本实用新型的一种含油污泥污水回收处理系统涉及安全、环保、高效、节能、资源回收利用技术领域,是在污液原料储罐的底部液体管路输送至多功能清洗单元并有部分石油回收、物料的油泥水混合液进入调质解析预处理单元,再经油水泥粗精分离单元进而回收大部分石油,分离后的污水经速混高效污水处理单元处理产出达标水回收;在速混高效污水处理单元经干粉加药装置加入絮凝剂后,产生的含油污泥输入污泥处理及惰热一体单元由此排出了达标泥。本系统,对清洗出污液进行分类达标处理、达到资源回收利用要求。整个机械清洗及清洗出污液分类达标处理过程能源消耗低,资源回收利用率高,施工强度低,安全环保。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
本发明的高效混凝离心气浮法含油污水处理装置及方法属于污水处理技术,其管道混凝器的进料口与原料液a管线连通、物料出口与絮凝槽下部的进料口连接,絮凝槽底部的排污口通过管路A与浮渣箱连接、上部的悬浮液出口通过管路B与气浮罐上部的悬浮液入口连接,气浮罐上的浮渣出口通过管路C与浮渣箱连接、底部的清水出口通过管路D与清水箱连接、底部的排污口通过管路E与浮渣箱连接。该装置运用高效混凝、溶气气浮和机械离心的方法,使絮体从絮凝槽直接落入气浮罐内,保证絮体的完整性和分离的效果;采用高效混凝和全自动在线加药调节的方式,使药剂的使用成本降低,出水指标更加稳定;使得该装置自动化程度高,设备体积小,处理精度高,提高了工作效率。
一种油田作业防护物与包裹油泥热解装置。主要解决现有处理废物方法二次污染环境,处理效果差,处理成本高的问题。其特征在于:热解碳化炉(1)出气口与废气处理装置相连通,废气处理装置与多级水除尘装置相连通;热解碳化炉(1)出液口与分汽包(2)相连通,分汽包(2)与冷凝器(3)相连通,冷凝器(3)与废气净化装置相连通,冷凝器(3)与油水分离装置相连通,油水分离装置与储罐(4)相连通;油水分离装置与废水池(5)相连通,油水分离装置与废气净化装置相连通,废气净化装置与阻火器相连通,阻火器与热解碳化炉的燃烧装置(6)相连通;该油田作业防护物与包裹油泥热解装置具有无二次污染,处理效果好,处理成本低的特点。
本实用新型涉及一种埋地式微动力污水处理装置,是有机废水的处理装置,这种埋地式微动力污水处理装置安装在地面以下,由格栅井、调节池、厌氧反应系统、好氧反应池依次连接而成,厌氧反应系统由厌氧消化池、氧化还原反应池、厌氧生物滤池组成,厌氧消化池、氧化还原反应池、厌氧生物滤池分别填装滤料且分别设有气孔,上述池体通过气孔与气体净化器连通;好氧反应池包括风机、充氧器、接触氧化反应池和沉淀池,充氧器、接触氧化反应池和沉淀池依次相连,接触氧化反应池内填装滤料,风机分别与充氧器和接触氧化反应池连通。本实用新型对有机污水具有较好的处理效果,出水符合排放标准,COD去除率达到90%以上,同时具脱氮除磷功能。
本实用新型的一种含油污染物超净处理设备,涉及含油污染物超净处理技术领域,包括破碎机、上料机、热脱附炉、助燃风机、油气除尘器、助燃风加热器、油气两相分离器、油气冷凝器、三相分离器、不凝气缓存罐、油相缓存罐、废水箱、高温导热油储罐、发电机组、低温导热油储罐和DCS智能自主控制系统。本实用新型将含油污染物经破碎机后由管道密闭定量输送上料机,输送至热脱附炉内,减少了劳动强度;高温绝氧运行,实现了无氧热脱附反应;不凝气回收,作为燃料回用;处理后固相残渣总石油烃TPH<0.5‰,采用密闭干式排渣技术,实现残渣的洁净排放;通过烟气余热回收换热器、油气冷凝器实现余热回收,经过发电机组发电回用,余热回收利用率可达>90%。
本实用新型涉及的是人工沸石污水土地处理系统,属于给水排水工程中的污水处理结构体系,这种人工沸石污水土地处理系统包括渗滤池和排水渠,渗滤池的底部通过排水管与排水渠连通,渗滤池内自上而下依次有填料层、土壤层、砾石承托层,填料层由人工沸石和土壤混合形成,进水管从渗滤池上方向下插入填料层中,进水管连接布水器。本实用新型提高了系统抗负荷冲击能力,适合处理污染程度较高的废水,使污水土地处理系统的应用更加广泛。
本实用新型的嗜酸氧化亚铁硫杆菌快速检测试纸涉及到细菌检测领域,它由塑料底板、加样区、标定区、显色区及吸水区组成。其中,加样区为一定孔径的微孔滤膜;标定区为结合有胶体硒纳米颗粒标记的A.f多克隆抗体的玻璃纤维素膜;反应区由硝酸纤维素膜构成,其上分别具有检测带(T带)和质控带(C带),检测带包埋有A.f多克隆抗体,质控带结合有羊抗鼠IgG。本试纸条由具有操作简单、敏感特异、携带方便等特点可应用于各种循环冷却水、采油废水、管道水及自然水体中A.f的检测。
本实用新型为一种酸碱性废液混合装置,主要用于污水处理。它的使用解决了废水在排放过程中PH值超标的问题。其技术特征是:在增压泵组(2)与混合器(4A)之间的主管线上,串接一个喷射器(3),喷射器(3)的两个混合吸入口(13)、(13A)分别与碱液管线(8)和酸液管线(7)相连接。喷射器(3)左段的混合腔(18)、中段的压缩段(16)和右段的扩散段连接成一体,在混合腔(18)的轴心处,设有一个喷嘴(15),喷嘴(15)的细端,处在压缩段的左侧,喷嘴(15)的粗端与法兰(14)连接为一体。它具有成本低、调控容易的优点。
本实用新型的撬装式含油污水处理一体化装置属于分离装置,是在撬座上安装了衡压浅层气浮器、砂滤器、精滤器、中空超滤器、反冲洗水箱和污油箱构成,衡压浅层气浮器上设有溶气水入口a、沉降水管b经曝氧除硫罐与衡压浅层气浮器管路连接;衡压浅层气浮器的出口管依上进下出的次序管路串连了砂滤器、精滤器和中空超滤器后进入处理后水罐和反冲洗水箱。反冲洗水箱的出口管路依下进上出的顺序均与中空超滤器、精滤器和砂滤器连接。衡压浅层气浮器的下出口管路连接了污油箱。本实用新型的撬装式含油污水处理一体化装置,采用先进的衡压气浮技术与膜技术结合而成,可以有效的处理含油废水,使处理后的水质达到无污染标准。而且本装置工作效率高、使用寿命长、占地面积小、全自动化的工作流程,减少了人力和物力。
多种组合生物酶法制浆造纸工艺。本发明是采用多种组合生物酶法制浆(白腐真菌、黄孢原毛平草菌、木聚糖酶、糖化酶、酵母菌)发酵制纸浆的生产工艺,以农业秸秆、稻麦草、棉秆、油菜秆、芦苇、竹子、木材等为主原料,经切草、除杂、膨化、经组合生物酶菌发酵、洗浆、选浆、磨浆分离而成浆的生物制浆方法,制浆过程不产生黑液,发酵水、制浆水回收利用,达到废水零排放。
本发明提供了太阳能STEP光‑热‑电耦合处理含油污水的方法,该方法利用太阳能的光‑热效应提供热能,光‑电效应提供电能,在带有阴极和阳极的电解池内对含油污水进行恒电流电解;其中,所述电解池的温度为20~90℃,所述恒电流电解的电流为50~90mA。本发明以太阳能作为绿色能源,由太阳能电化学、光催化以及太阳能热协同作用,在提高太阳能利用率的基础上,进一步优化油田含油污水的反应途径,节约能源的同时,极大地提高了油田含油废水的降解效率。
本发明的一种含油污染物超净处理工艺及设备,涉及含油污染物超净处理技术领域,包括破碎机、上料机、热脱附炉、助燃风机、油气除尘器、助燃风加热器、油气两相分离器、油气冷凝器、三相分离器、不凝气缓存罐、油相缓存罐、废水箱、高温导热油储罐、发电机组、低温导热油储罐和DCS智能自主控制系统。本发明将含油污染物经破碎机后由管道密闭定量输送上料机,输送至热脱附装置内,减少了劳动强度;高温绝氧运行,实现了无氧热脱附反应;不凝气回收,作为燃料回用;处理后固相残渣总石油烃TPH<0.5‰,采用密闭干式排渣技术,实现残渣的洁净排放;通过烟气余热回收换热器、油气冷凝器实现余热回收,经过发电机组发电回用,余热回收利用率可达>90%。
本发明公开了一种加载循环厌氧生物污水处理装置及应用其的强化厌氧水处理方法,所述装置包括处理容器,所述处理容器内具有加载循环主反应区;在加载循环主反应区内建立液流内循环并添加铁粉和活性炭;铁粉、活性炭与污水中的颗粒污泥共同参与液流内循环。液流内循环实现悬浮状态铁粉、活性炭和颗粒污泥相间的高效传质,铁粉、活性炭建立微电场,难降解有机物在微电场氧化还原作用、零价铁还原作用、活性炭吸附以及厌氧微生物耦合作用下,有效降低石油化工领域难降解有机废水的生物毒性和生物抑制性,提高厌氧生物氧化效能及生物反应速率。
本发明公开了一种从大豆乳清废液中分离提取低聚糖的方法,属于大豆深加工及废水资源化技术领域。本发明采用超滤,活性炭吸附和反渗透技术对大豆乳清废液进行预处理,再通过DS550大孔吸附树脂对预处理后的乳清废液进行吸附处理,在进样浓度5%~55%、进样量5~30mL、分离温度30~80℃、洗脱流速1~10mL/min的条件下生产的低聚糖纯度达到91.66%。本发明公开的方法具有成本低,效率高,废液排放少,环境污染低,经济和环境效益俱佳的特点,适于产业化推广。
本实用新型的实验室含油废液净化处理装置属于废水的处理装置。用管路将集液罐的底部出口经泵、流量计与除油器的底部连接,除油器的上出口与过滤器的底部连接,过滤器的顶部有净化水出口a。集液罐的下部、除油器的顶部出口均与油回收罐连接。其优点是:设计结构简单、体积小、易于操作、使用周期长,处理废水速度快、效果好,排放可满足环保要求。
本实用新型涉及一种过滤装置,尤其涉及一种高效流砂过滤装置,包括罐体,其罐体上部为圆筒形、下部为圆锥形,罐体内上部设有洗砂器,洗砂器上设有排污口、排气口Ⅰ,洗砂器通过提砂管与罐体底部的集砂盒相连,罐体内下部设有滤料分布器和锥形分配器,罐体的下端设有配水环、其上端设有与罐体相连的进水管,罐体侧壁设有排气口Ⅱ、底部设有底排污口。本实用新型可用于给水处理、废水处理、废水的深度处理和回用处理,采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料,能够将过滤和洗砂同时进行,24小时连续自动运行,无需停机反冲洗,而且能耗低,系统无需维护和看管,管理简便。
本实用新型公开了一种油田开采用废液处理装置,涉及油田废液处理技术领域,包括外壳,所述外壳的内部设有过滤净化组件,所述外壳的顶面依次贯穿设有粗滤插孔、精滤插孔和净化插孔,所述粗滤插孔、精滤插孔和净化插孔的相对壳底面设有与之相对应的插槽,利用粗滤框架内的格栅板能够截阻大块固体污染物,而精滤框架内的筛网,能够截阻、去除废水中的纤维、纸浆等较细小的悬浮物,最后净化框架内的左侧净化滤布、吸附颗粒和右侧净化滤布,可截阻、去除废水中更为细小悬浮物,提升对废液的处理效果及效率,并且粗滤插孔、精滤插孔和净化插孔可对粗滤框架、精滤框架和净化框架进行便捷式的拆装,可定期对内部的杂质进行清理,提升装置实用性。
本发明涉及一种三维泡沫镍基氮掺杂石墨烯气凝胶的制备及其应用。所述制备方法为:采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯,将泡沫镍经清洗和刻蚀后加入到氧化石墨烯、氮源、还原剂、交联剂的混合液中进行石墨烯的自组装反应,生成的石墨烯水凝胶再经冷冻干燥后得到泡沫镍基氮掺杂石墨烯气凝胶。将所述复合催化剂加入到高盐染料废水中,能够降解气凝胶上面吸附的染料,实现无害化降解。本发明的催化剂具有催化效率高、重复使用性好等优点,特别突出的是克服了传统纳米/微米尺寸钴催化剂不易回收、石墨烯气凝胶机械强度低、高盐染料废水在自由基氧化降解时易产生高毒性的有机卤代副产物等技术问题,可应用于高盐染料废水处理领域。
本发明涉及一种三维负载型钴酸铜催化剂的制备。所述制备方法为:在预处理后的三维泡沫镍上原位电沉积钴铜氢氧化物,高温煅烧后制得泡沫镍基钴酸铜纳米片催化剂。该催化剂用于活化过硫酸盐处理四环素废水的方法,包括将泡沫镍基钴酸铜催化剂加入到四环素废水中,再加入过硫酸盐进行搅拌,来降解四环素废水。与钴基和铜基单金属催化剂相比,负载型钴酸铜双金属催化剂具有更优异的催化活性。该三维负载型钴酸铜催化剂解决了现有过硫酸盐粉末催化剂制备方法复杂、循环使用效率低、活性组分流失严重、不易回收的问题。
本发明涉及的是一种酸性活化剂下二氧化氯对聚丙烯酰胺降粘的方法,这种酸性活化剂下二氧化氯对聚丙烯酰胺降粘的方法是,将浓度为100-600mg/L的聚丙烯酰胺废水置于棕色反应瓶中,用硫酸或氢氧化钠调节所述废水的pH值为4-12,量取采用盐酸或磷酸活化的二氧化氯溶液放入所述的反应瓶中,聚丙烯酰胺废水与活化后的二氧化氯溶液的体积比为200:1—200:3,将所述的反应瓶置于磁力搅拌器上反应1-2小时。本发明可适用于100-600mg/L聚丙烯酰胺废水的处理,将盐酸和磷酸作为活化剂对二氧化氯进行活化,反应时间短,降粘效果好,聚丙烯酰胺降粘率可达79%以上。
本发明提供了一种硫酸西索米星的制备方法,通过将含有西索米星的庆大霉素生产副产物经一次浓缩,硫酸调节pH,弱酸性离子树脂的固定床动态吸附,稀氨水洗涤,浓氨解析,二次浓缩,硫酸再次调节pH,反相树脂的固定床动态吸附,10‑30%醇层析,层析液浓缩后,加入25%的分析纯硫酸调节pH4.0‑5.0,进行转盐,加入3‑10%(W/V)药用活性炭进行脱色,进行喷雾干燥,得到硫酸西索米星,为生产制备硫酸西索米星提供了一种全新的工艺方法,工艺简单,操作方便,既能变废为宝提高企业效益,又能降低废水处理难度,具有较高经济效益和社会价值。
本实用新型提出一体化湿法烟气脱硫除尘的装置。由上部的碱性脱硫装置和下部的管式静电除尘装置组合而成,其中装置包括筒体,底部一侧开有烟气进口通道,筒体底部空间为缓冲池,烟气进口通道的上部为气体均布板,气体均布板上部为静电除尘区,上部喷淋管和下部喷淋管分别通过管道连接升压泵出口,升压泵进口连接中和池底部,中和池顶部设有碱液投加管线,中和池顶部连接升压泵b出口管道,升压泵b进口管道连接沉淀池中部,沉淀池底部有管道连接废液出口,沉淀池顶部连接升压泵a出口,升压泵a进口管道连接缓冲池底部。主要解决工业锅炉的尾部烟气脱硫除尘的效率低、能耗高,废水利用率低等问题。
本实用新型的高效污液储存体清洗机器人涉及工业罐体清洗装置,是由高压喷枪、油罐和抽吸装置构成,其一个以上的高压喷枪的进水管依次与循环装置和抽吸装置连通,抽吸装置入口管与四通接头连接,四通接头的第一路与油罐连通、第二路连接供水端、第三路为与被清洗罐体连接管路,循环装置与油罐管路连通,循环装置上连接着蒸汽输入管路和油泥水输出管路。本实用新型的高效污液储存体清洗机器人,结构设计合理、工作效率高,降低了工人的劳动强度及人工投入量和时间,减少废水排放,节约了降低清洗所用的化学药剂和与之相关联的费用,还减少停机时间,缩短工艺流程,提高生产效率。
本实用新型提出组合式湿式烟气脱硫除尘装置。上部为管式静电除尘,下部为碱性脱硫,其中装置包括筒体,底部一侧开有烟气进口通道,筒体底部空间为缓冲池,烟气进口通道的上部设有两道下部喷淋管,下部喷淋管的上方设有气流均布板,气流均布板上部为静电除尘区,下部喷淋管和上部喷淋管分别通过管道连接升压泵出口,升压泵进口连接中和池底部,中和池顶部设有碱液投加管线,中和池顶部连接升压泵b出口管道,升压泵b进口管道连接沉淀池中部,沉淀池底部有管道连接废液出口,沉淀池顶部连接升压泵a出口,升压泵a进口管道连接缓冲池底部。主要解决工业锅炉的尾部烟气脱硫除尘的效率低、能耗高,废水利用率低等问题。
本实用新型公开了一种处理油气田压裂返排液的装置,它包含分离水箱,该水箱的一侧分隔有顶部设有开口缓冲间,所述水箱的另一侧分隔有分离间,该分离间的顶部设有开口,其下部设有与水箱内部相通的开口,所述水箱的底部截面为锥形结构,该水箱的底部与导管螺旋连接,该导管的另外一端与污泥池相连接,所述缓冲间设有进液管,所述分离间的顶部附近设有出油口,该出油口通过排油管与储油罐相连通,所述分离间的中部附近设有出水管。本实用新型装置设计简单,易于放大,在常温常压下进行,工艺流程简易高效,机械自动化程度高,单位压裂废液处理成本低;经过装置处理后的废水,清澈、COD等指标均符合工业水标准,减少了后续处理的压力。
本发明提出一体化湿法烟气脱硫除尘的装置和方法。由上部的碱性脱硫装置和下部的管式静电除尘装置组合而成,其中装置包括筒体,底部一侧开有烟气进口通道,筒体底部空间为缓冲池,烟气进口通道的上部为气体均布板,气体均布板上部为静电除尘区,上部喷淋管和下部喷淋管分别通过管道连接升压泵出口,升压泵进口连接中和池底部,中和池顶部设有碱液投加管线,中和池顶部连接升压泵b出口管道,升压泵b进口管道连接沉淀池中部,沉淀池底部有管道连接废液出口,沉淀池顶部连接升压泵a出口,升压泵a进口管道连接缓冲池底部。主要解决工业锅炉的尾部烟气脱硫除尘的效率低、能耗高,废水利用率低等问题。
本发明提出一种修井作业油管、抽油杆现场清洗装置及清洗方法。涉及油田修井作业领域。包括接料段、清洗段和卸料段。本发明具有如下有益效果:将修井作业抽油杆(油管)现场清洗作业局限在一个半封闭的热场内进行,清洗间与大气环境基本上不产生热循环、热辐射等散热途径,尽量减少抽油杆(油管)自身的热量,同时也减少热场内清洗抽油杆(油管)的热量,改变了以往被动在大气环境下进行清洗作业,耗费大量能量的局面,节省能源,特别适用于北方冬季作业;还可以达到清洗作业废水不落地的目的,减少作业辅助设施,避免污油落地产生的二次污染;通过装置工业化、自动化、减轻了操作人员的劳动强度和操作人员的数量,降低劳动成本,提高操作安全性。
新型紫花苜蓿根瘤菌包埋固定化颗粒剂型的制备和应用,本发明属于农业微生物应用领域。固定化细胞技术,即是将微生物细胞固定于某些特殊材料内,制成颗粒后形成有限空间,以使菌体在一定时间内保持其生物活性并得到增殖的方法。目前,在医药、食品、发酵工业及废水处理等领域已得到了广泛应用,在大豆根瘤菌包埋方面也有初步研究,而苜蓿根瘤菌包埋固定化颗粒的制备和应用目前还是空白。本发明研制新型苜蓿根瘤菌固定化包埋颗粒,使苜蓿种植企业更加方便地添加苜蓿根瘤菌,在复配、加工、造粒和运输贮藏过程中不损失菌剂的活性,使种植户更加简便地使用苜蓿根瘤菌菌肥。突破了高耐受、高活力的苜蓿根瘤菌肥种子包被技术的主要技术瓶颈难点。
本发明提出组合式湿式烟气脱硫除尘装置及方法。上部为管式静电除尘,下部为碱性脱硫,其中装置包括筒体,底部一侧开有烟气进口通道,筒体底部空间为缓冲池,烟气进口通道的上部设有两道下部喷淋管,下部喷淋管的上方设有气流均布板,气流均布板上部为静电除尘区,下部喷淋管和上部喷淋管分别通过管道连接升压泵出口,升压泵进口连接中和池底部,中和池顶部设有碱液投加管线,中和池顶部连接升压泵b出口管道,升压泵b进口管道连接沉淀池中部,沉淀池底部有管道连接废液出口,沉淀池顶部连接升压泵a出口,升压泵a进口管道连接缓冲池底部。主要解决工业锅炉的尾部烟气脱硫除尘的效率低、能耗高,废水利用率低等问题。
涉及一种应用热泵技术及其相关设备的集中供热装置,包括有热泵加热站、热泵供热站,热泵加热站可以提取回收低温水源(工业循环冷却水、工业废水、地下水、油田回注水、城市污水)中含有的低温热能,并将其提升温度,通过集中供热管网直接输送为用户采暖供热。在此基础上,在供热回水管网上设置有热泵供热站,提取回收回水管网中含有的低温热能,可以继续为用户集中采暖供热。在新建的热水集中供热工程中采用本装置,可以不用建设锅炉房,不用消耗煤、油、天然气。在已建成的热水集中供热工程中采用本装置,可以充分利用原有供热管网系统,大幅度增加供热能力或供热面积。
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