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本实用新型涉及轴承清洗机技术领域，尤其为一种用于生产轴承的清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体包括底座，所述底座的顶部一侧安装有清洗箱，所述清洗箱的背面设有电机箱，所述清洗箱的一侧嵌入安装有投料斗，所述清洗箱的另一侧开设有下料口，所述清洗箱的内部底端设有净水池，所述净水池的内部设有净化滤芯板，整体装置结构简单，便于进行自动输料对待清洗加工的轴承件进行清刷预清洁处理和二次超声振动深度清洗使用，同时便于根据清洗需求进行相应数量的清刷及供液结构选择清洗使用，并升/降调节浸泡超声清洗及洗后沥水干燥使用以及便于进行清洗废水的收集处理二次利用节约水资源使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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一种低盐环保长梗白菜腌制方法，包括以下步骤：长梗白菜清洗、整理、切分、初腌、沥水或脱水、腌制发酵等，制的成品或半成品原料。本发明所述的腌制方法不仅省略了传统腌制方法中的高盐腌制、脱盐、脱水工序，节约了大量人力物力财力，最关键是减少了酱腌菜在原料腌制加工过程中的产生的大量高盐废水，有益于传统酱腌菜加工行业的产品优化升级，在满足现代消费需求的同时，又能保持传统工艺加工产品的风味和良好的产品品质。
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本发明涉及食品加工技术领域，针对现有年糕加工技术磨浆加工导致营养流失严重的问题，公开了一种高效的湿粉年糕生产前道处理设备，包括泡米桶，位于所述泡米桶下方的湿米传送带，还包括依次排列的震动滤水风干机、斗式提升机、粉碎装置、皮带输送机及称重犁刀式混合机，所述湿米传送带连通泡米桶和震动滤水风干机，所述称重犁刀式混合机上设有米粉出口；所述震动滤水风干机内表面涂覆有防霉抗震涂料。本发明将湿米直接粉碎，采用湿粉加工的方式来制备年糕，工艺步骤简单，保证年糕中大米的营养，节约水量，减少废水排出，更加环保，生产环境干燥性提升，减少微生物繁殖。
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本发明公开了一种制备异氰脲酸三缩水甘油酯的方法，包括如下步骤：(1)异氰脲酸与氢氧化钠溶液在低温条件下反应，反应体系的pH值保持在4-6之间，并且通过减压蒸馏不断蒸出反应体系中的水分，得到异氰脲酸三钠盐；(2)异氰脲酸三钠盐充分烘干后，在相转移催化剂存在下与过量环氧氯丙烷中反应，得到异氰脲酸三缩水甘油酯粗品；(3)通过减压蒸馏过量的环氧氯丙烷，加入甲醇溶剂进行冷却结晶，得到异氰脲酸三缩水甘油酯纯品。本发明的方法更加有效地解决了含氯废水带来的污水处理问题，同时保证产品的产率，并且降低生产成本；而且产品能满足国家标准。本发明方法工艺简单，设备投资不大，适合普遍推广使用。
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本发明公开了全自动过滤器，包括带有进口、出口的罐体、电动阀、内部流通管道，进口与出口上均连接有电动阀，罐体侧面设有可视人孔，进口连接设于罐体上部的布水器分布管，布水器分布管上设有多个布水器，罐体下部设有过滤层，过滤层内设有内部流通管道、内丝补芯、收水棒、连接管道，收水棒与内丝补芯连接，内丝补芯通过连接管道连接内部流通管道，内部流通管道与出口连接，本发明可全自动运行，双向自动反冲洗，节能低碳，罐体内部装有损耗电极，保护罐体不被腐蚀，延长罐体寿命，整体结构紧凑，安装方便灵活，无需大型装卸设备，过滤速度快，精度高，可以广泛运用于工业循环水、工艺用水制备、废水处理、生活用水、城市景观等。
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本发明涉及一种利用脉石英浮选尾砂制备电子级硅微粉的方法，其特征在于：以天然脉石英的浮选尾砂为原料，采用浮选循环水调节矿浆浓度，经过浮选、脱药、清洗、烘干步骤，降低石英砂精砂表面药剂粘附，同时降低萃取液电导率和K+、Na+、Cl‑含量，使其达到电子级硅微粉的原料要求。再经过干式磁选、磨粉和分级，最终制成电子级硅微粉。本发明优点：对浮选尾砂进行再次浮选，回收其中的石英砂，减少尾矿排放，实现资源综合利用，降低了含酸废水处理难度，制备的的硅微粉，其SiO2≥99.0%、Fe2O3≤0.01%，萃取液电导率≤5μs/cm，K+、Na+、Cl‑含量均在3ppm以下，达到电子级硅微粉的质量标准，为石英尾砂的高值化利用提供了一种方法。
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本实用新型公开了一种固体环氧树脂生产废水处理系统，其特征在于：疏水膜组件固定在蒸发罐的上部，疏水膜组件由托板、孔板、疏水膜组成，其中疏水膜设置在两块设有小孔的孔板之间，两块设有小孔的孔板固定在圆环形的托板上，托板焊接在蒸发罐的内壁上，蒸发罐的进口通过管道与供水泵的出口相连接，供水泵与调节池的出口相连接，蒸发罐的上部排气口通过管道与第一冷凝器的气体进口相连接，蒸发罐的底部排液口通过管道与过滤器的进口相连接，过滤器的出口通过管道与蒸馏灌的进口相连接，蒸馏灌的顶部排气口与第二冷凝器的气体进口相连接，蒸馏灌的底部排液口与离心分离机的进口相连接，本实用新型具有处理效率高、能耗低的优点。
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本发明公开了一种高含盐废水中水回用方法，包括：原水软化后过滤，软化产水进入软化产水池，经全自动过滤器过滤后进入清水池，经自清洗过滤器过滤后进行超滤，获得的超滤产水进入超滤产水池，超滤浓水进入废液收集池；超滤产水经反渗透增压泵提升后进入反渗透保安过滤器过滤，出水经反渗透高压泵增压后进入反渗透设备脱盐，得到的反渗透产水进入调节水池，反渗透浓水进入反渗透浓水池；反渗透浓水经反渗透浓水增压泵提升至反渗透浓水保安过滤器，出水经浓水高压泵增压后进入浓水反渗透设备脱盐，得到的产水进入调节水池，超浓水排入超浓水箱；超浓水箱中的超浓水经PFET增压泵增压后进入PFET蒸发浓缩设备中进行浓缩，产水进入调节水池。
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本实用新型公开了一种低废水量的固体环氧树脂生产系统，其特征在于：溶解蒸汽夹套设置在溶解罐体的外侧，溶解搅拌装置安装在溶解罐体的内腔，反应釜蒸汽夹套设置在反应釜罐体的外侧，反应釜搅拌装置安装在反应釜罐体内，溶解罐体下部的出料口通过管道与反应釜罐体上部的原料加料口相连接，反应釜罐体的顶部还固定有环氧氯丙烷加料口、有机溶剂加料口，反应釜罐体底部的出料口通过管道与过滤器的进口相连接，过滤器的出口通过管道与蒸馏灌的进口相连接，蒸馏灌的上部出气口通过管道与冷凝器的气体进口相连接，冷凝器的底部出液口通过管道与溶剂回收罐的进口相连接，本实用新型具有废水量少、产品质量好的优点。
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本实用新型涉及一种组合式印染废水处理系统，依次包括调节池、初沉池、吸附絮凝池、射流气浮分离池、厌氧生物流化床、生物浮动床、膜生物反应器和清水池；吸附絮凝池中的药剂由絮凝剂、吸附剂和助凝剂复合而成；其中絮凝剂为硫酸铝钾，吸附剂为纳米活性炭，助凝剂为可溶性稀土盐类。该系统处理印染废水时，能克服传统的处理工艺出水水质不达标的技术问题，且成本低、出水水质好、运行稳定、流程简单。
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本实用新型公开了一种新型电解法处理含铬废水系统，其特征在于，包括一控制柜，所述控制柜的一侧设有一集水池，所述集水池上设有一超声波测位计，所述集水池的右侧底端设有一排泥口，所述超声波测位计的右侧设有给水泵，所述给水泵的右侧设有一流量计，所述流量计的右侧连接一电解器，所述电解器的右侧设有一离心澄清器，所述离心澄清器右侧依次设有多介质过滤器、活性炭过滤器以及化学过滤器，所述化学过滤器右侧设有一清水池，所述清水池上设有液位计。本实用新型提供了一种新型电解法处理含铬废水系统，其结构简单，操作方便，其水源利用率高，安全环保。
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本实用新型涉及一种复合废水处理和土壤修复的装置，具体包括污水收集系统、过滤装置、折流厌氧反应池、生物接触氧化池和人工湿地；所述的人工湿地包括下行流池和上行流池，分别填充基质，所述的下行流池中从下到上依次为珊瑚石、蛭石、废钢渣和受污染土壤；所述的上行流池中从下到上依次为珊瑚石、蛭石、粉煤灰和细沙；人工湿地中投放一定数量的蚯蚓、耐盐菌和嗜盐菌；分别采集株高、长势较为均匀的耐盐植物种植于人工湿地系统中。该方法能长期保持稳定的废水净化和土壤修复效果，基于植物的筛选和基质的合理布设，配合协同处理海水养殖废水和受污染土壤，且取得了良好的实用价值。
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本实用新型涉及一种活性白土生产废水的回收利用系统，包括漂洗池、产品压滤机、污水处理池、污水压滤机、废渣烘干机、中和物添加机构。所述的漂洗池、产品压滤机分別和污水处理池相连接，所述的污水处理池、污水压滤机、废渣烘干机三者依次相连接，所述的中和物添加机构和污水处理池相配合。本实用新型能够对活性白土生产过程中产生的废水进行很好的回收利用。可广泛应用于活性白土生产废水的回收利用领域。
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本实用新型涉及一种含抗生素废水的处理装置，依次包括调节池、折板絮凝反应池、沉淀池、序批式折流负载型光催化反应器和膜分离装置。所述的光催化反应器包括圆柱体玻璃反应器本体，所述反应器本体由透光隔板分割成若干个子反应室，每个子反应室内布置多个呈折线形的填料片并构成水流通道，所述反应器本体内设有多个紫外灯管，所有紫外灯管经透光隔板贯穿于若干个子反应室中。抗生索废水在折流光催化反应器中折流流动，有效延长了废水的停留时间，提高了光能利用率低，其中，光催化剂化学稳定性高、且易于回收利用；整个处理装置的抗生素降解率高、出水水质好，易于推广实施。
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本发明公开了一种降解罗丹明B废水的方法，该方法首先将罗丹明B废水格栅沉沙，然后将罗丹明B废水加热至10‑60℃，调节pH至2‑7，1小时后过滤，将过滤得到的滤液为电解液，采用铂片、铁、铜、金、钌、钯、铝、石墨、铅、BDD电极中的一种为氧化电极，采用饱和甘汞电极做参比电极，在氧化电压为1.0‑1.5V的条件下氧化5分钟，罗丹明B废水发生电聚合反应，生成沉淀；将氧化反应后的电解液经0.22μm滤膜过滤，得到澄清的液体。相比于其它降解罗丹明B的方法，本方法可以使罗丹明B的乙基上的C‑N键断裂生成‑NH2，然后在电极上发生电聚合生成类聚苯胺产物，可以大大减少降解时间和电解能耗。
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本实用新型公开了一种水性醇酸树脂加工废水处理装置，包括处理舱、开设于处理舱一侧底端的出水口以及设置于处理舱一侧顶端的进水口，所述进水口的内部设置有用于将大型废料进行过滤的滤网，所述处理舱内设置有活性炭吸附板，所述处理舱的一侧设置有驱动电机。该一种水性醇酸树脂加工废水处理装置通过滤网、活性炭吸附板、导向辊、弹簧以及清洁板的设置，从而实现对废水进行初步过滤的同时还会对齐进行精过滤，同时废水的流动导向以及与药剂的混合效率更加迅速的提升，保证废水处理的快捷性，同时还会将处理舱内壁上残留的污垢进行处理，有效的避免污垢残留导致影响后续过滤效果的情况。
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本实用新型公开了一种废水收集再处理装置，包括第一处理系统，该第一处理系统收集废气并通过洗涤装置进行洗涤处理；第二处理系统，所述第二处理系统收集所述第一处理系统洗涤后产生的废水，并对该收集的废水进行第二次处理；所述第一处理系统按照工艺流程包括两级洗涤装置，分别为第一洗涤塔和第二洗涤塔；所述第一处理系统通过风机引导废气依次通过两级洗涤装置并排空；所述第一处理系统形成有循环处理系统。本实用新型处理装置分为两级处理，第一处理系统用以处理滤盐槽收集的废气、第二处理系统用以处理第一处理系统产生的废水，实现两级处理后废气和废水都满足排放指标，环保效果更好。
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本实用新型公开了一种含铬废水的药剂还原沉淀法处理系统，其特征在于，包括一废水池，所述废水池内设有一曝气管，所述曝气管连接空压机，所述废水池一侧设有一过滤罐，所述过滤罐通过导水管连接净水池，所述过滤罐底侧设有排泥阀，所述过滤罐通过导水管道连接一污泥池；所述废水池出水口连接给水泵，所述给水泵右侧设有一管道混合器，所述管道混合器底端分别依次连接有混凝剂箱、助凝剂箱、还原剂箱、有机硫箱。本实用新型提供了一种含铬废水的药剂还原沉淀法处理系统，其结构简单，操作方便，其水源利用率高，安全环保。
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活性白土生产废水回收制取聚硅硫酸铝的方法,其特征是取二氧化硅重量百分比浓度为10-20%的硅酸钠溶液,在搅拌下用活性白土生产废水调节PH值,并调节获得二氧化硅最终浓度按重量百分比为1.0-4.8%的溶液,将溶液搅拌反应后置于室温下作为备用硅酸溶液;在活性白土生产废水中加入氢氧化铝,加热搅拌至氢氧化铝与硫酸反应完全后用氢氧化钠调节PH值,再将其蒸发浓缩为硫酸铝溶液;将硫酸铝溶液加入到备用硅酸溶液中,控制铝硅摩尔比为2.0-5.0,搅拌反应后得平均分子量为40000-200000的聚硅硫酸铝絮凝剂。本发明方法不会带来二次污染、工艺更为简化、成本更低、产品性能更优。
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本发明公开了一种聚酯树脂生产废水处理方法，属于废水处理技术领域，包括以下步骤：第一步、气浮法预处理：处理后的废水为一级处理废水；第二步、厌氧处理：一级处理废水进入厌氧反应器中停留10‑18h，得到二级处理废水；第三步、好氧处理：二级处理废水进入好氧反应器中停留18‑22h，得到三级处理废水；第四步、催化氧化处理：将三级处理废水流入臭氧催化氧化池中处理；本发明采用“气浮法预处理+厌氧+好氧+催化氧化”工艺对聚酯废水处理，先通过气浮法预处理提高聚酯废水的可生化性，使其满足生化处理条件，然后通过厌氧和好氧结合降解聚酯废水中的有机污染物，再通过催化氧化进一步净化水质，使得出水满足排放标准。
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本发明提供一种荧光颜料乳液废水的高效处理方法，包括以下步骤：(1)废水收集池，曝气搅拌；(2)破乳预处理；(3)混凝池；(4)混凝脱色：在混凝池内脱色和初步絮凝的废水通过溢流口流入絮凝池，分别投加荧光废水脱色剂、聚合氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺，持续曝气使得初步絮凝的废水与阴离子型聚丙烯酰胺的溶液充分接触并反应，进而形成抱团絮凝；(5)絮凝沉淀；(6)分离排放。本发明方法简单易操作，同时，能够降低反应絮凝物的产生，积极履行环保要求，从源头上降低污染物产生；而且，根据本发明方法脱色处理后的污水，可以用于车间地面冲洗用水，实现循环利用，节约了水资源。
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本实用新型涉及一种TGIC废水蒸馏抽水回收系统，包括蒸馏水储罐，蒸馏水储罐底部设置有排水口，排水口设置有排水管道，排水管道连接废水蒸馏釜，还包括抽水管道和水泵，抽水管道一端和水泵相接，另一端插入蒸馏水储罐内，水泵的出水口设置有环化洗涤水管道，环化洗涤水管道的另一端连接有环化液洗涤水储罐；排水管道、抽水管道、环化洗涤水管道上设置有阀门，环化洗涤水管道靠近水泵出水口位置设置有止逆阀。本实用新型能够有效解决现有的结构容易在抽环化液洗涤水时容易抽到环氧氯丙烷，从而影响环化液水洗效果的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种用于中频炉烟气处理废水循环利用系统，集沉腔池用于接受来自过滤单元和/或冷却喷淋单元的废水，集沉腔池的底部有排渣口，集沉腔池的液面下方还与出水管路连通，出水管路上连有水泵，水泵的出水端与过滤单元和/或冷却喷淋单元喷淋水管连通，集成腔池用于将过滤单元和/或冷却喷淋单元产生的废水收集其起来，废水中的杂质沉淀并由排渣口排出，沉淀下来的较为清洁的水通过水泵再次输送至过滤单元和/或冷却喷淋单元内，从而实现了中频炉烟气处理中产生废水的循环利用。
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本发明公开了一种盐酸生产活性白土废水处理工艺，包括如下步骤：在活化釜中加入硅酸钠溶液，慢速搅拌加入酸性废液调节硅酸钠溶液PH为5‑6，高速搅拌15‑20min使溶液呈淡蓝色，通蒸汽加热，使活化釜的温度升到50‑70℃，中速保温搅拌4‑6h，得到活化聚合硅酸溶液；向活化聚合硅酸溶液中加入适量酸性废液，用氢氧化钠溶液调节体系PH为4‑6,在40‑60℃下连续高速搅拌2‑3h后，停止搅拌使温度降至室温，放置陈化2‑3h。本发明可将盐酸生产活性白土废水全部回收利用，回收利用过程中不会产生二次污染，与石灰水中和法相比，本发明不会产生新的固废，本发明方法与用工业原料生产的聚合硅酸氯化铝铁相比，生产成本低，减少了铝、铁等原料的使用。
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本实用新型公开了一种二步法环氧树脂生产废水处理系统，把环氧树脂废水经萃取隔油，用盐酸中和至pH值为7，经过第一精密过滤器过滤,再经减压精馏脱溶，脱除部分水和甲苯，之后加入沉淀剂沉淀，再经第二精密过滤器过滤、多效蒸发，离心分离回收NaCl，制成饱和精盐水送往电解，将离心母液循环蒸发，将环氧树脂废水中的无机物NaOH、NaCl和水，经过中和、蒸发和洗涤,循环回收和利用，既降低了分离成本，又节约了资源，使高盐废水得到处理的同时，又能回收废盐作为电解的原料，大大降低了工业生产成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种环氧树脂高浓度废水处理系统；该系统包括高盐废水预处理系统、MVR系统、二级工业精制盐制备系统和甘油制备系统；所述高盐废水预处理系统、MVR系统和甘油制备系统依次通过管道相连，所述二级工业精制盐制备系统与甘油制备系统通过管道相连。与现有技术相比，本发明的系统能够完全回收环氧树脂高盐废水中的甘油，提高了经济效益；且经过整个工艺运行，基本上无污染物产生(蒸馏水的COD非常低，约在40mg/L左右)；还大大降低了污水处理难度。
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本实用新型公开了一种高浓度环氧树脂废水处理装置；该装置包括高盐废水预处理系统、MVR系统、二级工业精制盐制备系统和甘油制备系统；所述高盐废水预处理系统、MVR系统和甘油制备系统依次通过管道相连，所述二级工业精制盐制备系统与甘油制备系统通过管道相连。与现有技术相比，本实用新型的装置能够完全回收环氧树脂高盐废水中的甘油，提高了经济效益；且经过整个工艺运行，基本上无污染物产生(蒸馏水的COD非常低，约在40mg/L左右)；还大大降低了污水处理难度。
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本实用新型公开了一种化工废水净化装置，其包括一卧式罐体，罐体内部至废水进入端到净水排出端依次设有厌氧池、生物膜反应池、絮凝池和中和池，厌氧池的废水进水管连接有初滤机构，厌氧池中设有与生物膜反应池连通的第一水泵，生物膜反应池中设有由聚丙烯材质构成的中空纤维膜组件和连通于絮凝池的第二水泵，中和池中设有滤板，滤板将中和池隔成位于上部的中和腔和位于下部的絮凝腔，絮凝池中设有连通絮凝腔的第三水泵，絮凝腔中设有抽泥泵。本实用新型的净化装置通过初滤机构对工业废水进行前期预处理，然后进行废水水解、精细化过滤、絮凝以及中和处理，实现了工业废水的全场无脱节处理，净化效果明显。
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本发明公开了一种新型高浓度工业有机废水处理装置，包括容箱A，所述容箱A内设置有转接腔A，所述转接腔A上端壁内固设有主电转机，所述主电转机的轴杆与所述转接腔A下端壁转动配合连接，所述转接腔A左右端壁内固设有第一通孔，所述第一通孔远离所述主电转机一侧相通设置有位于所述容箱A内且左右对等的通接腔，所述转接腔中的所述主电转机的轴杆外表面配合连接有通贯所述第一通孔并伸入所述通接腔内的滑接块，本发明装置结构简单，使用方便，使设备运行到指定位置利用活性炭粉剂喷洒入污水池中进行吸附净化处理，可大大提高工作效率同时可减少劳动强度。
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