本发明涉及一种含高钙硅铝酸盐类矿物全组分综合利用的方法,包括以下步骤:将高钙硅铝酸盐类矿物、NH4F和NH4HSO4混合均匀后焙烧,产生的气体通入水中;继续焙烧,产生的SO3气体通入水中回收;得到的固体加入NaOH溶液中搅拌反应后过滤;含硅溶液加入氨水,反应后过滤,将氟化铵溶液蒸发结晶,将氟化铵固体回用至步骤一;将步骤二得到的硫酸加入到步骤三得到的Ca(OH)2溶液中,加热搅拌、过滤并蒸发结晶;将步骤三得到的片状氧化铝湿料和步骤四得到的SiO2湿料烘干。本发明整个反应过程无需对高钙硅铝酸盐类矿物预处理,工艺简单,反应过程没有“三废”产生。获得的材料纯度高,材料可循环使用。
本发明提供一种覆膜支撑剂环保设备,包括壳体、曝气板、伴热管道以及加压风机,所述壳体内底部设置有第一酸液层,所述曝气板的入口与所述伴热管道的出口相连,所述曝气板的出口插置在所述第一酸液层中,所述加压风机与所述伴热管道的入口相连,以将废气经由所述伴热管道和所述曝气板送入所述第一酸液层内。本发明的环保设备,通过在壳体内所设置的第一酸液层,利用酸性溶液对废气进行中和回收处理,可以有效降低环保设备投入和运行成本,有利于环保设备推广,后期维护成本较低。此外,本发明的环保设备,在可以实现吸收胺类挥发性有机物的同时还可以达到存储效果,可实现达标排放,少量固体可以作为园林绿化肥料。
本发明公开了一种草种抛种颗粒配方及其制备方法,由以下原料组成:腐熟污泥土、农作物秸秆、煤矸土、生物电厂草木灰、畜禽粪便、磷石膏、微生物菌粉及氨基酸。有益效果在于:本发明将植物种子放入营养基质内并做成颗粒状,使得播种更加方便,可用飞机撒播、气动设备喷播、人工抛播等方法将草种抛种颗粒抛到指定位置即可,不用进行挖坑穴、盖土等工作,大大减小种植劳动强度,并且充分利用城市生活污泥、发电厂的草木灰、养殖场畜禽粪便和农业有机固体废弃物等废弃物做成营养基质,将植物种子放入营养基质中后,营养基质内的种子具有出芽率高、生长旺盛、抗病、抗旱、耐涝和抗寒的优势。
本发明公开了一种煤矸石保温混凝土的制备方法,包括以下步骤:取煤矸石,粉碎后进行筛分;取玻化微珠、煤矸石细颗粒,继续粉碎后进行筛分;取粉煤灰、煤矸石粉进行球磨,得到粒径为0.1~0.2mm的微细颗粒;将得到的煤矸石粗骨料再次破碎得到粒径为15~65mm的连续粒径物料,进行水洗、干燥后备用;按照重量配比分别取所述玻化微珠和煤矸石颗粒的细骨料、煤矸石粗骨料、硅酸盐水泥、粉煤灰与煤矸石粉的微细颗粒、外加剂和水,混匀后即得到保温煤矸石混凝土。本发明将固体废料煤矸石转废为宝,将煤矸石与硅酸盐水泥等材料制备成混凝土,在不损耗混凝土的强度、耐久性、力学性能等还具有保温的特点,具有成本低、制备工艺简单、综合性能好等优点。
本实用新型提供一种利用再生骨料混凝土的构件,其特征在于:主要包括预制外壳和再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到预制外壳里。这样,从建筑产业固体废弃物(主要指无机物系如:砖,瓦,混凝土块)以及煤矸石、城市垃圾熔融矿渣等等所取的骨料粉碎,再与水泥和沙子制备成再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到钢筋混凝土梁、柱等预制构件及钢管混凝土构件中。本实用新型提供的利用再生骨料混凝土的构件,其优点在于:使再生骨料混凝土与大气(温度、湿度等)气候条件相隔绝,既防止了再生骨料混凝土耐久性差的问题,又能够有效处理和利用了固体废弃物,节约天然骨料材料、降低成本和保护环境。
本发明提供了一种5‑氯‑1‑茚酮的制备方法,属于有机合成技术领域。以氯苯和3‑氯丙酰氯为原料,以混合熔盐和杂多酸作为催化剂,升温反应,得到5‑氯‑1‑茚酮;所述杂多酸为SiO2负载磷钨酸,混合熔盐选自氯化钾、氯化钠和氯化铝中的任意两种或三种的混合物。本发明通过控制加料温度和加料顺序,使得反应在较低温度下进行,避免了使用三氯化铝做催化剂固体量大、温度高、反应剧烈、焦油量大、原料碳化、三废较多等问题,5‑氯‑1‑茚酮的收率可高达85%。
一种脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法,属于环境工程技术领域,脱水污泥固化剂中磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣按质量百分比为(1~3):(1~3):(1~3):(1~3),其制备方法包括:分别对磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣进行水洗、烘干、破碎、球磨处理后,按比例混合均匀。脱水污泥固化剂的使用方法包括:脱水污泥与添加的脱水污泥固化剂按比例搅拌均匀,实现固化。固化后的脱水污泥在常温常压覆膜养护3天后抗压强度能够达到78KPa,浸出液的pH介于5~10。本发明的脱水污泥固化剂采用固体废弃物为原料,原料来源广泛、成本低,利用固体废弃物自身化学性质和相互间的活性激发,实现了脱水污泥的固化稳定化。
一种医疗垃圾回转窑热解反应装置,属于医疗设备技术领域,特别是涉及一种医疗垃圾回转窑热解反应装置。本发明对医疗垃圾进行了灭活、消毒,实现了减量化、无害化;医疗垃圾热解所需能源由反应装置本身提供,不需要外界燃料。本发明包括回转窑、加料机构、加热炉、分相沉降过滤器、固体废渣排放器、水冷却器及气液分离器,回转窑由筒体、支撑管组、滚圈、拖轮、齿圈、隔栅、挡灰板及挖勺组成,在筒体的两端分别设置有进料口和出料口,所述加热炉设置在筒体的外侧壁上,加热炉与支撑管组相连通,所述回转窑的出料口分别与分相沉降过滤器、固体废渣排放器相连通,分相沉降过滤器、水冷却器及气液分离器依次相连通。
一种基于MICP原理的生态固炭充填材料及其制备方法,属于治理煤矿开采沉陷充填材料技术领域。固炭充填材料包括风积砂0‑20%、煤矸石80%‑100%;采用巴氏芽孢杆菌(BNCC337394)在培养基中培养24h‑48h、胶结液由氯化钙和尿素按照1:1配置而成,摩尔浓度为0.5mol/L‑2.0mol/L。试样制备过程中,将破碎得到的煤矸石进行筛分,按照设计比例用电子天平称量相应原材料,混合倒入拌合装置,使用不锈钢铲搅拌均匀,装入注浆模具中,利用蠕动泵交替注入菌液与胶结液,共计8轮。本发明充分渗透固废资源利用理念,将风积砂与煤矸石混合,利用MICP成矿原理进行生态固碳,不仅提高了固体废弃物的利用率,而且保护环境的同时也降低了成本。该材料可应用到煤矿开采治理沉陷领域,具有一定的推广应用前景。
一种掺有赤泥、脱硫石膏与矿渣的充填材料及其制备方法,属于充填材料技术领域。充填材料为赤泥、矿渣与脱硫石膏,骨胶比为3~5,质量浓度为80%~84%,将水倒入材料中可得到充填料浆,本发明利用固废赤泥和脱硫石膏复合激发矿渣,并以煤矸石作为骨料制备膏体充填材料,能够在控制地表沉陷的基础上,提高矿产资源的回采率,恢复矿区土地使用价值,同时大量利用了固体废物,减少了对环境的污染,产生了良好的经济和环境效益。
本发明型属于巷道壁后充填层及固废回收利用技术领域,公开了一种以预处理磷石膏为骨料的高性能巷道壁后充填层材料。该磷石膏壁后充填层材料以在温度为130℃,烘干8小时进行预处理后的磷石膏为骨料,添加矿渣,电石渣,以自来水搅拌,无任何其他添加剂。其壁后充填层材料所用骨料预处理后的磷石膏、矿渣、电石渣分别占比为总固体质量的65~75%、20~25%、5~10%。采用本配合比所制作的磷石膏壁后充填层可满足在巷道复合支护系统中壁后充填层的抗压强度要求、流动性要求、渗水性要求,且具有成本低廉、制作简便的优点。同时解决了工业固体废弃物磷石膏等其大量堆积的问题,释放土地资源压力,对环境保护做出了贡献,具有一定实用意义。
一种基于工业废料的环保型注浆材料及其制备方法,属于注浆材料技术领域。注浆材料包括高炉矿渣30%‑40%、脱硫石膏20%、细磨磷渣微粉20%‑40%、煤矸石0%‑30%、水/胶凝材料为0.58‑0.62,碱激发材料采用水玻璃与氢氧化钠,1.6模水玻璃中钠的含量为总质量的8‑10%。制备过程中,将固态材料按照比例称量之后匀速搅拌5min,加入碱激发剂、水溶液,混合匀速搅拌3min,就可制得环保型注浆材料。本发明利用矿渣的火山灰效应与微晶核效应提高了集料界面粘结力,通过磷渣微粉的微集料充填效应,形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系。不仅提高了固体废弃物的利用率,也达到了注浆材料的强度要求、流动性要求和凝结时间要求,可应用到地层裂隙和孔隙,具有一定的实用意义。
本实用新型公开了一种建筑材料用废渣处理设备,包括:外壳,所述外壳的底部四角均固定设置有支撑腿;挡板,所述挡板可拆卸设置于外壳的左内壁;调距机构,所述调距机构可拆卸设置于外壳的右侧;挤压机构,所述挤压机构可拆卸设置于调距机构的左侧;上料斗和出料斗,所述上料斗和出料斗分别可拆卸设置于外壳的上下两端。本实用新型涉及固体废物处理技术领域,该建筑材料用废渣处理设备,能根据建筑废渣的用途进行多级别粉碎,粉碎后的料渣可满足铺路或制造建材等多种使用需求,实用性强,更便于建筑材料废渣的粉碎。
本实用新型涉及一种危险废弃物液压压块机,包括送料装置、布料装置、压块装置和成品输送装置,其技术要点是:布料装置由左、右X向布料单元、Y向布料单元组成,压块装置在水平方向上位于左、右X向布料单元和Y向布料单元包围的空间内,成品输送装置为水平直线传送带,水平直线传送带一端位于左X向布料单元外部,另一端依次穿过左X向布料单元、压块装置和右X向布料单元下方,布置于右X向布料单元外部,送料装置分别设有延伸向左、右X向布料单元和Y向布料单元的送料管。从根本上解决了现有危险固体废弃物处置技术存在的处置成本高、浪费土地资源和废弃物回收困难的问题,处置成本低,避免了土地资源的浪费,方便废弃物的回收利用。
本发明涉及工业废气处理技术领域,且公开了可自清洁的工业废气处理设备,包括底座,所述底座的顶部设置有第一安装架,所述第一安装架的顶部设置有过滤组件,所述底座的顶部设置有位于第一安装架左侧的第二安装架,所述第二安装架的顶部设置有一端延伸至其底部的喷淋塔组件,所述底座的顶部设置有位于第一安装架与第二安装架之间的抽气组件,所述抽气组件的左右两侧分别与过滤组件以及喷淋塔组件固定连接,所述底座的顶部设置有位于第一安装架内部且一端延伸至过滤组件内部的收集组件。该可自清洁的工业废气处理设备,有效帮助使用者对废气中的固体颗粒进行去除,提高了对废气过滤的效果,有效提高了喷淋塔的净化效果。
本发明涉及了一种改性的矿山废弃土料用于排土场坡面防冲刷的方法。将采矿过程中产出的部分固体废弃物过筛,得到的粗粒土料倾倒于终排坡面上,形成排水抗滑垫层;将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和工业用Na2SO4,加水搅拌均匀,再加入过筛后级配良好的细粒土料,待搅拌成均匀混合浆体后,加入高效聚羧酸减水剂,再加入人造有机纤维搅拌,得到改性土料。利用高速喷浆机将改性材料喷射到终排坡面的排水抗滑垫层上。本发明在排土场的终排坡面上形成一个立体的防冲刷结构,同时具有造价低、原料易取、综合利用工业废物、对环境友好等优点,此方法对排土场坡面的防冲刷和环境保护具有实际价值。
本发明提供一种新型尾砂、废石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制备方法。该地聚物混凝土材料的含量按质量计算,其中材料为粉煤灰239kg,矿渣159kg,天然砂144.2‑432.6kg,天然碎石222.2‑666.6kg,用碱量为5%、7.5%、10%,水玻璃用量为56.43kg‑112.84kg,NaOH溶液为52.83kg‑105.68kg,剩余水量为32.65kg‑87.96kg,尾砂288.4kg‑576.8kg,废石444.4kg‑888.8kg。本发明所得到的新型地聚物混凝土的粘结性良好,强度与流动性满足要求,在使用过程中能够大规模的利用尾砂、废石,减少天然砂石的使用,使得固体废弃物得到合理的利用,降低混凝土的成本,同时提高粉煤灰、矿渣、尾砂、废石固体废弃物的利用率。
本发明公开了一种工业废气的处理方法,包括如下步骤:将产生的工业废气导入灰尘旋转分离器中,旋转分离处理后实现气固分离,收集得到的固体并对固体进行处理,将分离得到的气体导入燃烧室,燃烧室内的温度为400‑500℃,为并加入催化剂,经过燃烧后释放,将经过燃烧后的废气通过过滤网后导入换热器中,经换热后降低废气的温度释放,再将降温后的废气导入吸附液中,废气通过吸附液排放,废气通过废气吸附材料后,释放至空气中。本发明通过采用灰尘旋转分离器分离废气中的固体颗粒与废气,分别对固体与废气进行处理,废气通过燃烧处理,吸附液吸附,吸附材料吸附后,有效的降低了废气中的有害物质,极大的提高了废气的处理效果。
本发明涉及煤矿充填技术领域,且公开了一种固体充填材料破碎分级精筛设备,包括破碎机构、筛分机构、精筛机构、装运机构。破碎机构可将采煤及洗煤过程中排放粒径过大的固体废物煤矸石进行破碎,再进入筛分机构及与其连通的精筛机构进行分级精筛,最后各级粒径物料进入装运机构内的储存仓以备充填使用。本发明为全自动破碎筛分机构大大节省了人工,提高了筛分效率和精度。
本实用新型公开了一种用于反应釜固体投料装置,包括安装于反应釜顶部的投料仓,所述投料仓的顶部设置有固体投料口和位于固体投料口左侧的进料放空管道,固体投料口和进料放空管道上分别设置有投料阀和呼吸阀,投料仓的左侧通过安装架固定安装有尾气吸收装置。本实用新型中,可以避免以往技术中在投固体物料时需打开反应釜人孔盖而产生大量废气,污染环境的问题,进而减少对大气污染及工人的职业伤害;该装置用于对反应釜固体投料替代打开人孔投料,本实用新型设计合理,避免以往需打开人孔投料而产生较多废气的问题,有效减少废气对人体的伤害,安全性更高。
本实用新型提出的是固废冶炼回收炉净煤气箱式自反吹除尘装置。包括煤气布袋箱体、荒煤气管道、净煤气管道和煤气调压阀组,在煤气布袋箱体外侧下部,通过盲板阀Ⅰ与荒煤气蝶阀连接有荒煤气管道;在煤气布袋箱体上部的箱体上部净煤气区,通过盲板阀Ⅱ与净煤气蝶阀连接净煤气管道,在净煤气管道上设置有煤气调压阀组,煤气调压阀组外侧的净煤气管道,与煤气布袋箱体上部的箱体上部净煤气区之间,设置有箱体泄压管道煤气布袋箱体通过荒煤气蝶阀、净煤气蝶阀和反吹煤气蝶阀相互操作完成反吹工作。利用煤气调压阀组前后的压力差值大于88KPa的有利条件,节省煤气布袋箱体反吹使用氮气或者加压净煤气的能耗。适宜作为自反吹除尘装置使用。
本发明公开了一种以煤矸石、粉煤灰为主料,以脱硫石膏为矿物外加剂,以氢氧化物和液体水玻璃为复合激发剂配体的煤基固废地聚物胶凝材料及制备方法。制备步骤:硅铝质混合料→碱性激发剂配体→地聚物胶凝材料。本发明确定了煤矸石活化处理方式和复合碱性激发剂品种和掺量。地聚物胶凝材料由组分A、B和C构成:A料(混合料):煤矸石粉60%、粉煤灰和水泥35%、脱硫石膏5%;B料(配体):水玻璃4%—16%(占A)、氢氧化物2%—4%(占A);C料:水50%(占A)、外加剂2%—4%(占A)。与硅酸盐水泥相比,该地聚物具有低能耗、低污染、生产成本低、工艺简单的特性,符合21世纪建材绿色、节能、环保、高性能的发展方向,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了降低固废的清洁化制革方法,包括有预浸水、主浸水、包灰脱毛等步骤,其中包灰脱毛步骤过程中采用多次加料,主浸水中添加蛋白分解酶分解部分蛋白质提高脱毛效率。本发明提供了一种降低固废的清洁化制革的制备方法,采用了多步包灰脱毛处理工艺,配合蛋白分解酶的使用,显著减少了石灰等物质的使用,从而减少了固废物的产生。并在此基础上保持了皮革自身的产品质量,同时提高了产品的皮身紧实度,平整、柔软的手感,舒适的使用性能。
村镇小康住宅技术集成与示范的《申报指南》对生活垃圾和污水的处理与利用均提出了全面无害化以及处理与利用率指标。本发明根据生活垃圾与污水均以有机质为主的共同特点,采用两者集中由生物方法处理,先由垃圾堆放场的嫌氧菌发酵分解它们和以其代谢产生的高温对它们实现无害化处理,并将产生的CH4作炊事用气,残渣分选后分别利用;然后将污水(包括有机物分解次生的)一起流经缓坡地(土地处理系统),由好氧菌和植物作进一步净化,脱除其中的BOD和COD,使全部出水达到排放标准和作为资源全部合理利用。利用方式:农田灌溉;补给地下水;作为热(冷)量载体输送到住宅区,供其地下增(降)温。此法极其简单,利用全面,无二次污染。
本实用新型涉及一种危废固体填埋池液位监测仪,包括多个液位开关,其技术要点是:液位开关采用非接触式液位开关且所有液位开关被封装于长筒形封闭壳体中,长筒形封闭壳体为钢化玻璃体且由上部指示段、中部续接段和下部监测段依次螺纹连接而成,各个非接触式液位开关在垂直方向上沿下部监测段内壁均匀排布,上部指示段中设有电路板且电路板由上至下依次设有多个LED指示灯,上部指示段外表面设有液位数值标记贴,液位数值标记贴上设有与各个LED指示灯对应的液位数值。其克服了现有液位监测元件不耐腐蚀不能准确测量液位深度的问题,从而使得产生的废液能够及时排出,防止废液积蓄腐蚀填埋池发生泄漏。
发明属于环境岩土工程技术领域,具体涉及一种含硫化物的矿山固体废弃物堆填场的复合封盖结构。实现本发明目的的含硫化物的矿山固体废弃物堆填场的复合封盖结构由下至上由三个具有不同渗透系数、不同基质吸力和不同厚度的3个子层形成的复合封盖层,能够使堆填场表层保持足够多的水分,从而实现减少或消除进入堆填场内部的空气,避免在堆填场内部形成可供硫化物氧化产酸的条件。本发明还具有施工简单,成本低廉的优势,非常适合在矿区推广。
本实用新型公开了一种固体废弃物挤压装置,包括工作台,所述工作台的顶部焊接有第一压缩管,且第一压缩管的一端内壁设有第一滑槽,所述第一滑槽内壁滑动插接有第一限位板,所述第一压缩管的底部外壁焊接有排水管,所述排水管的一端内壁焊接有铁丝筛网,且铁丝筛网的一侧外壁粘接有滤布,所述铁丝筛网的另一侧外壁焊接有第一加强杆和第二加强杆。本实用新型采用双重压缩方式对固体废物进行挤压外,我们还在压缩过程中添加了排水管,使得固体废物在压缩过程中产生的污水能够经过滤布的过滤作用,使得污水从排水管排出而不堵塞铁丝筛网,能够保持压缩管内部的干燥,且使得压缩后的废物能方便存放和运输。
本实用新型属环保机械垃圾处理设备,特别涉及一种能对多种工业固体废物进行处理的工业固体废物处理设备,包括:主机架(22)、主机外壳(11)、室内、外除尘器(8、34)、破碎机(1)、皮带电子秤(2)、配料机料斗(3)、输送机一、二(5、15)等;在输送机一(5)下方和搅拌机(13)上方之间设一个斜皮带输送机(7),在主机架(22)上、搅拌机(13)下方固定一个接料斗滑道(20),在接料斗滑道(20)上装有移动料斗(21),接料斗滑道(20)右端设在输送机二(15)左端上方,工业固体废物处理设备能处理多种工业垃圾,包括污染严重的工业废渣,处理后的工业废物达到环保要求,自动化程度高,处理速度快。
本实用新型属环保机械垃圾处理设备,特别涉及一种对多种工业固定废物和危险废物进行处理的工业固体废物处理机,由主机架(10)、主体外壳(9)、螺旋输送机(30)、水泥秤(12)、水秤(15)、液体药剂秤(14)、药剂储存罐(24)等组成,在主机架(10)的中间层板上固定一个搅拌机(8),搅拌机壳体(8-1)截面为扁圆形,在壳体(8-1)中平行地装两根搅拌轴(8-3),在搅拌轴(8-3)上垂直于搅拌轴(8-3)的圆周上固定装四排,每排有数个搅拌臂(8-4),搅拌臂(8-4)端头固定装有铲片(8-5);工业固体废物处理机能处理多种工业垃圾,节省工业固体废物的堆放占地面积,保护了生态环境。
本实用新型涉及固体废料处理的技术领域,具体是一种固体废料收集处理装置,包括处理箱体与蓄水箱,蓄水箱的侧面固定安装于处理箱体的底端侧面。通过在处理箱体的内部设有第一破碎滚筒与第二破碎滚筒,可对投入的固体废料进行有效的碾碎,碾碎的固体废料落至设有凹槽的滤板内,通过第一破碎滚筒与第二破碎滚筒的滚动再次进行碾压,使其可对固体废料进行更加有效的碾碎;且通过在处理箱体的内部上端设有第一破碎滚筒与第二破碎滚筒,对其进行物理粉碎,在处理箱体的内部下端设有搅拌轴与喷头,通过喷头将调和剂喷入处理箱体的内部底端,使用设有不同形状的搅拌轴对其进行搅拌处理,实现物理处理与化学处理于一体的装置。
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