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本发明公开了一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料领域。所述方法包括：按照化学式LiNixCoyMnzO2的化学计量比，配制锂盐、镍盐、钴盐和锰盐的混合物的水溶液，其中，化学式LiNixCoyMnzO2中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，x+y+z＝1；在搅拌条件下，将该混合物的水溶液逐滴加入(NH4)2CO3的水溶液中，得到含有沉淀物的混合溶液；在60-80℃下，对该含有沉淀物的混合溶液进行蒸干处理，除去其中的水分，得到含有Li、Ni、Co和Mn的前驱体；对该前驱体进行研磨处理，然后对研磨处理后的前驱体进行两次烧结处理，得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明的方法避免了使用清水洗涤，不仅避免了废水产生，而且避免了Li、Ni、Co和Mn离子的流失。
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本发明属于环境保护技术领域，具体的说是一种离心式过滤器，包括筒体；筒体底部通过截止阀连通有排水管，筒体内靠近底部位置固连有一组托架，托架上固连有托环；托环上放置有底部为锥形的上下贯穿的分离筒，分离筒上部外周滑动连接有保持架，保持架与筒体内壁固连，保持架不影响废水循环；分离筒侧壁圆周均布一组过滤孔，分离筒底部外周固连有外齿圈；筒体底部通过固定架固连有一号电机，一号电机输出轴贯穿并延伸至筒体内的一端固连有齿轮，齿轮与齿圈啮合；本发明通过废水在分离筒与筒体之间不断循环，增加废水的过滤效率。
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本发明涉及高级氧化技术与水污染处理领域，公开了一种N‑自掺杂荷叶生物炭及其制备方法和应用，制备方法是将荷叶用水冲洗干净后，在鼓风干燥箱中烘干，将干燥后的荷叶粉碎后过筛，然后采用高温管式炉热解，热解环境为氮气环境，热解后过筛，最后获得荷叶生物炭，本发明还提供了上述N‑自掺杂荷叶生物炭在修复高浓度复杂水体中的应用，利用制得的荷叶生物炭，进一步用来催化过硫酸盐，从而降解高温橙黄印染废水，且高温橙黄印染废水的浓度为200mg/L，高温橙黄印染废水溶液的PH值为3‑11。本发明的有益效果是，以废弃荷叶作为生物炭制备的原料，降低了制备成本，解决了废弃荷叶资源浪费的问题。
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本发明公开了一种生活污水半地埋式生物生态处理系统，涉及生态处理技术领域，包括从左至右依次设置的废水收集池、过滤池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池及其清水池，废水收集池连接外部的污水进水管，过滤池与废水收集池通过出水组件一连通，所述过滤池的池壁上设有与过滤池内部连通的反冲洗出水管，厌氧池与过滤池通过出水组件二连通，清水池的底部与所述过滤池之间通过反冲洗进水管连通，不仅简化污水处理工艺，还提高了改善污水处理过程中整体的美观效果。
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本发明提供了一种好氧反硝化组合菌剂及其制备方法和应用，属于废水处理技术领域。本发明提供了一种门多萨假单胞菌IHB602、甲基杆菌DC‑1和施氏假单胞菌IHB618，所述的菌可用于废水处理，显著提高废水中无机氮的去除效率，共聚集能力强，且其制备方法及应用工艺简单，可显著降低能耗及成本，对于废水处理具有重要的意义。
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本发明涉及一种织布清洗设备，包括底板、安装架，箱体，清洗箱，固定板，毛刷，进水管道，一号出水口，密封板，二号出水口，一号电机，二号电机，三号出水口，排水管道，废水收集箱，水箱，水泵，盖板，把手。本发明实现了对织布的自动化清洗，本发明通过二号电机驱动清洗箱旋转与毛刷配合清洗织布，空间布局合理，清洗效率高，本发明通过一号电机驱动密封板使一号出水口和二号出水口配合收集清洗废水，降低清洗废水对环境的污染，本发明通过密封圈密封二号电机，防止环形联通管道内废水流入二号电机引发漏电，危害工人生命安全。
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本发明是一种新型复合混凝脱色剂的生产制备 方法，及其在印染废水处理中的应用技术。ASD-1是一种以负电荷为主的复合型混凝脱 色剂。它是以粘土为原料，与无机酸进行反应而制得 的，其特征是直接使用反应后的悬浊液。该悬浊液是 一个复杂的分散体系，其分散度较高，对于不同性质 的印染废水，可调节不同的pH值，而达到凝聚，絮 凝，吸附架桥和吸附脱色的作用。主要应用于硫化染 料，还原染料，纳夫妥染料，阳离子染料废水的治理。 其脱色率均达90％以上，其中硫化染料废水脱色率 高达98％，其脱色效果优于通常用的无机混凝剂，也 优于固体粉末型的活性粘土，此外，COD去除率也 达60％以上。
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本发明公开了一种炼钢生产中的红泥输送装置,包括炼钢红泥池,所述的红泥输送装置按红泥的输送流程,在所述的炼钢红泥池之后,设有变频砂浆泵、烧结配料沉淀池、烧结配料过滤池、配料砂浆泵。本发明还公开了所述的红泥输送装置采用的处理方法。采用上述技术方案,通过其装置及其工艺流程,炼钢红泥浆可被烧结完全消化,并在生产中连续使用,有效降低了红泥配加量,降低了在集中使用时,因红泥成份的大幅波动带来烧结矿成份的波动,同时完全避免了红泥固体配加方式的场地浪费、固定设施费用及运输费用的增加,且因使用焦化废水进行稀释,最终使得焦化废水在烧结消化,带来巨大的环境效益。
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一种阳离子吸附剂的制备方法及应用,属于用农产品废弃物制备离子吸附剂的方法及应用领域,本发明的方案为:将粉碎后的秸秆加入溶有柠檬酸的非水溶剂中,柠檬酸与秸秆的重量比不小于1∶1,所用的非水溶剂的体积以能够完全溶解柠檬酸及能够回流为宜,回流的时间不小于12小时,过滤,再用蒸馏水洗涤至pH值为中性,烘干至含水量小于5%;在室温、搅拌的条件下,用酸或碱调节废水pH值≥3.0,加入所制备的阳离子吸附剂,使每升废水中阳离子吸附剂的量≥0.8克,继续搅拌不少于40分钟,分离出阳离子吸附剂,即可,本发明与现有技术相比,经济效益非常明显,对人类的环保事业有着重大的意义。
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本实用新型涉及一种钢球生产用清渣装置，包括管道一，所述管道一的顶端固定设有废水箱一和废水箱二，所述管道一的顶端与所述废水箱二相邻的一侧上部固定连接，所述管道一的底端固定连接有管道二，所述管道二位于所述管道一远离所述废水箱一和所述废水箱二的一侧，所述管道二的下部阵列固定连接有多个排水管一，所述排水管一靠近所述管道二的一侧内壁上均固定设有滤网和压力传感器，所述压力传感器均位于所述滤网靠近所述管道二的一侧，所述排水管一的另一端固定连接有水箱，所述废水箱一的顶端固定设有进液口，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的避免水资源的浪费，同时避免滤网因堵塞而影响使用的现象发生。
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本实用新型公开了一种锅炉连续排污余热综合利用装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部贯穿有进水口，且所述装置主体的外表面贯穿有出水口，所述装置主体的内部下方设置有加热层，所述加热层的内部下方设置有加热器，该种锅炉连续排污余热综合利用装置设置有废水进管和加热管，且废水进管的剖面图呈“曲折形”和加热管的剖面图呈“折叠形”，这样能使废水和废气在废水进管和加热管内的移动距离增加，从而增加废水和废气通过废水进管和加热管与装置内水的接触时间，由于接触时间增加，从而使废水和废气内的余热和装置内的水接触时间增加，这也能是水吸收余热的时间更长，从而提高了转租给的余热利用效果。
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本实用新型公开了一种连排水余热回收装置，属于余热回收技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内部分别连接有分离仓和回收仓，该种连排水余热回收装置，同时还设置有输水管、隔热层和连排管，由于输水管的内壁连接有岩棉制作而成的隔热层，因此当含热废水通过输水管输送时，隔热层可避免废水中的热量通过输水管散发，以此大大节约了废水中的热量，且岩棉还具有良好的吸音性，因此可对废水输送时产生的噪声进行消除，而由于连排管呈螺旋状分布于回收仓的内部，因此当含热废水进入连排管中后，可延长废水流经连排管的时间，以此使回收仓中的净水可有效的对废水中的热量进行回收，以此大大提高装置的余热回收效率。
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本发明公开了一种调节池，属于污水处理设备技术领域，包括调节池本体，还包括进水管、废水提升管、废水提升泵和溢流管，进水管设置在调节池本体的一侧面，废水提升管插在调节池本体的另一侧面，废水提升管上设有废水提升泵，废水提升泵设置在调节池本体的附近的岸上，废水提升管上还连接有溢流管，溢流管的一端通向调节池，另一端与废水提升泵后侧的废水提升管连接。本发明的废水调节池在废水提升管道上设置了回流装置，溢出的废水可以通过回流装置回流进调节池这样不会污染环境，同时在本调节池上安装了多台废水提升泵，废水提升快；调节池内还设有水质监测装置，水质监测装置可以随时观测调节池内的水质处理情况。
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本实用新型提供一种应用于铝挤压模具碱洗及碱洗综合利用技术领域的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽与碱液准备罐(1)连通，晶析分离槽(4)与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽(4)上部与中间水槽(5)连通，晶析分离槽(4)内设置搅拌机，搅拌机与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)内设置加热器，加热器与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)连通，本发实用新型的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，对碱洗后的碱液进行回收，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种新型的真空喷射器装置，包括蒸汽进口设置在顶部的上罩体、连接板、上固定板、下固定板以及下罩体，连接板与上固定板之间安装有三个喷嘴，侧面设置有吸气口，上固定板和下固定板设有三个扩散管，本实用新型的有点在于：改造后的新型真空喷射器，工作射流较细，气水两相流有良好的传质效果，多股射流之间不产生干扰，水射流动能损失小，增大了传质面积，制造真空能力大。在油脂行业中，由多喷嘴多扩管喷射器与冷凝器组成的新型的真空系统与传统的四级或五级蒸汽喷射泵相比，性能稳定，可靠性强，蒸汽与水消耗降低，噪音低，废水产生量小；工作蒸汽压力要求低，安全性提高，安全等级要求降低。
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本实用新型提供一种应用于铝挤压模具碱洗及碱洗废水综合回收利用系统技术领域的铝挤压模具碱洗设备，所述的铝挤压模具碱洗设备的处理室(1)与碱液准备罐(2)通过碱液进液管路连通，碱液进液管路与位于碱液准备罐(2)内的进液泵连通，进液泵与控制部件(3)连接，处理室(1)与碱液准备罐(2)通过碱液回液管路连通，处理室(1)与漂洗水准备罐(4)通过漂洗进水管路连通，漂洗进水管路与位于漂洗水准备罐(4)内的进水泵连通，进水泵与控制部件(3)连接，处理室(1)与漂洗水准备罐(4)通过漂洗回水管路连通，本实用新型的铝挤压模具碱洗设备，改变铝型材厂家铝挤压模具碱洗处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境恶劣等问题。
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本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种生猪屠宰加工生产线清洗装置，其通过设置，便于对废水进行收集，防止费用流向地面，提高安全性，同时可提高生产线的清洗效果；包括两组脚板、两组竖板、第一电机、第一转轴、主动轴辊、从动轴辊、第二转轴、气缸、固定块、输水管、夹持块、喷头、连接软管、连接环、进水管、集水槽、集水车和把手，两组脚板顶端和竖板底端固定连接，第一电机左端和竖板固定安装，第一转轴两端可转动安装在两组竖板上，并且第一转轴和第一电机的输出端连接，主动轴辊固定安装在第一转轴上，从动轴辊固定安装在第二转轴上，第二转轴可转动安装在两组竖板之间，生产线的传送带通过从动轴辊和主动轴辊传送。
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本发明公开了一种发动机缸体内腔精磨装置，包括珩磨机、罩框，所述罩框插接在珩磨机的加工台上，所述罩框上开设有空腔，所述罩框的空腔内插接有垫板，所述垫板上开设有与空腔相连通的缺口，所述垫板的缺口位置处连接有过滤网，所述珩磨机内开设有存储腔，所述珩磨机的加工台上开设有与存储腔相连通的通孔，所述通孔与缺口相连通，所述珩磨机的存储腔内放置有导流板，所述导流板上连通有水泵，所述水泵远离导流板的一侧连接有导流管，所述导流管远离水泵的一侧连接有喷水管。本发明一种发动机缸体内腔精磨装置，通过该结构，方便过滤水中，因打磨发动机后产生的废屑，使废水可以得到循环使用。
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本发明提供一种碱性防眩光玻璃蚀刻药液及蚀刻工艺，所述蚀刻药液的原料重量配比是：氟化钾10‑25份，表面活性添加剂1‑6份，葡萄糖酸钠3‑20份，柠檬酸钠1‑10份，氢氧化钠20‑50份，余量为水。本发明提供的碱性蚀刻液更加环保，相对于酸性蚀刻液，碱性蚀刻生产过程中不产生废气，产生废水少，极大的降低了操作人员的安全风险，可替代传统的酸性蚀刻液和蚀刻工艺。
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本发明提供一种应用于铝挤压模具碱洗及碱洗废水综合回收利用系统技术领域的铝挤压模具碱洗方法，所述的铝挤压模具碱洗方法的碱洗步骤为：启动铝挤压模具碱洗设备，碱液准备罐(2)中的碱液进入处理室(1)，对处理室(1)内的模具盛放篮内的待碱洗铝挤压模具碱液蚀洗，碱液蚀洗完成后，排空处理室(1)内的碱液，漂洗水准备罐(2)内的漂洗水进入处理室(1)，对处理室(1)内的铝挤压模具进行清水漂洗；排空处理室(1)内的清水，引风机(6)启动，对铝挤压模具进行吹干，吹干后从处理室(1)取出铝挤压模具，本发明的铝挤压模具碱洗方法，改变铝型材厂家铝挤压模具碱洗处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境恶劣等问题。
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本发明公开了一种凸焊机冷却水循环装置,包括冷却池、增压泵、循环管道,所述冷却池底部一侧设循环管道,所述管道的出口接回冷却池,在所述循环管道上安装增压泵。采用本发明在工作时,冷却池中的热废水在增压泵的作用下流经底部的循环管道,在循环管道内得到充分的散热,最后在流回冷却池,使得冷却水得到充分的利用。
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本发明提供一种应用于铝挤压模具碱洗及碱洗综合利用技术领域的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，本发明还涉及一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽与碱液准备罐(1)连通，晶析分离槽(4)与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽(4)上部与中间水槽(5)连通，晶析分离槽(4)内设置搅拌机，搅拌机与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)内设置加热器，加热器与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)连通，本发明所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法，对碱洗后的碱液进行回收，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，提高经济效益等功能。
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本发明的目的是提供一种印染废气处理工艺，首先将印染车间的废气和印染废水的处理装置的废气集中到废气箱内，之后对废气箱的废气采用换热器进行降温处理，之后废气先采用过滤网过滤之后采用二级玻纤过滤装置进行过滤出大颗粒物，然后废气在光氧废气装置内首先通过高能C波段，再通过O3催化氧化，之后活性炭吸附装置进行吸附，最后采用高温等离子装置进行焚烧，最终排放，排放前对废气进行检测是否达标，这样可以很好的彻底的对废气进行去除污染，保证工人工作环境不受污染，适用于生产中。
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本发明涉及一种便于放水的冷却水蓄水池，包括矩形的池体，池体正上方安装有吊架，吊架下端安装有气缸，气缸铰接连接有四根长连杆；池体的四个边侧壁上均开有放水口，每个放水口处均堵塞由堵水盖，每个堵水盖均与长连杆一一对应相连。本发明使用方便，能够自动地同步控制打开多个堵水盖，达到自动并快速地将池体内的废水进行释放的效果，具有节省劳动力的效益。
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本发明公开了一种五氧化二钒及其生产方法和应用，方法包括：选取二氧化硅的含量与五氧化二钒的质量比3‑12的钒渣进行焙烧，得钒渣熟料；向钒渣熟料中加入氯化钠，得混合物，氯化钠的质量为钒渣中五氧化二钒的质量的2‑4倍；将焙烧后的钒渣熟料出炉，在10℃以下进行冷却后水浸，并调节溶液pH为7以上，得到含钒溶液；对所得含钒溶液进行过滤，并向滤液中加入硫酸铵，得到偏钒酸铵；将所得偏钒酸铵进行洗涤、干燥、重结晶，获得纯度高的偏钒酸铵；煅烧获得五氧化二钒。本发明五氧化二钒生产工艺简单，原料成本低，利于推广应用，可带来巨大的经济效益；本发明最终的废水的可以回收利用，实现可持续发展，可带来显著的经济效益。
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本发明提供的一种偏钒酸铵重结晶尾水的处理方法，本发明提供的从偏钒酸铵重结晶尾水处理方法通过加入碱性还原剂及促进剂与尾水中钒发生反应，并在弱碱性溶液中直接形成沉淀，并且该方法沉钒可以在较低的温度和较短的时间内进行，回收的钒成品可直接作为下游产品原料。且操作简单，具有节约能耗和成本的优势，具有良好的社会效益和经济效益。与现有技术相比，本发明整个处理过程在较低温度溶液状态下进行，沉钒过程中未使尾水中阴离子大量增加。提取的钒产品无需进行提纯可指直接用于其他产品原料。降低三效蒸发能耗及固废产出，增加废水回收利用频率，降低生产成本。
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本发明的目的是提供一种印染锅炉烟尘处理工艺，首先将烟尘集中到烟尘箱内，之后将烟尘通过空气预热器，一方面对烟尘进行降温，一方面预热进入锅炉的空气，之后烟尘进入到锅炉的省煤器中加热水，最大限度的利用烟尘，之后烟尘进入到文丘里管混合器混合水，之后通过脱硫塔中进行脱硫，然后排到旋风除尘塔中除尘，脱硫塔的的废水排放到沉降池内，沉降池加入碱液去除酸性物质，沉降池连接循环水池，循环水池连接脱硫塔对脱硫塔内进行喷淋，使得构成一个循环，然后烟尘通过活性炭吸附装置吸附掉污染物，烟尘脱水除雾最终通过烟囱进行排放，排放前对烟尘进行检测硫浓度，这样可以很好的对烟尘进行去除掉污染物，保证环境不受污染，节能环保。
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本发明公开了一种荸荠加工用清洗装置，涉及荸荠加工技术领域；为了解决大批量清洗荸荠时劳动强度较大的问题；具体包括基座，基座的顶端焊接有基台，所述基台顶端的一侧焊接有铰接座，且铰接座的顶端铰接有支撑架，支撑架顶端的两侧均焊接有固定箍，支撑架的顶端通过固定箍固定有清洗筒体，基台的顶端通过铰链座固定有第一液压杆，第一液压杆的顶端通过铰链座固定于清洗筒体的底端。本发明通过设置第一液压杆，能够通过第一液压杆驱动清洗筒体，将清洗筒体一侧顶起，机械化倾倒，降低了人工劳动强度；通过设置水泵和喷淋架，能够通过水泵抽水通过喷淋架冲刷荸荠，能够将荸荠外层的泥土清洗干净，且清洗后的污水可导入至废水箱内。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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