本实用新型属于再生柴油制备装置领域,尤其涉及一种环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置,包括加热釜、蒸馏塔、冷却塔、清洗釜和精制釜;加热釜,其结构包括物料罐和包围在物料罐外侧的外壳,物料罐和外壳之间留有用于通入热烟气的夹层,物料罐通过支撑件支撑在外壳内并与外壳同轴,物料罐为卧式结构,物料罐的一端设置有固体进料口,固体进料口上设置有可开关的活动门,物料罐的顶部设置有液体进料口和蒸汽出口,所述的外壳上设置有与所述夹层相通的热烟气进口和热烟气出口;本实用新型通过在加热釜内设置夹层,并在夹层内设置螺旋形烟道,可将热烟气的热量充分利用,以此增加了热能利用率,提高了经济效益。
本实用新型公开了一种废矿物油预处理用热交换装置,包括支撑架,所述支撑架底部两侧的外壁上均焊接有支撑底脚,且支撑底脚底部的外壁上均焊接有防滑垫板,所述支撑架的两侧内壁上均焊接有弧形固定杆,所述支撑架顶部外壁的中间位置开有安装孔,且安装孔的内壁上焊接有预处理箱,所述预处理箱底部外壁的中间位置开有排料孔,且排料孔的内壁上焊接有排料管,所述预处理箱一侧外壁的底部开有通孔,且通孔的内壁上焊接有连接管。本实用新型能够在相同的空间中即保证了相互之间的热交换面积,又增加了热水的储量,固体和液体能够较好较快的分别分离,设计合理,热交换的效率高,提高了废矿物油再利用的产量。
一种废弃油基钻井液固态残渣的处理方法。主要目的在于解决外排钻井液废弃固体中油、无机盐和金属离子超标问题。其特征在于:泥浆废液经振动筛处理,钻井碎屑进入干化系统储池,泥浆进入沉降池分离,之后进行脱水分离;干化系统储池内物质进入系统甩干机进行甩干处理,脱水后进入圆盘式干化机干燥,干燥后残渣入流化床焚烧炉,控制焚烧温度,焚烧后气体经除尘器除尘后进入热水炉,最后产生的烟气使用SCR+NSCR工艺处理其中所含的硝,再使用双碱法脱硫,烟气进入吸收塔内,与经雾化喷嘴喷成雾状的循环液逆向接触,烟气中的粉尘被循环液吸附,以实现彻底除尘。本种方法可以实现对废弃油基钻井液固态残渣进行彻底无害化处置。
本实用新型公开了一种油田开采用废液处理装置,涉及油田废液处理技术领域,包括外壳,所述外壳的内部设有过滤净化组件,所述外壳的顶面依次贯穿设有粗滤插孔、精滤插孔和净化插孔,所述粗滤插孔、精滤插孔和净化插孔的相对壳底面设有与之相对应的插槽,利用粗滤框架内的格栅板能够截阻大块固体污染物,而精滤框架内的筛网,能够截阻、去除废水中的纤维、纸浆等较细小的悬浮物,最后净化框架内的左侧净化滤布、吸附颗粒和右侧净化滤布,可截阻、去除废水中更为细小悬浮物,提升对废液的处理效果及效率,并且粗滤插孔、精滤插孔和净化插孔可对粗滤框架、精滤框架和净化框架进行便捷式的拆装,可定期对内部的杂质进行清理,提升装置实用性。
一种废矿物油预处理过程使用的离心机,涉及废矿物油预处理设备的技术领域,其具体包括机架、驱动机构、保护壳、升降机构、切换机构、连接架、移动机构A、移动机构B、接触机构A、接触机构B、离心机构、进料机构以及控制机构,所述移动机构A连接有接触机构A,所述移动机构B连接有接触机构B,所述控制机构通过导线分别连接于驱动机构、升降机构、切换机构、接触机构A、接触机构B、离心机构以及进料机构;该废矿物油预处理过程使用的离心机能够快速切换进料模式或出料模式,进而能够对过滤网内的废矿物油的固体进行快速卸料,不需要工作人员进行过多的人为操作步骤,且自动化程度较高,适于现今的需要快速装料和卸料的预处理加工方式中。
一种废矿物油精制方法,涉及一种精制工艺,该方法包括以下步骤:步骤一、向玻璃反应釜中加入有机溶剂,开始搅拌,在搅拌的同时加入原料,然后开启加热,待原料与有机溶剂充分混合后,关闭加热,此时产生反应热液;步骤二、将步骤一所产生的反应热液滤到料桶中,然后在料桶中进行自然降温至有固体析出,然后将料桶放置到30℃以下的环境下析晶6小时,得到固体;能够实现对废矿物油从液态转化为固态粉末状,此时在对固态粉末状的废矿物油进行在处理就比较容易,此时可以通过掩埋或再利用等方式来对固态粉末状的矿物油进行处理,这样处理方式不仅能够有限的避免对环境造成污染,而且还能够结构对废矿物油处理的成本。
本实用新型公开了一种化工企业安全环保废气处理装置,涉及废气处理领域。该化工企业安全环保废气处理装置,固体过滤箱的内侧壁上转动连接有气流叶轮,气流叶轮侧面固定连接有偏心杆,偏心杆远离气流叶轮的一端转动连接有连接条,连接条转动连接有滑动杆,滑动杆固定连接有过滤网板,过滤网板滑动连接在固体过滤箱的内部,过滤网板的外表面固定连接有活动杆,活动杆外表面活动套接有固定套筒,固定套筒固定连接在固体过滤箱的内部,固定套筒内部活动卡接有记忆弹簧。该化工企业安全环保废气处理装置,利用气流流动提供动力压缩记忆弹簧,记忆弹簧复位时使得过滤网板加速移动至最大速度时立即停止,使得过滤网板进行震荡除尘。
本实用新型公开了一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用设备,包括:固液分离装置,抽取水理装置和灭活装置产生的废液并对废液进行固液分离;固体储存池,接收并储存固液分离装置分离获得的固体;固体抽提装置,用于抽提和/或输送固体储存池内的固体;纤维回收装置,接收抽提的固体并将固体中的纤维分离出来;纤维脱水装置,对纤维进行脱水处理;纤维打包装置,对脱水后的纤维进行打包;沉沙装置,将固体中的块状物与泥沙分离开;块状物脱水装置,对块状物进行脱水处理;块状物打包装置,对脱水后的块状物进行打包本实用新型解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废液污染环境的缺点,提供一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用设备。
本发明公开了一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备,用于治理草本纤维生物精制工艺过程中产生的废液,包括以下步骤:(1)对水理装置和灭活装置的废液进行固液分离,并将得到的固体提取出来;(2)将固体中的纤维分离并提取出来;(3)对纤维进行脱水处理并打包;(4)将固体中的块状物与泥沙分离开;(5)对块状物进行脱水处理并打包。本发明解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废液污染环境的缺点,提供一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备。
本发明是旧物利用再生能源的一种新方法。橡胶是我国石油化学工业的几大终端产品之一,废橡胶因量大、占用空间、污染环境而成为当前需要解决的难题。废橡胶是石油化工的聚合物,分两大类十种,生产过程中要加入各种添加剂、助剂,成分非常复杂,如何将它变废为宝,再生成为柴油,从生产工艺到产品质量,都成为急需解决的问题。本发明是通过环保工艺,把废橡胶再生成为柴油,要经过从固体到液体,从液体再精制成柴油的步骤。其中,热裂解是解决它组分分离的方法,而通过催化方式促进它有效组分的转化与回收,去除有害物质,降低裂解温度,以减少缩聚,增加收率,低温达到节能,免去酸碱清洗与残留,没有胶质、沥青质排放,能够降低生产成本,改进复杂的工艺,提高产品质量,最终成为柴油,体现了环保的新工艺,最终实现再生能源从石油炼制拓宽到石油化工领域。
本发明涉及的是MMA生产工艺中硫酸铵结晶母液废水资源化处理方法,它将硫铵结晶清母液pH=4‑5,输送到一级强制循环蒸发浓缩器中,酸性的硫铵结晶清母液同时进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程,一级强制循环蒸发浓缩器底部得到结晶硫酸铵,顶部为蒸发水,上部有机物富集区有机物自侧线被抽出分离得到固体硫酸铵盐和母液I;继续将母液I输送到二级强制循环蒸发浓缩器中,进行酸化反应转化、蒸发、结晶三个过程,水完全蒸发后,将有机物富集区有机物母液自侧线抽出,冷却后的有机物母液用甲醇萃取,得到固体硫酸铵和甲醇萃取有机液体燃料。本发明不仅有效回收废水中硫酸铵,还同时得到甲醇有机液体燃料,进行热能回收,从而使硫铵结晶清母液废水实现了资源化处理。
本发明的一种固体超强酸的合成方法涉及酸的合成方法,是将催化剂再生将待处理催化剂加热、焙烧、粉碎成200~300目粉末A待用;将TiCL4中加入氨水,将得到的固体用脱盐水洗涤至pH值至6.5~7,烘干,得到固体B二氧化钛;将固体B二氧化钛用硫酸溶液充分浸渍3~5小时,滤除液体,将沉淀焙烧,制得粉末C备用;将粉末A与粉末C充分混合后,加入粘合剂、水40~50%,捏合、挤压成形,焙烧3~5小时,制得固体超强酸催化剂。本发明的一种固体超强酸的合成方法,将废催化剂经过除碳脱硫等处理后,利用其中的铂金属作为固体超强酸的辅助成分,能够有效提高固体超强酸催化剂的寿命,减少积碳的形成,并使固体超强酸催化剂活性有所提高。
本实用新型公开了一种固废资源化烧结砖处理装置,涉及烧结砖处理装置领域,包括破碎机构,所述破碎机构的上表面设置有进料口,所述破碎机构的底端连接有筛料仓,所述破碎机构的下方位于筛料仓内壁的位置处设置有筛料机构。本实用新型通过设置破碎机构实现对破碎仓内壁擦拭的功能,烧结砖原料经进料口进入破碎仓,二号电机转动带动往复丝杆转动,往复丝杆转动带动破碎刀转动,破碎刀对进入破碎仓内的原料进行破碎,因移动座的内壁设置有与往复丝杆外螺纹相匹配的内螺纹,移动座通过往复丝杆往复移动,从而带动毛刷盘对破碎仓内壁进行往复擦拭,从而实现对破碎仓内壁擦拭的功能。
本实用新型公开了一种工业固废用环保处理设备,包括处理箱,所述处理箱顶部内壁固定有清洗缸,且处理箱的顶部外壁中部固定有电机,所述电机的输出端固定有转轴,且转轴延伸至清洗缸的内部,所述转轴的外壁固定有等距离呈环状分布的搅拌杆,所述处理箱底部内壁固定有压缩箱,且压缩箱的内壁滑动连接有挤压板。本实用新型通过电机、转轴和搅拌杆对清洗缸内废固物进行清洗,清洗完毕后进入压缩箱内被挤压板挤压成块状压缩物,便于后续的废固物回收利用,将清洗箱内的水排入过滤部件内,会被过滤部件内的多个活性炭过滤网吸附过滤,然后水进入C形蓄水箱内,可通过水泵和输水管将C形蓄水箱内过滤后的水注入清洗缸内再次使用,节能环保。
本发明公开了一种改性道路固废再生集料的纳米基固化剂及其制备方法,其中固化剂按重量份计包括:水泥20‑100份,纳米黏土20‑100份,聚丙烯纤维1份,水80‑130份。本发明采用纳米黏土、纳米氧化镁和聚丙烯纤维,为道路废旧再生集料提供胶结力,增强道路废旧再生集料间的粘聚力,提高道路废旧再生集料的固化后的承载力。
本实用新型公开了一种化验室留样固体废物样品贮存装置,包括支撑组件和存放组件,支撑组件的顶部可拆卸组装有存放组件,存放组件包括下存筒、连筒框和封盖,其中下存筒的顶面贯穿设置,下存筒的顶端竖直可拆卸拼装有多个连筒框,且多个连筒框的顶端可拆卸组装有封盖,多个连筒框外圆周面一端开设有外螺纹,且多个连筒框外圆周面另一端固定有螺筒,多个连筒框相邻端部的螺筒与外螺纹螺纹配合连接。本实用新型能够方便后期根据固体废物的体型大小,进行存放腔的调节,提高使用时的灵活性。
本发明公开一种便于更换筛网矿业固体废弃物筛选装置,属于矿业技术领域;包括筛选筒、筒架、料斗、电机与底框,筒架固定设置于筛选筒外侧,料斗设置筛选筒上表面后端,电机固定设置于筒架右侧,底框固定设置于筛选筒左下端;筛选筒前后两端均套接有筒框,前后两端筒框中分别嵌接有前盖与后盖,前盖中嵌入设置有冲压圈座,冲压圈座与前盖之间插接有传动轴,传动轴与前盖转动连接,传动轴与冲压圈座固定,该种筛选装置通过转动与共振的协同运动来完成矿业固体废弃物的多级分筛,保证了该装置筛选效率的同时,利用组合设置有的分筛管来满足该装置的多级分筛需求,提高了该筛选装置的适用性与实用性。
本实用新型公开了一种危险固体废弃物现场快速判断装置,包括判断筒,所述判断筒的内部设置有供固体废弃物移动的判断通道,所述判断通道的一侧设置有判断固体废弃物易燃性的判断盒装置,本实用新型中可实现对于固体废弃物反应性、易燃性的快速判断,将固体废弃物从判断通道的上端塞入判断通道中,当固体废弃物经过标准温度的第一导热板侧面时,可被第一导热板加热至标准温度,通过观察固体废弃物是否自发性燃烧或产生反应,实现对固体废弃物反应性、易燃性的快速判断。
本实用新型公开了一种现场快速判断固体废物易燃性的设备,包括上壳体,上壳体的下方设置有下壳体,上壳体和下壳体之间组成用于供固体废物判断易燃性用的安全腔室,上壳体的上端设置有上盒体,上盒体中设置有连通安全腔室上端内部的点火器和喷火管,上盒体中存储有可燃液体,本实用新型能够实现对现场固体废物易燃性的快速判断,代替了现有技术中检测固体易燃性程序复杂且效率低的方式,具体的,将固体废物扣下一小块放置进入安全腔室中,将上壳体和下壳体卡合密封,通过点火器对喷火管进行点火,喷火管产生的火焰作用在安全腔室中的小块固体废物中,通过透明的上壳体和内部缓冲挡板观察小块固体废物是否可燃即可快速判断固体废物的易燃性。
一种油田作业防护物与包裹油泥热解装置。主要解决现有处理废物方法二次污染环境,处理效果差,处理成本高的问题。其特征在于:热解碳化炉(1)出气口与废气处理装置相连通,废气处理装置与多级水除尘装置相连通;热解碳化炉(1)出液口与分汽包(2)相连通,分汽包(2)与冷凝器(3)相连通,冷凝器(3)与废气净化装置相连通,冷凝器(3)与油水分离装置相连通,油水分离装置与储罐(4)相连通;油水分离装置与废水池(5)相连通,油水分离装置与废气净化装置相连通,废气净化装置与阻火器相连通,阻火器与热解碳化炉的燃烧装置(6)相连通;该油田作业防护物与包裹油泥热解装置具有无二次污染,处理效果好,处理成本低的特点。
本实用新型涉及一种埋地式微动力污水处理装置,是有机废水的处理装置,这种埋地式微动力污水处理装置安装在地面以下,由格栅井、调节池、厌氧反应系统、好氧反应池依次连接而成,厌氧反应系统由厌氧消化池、氧化还原反应池、厌氧生物滤池组成,厌氧消化池、氧化还原反应池、厌氧生物滤池分别填装滤料且分别设有气孔,上述池体通过气孔与气体净化器连通;好氧反应池包括风机、充氧器、接触氧化反应池和沉淀池,充氧器、接触氧化反应池和沉淀池依次相连,接触氧化反应池内填装滤料,风机分别与充氧器和接触氧化反应池连通。本实用新型对有机污水具有较好的处理效果,出水符合排放标准,COD去除率达到90%以上,同时具脱氮除磷功能。
本实用新型的一种含油污染物超净处理设备,涉及含油污染物超净处理技术领域,包括破碎机、上料机、热脱附炉、助燃风机、油气除尘器、助燃风加热器、油气两相分离器、油气冷凝器、三相分离器、不凝气缓存罐、油相缓存罐、废水箱、高温导热油储罐、发电机组、低温导热油储罐和DCS智能自主控制系统。本实用新型将含油污染物经破碎机后由管道密闭定量输送上料机,输送至热脱附炉内,减少了劳动强度;高温绝氧运行,实现了无氧热脱附反应;不凝气回收,作为燃料回用;处理后固相残渣总石油烃TPH<0.5‰,采用密闭干式排渣技术,实现残渣的洁净排放;通过烟气余热回收换热器、油气冷凝器实现余热回收,经过发电机组发电回用,余热回收利用率可达>90%。
本实用新型涉及的是人工沸石污水土地处理系统,属于给水排水工程中的污水处理结构体系,这种人工沸石污水土地处理系统包括渗滤池和排水渠,渗滤池的底部通过排水管与排水渠连通,渗滤池内自上而下依次有填料层、土壤层、砾石承托层,填料层由人工沸石和土壤混合形成,进水管从渗滤池上方向下插入填料层中,进水管连接布水器。本实用新型提高了系统抗负荷冲击能力,适合处理污染程度较高的废水,使污水土地处理系统的应用更加广泛。
本实用新型的嗜酸氧化亚铁硫杆菌快速检测试纸涉及到细菌检测领域,它由塑料底板、加样区、标定区、显色区及吸水区组成。其中,加样区为一定孔径的微孔滤膜;标定区为结合有胶体硒纳米颗粒标记的A.f多克隆抗体的玻璃纤维素膜;反应区由硝酸纤维素膜构成,其上分别具有检测带(T带)和质控带(C带),检测带包埋有A.f多克隆抗体,质控带结合有羊抗鼠IgG。本试纸条由具有操作简单、敏感特异、携带方便等特点可应用于各种循环冷却水、采油废水、管道水及自然水体中A.f的检测。
本实用新型为一种酸碱性废液混合装置,主要用于污水处理。它的使用解决了废水在排放过程中PH值超标的问题。其技术特征是:在增压泵组(2)与混合器(4A)之间的主管线上,串接一个喷射器(3),喷射器(3)的两个混合吸入口(13)、(13A)分别与碱液管线(8)和酸液管线(7)相连接。喷射器(3)左段的混合腔(18)、中段的压缩段(16)和右段的扩散段连接成一体,在混合腔(18)的轴心处,设有一个喷嘴(15),喷嘴(15)的细端,处在压缩段的左侧,喷嘴(15)的粗端与法兰(14)连接为一体。它具有成本低、调控容易的优点。
本实用新型的撬装式含油污水处理一体化装置属于分离装置,是在撬座上安装了衡压浅层气浮器、砂滤器、精滤器、中空超滤器、反冲洗水箱和污油箱构成,衡压浅层气浮器上设有溶气水入口a、沉降水管b经曝氧除硫罐与衡压浅层气浮器管路连接;衡压浅层气浮器的出口管依上进下出的次序管路串连了砂滤器、精滤器和中空超滤器后进入处理后水罐和反冲洗水箱。反冲洗水箱的出口管路依下进上出的顺序均与中空超滤器、精滤器和砂滤器连接。衡压浅层气浮器的下出口管路连接了污油箱。本实用新型的撬装式含油污水处理一体化装置,采用先进的衡压气浮技术与膜技术结合而成,可以有效的处理含油废水,使处理后的水质达到无污染标准。而且本装置工作效率高、使用寿命长、占地面积小、全自动化的工作流程,减少了人力和物力。
多种组合生物酶法制浆造纸工艺。本发明是采用多种组合生物酶法制浆(白腐真菌、黄孢原毛平草菌、木聚糖酶、糖化酶、酵母菌)发酵制纸浆的生产工艺,以农业秸秆、稻麦草、棉秆、油菜秆、芦苇、竹子、木材等为主原料,经切草、除杂、膨化、经组合生物酶菌发酵、洗浆、选浆、磨浆分离而成浆的生物制浆方法,制浆过程不产生黑液,发酵水、制浆水回收利用,达到废水零排放。
本发明提供了太阳能STEP光‑热‑电耦合处理含油污水的方法,该方法利用太阳能的光‑热效应提供热能,光‑电效应提供电能,在带有阴极和阳极的电解池内对含油污水进行恒电流电解;其中,所述电解池的温度为20~90℃,所述恒电流电解的电流为50~90mA。本发明以太阳能作为绿色能源,由太阳能电化学、光催化以及太阳能热协同作用,在提高太阳能利用率的基础上,进一步优化油田含油污水的反应途径,节约能源的同时,极大地提高了油田含油废水的降解效率。
本发明的一种含油污染物超净处理工艺及设备,涉及含油污染物超净处理技术领域,包括破碎机、上料机、热脱附炉、助燃风机、油气除尘器、助燃风加热器、油气两相分离器、油气冷凝器、三相分离器、不凝气缓存罐、油相缓存罐、废水箱、高温导热油储罐、发电机组、低温导热油储罐和DCS智能自主控制系统。本发明将含油污染物经破碎机后由管道密闭定量输送上料机,输送至热脱附装置内,减少了劳动强度;高温绝氧运行,实现了无氧热脱附反应;不凝气回收,作为燃料回用;处理后固相残渣总石油烃TPH<0.5‰,采用密闭干式排渣技术,实现残渣的洁净排放;通过烟气余热回收换热器、油气冷凝器实现余热回收,经过发电机组发电回用,余热回收利用率可达>90%。
本发明公开了一种加载循环厌氧生物污水处理装置及应用其的强化厌氧水处理方法,所述装置包括处理容器,所述处理容器内具有加载循环主反应区;在加载循环主反应区内建立液流内循环并添加铁粉和活性炭;铁粉、活性炭与污水中的颗粒污泥共同参与液流内循环。液流内循环实现悬浮状态铁粉、活性炭和颗粒污泥相间的高效传质,铁粉、活性炭建立微电场,难降解有机物在微电场氧化还原作用、零价铁还原作用、活性炭吸附以及厌氧微生物耦合作用下,有效降低石油化工领域难降解有机废水的生物毒性和生物抑制性,提高厌氧生物氧化效能及生物反应速率。
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