿工艺。其特征是将原矿给入二段连续球磨、筛分，其排矿给入磁选，磁选精矿给入阴离子反浮选粗选，加入阴离子反浮选药剂，阴离子反浮选粗选精矿给入阴离子反浮选精选，阴离子反浮选精选尾矿与阴离子反浮选粗选尾矿合并给入阴离子反浮选扫选，阴离子反浮选扫选精矿给入阳离子反浮选粗选，加入捕收剂十二胺，阳离子反浮选粗选精矿给入阳离子反浮选精选，加入捕收剂十二胺，阳离子反浮选精选精矿与阴离子反浮选精选精矿合为最终铁精矿，阴离子反浮选扫选尾矿、阳离子反浮选粗选尾矿、阳离子反浮选精选尾矿和强磁尾矿合为最终尾矿。本发明在提铁同时，既降硅，又降硫，为炼钢生产提供高质量的铁精矿。本发明还适用于高硫磁铁矿的选别。

磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺 782     

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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑预选‑磨矿工艺，包括破碎干选作业，其特征在于：还包括闭路辊磨作业、预选作业和闭路塔磨作业；闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，预选作业为干式预选磁选机，闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成。将粒度为‑30mm的破碎干选作业产品依序经过上述叁次作业处理，获得粒度为‑0.074mm含量85%～95%的本工艺产品，满足后续选别作业的粒度要求；本发明的优点是：1)入磨粒度由‑12mm减小到‑3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量减少了20%左右；2）大大减轻细碎作业负担，简化现有的磨矿流程，大幅度节约基建投资，降低选矿成本，节能降耗，经济效益显著。

褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺 1022     

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本发明涉及一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，采用上述褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，金属化率90%～95%，铁的回收率达到90%～95%，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。

矿浆分矿箱 941     

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本实用新型涉及一种矿浆分矿箱，包括箱体、给矿管和出矿管，其特征在于所述的给矿管设置在箱体的上部，并插入箱体内，所述的出矿管为设置在箱体底部的两个以上的出矿管，在出矿管上开有多条竖向均矿口。本实用新型的优点是：由于本实用新型的出矿管矿上设置了多条竖向均矿口，可保证在给矿量较小的情况下，各个出矿管可获得较均匀的分矿量；另外由于出矿管上部高于箱体底部设置，有效地保证了箱体内矿浆高度大于或等于出矿管的高度时，矿浆的流量等于出矿管的最大流量，可达到稳定给矿和均匀分矿的目的，提高筛分效率。

阶段磨矿-塔磨-磁振机选别贫磁铁矿工艺 1039     

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本发明涉及一种阶段磨矿‑塔磨‑磁振机选别贫磁铁矿工艺，包括阶段磨矿，其特征在于：所述的阶段磨矿采用一段闭路磨矿分级系统、一段磁选和二段闭路磨矿分级系统，二段磨矿作业采用塔磨，粒度达到‑200目含量95%以上的二次分级溢流经一段脱水槽、二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入一段磁振机选别，一段磁振机精矿给入二段磁振机精选，二段磁振机精矿为最终精矿，品位为67.3%‑67.8%。本发明与现有技术相比，减少了两段细筛作业和再磨作业，没有中矿返回，达到节能降耗、降本增效的目的。

分矿箱均匀分矿远程量化控制系统 747     

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本实用新型属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域，尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统，其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置，此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接，在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱，此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接，矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本实用新型能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制，提高各并联选别分选设备的单机选分效率，实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制，另外还可预判各选别、分级设备的工作性能，发现问题及时检修处理。

处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺 1015     

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本发明涉及一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿‑磁选‑磁化焙烧‑浮选”选矿工艺，该工艺包括：将原矿给入一段闭路磨矿，获得一段闭路磨矿溢流产品，其特征在于：还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程；二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品；强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品；弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品。其优点是：1)磁化焙烧碳酸铁矿石颗粒，成本降低，有效回收碳酸铁；2)提前磁筛拿磁铁矿精矿；3)阶段强磁抛尾，能抛则抛，节能降耗；4)精矿品位、回收率提高，铁矿资源利用率提高。

混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺 914     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入塔磨后，在经过二段强磁选机选别，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品再经过二段磁振选矿机选别，获得焙烧磁选精矿。焙烧磁选精矿与一段磁振机精矿合并为品位为66％‑67％的最终精矿。不仅提高了品位，而且还简化了流程。

新型铁矿球团粘结剂的生产方法 602     

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本发明涉及一种新型铁矿球团粘结剂的生产方法，其特征在于： 以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，经筛分、搅拌、干燥，至 水分8％-25％，输入主辅料预混反应器；经过干燥处理后的氯醇法环 氧丙烷皂化排放渣与碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和氧化镁MgO 4％-5％、增强剂硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、稳定剂活性氧化 钼MO 0.3-0.7％充分混合搅拌，去除皂化排放渣中的有害游离物质， 细磨制成粒度分布为80-300目的粉体新型铁矿球团粘结剂。本发明 生产成本低，化工固体排放物得到再生资源化利用，整个工艺过程中 没有二次废水、废渣产生，是新一代铁矿球团粘结剂的环境友好生产 技术。

小型生物炭处理菱镁矿选矿水流水线 967     

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本实用新型涉及一种小型生物炭处理菱镁矿选矿水流水线，包括生物炭制备系统和选矿水循环处理系统；生物炭制备系统包括槽式给料机、破碎机、生物炭原料仓、带式输送机一、炭化炉反应器、球磨机、带式输送机二、泵池一、振动筛、板框压滤机一、生物炭堆料场、带式输送机三；选矿水循环处理系统包括缓冲池、生物炭料仓、一级搅拌桶、二级搅拌桶、泵池二、无动力净水池、清水池、板框压滤机二。本实用新型制备用于处理菱镁矿浮选选矿水的生物炭，具有高效、价廉、易回收优点。选矿水循环处理系统对选矿水进行多次循环处理，达到净化，减少污染的目的。

用于尾矿提取建筑用砂的选矿设备 656     

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本实用新涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种用于尾矿提取建筑用砂的选矿设备,其特征在于由与尾矿溜槽相连接的设有搅拌装置的调浆槽,与此调浆槽相连接的矿浆泵,通过管路与此矿浆泵相连接的旋流器,与此旋流器的溢流口相连接的溢流管路,设置在此旋流器出料口下方的脱水筛组成,所述的脱水筛通过管路与所述的调浆槽相连接。本实用新型减少了进入尾矿库的尾矿量,延长了尾矿库的服务年限,实现了选矿厂的节能降耗,降低了选矿成本。用尾矿砂作为建筑用砂,可大量减少河砂的消耗量,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价,实现尾矿的综合开发利用,变废为宝。

磁铁矿半自磨预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺 962     

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本发明涉及一种磁铁矿半自磨预选‑‑阶段磨矿‑‑塔磨磁选工艺，包括粗破碎作业，包括粗破碎作业，其特征在于粗破碎作业产品顺序给入下述作业：预选磁选作业，一段闭路磨矿分级作业，一段磁选作业，二段闭路磨矿分级作业和连续三段磁选作业，所述的连续三段磁选作业为二段磁选作业、二段磁选作业和四段磁选作业，精选磁选作业精矿为最终精矿，预选磁选作业尾矿、一段磁选作业尾矿、二段磁选作业尾矿和三段磁选作业尾矿合并为综合尾矿。本发明的优点是：1）采用闭路半自磨预选作业，取消了两段一闭路破碎筛分作业；2）采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业和5段磁选作业；3）简化工艺流程，降低选矿成本。

利用硼矿尾矿制备的支撑剂及其制备方法 915     

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本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：硼矿尾矿、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。

赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺 756     

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本发明属于选矿工艺技术领域，特别是一种赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺，原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。

低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺 866     

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本发明涉及一种低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺。其特征在于以非晶质菱镁矿为原料，通过烧结、自然冷却、筛分初选、砂轮碾磨、风力分级二次重选制得高纯氧化镁。选别后高纯轻烧氧化镁理化指标：MgO含量（重量百分比）为98%（±0.25），SiO2降至0.28～0.4%，CaO为0.4～1.0%、Fe2O3为0.3～0.5%。本发明原料便宜易得，设备简单，工艺流程合理，无污染，易操作，高纯轻烧氧化镁品位高，质量好，可生产出MS98级高纯轻烧氧化镁。

从细粒铁尾矿再选精矿的磁选-重选联选工艺 618     

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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域，特别是一种从细粒铁尾矿再选精矿的磁选‑重选联选工艺，其特征在于包括下述步骤：首先将品位8—15%，‑200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛，其筛下产品给入二段立环式高梯度磁选机进行粗选和精选，再将二段立环式高梯度磁选机强磁机Ⅱ的精矿给入离心机重选，选别出品位达到60—63%的精矿。本发明将立环式高梯度磁选机与高效离心机有机结合，使回收的精矿品位达到60—63%，实现了细粒铁尾矿的高回收率，达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染，具有较高的经济效益和社会效益。

鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法 969     

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本发明涉及一种鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法，其特征在于：包括三次破碎、筛分—一次球磨分级—二次重选，具体步骤如下：破碎，采场鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为0～12mm占90%以上，将破碎筛后的产品给入球磨机和渐开线旋流器组组成闭路磨矿，进行粗细分级；将粗细分级旋流器溢流给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽进行二次重选，得到含铁65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最终精矿。本发明的特点是：工艺流程简单，技术经济指标好，铁精矿品位从67%下降到65.5%，但尾矿品位中铁含量从9.5%降低到9%，铁的回收率要提高1个百分点，产率提高1.5个百分点，同时有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%，使后续烧结、冶炼都取得良好的经济效益。

磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺 815     

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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

磁、赤混合型粗精矿选矿工艺 797     

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本发明涉及一种混合型粗精矿选矿工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入一段闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到一段磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入闭路再磨系统，其再次分级溢流给入强磁，强磁精矿经浓缩机浓缩后，给入一粗一精三扫的阴离子反浮选作业，强磁尾矿与浮选尾矿合在一起为最终尾矿。二段弱磁精矿与浮选精矿合在一起为最终精矿。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。