本发明涉及混凝土防水外加剂领域,具体涉及一种新型混凝土防水外加剂的生产方法,将膨润土破碎烘干成的颗粒状;将明矾破碎至颗粒状;将硅矿破碎至的颗粒状;将叶蜡石粉碎后得到叶腊石粉末A,将叶蜡石粉末A与经过烘干处理,再加入偶联剂和适当的水搅拌均匀得到混合物B,将混合物B烘干粉碎得到物料C,使物料C中的叶腊石粉末A表面覆上一层偶联剂;将上述处理过的膨润土、明矾、硅矿、物料C连同上述重量份的沸石粉、明胶粉、三乙醇胺、硬脂酸铝、滑石粉、硼酸进行配比混合得到物料D;将物料D进行球磨与搅拌而制成产品,用本发明制得的混凝土防水性能好,抗渗性能优异,防水层的耐久性好,不易开裂。
本发明涉及一种熔融硅钾硼肥及其制备的方法,一种熔融硅钾硼肥由30~56份高硅矿石、25~44份钾源、19~26份硼源组成,将高硅矿石、钾源、硼源混合均匀,置于高温炉中,在500~900℃加热熔融制得熔融体,将熔体依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得熔融硅钾硼肥。相比于传统的钙镁磷肥活化硅的高温熔融温度在1350~1500℃,本发明制备熔融硅钾硼肥,活化硅的高温熔融温度低,制得的产品中硅钾硼均是枸溶性的长效养分,总养分含量高,因此其生产耗能和生产成本大大降低,具备广泛的应用市场以及市场潜力。
本发明公开了一种微波煅烧生产微晶α‑氧化铝的生产工艺,涉及煅烧氧化铝生产工艺技术领域,具体包括以下步骤:(1)向氧化铝原料中加入复合矿化剂并混合均匀,得到混合料;(2)将混合料放入球磨机中进行球磨,得到研磨料;(3)向研磨料中加入一定比例的吸波剂,并搅拌均匀,然后使用压力机挤压,制得氧化铝生坯;(4)将氧化铝生坯进行干燥处理,以调整氧化铝生坯中的含水量;(5)将干燥好的氧化铝生坯送至微波窑炉内,然后让微波窑炉升温至设定温度,煅烧一定时间,得到α‑氧化铝熟料;(6)将α‑氧化铝熟料进行粉碎,得到微晶α‑氧化铝。本发明产品质量稳定,良品率高于传统窑炉生产方式,能够大幅减少α‑氧化铝制备时的能耗,并实现有害气体零排放。
本发明公开了一种强化铝灰脱盐脱氮的方法,所述方法包括以下步骤:1)将铝灰干磨至100目以下,按照一定比例与水混合;2)将得到的料浆常温搅拌球磨一定时间,吸收产生的氨气;3)过滤细料浆得到滤饼和滤液,滤液蒸发回收工业盐;4)将滤饼和碱液混合,保温搅拌水解,吸收产生的氨气,得到氨水或铵盐;5)过滤保温水解后的料浆,得到残渣和滤液,残渣洗涤干燥后作为再生铝精矿;6)向滤液中添加反应剂脱铝,得到沉淀,碱液返回搅拌保温脱氨段。本发明通过常温搅拌球磨和高温加碱两段水解工序,水解速率快且彻底,同时实现了氮化铝中氮和铝的回收,为铝灰中氮化铝的无害化和资源化利用开辟了一条新途径。
本发明提供了一种超纯铁精粉的制备方法,步骤如下:(1)将磁铁矿矿石破碎成15mm以下的颗粒,得到破碎后小颗粒;(2)将步骤(1)中得到的破碎后小颗粒进行阶段磨矿和阶段磁选,得到TFe品位70%以上的铁精矿;(3)将步骤(2)得到的铁精矿泵入离心机精选,得到超纯铁精粉。该方法采用阶段磨矿,阶段磁选和离心提纯的方法,与传统的铁精矿球磨+磁选+浮选的方法相比,其成本低,对环境的伤害小。
本发明涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法,将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内,高温煅烧,然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂,以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂,也能使炉料在1200~1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法,优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例,达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求,而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。
本发明涉及一种具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机,它采用的转子柱销和定子柱销上三个工作面都用硬质合金制造横截面为L字形的耐磨构件保护起来。按设计方案安装在转子盘和定子盘上的转子柱销和定子柱销具有通过强烈撞击或高速挤压剪切高效粉碎物料的的功能。高效撞击磨粉机靠定子柱销阻挡住物料数量增加,阻挡作用力增强和转子柱销撞击几率提高使设备粉碎率提高1倍以上。高速挤压剪切粉碎机则靠转子柱销和定子柱销向被钳持在两者之间的物料颗粒施加巨大的挤压-剪切力迅速粉碎矿石等高强度物料和橡胶、塑料等韧性材料,具有粉碎率、效率和有效电能利用率高等突出优势。其有效电能利用率高达30%以上,是现有球磨机的十几倍。
本发明由以下步骤实现:(1)按重量百分比计,由废弃红土25-45%、白矸10-25%、煤矿尾渣25-65%和增塑剂0-5%制成原料;(2)在原料中加入占原料重量百分比计0.2%的稀释剂和0.4%的腐殖酸钠,按重量比料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例球磨5-16小时,制成泥浆,燥成泥料粉;(3)步骤(2)中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5%-25%的水搅拌陈腐24~72小时,陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型,之后入干燥窑在200℃以下干燥;(4)将上述坯体入天然气烧成窑在900℃-1100℃温度下氧化气氛烧制1-5小时,烧制出红色砖坯;(5)将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下、温度600℃~900℃条件下,烧制6-48小时,然后将温度升高100℃~200℃烧还原焰,当温度升高达到还原焰烧成的温度后,封闭窑体48-120小时,当温度冷却至200℃以下后,完成烧制过程。
本实用新型公开了一种氧化铝生产原料浆磨制装置,包括卧式球磨机、球磨机入口、入磨弯头、下料仓、母液入口、弹性耐磨板和缓冲部件,所述球磨机入口的一端固定连接有入磨弯头,所述入磨弯头远离球磨机入口的一端固定连接有下料仓,所述入磨弯头远离球磨机入口的一侧固定连接有母液入口,所述入磨弯头的内部设置有可转动的弹性耐磨板,所述弹性耐磨板的一侧设置有缓冲部件。该氧化铝生产原料浆磨制装置,通过弹性耐磨板的设置,矿石进到入磨弯头内时,会首先撞击弹性耐磨板,通过缓冲部件的设置,在弹性耐磨板受力转动时,能够起到缓冲阻尼作用,提高弹性耐磨板的抗撞击能力,进而最大程度上减轻入磨弯头受到的磨损。
本发明提供了一种低密度陶粒支撑剂的制备方法,其包括以下步骤:对钾长石尾矿进行破碎、清洗、干燥、球磨,得到钾长石尾矿细粉;将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、萤石粉、造孔剂、镁粉、水玻璃混合均匀,得到第一混合粉;将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩球磨混合均匀,得到第二混合粉;第一混合粉依次进行增湿造粒抛光得到支撑剂初粒,然后在惰性气氛下烧结膨胀,得到支撑剂内芯;在支撑剂内芯的表面均匀喷涂碳粉,在惰性气氛下烧结,然后冷却、清洗、抛光;在支撑剂内芯的表面均匀喷涂第二混合粉,烧结、冷却,即得。该方法采用钾长石尾矿为主要原料,制得一种内部存在大量微孔的支撑剂,可以有效避免其影响陶粒支撑剂的球度和圆度。
本发明公开了一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法。首先将炼汞尾渣用球磨机进行磨矿,磨到细度-74μm占90%以上,然后进入浸出槽,在浸出槽中加入溶金剂A、B和C,搅拌浸出24小时,将尾渣中裸露金溶出,采用炭浆方法回收矿浆溶液中的金;浸金后的尾矿浆继续进入浮选系统,先加入活化剂D活化,然后加入浮选剂E和F,以金精矿形式回收被硫化矿包裹的金。该方法具有金回收率高,节约能耗,无环境污染等优点,特别适用于从“氰化+浮选”都不能取得较好回收效果的含金尾渣、含金物料、及半氧化半硫化类型金矿中环保回收黄金。
一种环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法,将氧化剂A、改性腐植酸盐B与氨基酸C,按照重量比为1:1-5:1-5的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法,其步骤如下:(1)先将原矿通过球磨机磨碎,磨至90%碎矿的粒度小于74μm;(2)用水调节矿浆浓度达到15-70%;(3)用石灰或烧碱或纯碱调节矿浆pH值,使得矿浆pH>10;(4)每吨矿石或矿粉添加权利要求2所述的浸出剂100~5000克;(5)充气、搅拌、浸出,浸出时间为10-48小时;(6)采用锌粉置换或活性炭吸附或离子交换树脂回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产,该浸出剂无毒无污染,与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比,具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。
本发明提供一种二次燃烧合成固化高放废物的制备方法,是采用二次燃烧合成,其方法是:1.采用CrO3、Ti、CaO和TiO2作为原料,装入不锈钢球磨罐,磨至70μm以下,按CrO3、Ti、CaO和TiO2的摩尔比2∶3∶4∶1混粉,加入不同配比的SrO,质量分数不超过40%,球磨30分钟,为粉料备用;2.第一次CS生成钙钛矿固化体粉末;3.将钙钛矿粉末预压成压坯1放入钢模3中,压坯1周围放入铝热剂进行第二次CS,合成时,首先引发介质中的放热化学反应,利用其高速、快速放热将其加热到高温,反应结束得钛酸锶固化体。本发明反应所获产物密度高、孔隙率小、包容量大、浸出率低,是目前国内外比较理想的废物固化体。
本发明公开了一种铝空气电池钙钛矿双金属氧化物复合电催化剂的制备方法,具体为:1)按化学计量比将硝酸镧、硝酸锶、硝酸钴加入过量浓度4‑7%的柠檬酸溶液中,加入去离子水,室温下搅拌混匀;2)将步骤1)的混合溶液转移至水热反应釜中进行水热反应,反应结束经离心、烘干得到Sr掺杂的La1‑xSrxCoO3粉末,0
本发明的目的是提供一种铝土矿脱硅高效节能短流程技术,使铝土矿首先经过选择性絮凝后脱除一部分影响浮选效果的低品位细泥,然后在进行浮选,这样可以达到减少浮选段数、药剂用量和选别指标好的效果。
本发明属于煤矿施工领域,特别是指一种矿用造纸污泥灰快速密闭材料及其制备方法。所述快速密闭材料包括以下重量份的原料:硫铝酸盐水泥熟料30‑40份、硅酸盐水泥熟料15‑25份、造纸污泥灰35‑45份、羟丙基甲基纤维素0.1‑0.2份、木质素磺酸钠或木质素磺酸钙1.5‑2份、生石灰3‑4份、脱硫石膏4‑5份、氯化钠0.8‑1.5份、聚丙烯纤维1‑1.5份、超细硅灰4‑8份、硼砂0.1‑0.3份以及水100‑130份。本发明实现造纸污泥无害化处理及固体废弃物资源化利用,输送性能好,成本低廉,制备、输送工艺简单,具有较强的商业应用价值。 1
本发明涉及环保材料加工技术领域。目的在于提供一种球形纳米矿晶净化颗粒制备方法,生产出的产品具备极好的净化能力。本发明所采用的技术方案是:一种球形纳米矿晶净化颗粒制备方法,包括如下步骤:S1、材料准备;S2、粉碎;S3、除杂;S4、制颗粒;S5、烧结前处理;S6、高温烧结。本发明具有优先吸附甲醛、苯、TVOC等有害气体,并高效吸附有毒有害气体,同时对吸附的有毒有害气体分解,将吸附、降解和抗菌融于一身。
本发明提供一种医疗垃圾焚烧底灰基矿用喷浆材料及其制备方法,喷浆材料包括以下组份的原料:医疗垃圾焚烧底灰50~60份、生活垃圾焚烧飞灰15~20份、煤粉6~8份、高炉污泥或转炉污泥6~12份、萤石粉或烧碱1~3份、铝酸盐水泥16~22份、氟化钠0.003~0.05份、柠檬酸或酒石酸0.005~0.02份、钠水玻璃5~8份、玄武岩纤维0.1~3份、水7.7~10.6份。本发明中的矿用喷浆材料具备优异的耐酸、耐火性能及粘结性能,实现了废弃物的资源化利用,同时,制备方法环境友好,加上铝酸盐水泥和钠水玻璃对烧结骨料的密实包裹,极大程度降低了废弃物中有害成分对环境的威胁。
本发明涉及一种双型反钙钛矿锂离子固体电解质及其制备方法、应用,属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子固体电解质具有如下所示的化学式:Li3+aMpAmBn(XxYy)1‑b,其中‑0.25≤a≤0.25;0≤b≤0.5;0≤p≤0.5,0<m≤1.25,0<n≤1.25;0≤x≤1,0≤y≤1;M为Ca、Ba、Mg、Al、Ti中的任意一种;A、B为O、S、Se、Te、N、P、Si、C、Sb、Bi、F、Cl、Br、I中的任意两种;X、Y分别独立地选自卤素或负一价离子团或空位中的一种。本发明的锂离子固体电解质的结构为双型反钙钛矿结构,具有稳定的结构和良好的锂离子传输性能。
本发明属于煤矿施工领域,特别是指一种复合污泥基煤矿巷旁支护材料及其制备方法。本发明支护材料中污泥灰、脱硫石膏、炉底灰微粉、废弃食品包装纤维、灰岩废石均属于固体废弃物,占材料总质量的70%以上,降低了支护材料成本,便于施工:巷旁支护材料用量巨大,常规的坑木、单体支护、混凝土墙支护方式材料、施工成本极高,阻碍了无煤柱开采方法的推广,本发明巷旁支护材料,固体废弃物含量较高,原料可就近获取,从而降低了材料成本。支护材料在井下拌和,用管道泵送至作业地点即可,无需人工支设,从而大大降低了人力劳动,简化了施工过程。
本发明公开了一种浓酸矿粉法生产过磷酸钙及过磷酸钙系复混肥的方法,属农用化肥领域。该方法采用机械搅拌研磨力作用于浓酸硫酸与磷矿的混合过程,将过磷酸钙的制备、中和预处理和复混肥的制备有机结合,直接制备过磷酸钙系复混肥,避免了繁杂的工艺流程,提高生产效率,降低了生产成本。
本发明公开了一种煤矿污水处理剂及其制备方法,包括以下重量份数的原料:聚丙烯酰胺5‑12份、海藻粉5‑13份、四羟基合铝酸钠5‑10份、双十八烷基二甲基氯化铵3‑8份、腐植酸钾2‑5份、甲型乳糖1‑3份、磷酸二氢钙3‑7份、硝酸钡1‑5份、氧化铝2‑5份、硅灰石粉2‑5份、次氯酸钠2‑8份、L‑抗坏血酸0.1‑0.2份、苯骈三氮唑5‑8份、油酸三乙醇胺5‑10份、石油磺酸钠5‑10份。该煤矿污水处理剂能有效降低煤矿污水中的Fe2+、NH3、锰、COD和SS含量,污水处理费用低,处理后的污水质量较好,能达到循环使用标准;制备方法简单,工艺条件较低,降低了制备成本。
本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。
本发明涉及一种反钙态矿类钠离子固体电解质及其制备方法和应用。该固体电解质的化学式为Na3+aMpAyBzXmYn;其中‑0.05≤a≤0.45;M为正二价、正三价或正四价金属元素,0≤p≤0.05;A选自负二价、负三价或负四价非金属元素,y>0;B选自负二价非金属元素,z≥0;X、Y各自独立的选自卤素或负一价基团,m≥0,n≥0。与现有的Na11Sn2PS12固体电解质(一维钠离子输运模式)相比,该钠离子电池固体电解质具有三维等同的超快离子传输能力,扩散激活能更低,钠离子电导率更高,且与金属Na电极具有良好的电化学兼容性,可以很好的满足钠离子全固态电池的应用需求。
本发明提供了一种硒化黄铁矿材料及其制备的电池,硒化黄铁矿的分子式为FeSxSey,x的取值范围是0<x<2,y的取值范围是0<y<2。黄铁矿相(FeS2)与白硒铁矿相(FeSe2)共存,其中可含有钴、镍、铜等杂质;硒化黄铁矿的颗粒尺寸为200nm~10μm,具有次级微米结构。本发明采用的硒化黄铁矿FeSxSey材料是分别作为钠电池的正极材料和钠离子电池的负极材料,此材料原料丰富、制备简便、环境友好、循环稳定性好、倍率性能佳、比容量高的优点。由此材料制备的钠电池或钠离子电池具有广阔的实用价值和市场前景。
本发明涉及一种钙钛矿型纳米材料及其制备方法,本发明方法以Ca(NO3)2·4H2O、La(NO3)3·6H2O、Fe2(SO4)3·9H2O和Ni(NO3)3·6H2O为原料,采用沉淀-盐熔法制备纳米CaxLa1-xNi0.5Fe0.5O3(x=0.1~0.4)前驱体,前驱体与熔盐混合后经过煅烧,接着采用蒸馏水和乙醇洗涤后即得到纳米CaxLa1-xNi0.5Fe0.5O3(x=0.1~0.4)材料。本发明方法原料易得,制备方法步骤简单、合成温度低,成本低,产物纯度高、产物尺寸和形貌可控制,结构稳定,耐化学腐蚀,具有较好的工业利用前景。
本发明属于煤矿技术领域,具体涉及一种煤矿早强型低成本充填材料及其配制方法。所述充填材料由水、胶结料、激发剂、辅助激发剂及掘进矸和炉底灰的混合物组成;其中水占充填材料的21%~23%,胶结料为硅酸盐水泥熟料、粉煤灰及水淬矿渣的混合物,占充填材料的15.2%~19.5%,激发剂占胶结料的0.5%~0.9%,辅助激发剂为硫铝酸盐水泥熟料和脱硫石膏的混合物,占胶结料的2.5%,余量为掘进矸和炉底灰的混合物。本发明早期强度高,流动性能好,泌水率小,满足大多数煤矿对充填材料性能的要求,充填材料总质量的93%以上为固体废弃物及矿井废水,降低了充填材料成本,充分利用了废弃物,具有很好的经济效益及环境效益。
本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;选择性回收钴和锰;中和共沉淀镍和铁;以及对过滤液进行浓缩结晶。本发明能够从氧化镍矿回收镍、钴、铁、锰和镁五种元素,是一项资源综合利用效率高,能耗低,对环境友好而且实施简单的工艺。
本发明涉及铝土矿快速正浮选的方法,有效解决铝土矿正浮选生产效率低及精矿产率低的问题,原矿浆槽内的矿浆经矿化器一入粗选槽,粗选泡沫入针形槽一,粗选底流经矿化器三入粗选槽,粗选溢流经溢流箱一入针形槽二,粗选尾流经矿化器二入扫选槽,扫选底流入矿化器二,扫选溢流经溢流箱二入针形槽三,到尾矿沉降槽,加絮凝剂,扫选泡沫加消泡水入矿化器三,粗选泡沫加消泡水经矿化器四入精选槽,精选底流入矿化器四,精选泡沫入泡沫槽,加消泡水,入精矿沉降槽,加絮凝剂,精选尾流经溢流槽入溢流泵一,精选、粗选、扫选槽注循环水,打开压缩空气,本发明操作简单,便于自动控制,系统运行稳定,生产效率和精矿产率大大提高。
本发明涉及一种层状反钙态矿结构钠离子固体电解质及其制备方法。该钠离子固体电解质,具有如下所示的结构式:Na4‑2d‑cLicRdA1+eX2‑2e,其中,0≤c≤1;R为Ca2+、Ba2+中的一种或者两种,0≤d≤0.5;A为O、S元素中的一种或者两种,0≤e≤0.1;X为卤素中的一种或者两种。本发明提供的钠离子固体电解质,其结构基础为层状的类(双型)反钙钛矿结构,其热力学稳定性好,钠离子传输时沿着结构上八面体顶角的钠空位和/或掺杂空位进行扩散,有利于实现较低的扩散激活能,从而提高钠离子的室温电导率,实现二维的超快离子传输。
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