本实用新型涉及一种含镍和氟化氢铵的废渣处理系统,属于含镍危废无害化处理技术领域。本实用新型所述处理系统包括酸性气体吸收设备、结晶槽、伴热管道、加热蒸发罐、搅拌釜、固液分离设备、储镍槽、配碱罐、结晶器以及碱性气体吸收设备,一方面可以将镍转化为氢氧化镍进行回收利用,另一方面可以直接回收氟化氢铵,同时通过尾气吸收产生的氢氟酸以及氨水也可以用于制备氟化氢铵并回用到生产线上,节约大量成本,且不会产生二次污染问题。
本实用新型公开了一种用于糠醛生产的废水电解池,包括电解池体,电解池体的顶端一侧设置有正电极,电解池体的顶端另一侧设置有负电极,电解池体的顶端设置有封盖,封盖的顶端设置有拉把手,电解池体靠近正电极一的一端侧设置有变压箱,电解池体靠近正电极一的另一端侧设置有控制面板,控制面板与变压箱通过导线管电性连接,沉淀物处理池设置在电解池体的一侧,沉淀物处理池靠近电解池体的一侧设置有斜向导槽。本实用新型解决了在糠醛生产过程中,往往会产生较多的废水,当这些废水不能被及时处理时,废水中的有害物质往往会对环境造成较大的危害的问题,通过电解使废水中有害物质进行电解分离和凝结沉淀,提高了糠醛废水的处理能力。
本实用新型涉及一种处理含浓硫酸和硫酸钡废渣的装置,属于无害化处理技术领域。所述装置中水洗反应器的顶部开有水和所述废渣的进料口Ⅰ,水洗反应器的底部通过出料管路Ⅰ与固液分离器Ⅰ连接,出料管路Ⅰ上设有放料阀门Ⅰ;固液分离器Ⅰ用于分离水洗反应器中的固体物料Ⅰ与液体物料Ⅰ;中和反应器的顶部分别开有固体物料Ⅰ和碱性钡基化合物水溶液的进料口Ⅱ,中和反应器的底部通过出料管路Ⅱ与固液分离器Ⅱ连接,出料管路Ⅱ上设有放料阀门Ⅱ,固液分离器Ⅱ用于分离中和反应器内的固体物料Ⅱ和液体物料Ⅱ。所述装置能安全有效的将含浓硫酸和硫酸钡的危险废物进行无害化处理,避免了新的三废产生。
本实用新型公开了一种建筑工程用水泥废料回收装置,包括平面台、挤压板、挤压液压杆和活动板,所述平面台上端安装有挤压板,所述挤压板为两个,且对称安装,所述挤压板前端安装有活动板,所述活动板插入到挤压板中,所述活动板前端安装有刺锥,且对立的两块活动板上的刺锥错位安装,所述挤压板后端安装有挤压液压杆,所述挤压液压杆通过固定板固定在平面台上。本实用新型通过挤压板与推板围成的空间中,通过安装挤压液压杆可以推动挤压板向前移动,将水泥废料挤压破碎,方便水泥废料的回收和利用,同时避免大的水泥废料运输的危险,通过安装刺锥可以更好的对水泥废料进行破碎,提高破碎的效率,使破碎效果更加。
本发明提供一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法,利用钢渣、精炼渣、废贝壳、废石粉、金尾矿协同利用垃圾焚烧飞灰制备全固废蒸压灰砂砖,其制备方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、细骨料制备、成品制备工序。本发明不仅能够解决垃圾焚烧飞灰、废贝壳和大宗工业固废(钢渣、精炼渣、金尾矿、废石粉)的无害化、减量化和资源化难题,推进危废、海洋固废和工业固废的协同利用及环境保护,且制备出性能优异的蒸压灰砂砖,大大降低了蒸压灰砂砖的生产成本,变废为宝,值得大力推广。
本发明属于废物资源化处理技术领域,公开了一种酸洗漂洗废水制备氧化铁黄的方法,收集酸洗漂洗废水,在酸洗漂洗废水中加入碳酸氢铵进行反应,过滤,得到碳酸亚铁;将硫酸亚铁溶于水,过滤,得到硫酸亚铁溶液;在硫酸亚铁溶液中加入氢氧化钠溶液,通入空气,搅拌进行反应,反应结束后,制得悬浮液,即为铁黄晶种;在铁黄晶种中逐渐加入碳酸亚铁,保持PH为3~4,通入空气曝气氧化,并加热,搅拌进行反应,反应结束后过滤、洗涤、干燥,得到氧化铁黄。本发明适用于酸洗漂洗废水的资源化利用,通过利用酸洗漂洗废水制备氧化铁黄,将危废资源化利用。
本发明涉及一种从含三氟甲磺酸废水中回收三氟甲磺酸的装置及方法,属于精细化工和环保技术领域。所述装置中和反应釜与过滤器连接,过滤器与缓冲罐连接,缓冲罐与干燥装置连接,干燥装置与酸化反应釜连接,酸化反应釜与冷凝器连接,冷凝器与接收罐连接,接收罐上设有真空连接口与真空泵连接。采用本发明所述装置和方法可以实现较低温度、压力条件下从含三氟甲磺酸废水中回收三氟甲磺酸,过程单程循环,无危废产生,无污染性和危险性气体产生,同时处理了现阶段难以处理的含三氟甲磺酸的废水;回收的三氟甲磺酸可以再次使用,有良好的市场需求和经济效益。
本发明涉及一种从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用的装置及方法,属于精细化工和环保技术领域。所述装置主要包括:反应釜、结晶装置和缓冲罐。反应釜的出口通过管路与结晶装置入口连接,结晶装置出口通过管路与缓冲罐入口连接,缓冲罐出口通过管路与反应釜的废水循环入口连接。所述方法采用所述装置进行。所述装置及方法,简单实用,可以实现较低温度、压力条件下从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用,过程单程循环,不会造成环境污染或危废产生,此过程会富集残留的原料,定期打开结晶装置,处理后的氯化钾固体可以进行进一步加工或售卖,而富集后的原料可以再次使用,有良好的市场需求和经济效益。
本发明公开了一种三氟化氮制备过程中产生的含镍废渣废水的处理方法,首先用氢氟酸溶液溶解含镍废渣废水中的固体,将得到的含氟化镍、氟化氢铵和氢氟酸的混合溶液加入到电解槽;通电后电解槽的阴极室阴极沉积镍离子,氟离子和氢离子交换进入缓冲室形成氢氟酸溶液母液;缓冲室中的氢氟酸溶液母液转入氢氟酸储罐内,对搅拌和电解过程中挥发进入尾气吸收系统内的氟化氢气体进一步吸收,得到能够循环利用的氢氟酸溶液;阴极室中含镍离子溶液采用浓缩降温结晶方式回收氟化氢铵。本发明能安全有效的将三氟化氮制备过程中产生的危险废物进行无害化处理,得到单质镍、氟化氢铵物料,同时实现了对氢氟酸的循环利用,降低了含镍废渣废水的处理成本。
本发明属于建筑材料的技术领域,涉及一种用片麻岩废石和废弃光伏板制备高性能混凝土的方法,该方法可以对片麻岩废石和废弃光伏板等废弃物进行高产出的回收利用,不仅为片麻岩尾矿和废弃光伏板的回收再利用提供新方法,提高了资源的利用率,降低废弃物质对环境的危害,而且还获得了一种高性能混凝土、创造了社会价值。该制备方法使固体废弃物的综合利用率提高,实现了固体废弃物的绿色可持续利用,同时还降低了高性能混凝土的制备成本。
本实用新型公开了一种燃煤电厂末端废水的处理系统,属于燃煤电厂废液处理技术领域,解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和浓缩液后处理单元;浓缩液后处理单元包括双螺杆挤压机,双螺杆挤压机设有进料旋进口,进料旋进口与所述浓缩液供料单元连接;双螺杆挤压机的工作区设有加热部件和温度检测部件。本实用新型降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用,以废治废,节约了资源,具有良好的社会效益。
本实用新型涉及固废处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种建筑垃圾破碎筛选机,其粉碎箱高度能够根据用户身高对其进行调节,提高其适应能力,降低使用局限性;并且过滤后的垃圾可以压缩,提高其实用性;粉碎区在工作时可以对粉碎情况进行观察,从而提高其可靠性;包括粉碎箱、第一电机、第一转轴、刀片和四组支腿,粉碎箱包括粉碎区与过滤区,并在箱门前侧面上设置有把手;四组支腿均包括活塞杆、活塞和压力管,四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套,四组活塞杆上均设置有针阀开关,四组活塞上均设置有通孔;还包括压缩板、连接杆、限位板、两组限位柱和两组压缩弹簧;粉碎箱前侧壁上设置有观察孔,并在观察孔处设置有透明挡板。
本实用新型涉及固废处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种建筑垃圾粉碎机,其粉碎箱使用后能够及时对粉碎腔进行清理,提高其使用寿命;并且其收集箱可以拆卸,从而提高其重复使用率;包括粉碎箱、两组第一电机、两组第一连接杆、两组第二连接杆、两组活动鄂板、第二电机、转轴、刀片、收集箱、四组第一粉碎辊、四组第二粉碎辊;粉碎箱内设置有粉碎腔,两组活动鄂板之间设置有进料口;还包括连接板和水箱,水箱内设置有储水腔,水箱左侧设置有进液口,并在进液口处设置有挡盖,水箱右侧底端设置有连通管,连通管右端设置有喷头;收集箱顶端左侧和右侧均设置有限位突起。
本实用新型公开了一种用于风电叶片腹板的灌注工装,包括腹板模具、腹板铺层和辅材铺层。腹板铺层中的腹板模芯上、下表面的凹槽与通孔起到导流的作用,这样就可以减少铺设辅材铺层中的导流网、多孔膜和脱模布等辅材,也就意味着减少了辅材铺设及清理时间,提高了生产效率,同时减少了固废垃圾量。而且流道呈Λ形,这种形状的流道截面积较小,所以能够存留的原料树脂较少,减少了浪费,同时流道布置在腹板铺层外,就不会对腹板铺层中的上玻纤布层造成发白压痕,也不会因为存留在流道中的原料树脂固化散热而烧毁腹板铺层。
本实用新型属于洗煤行业技术领域,具体涉及一种将煤泥水中精煤泥回收至中煤的工艺系统。本实用新型通过增加环形沉降槽及渣浆泵,由环形沉降槽利用泥沙和煤粉的比重差,将两者分离,实现煤粉回收。本实用新型费用投入少,设备造价低,在原有洗煤系统的基础上,系统安全保障能力达到100%;该工艺系统可将30%的煤泥回收再利用,减少尾矿煤泥产量,有效缓解洗煤厂煤泥处理系统能力不足的制约因素,为洗煤厂发挥正常产能提供了支撑。形成一套成熟的粗煤泥回收技术方案。项目实施所带来的生态环保、水环保和固废环保符合国家环保、产业政策的要求。
本发明涉及固废处理技术领域,尤其涉及一种炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法。该消解方法主要包括以下步骤:将炼钢除尘灰置于消解容器中,用二氧化碳置换消解容器中的气体,然后注入饱和水蒸气,在特定压力和温度条件下消解,再用预冷的二氧化碳置换消解容器内的气体并降温。该消解方法不需要过高的反应温度和压力,且所需反应时间更短,消解效率高,有利于在生产中实现对炼钢除尘灰的规模化消解。消解后所得炼钢除尘灰粒度分布均匀,且单质铁不会在消解过程中被过多氧化,便于炼钢除尘灰的资源化利用和其中单质铁的回收。
本发明涉及一种用于固化垃圾焚烧飞灰的组合物及其制备方法与应用,属于新型螯合剂、水泥和固废环保领域。本发明的用于固化垃圾焚烧飞灰的组合物包括螯合剂,硫代硫酸钠,水,水泥。本发明的用于固化垃圾焚烧飞灰的组合物通过对人工合成高分子的应用,螯合容量、螯合速度和去除率大大提高,从而摆脱了残留率高、使用成本高的缺点,并以水泥进行固化,制备出性能结构稳定优良的固化物,并充分利用该固化物高吸附性能和优良的力学性能,有效固化飞灰中重金属及有机污染物,大幅降低其污染毒物的渗滤。
本发明涉及催化剂材料技术领域,公开了一种低温脱硝催化剂,成分包括:Fe2O3、(锆)ZrO 2、(铈)CeO 2、(镧)La2O3、(钇)Y2O3和干熄焦;还公开了一种低温脱硝催化剂的制备方法,包括以下步骤:S1:制备催化组分:将Mn(NO 3)2、Fe2O3、Ce(NO 3)2.6H 2O、ZrOCO 3、La(NO 3)3.6H 2O、Y(NO 3)3.6H2O配置成水溶液,然后向混合盐溶液中加入H2O2,直到不再产生沉淀;S2:过滤。本发明以氧化铁和氧化锰为基材,制备的催化剂无毒,无危害固废,催化剂工作环境得到净化,避免二次污染,而且低温活性高,适合100‑200℃之间脱硝,寿命长。
本发明提供一种砂浆用胶凝材料及其用途,属于固废资源化利用和建筑材料领域,上述砂浆用胶凝材料的制备方法,包括:将钢渣颗粒进行掺杂预处理,上述颗粒细度为0.35mm筛余小于3%;使预处理后的钢渣颗粒接受机械脉冲,制得钢渣粉体,上述粉体的粒径分布如下:≤15μm占比为5‑35%,≤45μm占比为40‑75%,≤60μm占比为92‑97%;以及,将上述钢渣粉体和高炉矿渣微粉、石膏混磨,即得胶凝材料。本发明制备的胶凝材料早期水化反应快,强度高,自收缩率低,体积稳定性强,表现出极好的防裂性能和抗冻融性能;能兼具高掺量、坍落度小、良好泵送性能和净化能力;用于砂浆中替代硅酸盐水泥以降低水泥使用量和生产成本。
本发明提供了一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统,包括烟气系统、吸附系统、氮气保护系统和物料运输系统,所述烟气系统包括轧钢炉尾气接口、热风炉和风机,所述轧钢炉尾气接口借助管道与热风炉进气口连接,所述热风炉出气口借助管道与风机进气口相连接;所述吸附系统包括进风室、吸附塔、顶部料仓和烟囱,所述风机出气口借助带进烟气调节阀的管道与进风室中部相连通。本发明工艺操作简单,设备运行稳定,活性炭可以循环使用,降低运行费用。旧活性炭可以磨粉后输送到喷煤,避免了脱硫过程产生的Na2SO4和CaSO4等固废。活性炭能将烟气中的污染物吸附和降解,分离后的SO2送到制酸系统进行资源回收利用。
为了实现对钒钛铁尾矿、金尾矿和水库底泥进行有效利用,变废为宝,本发明提出一种利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法,该方法包括以下步骤:S1、水库底泥的预处理,S2、煤矸石预处理;S3、透水砖骨料的制备;S4、粘结剂制备;S5、陈腐;S6、压制成型;S7、烧结成型。该发明既可以有效的利用钒钛铁尾矿、金尾矿、煤矸石和水库底泥,实现节能环保的目的,同时也能变废为宝,使固废产生较高的经济价值。本发明制备的高强烧结透水砖,抗压强度、透水系数为、保水性均远超《JCT945‑2005‑透水砖》、《GB/T25993‑2010透水路面砖和透水路面板》所要求的最高指标,具有高强度、高透水性的特点。
本发明涉及一种氢氟醚清洗剂的制备方法,属于精细氟化工技术领域。所述方法将原料A与氟化物A在溶剂A中反应,得到异丁酰氟;将原料B与氟化物B在溶剂B中反应,得到正丁酰氟;将异丁酰氟和正丁酰氟按质量比为13:7混合,然后加入到装有氟化物C的氟化氢溶液的反应釜中,进行氟化反应,收集气相产物;对气相产物进行精馏,得到全氟异丁酰氟和全氟正丁酰氟质量之比为13:7的混合物;将混合物与烷基化试剂和氟化物D在溶剂C中反应,得到粗品;对粗品进行精馏,得到纯度大于99.9%的高纯氢氟醚清洗剂。所述方法采用的烷基化试剂等反应原料得到产品收率高,无毒而产生固废少,产品收率高,产物纯度大于99.9%。
冰糕厂废水处理零排放设施,由滚筒过滤机(1)和处理固废沼气池(2)、处理废水沼气池(3)及农田(4)组成,其特征在于,冰糕厂废水经滚筒过滤机(1)过滤后,过滤后的废水,经中和送入处理废水沼气池(3),废水生成沼液,沼液浇灌农田,还包括废水经沼气池处理,生成沼气,沼气供给燃气发电机组(12)做功发电,燃气发电机组(12)排放的废气,送入产甲烷装置(14),废气在产甲烷装置内生成甲烷,甲烷供给燃气发电机组(12)发电,电能供给本设施用能和冰糕厂用能,冰糕厂和废水处理实现零耗常规能源,废气零排放,废水零排放。
本发明公开了一种高效环保的吲哚提取工艺,包括如下步骤,以含有吲哚成分的煤焦油、洗油或混合甲基萘馏分为原料;然后以二醇或二二醇或二醇和二二醇的混合物为共沸剂,将原料与共沸剂加入到共沸精馏塔中经过共沸精馏,将原料中的其他物质和吲哚分离,得到浓缩的粗吲哚,然后将粗吲哚进行精馏,得到纯度>98.5%的吲哚产品,收率达到90%以上。与现有吲哚提取工艺相比,此专利的优点是:1)工艺路线环保,不产生工艺废水和其他固废;2)操作简单,大大降低了劳动强度,且改善了操作环境;3)共沸剂循环使用,且几乎没有消耗,因此大大降低了生产成本;4)此工艺路线得到的产品纯度高、收率高。
本发明公开了锂电池隔膜废膜中白油处理回用工艺,包括以下步骤:含油废膜的粉碎预处理、高速离心萃取分离、干燥得到废膜,将离心分离得到的白油、混合液和萃取混合液通入气液相回收设备中,实现废膜中白油的回用和萃取剂的回收利用;最后将废膜造粒,得到废膜粒料。本发明喷淋少量辅助萃取白油的萃取剂配合离心分离,充分提高废膜中白油溶剂与聚烯烃材料的分离效率,并配合通入热空气以提高白油的分离效果,提高了锂电池隔膜生产中聚烯烃材料的利用率,减少固废的产生量,白油的回收利用率高,节约了锂电池隔膜的生产成本。
本发明涉及吲哚啉技术领域,且公开了一种低成本吲哚啉的制备方法,包括以下步骤1)将焦油中提取的吲哚和加氢催化剂投入到高压反应釜中;2)反应釜密闭,用氮气置换釜内空气后反应釜升温至100~150℃;3)脉冲式通入氢气,压力3.0~4.0Mpa,进行加氢反应;4)反应结束后,反应釜内温度降至35±5℃后泄压,并将上清液——吲哚啉粗品取出、减压精馏得到高品质吲哚啉;5)高压釜底部催化剂循环使用,每次加氢时补加微量催化剂。本发明方法对加氢设备的要求不苛刻,工艺本质安全性高,制备的吲哚啉纯度高、收率高、成本低,产生的固废量少,非常适合工业化生产,降低了废料处理的成本,节省了大量的人力物力。
本实用新型涉及城乡生活废弃物无害化综合分类处理系统,包括预选车间,在其内将城乡生活废弃物分为生活垃圾、建筑垃圾和污泥固废物,生活垃圾经第一机组输送到破碎磁选机,对生活垃圾进行磁选分离且磁选分离后的电池从第一出口排出、旧金属从第二出口排出、厨余垃圾通过第三出口输送到发酵仓中、装修垃圾通过第四出口输送到综合分类系统中,建筑垃圾经第二机组进行分类处理并将大块建筑垃圾输送到滚石破碎机、垃圾土输送到化肥生产车间、其余建筑垃圾输送到综合分类系统,污泥固废物经第三机组进行分类处理并将污泥输送到筛选机、有机土输送到化肥生产车间、剩余部分输送到综合分类系统。其能实现各种城乡生活废弃物的无害化分类回收利用。
本实用新型提供了一种电厂循环水处理与脱硫联合循环系统,该系统在原有水处理系统上设置旁路水处理系统,水处理系统设置有循环水进水系统、加药系统、导流系统、固废系统及过滤系统。本系统可实现在原有水处理系统的基础上进行设置,整体结构安排合理,各系统衔接紧凑,整个系统中不存在固废排放,可实现永续利用。
本发明提供了一种精炼炉除尘灰无害化处理及其在渣罐格栅中利用的方法,属于炼钢固废回收利用领域。提供的方法包括以下步骤:将精炼炉除尘灰依次进行常温常压水解消化、高温高压水解消化,制得精炼炉除尘灰浆体;将精炼炉除尘灰浆体与矿粉、脱硫石膏、砂石料、水混合搅拌,制成混凝土拌合物,然后进行注模、养护。该方法将炼钢过程精炼炉除尘灰进行无害化处理后作为矿粉活性激发剂,配合矿粉、添加剂、转炉渣集料制备铸余渣罐格栅,解决了精炼炉除尘灰返回烧结长流程利用造成的S、P等有害元素循环富集及利用过程C2H2、H2S、PH3有毒有害气体无序排放等问题,同时降低了渣罐格栅制造成本。
本发明涉及道路基层施工技术领域,提出了一种无碱激发剂的煤矸石钢渣路面基混合料及其制备方法,包括以下重量份的组分:煤矸石钢渣固废材料95‑98份,胶凝材料2‑5份,所述煤矸石钢渣固废材料包括煤矸石55‑65份,钢渣30‑40份。通过上述技术方案,解决了相关技术中煤矸石路面基混合料强度较低的问题。
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