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本发明公开了一种改进聚乙烯锂电池隔膜表面活性的方法，包括：将改性聚烯烃材料溶解在白油中，得到含改性聚烯烃材料的白油混合物；将聚乙烯粉末与含改性聚烯烃的白油混合物一起喂入双螺杆挤出机，经计量、过滤、挤出模头和冷却装置得到含油铸片；含油铸片经双向拉伸得到含油隔膜；含油隔膜进入萃取槽中，利用萃取剂将含油隔膜中的白油萃取出来；采用热风或者热辊对萃取后的隔膜进行干燥，得到干燥隔膜；经横拉扩幅与热定型处理后，卷绕得到成品隔膜。本发明通过掺杂部分带活性基团如羟基等基团的改性聚烯烃材料，使得基体材料表面具有一些可与涂覆材料发生化学结合的官能团，从而改善涂层与基体材料之间的结合力。
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本发明公开了一种锂电池电解液冷式回收过滤装置，包括液压缸、机箱、上滤板、隔板、压头、收集车，所述机箱包括粉碎箱与冷冻箱，所述压头设于粉碎箱内部的上侧，所述液压缸设于粉碎箱的上端，液压缸的伸缩端与压头连接，所述压头的下端面均匀设有穿刺针，上滤板与下滤板上均设有上、下对齐的插孔，所述插孔与穿刺针配合，所述粉碎箱的侧壁上设有进料口，所述进料口的上方设有上锁件，所述进料口的下方设有下锁件，所述下滤板的下方设有收集车，所述粉碎箱与冷冻箱之间设有滑杆与螺纹杆，所述收集车的下端分别与滑杆、螺纹杆连接，所述冷冻箱的外侧设有电机，所述隔板设于粉碎箱与冷冻箱之间。
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本发明公开了一种锂电池回收成套设备，所述冷冻装置与第一粉碎装置连接，所述第一粉碎装置通过第一输送装置与第二粉碎装置连接，所述第二粉碎装置通过第二输送装置与第一提料装置连接，所述第一提料装置通过第四输送装置与第一振动筛料机连接，所述第一振动筛料机与第一筛分滚桶连接，所述第一筛分滚桶的下方设有第五输送装置，所述第五输送装置与第二提料装置连接，所述第二提料装置与第二筛分滚桶连接，第二筛分滚桶通过第六输送装置与筛板连接，所述筛板的下方设有第六输送装置，所述第六输送装置与第三提料装置，所述第三提料装置与第二振动筛料机连接，所述第二振动筛料机与收集桶连接。
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本发明公开了一种锂离子电池用软炭包覆硬炭负极材料的制备方法。热塑性酚醛树脂（含固化剂）经热压固化、焙烧、粉碎后，制得硬炭粉体。硬炭粉体与石油沥青粉体混合后通过炭化处理，沥青包覆在硬炭颗粒表面并形成软炭，从而制得具有核壳结构的软炭包覆硬炭负极材料。与常规硬炭负极材料相比，本发明所制备的材料具有较小的比表面积和更高的首次库伦效率，为硬炭负极在动力电池中的应用提供了方案。另外，酚醛先经热压固化再焙烧，有利于提高残炭率、增加材料的致密性、降低生产成本，同时易于规模化生产。
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本实用新型提供了一种用于锂电池极片的对折型包胶机，属于电池制造技术领域。它解决了现有电池极片包胶效率低等技术问题。本包胶机包括底座和竖直固设在底座上的支撑板一、支撑板二，支撑板一和支撑板二之间设有横向的转轴，转轴一端可转动的连接在支撑板一上，转轴另一端可转动的连接在支撑板二上且与一能够驱动转轴绕自身轴线转动的驱动件一相连接，转轴上固设有能够随转轴转动的安装板，安装板的长度方向与转轴的轴向垂直，安装板的两端分别固设有与转轴平行的安装杆一和安装杆二，通过安装杆一和安装杆二上的齿轮分别带动转轴两侧的上下夹条，大大缩小胶带上料的时间，提高了包胶效率。
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本发明公开了一种锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺，包括底板、保温炉和加热炉，所述保温炉固定安装于底板的上表面，所述加热炉固定安装于保温炉内，且加热炉与保温炉之间设有加热空腔，所述加热炉的外表面圆周方向均匀固定安装有多块电加热板，所述底板的上表面固定安装有C形支架，所述C形支架的上表面与底板之间设有升降机构，所述保温炉的顶端设有保温盖。本发明通过电机带动升降螺杆转动，使升降螺杆带动保温盖进行上下移动，使保温盖带动托盘上下移动，从而能够将放置框从加热炉内平稳的放入或取出，不需要人工使用吊机吊设放置框，能够避免放置框与加热炉发生碰撞，避免加热炉破损的情况发生。
本发明提供了一种提高锂电池正极材料前驱体产能与调控前驱体粒度分布的系统及方法，系统包括若干反应釜和中转/浓密设备，中转/浓密设备包括中转釜和若干浓密装置；反应釜的溢流口与中转/浓密设备的进料端连接，中转/浓密设备的出料端与反应釜的返料口连接；中转釜的有效容积为若干反应釜的总有效容积的1‑10倍；方法包括以下步骤：向各反应釜中通入原料液，反应釜中的溢流料进入中转/浓密设备中处理后其出料端向各反应釜进行返料；中转釜中物料的产品粒度达到目标值后，停止加入原料液。本发明可大幅提高单次生产的批量，提高生产效能，并可改变物料在反应釜中滞釜生长与在中转釜内滞釜停留的周期，从而调控产品的粒度分布。
本申请提供一种三元正极材料前驱体及其制备方法、三元正极材料、锂离子电池及正极和涉电设备。三元正极材料前驱体，由内至外依次包括核层、第一中间层、第二中间层和壳层，核层、第一中间层、第二中间层的孔隙率依次增大，壳层的孔隙率最小或无孔。其制备方法包括：将包括镍钴锰三元混合溶液、络合剂、pH调节剂在内的原料进行第一反应得到核层；调整反应条件，进行第二反应在核层的表面形成第一中间层；调整反应条件，进行第三反应在第一中间层的表面形成第二中间层；调整反应条件，进行第四反应在第二中间层的表面形成壳层。三元正极材料，由内至外依次包括A层、B层、C层和D层。本申请提供的三元正极材料前驱体，性能优异。
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本申请提供一种废旧锂电池的分类回收方法及得到的铜铝粉和电极材料粉末，该方法包括第一破碎、一段蒸馏和二段热解，其中一段蒸馏回收电解液中的有机物，二段热解去除粘接剂，将一段蒸馏和二段热解依次在同一个真空设备完成，使得工艺更简单，并且真空设备下可以防止一段蒸馏和二段热解过程中产生的有害气体泄露，防止污染环境，相比于现有技术中使用惰性气体保护进行热解的方法也更安全，最后在真空设备下，一段蒸馏和二段热解所需的温度也会更低，可以降低能耗。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池中的硫酸锰回收的滴定装置，包括第一过滤箱、酸碱滴定箱、第二过滤桶、第三过滤箱、收集箱，所述第一过滤箱与酸碱滴定箱连接，所述酸碱滴定箱的上端设有酸性滴管与碱性滴管，酸碱滴定箱的侧壁上设有第一PH检测仪，所述酸碱滴定箱通过连通管与第二过滤桶连接，所述第二过滤桶的上端连有试剂箱，第二过滤桶的下端通过收集管与第三过滤箱连通，所述第三过滤箱的下端与收集箱连接，所述收集箱的上端设有PH滴定管，收集箱的侧壁上设有第二PH检测仪。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池暂存箱，包括箱体，箱体内部的一端固定有安装板，安装板与箱体一端的端面设有间隔，且箱体的内部通过导轨安装有若干放置盒，安装板的中部与相邻箱体内环面的端部之间共同固定与有安装筒，且箱体的端部对应安装筒转动安装有转动轴，转动轴延伸至安装筒内部的一端连接有第一叶扇，安装筒远离安装板一端的两侧连接有导气管，导气管的另一端延伸至箱体的内部，本方案所提出的暂存箱通过各零件的相互配合，解决了传统的暂存箱仅具有单纯的放置作用，不具备对电池高温干燥保存的缺陷。
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本实用新型公开了一种提高沉淀速度的废旧锂电池硫酸锰湿法回收用沉淀罐，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支腿。本实用新型通过沉淀罐、盖板、传动箱、进料管、输送泵、第一软管、第二软管、絮凝剂箱、电机、螺柱、螺块、滑杆一、销轴一、活动杆、固定销、固定柱、销轴二、销轴三、滑杆二、连接块、连接柱和下压滤板的配合使用，通过连接柱带动下压滤板向下移动，达到可以使漂浮物快速沉淀的效果，该提高沉淀速度的废旧锂电池硫酸锰湿法回收用沉淀罐，解决了现有的沉淀罐在沉淀物料时都是让其自然下坠沉淀，这样的话效率太慢，需要耗费大量时间的问题，增强了后道工位的处理效率，增强了沉淀罐的实用性。
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本发明公开了一种尖晶石型镍锰酸锂材料及其制备方法。包括有以下步骤：(a)将醋酸镍、醋酸锰和醋酸锂溶于去离子水，得溶液A；(b)向溶液A中加入柠檬酸，搅拌均匀，得溶液B；(c)将溶液B放至微波反应器Ⅰ中，搅拌加热至溶液完全蒸干，得凝胶C；(d)将凝胶C，研磨成粉，得初始样D；(e)将初始样D放至微波反应器Ⅱ中，烧结，得成品。本发明具有制备得到成品杂质低，纯度高，品质好，生产效率高，工艺简单的特点。
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本实用新型公开了一种锰酸锂预烧回转炉，包括炉体、设置在炉体圆周外壁上端的喂料口端以及设置在炉体圆周外壁一侧的出料口端，炉体一侧外壁中心位置固定安装有电磁仓，且炉体内部下端固定安装有加热仓，加热仓内部固定安装有电热管组，电磁仓内壁一端中心位置转动安装有转轴，转轴的一端延伸至炉体的内部，且转轴的一端固定安装有与炉体内壁匹配的扇形连接板，扇形连接板上分别固定安装有与炉体内壁匹配的第一剐蹭板和第二剐蹭板，转轴位于电磁仓内部的圆周外壁上固定安装有电磁块组。本实用新型采用混合搅拌的方式，加快锰酸锂预烧效率，缩短预烧时间，使用方便快捷。
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本发明公开了一种从废旧三元电池极片中回收镍钴锰锂的方法，本发明采用洗脱剂将三元废料从电池极片中洗脱，使之与铝箔分离，再将溶脱的废料与有机溶解分离，并将洗脱剂重复使用，向过滤好的三元粉体中加入酸试剂并破碎溶出，过滤除(胶)碳后，得到镍、钴、锰、锂混合溶液等。本发明以湿法洗脱、溶出工艺为主，能耗低，绿色环保，有价成份溶出率高，经济效益好，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种高安全型锰酸锂离子电池，包括中空壳体，中空壳体的左侧面前后两端分别设有第二接线柱和第一接线柱，中空壳体的内侧面中部从左往右依次设有单片机、电池模块和温度传感器，中空壳体的前侧面中部设有进气格栅，中空壳体的后侧面中部设有出气格栅，中空壳体的内侧面靠近出气格栅的一端设有整流罩，整流罩的前侧面左右两端设有两个左右对称设置的散热风扇，本高安全型锰酸锂离子电池，结构紧凑，安装方便，使用时占用空间小，可以有效进行主动散热，同时又可以很方便的进行维护，防尘网的设置可以有效防尘外部灰尘进入到中空壳体的内部，通过U形固定板可以对电池模块的位置进行固定。
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本发明公开了一种尖晶石型镍锰酸锂材料微波掺杂制备方法。包括以下步骤：(a)将醋酸镍、醋酸镁、醋酸锰和醋酸锂溶于去离子水，得溶液A；(b)向溶液A中加入柠檬酸，搅拌均匀，得溶液B；(c)将溶液B放至微波反应器中，搅拌加热至溶液完全蒸干，得凝胶C；(d)将凝胶C放至管式炉预烧，得样品D；(e)将样品D研磨后，放至管式炉中，最终烧结，得成品。本发明具有掺杂效果好，纯度高，电化学性能好，制备效率高的有益效果。
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本申请提供一种富锰碳酸盐二元前驱体及其制备方法、正极材料和锂电池，该富锰碳酸盐二元前驱体为低镍高锰材料，且不添加钴元素，对环境友好，低镍降低了“镍锂”混排，高锰有效的控制电池成本，提高材料的安全性和结构稳定性，且NixMn(1‑x)CO3中0.2～0.4左右的时候，控制粒径在8～15μm左右可获得巨大的比表面积。从而在减轻前驱体的重量同时，正极材料结晶度较高和电化学性能更优异，且同时镍的含量也相对较高，保证具备合适的电容量。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池湿法回收设备用打浆罐，包括打浆罐本体，所述打浆罐本体的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿限位箱并延伸至限位箱的内部固定连接有转动杆。本实用新型通过设置打浆罐本体、限位箱、电机、转动杆、打浆叶、第一齿轮、主螺旋下压板、定位板、连接轴承、传动杆、第二齿轮、辅助螺旋下压板、支腿、底盘、进料管和出料管的配合，使主螺旋下压板转动，通过主螺旋下压板转动推动大型颗粒向下移动，再通过辅助螺旋下压板加速推动大型颗粒向下移动，然后通过打浆叶进行打浆，解决了现有的废旧锂电池湿法回收设备用打浆罐打浆效率低的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法，包括S1：材料准备阶段：S11：石油焦粉、沥青焦粉或针状焦粉：使用精确的电子秤称取100份石油焦粉、沥青焦粉或针状焦粉并将其放置在一旁备用；S12：玉米淀粉：使用精确的电子秤称取12‑18份玉米淀粉并将其放置在一旁备用。该锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法，通过设置玉米淀粉，使得焦粉能够自动在混合搅拌设备进行团聚造粒，并且该方法所需温度只需要80‑130oC，进而有效的降低造粒所需要的温度，并且通过设置的柠檬酸水溶液或戊二醛溶体，使得玉米淀粉能够自动转化成不溶不融的热固性聚合物，进而使得该制备方法更加节能环保，且工序更加简单，并且生产周期更短，而且产量更高。
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本实用新型提供了一种用于锂离子电池前驱体的合成系统，属于锂离子电池前驱体制备技术领域。合成系统包括：反应罐、过滤机构、第一循环泵、分级旋流器以及第二循环泵；反应罐的侧壁设置有溢流口，溢流口与过滤机构的进口连接。过滤机构内部设置有至少两层过滤网，过滤网沿过滤机构的高度方向依次设置，下层的过滤网的网孔孔径小于上层的过滤网；过滤机构的出料口与第一循环泵的进口连接，第一循环泵的出口与分级旋流器的进口连接；分级旋流器的第一出口与第二循环泵的进口连接，第二循环泵的出口与反应罐连接，分级旋流器的底部设置第二出口。反应过程可以连续进行，固体含量变化较小，反应体系处于比较稳定的状态，有利于前驱体颗粒的成长。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池硫酸锰湿法回收用反应锅，包括反应锅，所述反应锅内壁的外侧固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧固定连接有升降板，所述升降板的前侧固定连接有滑柱，所述滑柱的表面设置有传动板。本实用新型通过设置反应锅、轴承、螺杆、螺纹套、升降板、滑柱、传动板、斜槽、滑套、滑杆、移动板、插柱、插板和盖板，解决了现有的反应锅无法拆卸或者不方便拆装，清洗费时费力，容易引起滑丝，从而局部密封不紧，容易产生泄露事故，该废旧锂电池硫酸锰湿法回收用反应锅，具备方便拆装的优点，提高了反应锅的实用性，便于使用者的使用。
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本发明提供了一种梯度掺杂球形核壳钴酸锂材料、其前驱体以及两者的制备方法，涉及锂离子电池技术领域。该前驱体的制备方法包括将含有钴盐和络合剂的第一溶液、氧化剂和含有铝盐和碱的第二溶液注入反应设备进行反应以制备核前驱体；待核前驱体达到预设粒径时，停止注入第二溶液，同时开始注入含有钛盐和酸的第三溶液，以制备球形核壳前驱体；其中，第一溶液、氧化剂及第三溶液以恒定流量进行注入，第二溶液的流量根据核前驱体的粒径进行调节，当核前驱体的粒径每增加0.5‑3μm时，以初始流量1‑2倍的增量增加第二溶液的流量。其制备获得的前驱体结构强度大，将前驱体经煅烧获得的钴酸锂材料的循环性能优异，同时还能保持较高的电容量。
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本实用新型公开了一种用于废旧锂电池湿法回收的萃取装置，包括萃取装置本体，所述萃取装置本体的输出端连通有箱体，所述箱体的左侧与萃取装置本体的右侧固定连接，所述箱体内部的左侧设置有滤盒，所述滤盒的正面和背面均与箱体的内壁滑动连接，所述滤盒的顶部贯穿至箱体的顶部。本实用新型通过设置萃取装置本体、箱体、滤盒、盖板、第一弹簧、活动块、顶板、横板、卡杆、横块、第二弹簧、滤板和出料管的配合使用，解决了现有的萃取装置在萃取时，无法对萃取液中的杂质进行过滤，导致杂质与萃取液混合，影响萃取液质量的问题，该用于废旧锂电池湿法回收的萃取装置，具备过滤的优点，提高了萃取装置的实用性。
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本发明提出了一种低成本高品质锂离子电池隔膜涂覆工艺，包括以下步骤：基膜放卷，将聚乙烯或聚丙烯隔膜作为基膜，并将基膜放在放卷机上进行放卷，基膜厚度规格在9‑40μm之间，孔隙率在30%‑70%之间，基膜的放卷速度为40m/min，基膜去应力，未涂层基膜经导辊进入到去应力热烘箱中，热烘箱中按照上二下三等距布置五个导辊，隔膜在热烘箱中的停留时间在2‑15秒之间，通过电加热循环热风来进行加热。该低成本高品质锂离子电池隔膜涂覆工艺，可以通过前端增加隔膜去应力和纠偏装置改进隔膜的铺展性，并且能通过烘干阶段的废热再利用措施降低能耗，还可以通过新增加的换卷装置降低基膜和浆料的损耗和浪费，从而降低涂覆隔膜的成本。
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本发明公开了一种规则形貌镍锰酸锂正极材料的制备方法。包括有以下步骤：(1)取硫酸锰溶于去离子水和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，得A品；(2)取碳酸氢铵溶于去离子水中，搅拌均匀，得B品；(3)将B品倒入A品中，搅拌反应，静置，抽滤，洗涤，干燥，得碳酸锰粉末，为C品；(4)将C品至于马弗炉中，在500‑550℃烧结8h，得到三氧化二锰的黑色固体，为D品；(5)将D品、四水醋酸镍和醋酸锂加入乙醇中，搅拌至乙醇完全挥发，得到E品；(6)将E品磨碎，在700‑900℃下进行烧结，得成品。本发明的制备方法具有形貌规则、电化学性能好的有益效果。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池湿法回收用除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿除杂箱并延伸至除杂箱的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有叶片，所述除杂箱顶部的左侧连通有加料管。本实用新型通过设置除杂箱、电机、搅拌杆、叶片、加料管、过氧化氢添加箱、硫酸添加箱、加热丝、隔离板、导流管、控制阀、过滤板、出液管和除杂管，解决了现有的除杂装置在使用的过程中，过氧化氢加热不均匀，且加热装置直接与液体接触，容易污染液体的问题，该废旧锂电池湿法回收用除杂装置，具备可均匀加热，且能够将加热装置隔离的优点，提高了除杂装置的实用性，便于使用者的使用。
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一种三元正极材料及其制备方法和锂电池，涉及锂电池领域。该三元正极材料为体相掺杂有M元素、表层掺杂有N元素的高镍三元正极。三元正极材料的化学式为：LiNixCoyMn1‑x‑yMaNbO2+(a+b)/2，0.8<x<1,0<y<0.2,0.002<a<0.8，0.0001<b<0.03。上述三元正极材料的制备方法，操作可控，制得的三元正极材料通过体相掺杂无变价的M离子以提高其内部结构的稳定性，增加Li在三元正极材料的结构内部的传输效率，表层掺杂惰性离子N，有效缓解了电解液对正极材料的腐蚀，二者合理掺杂并且互相配合，有效提高了循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池天然石墨负极材料，包括天然球形石墨、玉米淀粉、柠檬酸水溶液和戊二醛，所述天然球形石墨导电性良好，所述天然球形石墨的结晶度高。该锂离子电池天然石墨负极材料的制备方法所制造出的锂离子电池天然石墨负极材料具备较好的循环性能，与常规的沥青包覆法相比，本产品粒度涨幅较小，玉米淀粉及其交联剂只起包覆作用未使石墨团聚，包覆是均匀的；产品比表面积均大幅度减小，玉米淀粉及其交联剂对球形石墨的包覆效果明显；产品克容量有所下降但首次库伦效率提高显著，石墨表面的缺陷被包覆层所覆盖；产品容量保持率明显改善，包覆层有利于保持材料结构的稳定，本发明所示制备方法更绿色环保，成本更低。
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本发明提供了一种SiO2包覆的锂离子电池正极前驱体材料及其制备方法，包括核和至少部分包覆在核表面的SiO2包覆层，所述核的化学结构式为NixCoyM1‑x‑yO,其中，M选自Mn或Al。所述的SiO2包覆的锂离子电池正极前驱体材料，具有单位金属含量更高、比表面积更大等优点，因此该材料烧结过程的混锂效果更好。所制备的正极材料一种形貌更加均匀、一致性更好的复合物锂离子正极材料，更有利于正极材料的长循环性能和大倍率性能。SiO2包覆层提高了材料稳定性，减少了电池循环过程中相变引起的各向异性体积变化，避免二次粒子内部结构发生破裂。
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