河南郑州有色金属矿山技术理论与应用

生活污泥灰基火区巷道封堵材料及其制备方法 764     

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本发明涉及煤矿施工领域，特别是指一种生活污泥灰基火区巷道封堵材料及其制备方法。包括以下原料：硅酸盐水泥熟料、铝酸盐水泥、生活污泥灰、焦宝石、聚羧酸减水剂、萘系减水剂、三乙醇胺、氯化钙，二水石膏，硫酸铝、聚丙烯纤维、短切玄武岩纤维以及水。本发明的封堵材料具备耐高温性能，通过铝酸盐水泥、焦宝石骨料、玄武岩纤维三种成分的耦合作用，使得密闭材料在煤矿火区高温气流作用下，仍具备一定抗压及抗裂性能，有效隔离有害气体，实现快速封堵，保证煤矿工人及救护人员的安全。本发明封堵材料制备工艺简单，制备过程中只需将干料按比例混合送入井下，再加入混有外加剂的溶液拌合均匀即可，采用单管输送，极大简化了输送工艺。

花岗岩蚀变分带的地球化学判别方法 1012     

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一种花岗岩蚀变分带的地球化学判别方法：1.测试范围与采样点确定：确定不同蚀变程度岩体的采样点位置；在测试点处标记位置并采集岩石样品，用于地球化学分析；2.岩石样品分析测试：分别对岩石样品的矿物主量元素含量、全岩主量元素含量和全岩微量元素含量分析测试；观察是否存在矿物蚀变，初步判定蚀变矿物类型和蚀变程度；3.岩体蚀变程度分析，确定蚀变岩蚀变类型和程度，作为岩体蚀变程度的评价依据；4.岩体蚀变分带判别，确定岩体蚀变分带判别准则；依据定量评价指标，对岩体蚀变程度进行定量评价；根据分带判别准则，对岩体进行蚀变分带判别。本发明首次将地球化学数据引入到岩体蚀变分带判别中，测试手段先进，判别方法更具新颖性。

超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法 1066     

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本发明涉及一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法，属于油、气井压裂工艺用的固体支撑剂技术领域。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，由以下重量百分比的组分组成：镁铝尖晶石10％～30％、棕刚玉5％～15％、生铝矾土30％～60％、熟铝矾土10％～20％、α氧化铝5％～25％、复合矿化剂0.1％～2％、白云石0.1％～2％、锰矿石4％～8％。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，体积密度为1.93‑2.03g/cm3，视密度为3.43‑3.63g/cm3，闭合压力为103Mpa时破碎率≤5％，酸溶解度为4.01‑4.63％，其它指标也均符合国家石油天然气行业标准SY/T 5108‑2014。

利用磷酸盐废砖生产高强石油压裂支撑剂的方法 788     

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本发明公开了一种利用磷酸盐废砖生产高强石油压裂支撑剂的方法，各原料按重量百分比配比如下：磷酸盐废砖40%，铝矾土矿石生料50%，苏州土3%，锰粉3%，白云石2%，滑石粉2%；磷酸盐废砖的化学成分按质量百分比为：P2O375～80%、SiO25～7.2%、Fe2O31.1～2.3%，烧失＜2.5%；铝矾土矿石生料的化学成分按质量百分比为：Al2O360～70%、SiO27.3～11.4%、Fe2O31.5～2.5%、MgO＜1.0%、CaO＜1.0%，烧失＜12～14%。本发明生产出来的高强石油压裂支撑剂，不仅可以明显降低支撑剂的生产成本，而且可以大大提高石油压裂支撑剂的强度，其各项性能指标均达到或超过国家标准。

热法炼镁的方法 1067     

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一种热法炼镁的方法，包括以下步骤：(1)白云石、菱镁矿分别经回转窑1150℃～1200 ℃煅烧后，磨成粒度小于100目；白云石的化学成分为(重量百分比含量)：灼减量46～47％， MgO：19～21％，CaO：30～33％，其余为杂质；菱镁矿的化学成分为(重量百分比含量)：MgO： 45.2～47.2％，CaO 0.2～3％，SiO2 0.2～2.0％，灼减量50.1～52.0％，其余为杂质；铝 硅合金磨成粒度小于100目的细粉，铝硅合金的重量百分比为Al 44～50％，Si 45％～55％，其 余为杂质；(2)按重量百分比取上述煅后白云石83％～86％、上述铝硅合金细粉14％～17％， 混合物料经20MPa压力制成球团后装入还原罐中，在还原温度1050℃～1160℃下进行7～9 小时还原，制得镁。本发明热法炼镁的方法还原温度低、能耗小、生产效率高且环保。

油气井用压裂支撑剂及其制备方法 905     

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本发明涉及一种油气井用压裂支撑剂,由下列重量份的原料制成:低含量铝矾土矿80-88份、锰矿1-4份、钾长石2-3份、固体水玻璃2-4份、钙石粉1-5份、滑石粉1-5份。所述压裂支撑剂产品质量稳定、抗破碎率高,具有较高的抗酸腐蚀性,体积密度较低,可有效地支撑压裂裂缝极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率;另外原料配方简单,对原料要求低,制备简单。

垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法 737     

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本发明属于环境工程领域，涉及一种垃圾焚烧飞灰处理方法，特别涉及一种垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理的方法。该方法是垃圾焚烧飞灰经造粒、干燥后，与高炉渣口排出的熔融矿渣同时投料于钢包中，反应5～10min后钢包内的熔融物经水淬处理成为重构水淬渣；重构水淬渣干燥、粉磨后与水泥以一定水灰比制成重构水淬渣-水泥复合体系。本发明的方法既充分地利用了高炉熔融矿渣废热，又节约了本发明实施成本，重金属双重固化效果好，处置成本低，操作简单易行。

以废渣源纳米粒子为载体吸附分离水体中离子态有机物的方法 676     

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本发明公开了一种以废渣源纳米粒子为载体吸附分离水体中离子态有机物的方法，属于废水处理和固废资源化利用技术领域，以含铁、铜或铝金属元素废渣为原料，通过超细粉碎、气力沉降分离获得矿物纳米粒子载体，将矿物纳米粒子载体与含离子态有机物水体搅拌均匀，再加入矿物载体分离助剂，进行浮选分离，所述矿物载体分离助剂的质量份组成为：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，应用于水体处理时投加量为10‑30mg/L。

花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法 1124     

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本发明提出了一种花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法，该方法包括以下步骤：(1)花岗岩锯泥或石粉作为原矿，原矿首先进行隔渣分级，实现物料打散和去除过大颗粒，然后进入两段磁选去除机械铁杂、云母及弱磁性物，获得非磁性物；(2)将步骤(1)中的非磁性物根据粒度需求进行精细分级，获得细粒产品和粗粒产品；(3)粗细分别高场强磁选；(4)微粉粉体制备。本发明采用无污染环保物理技术及低温超导磁选技术，解决了微细颗粒磁选除铁及非金属矿制粉超细粉末节能降耗的技术难题，实现花岗岩锯泥石粉除杂增白后规模化消纳、高值化利用。与传统除杂增白工艺相比，产品白度提高了15‑20度，成品率提高了23‑25％，较传统从矿石开始制备粉体工艺不需要破碎磨矿。

La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ块体材料及其制备方法 1077     

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本发明涉及一种La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ块体材料及其制备方法，属于无机非金属材料技术领域。本发明所述的La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ块体材料，所述块体材料的晶体结构是由白钨矿型LaNbO₄与层状钙钛矿(La,Sr)₂Ti₂O₇两相组成的复相单斜钙钛矿结构，密度为2.9g/cm³～3.6g/cm³，在380nm‑780nm的可见光波段具有90％以上的反射率，在780nm以上的近红外波段反射率可达到92％以上，且反射性能具有良好的可见‑近红外波段稳定性，同时具有较低的电阻率，作为反射型近红外隔热材料具有广阔的应用前景；另外，采用高温固相反应法制备该块体材料的工艺流程简洁，制备成本较低，易于推广。

含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法 1079     

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本发明公开了一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。包括以下百分比原料组成：镁砂大颗粒15‑25％、镁砂中颗粒15‑20％、镁砂小颗粒7‑13％、镁砂细粉20‑25％、铬精矿中颗粒4‑6％、铬精矿小颗粒4‑6％、铬精矿细粉20‑25％、锂辉石精矿细粉0.3‑0.7％以及复合粘结剂3‑7％。该含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，本发明以镁砂颗粒、铬精矿颗粒以及锂辉石精矿细粉为原料，制得混匀泥料，由混均泥料压制成的砖坯在高温烧结过程中，制备出所需的含锂辉石镁铬耐火材料，通过对原料的合理搭配，从而保证了制备的含锂辉石镁铬耐火材料具有良好的耐火性能，本发明针对目前镁铬耐火材料生产工艺的现状，在保证其耐火材料各性能的基础上，可以降低生产成本，实现节能减排。

去除水体低价离子和COD的电吸附材料及应用 1055     

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本发明公开了一种去除水体低价离子和COD的电吸附材料及应用。本方法以低品位含钼硫化矿、辉钼矿、辉钼矿尾矿作为前驱体1，以石墨、褐煤、风化煤作为前驱体2，将前驱体1氧化焙烧、高温挥发形成超细纳米颗粒MoO₃；将前驱体2混合均匀，焙烧、超细磨制得活性物质载体；采用气相沉积作用将超细纳米颗粒MoO₃均匀负载至活性物质载体上制备得到含活性物质、导电质的复合材料；然后加入粘结剂，成型制备电吸附材料；将电吸附材料材料用于含低价离子和高COD水体吸附净化，低价离子去除率达95%，COD去除率达到98%以上。

中间包用环保型保温球及其制备方法 944     

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本发明公开一种中间包用环保型保温球及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：除尘灰30‑40份、氟钠碳15‑20份、蛭石20‑30份、石墨0.5‑5份、硅灰石8‑10份、白灰3‑5份、粘合剂1‑3份；制备方法包括下述步骤：取除尘灰、氟钠碳、蛭石、石墨、硅灰石和白灰，球磨混合，过20‑100筛，加入粘合剂和水造球，球的粒径范围为8‑12mm，烘干后得成品。本发明中间包用环保型保温球加入后烟尘量极小，无粉尘产生，使用过程中，铺展性能非常好，前期球状铺散，后期熔化均匀，熔化速度正常，保温效果良好，无污染钢水及侵蚀中间包耐材现象。

高碱性氧化铝赤泥固碳的方法 1086     

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本发明提供了一种高碱性氧化铝赤泥固碳的方法，步骤如下：（1）将赤泥晒干用球磨机磨细过筛；（2）将步骤（1）磨细赤泥、氧化钙和水搅拌均匀，加入磷酸二氢铵，强力搅拌并静置，循环3‑5次；（3）在步骤（2）强力搅拌和静置期间通过单向排气管道收集氨气，之后收集含磷赤泥残渣；（4）将步骤（3）中收集的氨气引入盛有蒸馏水的反应釜容器中，制得饱和氨水，向饱和氨水中通入过量二氧化碳反应制备碳酸氢铵。本发明实现了烟气二氧化碳的固定，并制备出氮肥可用于农业生产；另一方面经过固碳过程，赤泥的碱性降低、反应活性提高，并富含大量磷酸根离子，为其在建筑材料和土壤改良领域的应用奠定基础。

回收提纯立方氮化硼合成尾料中六方氮化硼的工艺 721     

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本发明公开了一种回收提纯立方氮化硼合成尾料中六方氮化硼的工艺，包括步骤a.收集原料；b．烘干原料；c．球磨；d.焙烧；e.除金属；f.淘洗；g.烘干；该工艺方便易行，减少浪费，提高经济效益。本发明利用立方氮化硼合成尾料，采用合理易行的工艺流程回收提纯六方氮化硼，工艺参数达到最优，工艺步骤简洁，工艺设备投资和消耗较少，回收的提纯的六方氮化硼纯度较高达到96%以上，有较高的经济回报。

煤矸石陶粒支撑剂的制备方法 812     

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本发明涉及陶粒支撑剂领域，具体涉及一种煤矸石陶粒支撑剂的制备方法，将物料进行干燥，然后破碎为10‑25mm的颗粒，将颗粒放入球磨机中，研磨后取出浆料进行烘干、粉磨、选粉、混料、造粒、烘干和烧结，获得多孔陶粒支撑剂，本发明变废为宝，提高了资源利用率，降低了环境污染创造了可观的经济效益，本产品的致密化程度得到增强，陶粒的抗破碎能力提高。

环保水性印刷油墨及其制备方法 659     

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本发明提供了一种环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：（1）准备硅羟基改性的丙烯酸酯‑苯丙乳液、聚丙烯酸酯纯丙乳液、水性丙烯酸‑聚氨酯共聚物乳液；（2）取步骤（1）中准备的三种乳液于反应容器中，然后加入去离子水、纳米氮化硅并在球磨机中分散，得产物A；（3）向反应釜中加入去离子水，采用水浴加热，以800～1200转/分的速度搅拌下向反应釜中加入产物A、抗菌剂、颜料、负离子添加剂、分散剂和消泡剂，添加完成后保温搅拌，然后调节pH，最后调节粘度，得到所述环保水性印刷油墨。本发明制备的油墨一方面满足环境的要求，另一方面其稳定性、耐水性、耐老化性、耐磨性、抗菌性、附着力均十分优异，应用前景广阔。

以石英岩制备高纯度石英粉体的生产工艺 852     

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本案公开了一种以石英岩制备高纯度石英粉体的生产工艺，包括以下工序：1)浸泡；2)粉碎；3)煅烧；4)水淬；5)研磨；6)磁选；7)静电选；8)酸洗；9)去离子水清洗；10)烘干。本案采用梯度酸度分布洗脱杂质颗粒，在粉碎前先采用强酸浸泡以除去石英岩表面的杂质，在水淬时，采用中强酸继续除去包裹在石英岩内部的金属杂质，在研磨时，为保护设备免受腐蚀，采用中弱酸在研磨同时除杂，借助球磨机增加酸液与杂质的接触几率和接触面积，从而增加除杂效率，在最后酸洗时，采用弱酸进一步除去少量的剩余的未反应完全的杂质微粒；同时本案将煅烧时产生的余热进行收集，并将该热量用于最后的干燥，既降低了能耗，又减少了企业的生产成本。

提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法 744     

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本发明属于立方氮化硼合成领域，具体涉及一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法。一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法，其特征在于：通过如下步骤实现：球磨细化；精摇去除部分杂质；低温烘干；将物料送入连续隧道式微波烘干设备的炉体内，同时向炉体内通入氧气和空气的混合气体，从而除去碳杂质；稀酸去除剩余杂质，将物料、稀酸和纯净水加入到反应釜中进行搅拌加热，充分反应后得到去除杂质的物料；然后用纯净水冲洗干净；中和及纯净水清洗，即可得到纯净的六方氮化硼。本发明将作为固体废料的六方氮化硼通过物理和化学的方法提纯为有用的材料，大大提高了原材料的利用率，也减少了固体废料对环境造成的潜在威胁。

氢气传感器的制备方法及氢气传感器 767     

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本发明提供了一种氢气传感器的制备方法，包括如下步骤：S1，分别称量预定质量的二氧化钛和氧化铟，并将二者进行混合；S2，将在S1中称量得到的二氧化钛和氧化铟的混合物进行球磨，从而得到均匀混合的所述二氧化钛和所述氧化铟的粉末；S3，称取预定质量的经过球磨后的粉末，然后对粉末进行压片成型；S4，将压片成型的压片400‑800℃进行热处理，热处理时间介于2‑4小时之间；S5，对经过热处理工艺的压片制作电极，并得到氢气传感器。本发明提供的氢气传感器的制备方法容易实现，所述二氧化钛和所述氧化铟均为普通的纳米颗粒，原材料的来源广泛。本发明还提供一种氢气传感器。

高温立体釉及其制备方法 721     

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本发明公开了一种高温立体釉及其制备方法。以重量份表示，所述高温立体釉的原料配比中含有钾长石10～20份，麦饭石22～32份，石英18～28份，方解石5～12份，毛土8～18份，氧化锆3～9份，氧化钛3～10份和锻滑石1～5份。将称取的各种原料混合配料，然后进行球磨，球磨后所得物料过200目筛，将过筛后的物料在制品坯体上进行上釉，上釉后的制品在1300℃条件下进行烧成，烧成时间为12小时，烧成后自然冷却，冷却后得到高温立体釉产品。利用本发明制备的釉流动性好，施釉工艺操作简单，烧成后立体效果明显。

基于建筑工程用废弃建筑再生微粉的制备方法 709     

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本发明公开了一种基于建筑工程用废弃建筑再生微粉的制备方法，包括原料准备：废弃混凝土、粉煤灰、钢渣粉末、石灰粉以及脱硫石膏，本发明通过反复细化废弃混凝土，获得更加充分且细致的骨料，并且在水洗的同时，利用密度的不同，将废弃混凝土内部的杂质快速去除，即达到了初步水洗让物料更加洁净，又非常方便的去除塑料木头等建筑废料，并且通过控制水洗后的干燥时间，来提高后期粉碎的整体效果，从而提高整体的筛选效率，同时获得的骨料越细致，将粗细骨料相互分离，再对粗骨料进行碾碎，能够有效得到更多细骨料，通过控制球磨机的粉碎时间以及热处理的时间，能够提高球磨机整体的粉碎效果。

采用陶瓷废料制备陶粒支撑剂的生产系统及工艺 929     

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本发明涉及陶粒支撑剂技术领域，尤其为一种采用陶瓷废料制备陶粒支撑剂的生产系统及工艺，包括球磨机、混料机、成球造粒机以及高温回转窑，所述球磨机、成球造粒机以及高温回转窑之间均通过传送带相连接，本发明可以有效解决目前陶粒支撑剂主要采用Al2O3的重量含量为60％以上的高品位铝矾土为主原料，并添加少量增塑剂和烧结助剂，通过隧道窑或回转窑高温烧制而成，高品位铝矾土的产量较低，成本较高，且烧结的温度要求高，导致制造出的陶粒支撑剂成本较高，无法广泛使用的问题。

钛酸锂复合负极材料的制备方法 738     

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本发明涉及一种钛酸锂复合负极材料的制备方法，该方法的具体步骤：（1）按照配比称取摩尔比Li：Ti为4.2?4.6 : 5的锂盐和二氧化钛置于球磨罐中，加入分散剂和锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；（2）干燥料放入CVD炉内，加入石墨和氧化亚硅，干燥料、石墨和氧化亚硅的重量配比为：干燥料75?80份，石墨9?12份，氧化亚硅9?12份，通入惰性气体；（3）调节通入气体的参数和烧结条件，合成钛酸锂复合负极材料；本发明具有工艺合理、成本低廉、产物性能稳定、电化学性能优良的优点。

多晶硅铸锭用石英坩埚的制造方法 1013     

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本发明公开了一种多晶硅铸锭用石英坩埚的制造方法,包括浆料的制备和坯体的成型,将部分的石英粉料、部分含有聚合物单体和交联体的添加剂和全部去离子水一起进行球磨,球磨至要求的粒度后再加入剩余石英粉料及剩余添加剂进行二次球磨,得到浆料,将适量合格的浆料进行搅拌,搅拌的同时注入引发剂和催化剂,将搅拌后的浆料动态加压注入模具中后进行加热固化,加热固化过程中有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,将石英粉料粘结固化形成胚体,本发明所述制造方法生产周期短、效率高、成本低,适应大批量工业化生产的需要,根据本发明制造出来多晶硅铸锭用石英坩埚尺寸变形量小、显气孔率低、耐压强度和抗折强度高。

硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法 679     

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本发明公开了一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法，该原料制球团方法包括白云石粉磨与悬浮炉煅烧、硅铁粉磨及配混料和镁还原用预制原料球团三部分，粉状白云石煅烧系统含有球磨机、煅烧设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述球磨机的进料端与白云石进料机构连通，所述球磨机的出料端与白云石粉仓的进料端连通，所述白云石粉仓的出料端通过气力提升泵与煅烧设备中的燃烧室连通，所述燃烧室的出料口与所述冷却设备连通，本发明利用球磨机先磨粉再煅烧，细粉状的白云石其分解反应速度大为提高，其分解温度较块状的白云石低，降低能耗，并且磨细的白云石粉能很好地处于悬浮状态，得到煅烧活性度高且成品率高的煅白产品。

聚晶立方氮化硼的制备方法 1103     

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本发明公开了一种聚晶立方氮化硼的制备方法,包括以下步骤:以立方氮化硼及结合剂为原料,将立方氮化硼及结合剂混合后球磨,球磨时球料比为(1-4)∶1,转速为400-800转/分,球磨时间为4-20小时;将球磨后的混合料干燥,干燥后加入有机粘结剂,混合均匀,过100目筛网;冷压成型,压力范围为0.8GPA-2GPA;将成型后的坯体进行烧结,烧结温度为1000-1300℃,保温时间为4-20小时,烧结后即制得成品。本发明方法所制备的聚晶立方氮化硼PCBN呈灰色,为致密块体,具有硬度高、磨削效率高、抗冲击韧性好、容易修整、磨削质量好等优越性能。本发明的方法所需设备简单、操作易控制,成本低,易于大规模化生产,具有很好的社会价值和经济价值,易于推广应用。

基于污泥的磁性氮掺杂生物炭催化剂及其制备方法 995     

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本发明公开了一种基于污泥的磁性氮掺杂生物炭催化剂及其制备方法，属于污泥资源化利用领域和环境修复领域。该制备方法包括以下步骤：将城市生活污水处理厂、造纸污水处理厂或工业园区污水处理厂产生的浓缩污泥和一定量的富氮化合物以及生物质废弃物进行超声混合，经烘干、球磨后将原料置于坩埚中加盖密封，并在马弗炉中高温焙烧，最终制得高催化活性、高稳定性且分离回收容易的磁性氮掺杂生物炭催化剂。该催化剂可与氧化剂过一硫酸盐（PMS）耦合，高效降解甚至矿化水体中的难降解有机污染物。本发明提供的制备方法具有原料来源广、反应条件温和、制备成本低、绿色环保等优势，既回收利用了污水处理厂难处理的污泥和生物质废弃物，又解决了水体中的难降解有机物污染问题，在污泥资源化利用领域和环境修复领域具有广阔的应用前景。

紫铜色陶瓷艺术品的制作方法 693     

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本发明公开了一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：按比例将重铬酸钾、蓝矾、黄铁矿石混合后球磨制备泥浆；按比例将纳米二氧化硅改性丙烯酸酯、弹性硅丙乳液、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂与所得的泥浆置于混匀后，煅烧，粉碎，研细，得色剂；按将色剂和石灰釉混合后制备紫铜色釉料；将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中，使陶瓷表面釉层的厚度达到要求后取出，干燥，装窑进行烧制，得陶瓷半成品；将所得的陶瓷半成品浸入所得的紫铜色釉料中，浸完后取出干燥，置于窑内烧制。本发明所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，装饰性强，且具有优良的耐候性、耐腐蚀性和热稳定性。

微波诱导燃烧合成纳米氧化镁的方法 645     

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本发明提出了一种利用微波诱发燃烧合成反应制备纳米氧化镁的方法，首先用微晶菱镁矿制备的轻烧氧化镁作为原料，用稀硝酸溶液溶解后，进行过滤并取出滤液，再用浓氨水调节溶液pH值至8～10之后，静置进行二次过滤，从而得到硝酸镁溶液。以硝酸镁溶液和尿素、柠檬酸、或甘氨酸中的一种或者多种为原料按一定比例进行混合，采用微波诱导燃烧法来制备纳米氧化镁粉体材料。之后，再将氧化镁粉体材料在300～600℃保温煅烧1～4h，煅烧后对物料进行球磨，干燥得到纳米氧化镁粉末。该制备方法具有制备工艺简单、加热速度快、热效率高、节约能源，节省时间以及均匀加热的特点，同时制得的纳米氧化镁具有粒度小、分散均匀、纯度高以及活性高的特点，而且也可以把这项技术的应用范围拓展到其他纳米氧化物材料的制备中。